CN210231096U - 一种新型冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷弯成型机，包括底座，还包括开卷机、导向牵引装置、送板装置、冷弯成型轧辊组和液压剪切机，所述开卷机、导向牵引装置、送板装置、冷弯成型轧辊组和液压剪切机依次固定安装在所述底座上。该冷弯成型机材实现了自动化对金属废屑进行清理，且防止板材折弯后发生反弹，直接一次性完成板材的折弯成型，成型效率高。

Description

一种新型冷弯成型机

技术领域

本实用新型涉及金属冷弯成型设备技术领域，具体涉及一种新型冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

现有的冷弯成型机在使用过程中，对于普通板材可直接进行弯曲成型，但对于一些高强度的板材，因其反弹角度较大，导致成型角度、尺寸差异较大，使得板材的折弯角度、尺寸差异较大，不能达标，无法达到使用要求，同时现有的冷弯成型机在长期使用后架体的底部会产生大量的金属废屑，通常需要人工不断进行清扫，造成人力物力的浪费并对生产环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型冷弯成型机，它可以解决现有技术中板材的成型角度、尺寸不达标，无法达到使用要求，且无法自动对金属废屑进行清理的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种新型冷弯成型机，包括底座，还包括开卷机、导向牵引装置、送板装置、冷弯成型轧辊组和液压剪切机，所述开卷机、导向牵引装置、送板装置、冷弯成型轧辊组和液压剪切机依次固定安装在所述底座上；

所述冷弯成型轧辊组包括驱动箱、轧辊组、支撑板、安装架，所述安装架固定安装在所述底座上，所述安装架上端面左右两侧分别通过定位板固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有轧辊组，所述驱动箱通过基座安装在所述底座上，且所述驱动箱通过轴承与所述轧辊组转动连接，两个所述支撑板之间转动安装有多组滑轮轴，且多组所述滑轮轴位于所述轧辊组与所述安装架之间，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出轴与所述滑轮轴转动连接，多组所述滑轮轴上方设置有传送带，所述传送带与所述轧辊组的运行方向一致，所述传送带的上表面左右两侧沿运行方向对称安装有防护条，两个所述防护条与传送带上表面形成用于容纳金属废屑的凹槽；

所述轧辊组包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊上分别固定安装有上轧压轮和下轧压轮，所述下轧压轮表面中部开设有环状凹槽，所述环状凹槽的上部设有第一弧形边缘，所述上轧压轮与所述下轧压轮上的环状凹槽相配合用于对板材弯曲成型，所述上轧压轮左右两侧面设有第二弧形边缘。

进一步地改进在于，所述送板装置包括上橡胶辊、下橡胶辊和压紧气缸，所述上橡胶辊和所述下橡胶辊通过支座安装在所述底座上，所述下橡胶辊枢接于所述支座下部，所述下橡胶辊一侧与驱动电机转动连接，所述支座上部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动座，所述滑动座在所述滑槽内上下移动，所述上橡胶辊枢接于所述滑动座上，所述压紧气缸固定在所述支座顶部，所述压紧气缸的活塞杆与所述滑动座的上端螺纹连接，所述上橡胶辊和所述下橡胶辊之间构成板材运输通道。送板装置工作时，驱动电机带动下橡胶辊转动，进而带动板材进入到上橡胶辊与下橡胶辊之间，通过压紧气缸推动上橡胶辊向下移动将板材压紧在下橡胶辊上，并通过下橡胶辊的旋转带动板材不断向前传送，通过送板装置对板材进行预处理，对板材表面的平整度进行调整，确保板材进入到冷弯成型轧辊组中与轧辊组的吻合度更高，提高了后续弯曲成型加工的精度。

进一步地改进在于，所述轧辊组选用二波十五排成型组或选用三波十八排成型组。

进一步地改进在于，所述传送带的末端安装有用于对金属废屑进行回收的收集装置。实现了对传送带上收集的金属废屑进行集中回收处理。

进一步地改进在于，所述驱动箱通过轴承与所述下压辊转动连接，所述下压辊与轴承的连接处安装有减震轴套，所述上压辊和下压辊与所述支撑板的连接处安装有限位轴套。通过设置驱动箱对下压辊传动，并在下压辊与轴承的连接处安装有减震轴套，使得整个转动过程更加平稳流畅，噪音更低；通过在上压辊和下压辊与支撑板的连接处安装有限位轴套，使得上压辊和下压辊的配合精度更高，提高了加工精度，保证了最终制备产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过设置送板装置对板材进行预处理，对板材表面的平整度进行调整，确保板材进入到冷弯成型轧辊组中与轧辊组的吻合度更高，提高了后续弯曲成型加工的精度；通过冷弯成型轧辊组对板材进行弯曲成型，在下轧压轮表面上的环状凹槽的上部设有第一弧形边缘，上轧压轮左右两侧面设有第二弧形边缘，在成型过程中，上轧压轮向下运动将板材下压至环状凹槽内，将板材需要折弯的部分向上进行弯曲成型达到所需的角度，通过设置弧形边缘防止板材离开环状凹槽后折弯处发生反弹，直接一次性完成板材的折弯成型，成型效率高；同时在轧辊组下方设置多组滑轮轴，多组滑轮轴上方设置有传送带，传送带的上表面左右两侧沿运行方向对称安装有防护条，两个防护条与传送带上表面形成用于容纳金属废屑的凹槽，滑轮组由位于一侧的电机驱动，进而带动皮带转动，将弯曲成型过程中产生的金属废屑通过传送带进行集中回收处理。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中新型冷弯成型机的结构图；

图2为本实用新型中送板装置的结构图；

图3为本实用新型中冷弯成型轧辊组的结构图；

图4为图3中冷弯成型轧辊组的左视图；

图5为图4中A处的局部方法图；

图6为本实用新型中轧辊组的结构图；

其中，具体附图标记如下：底座1，开卷机2，导向牵引装置3，送板装置4，支座5，上橡胶辊6，下橡胶辊7，压紧气缸8，滑槽9，滑动座10，冷弯成型轧辊组11，驱动箱12，基座13，轴承14，减震轴套15，轧辊组16，上压辊17，下压辊18，限位轴套19，上轧压轮20，第二弧形边缘21，下轧压轮22，环状凹槽23，第一弧形边缘24，支撑板25，滑轮轴26，传送带27，防护条28，电机29，收集装置30，安装架31，液压剪切机32，定位板33。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种新型冷弯成型机，如图1所示，包括底座1，还包括开卷机2、导向牵引装置3、送板装置4、冷弯成型轧辊组11和液压剪切机32，开卷机2、导向牵引装置3、送板装置4、冷弯成型轧辊组11和液压剪切机32依次固定安装在底座1上。

如图3至图5所示，冷弯成型轧辊组11包括驱动箱12、轧辊组16、支撑板25、安装架31，安装架31固定安装在底座1上，安装架31上端面左右两侧分别通过定位板33固定安装有支撑板25，两个支撑板25之间转动连接有轧辊组16，驱动箱12通过基座13安装在底座1上，且驱动箱12通过轴承14与轧辊组16转动连接。其中，驱动箱12通过轴承14与下压辊18转动连接，下压辊18与轴承14的连接处安装有减震轴套15，上压辊17和下压辊18与支撑板25的连接处安装有限位轴套19。通过在下压辊18与轴承14的连接处安装有减震轴套15，使得整个转动过程更加平稳流畅，噪音更低；通过在上压辊17和下压辊18与支撑板25的连接处安装有限位轴套19，使得上压辊17和下压辊18的配合精度更高，提高了加工精度，保证了最终制备产品的质量。两个支撑板25之间转动安装有多组滑轮轴26，且多组滑轮轴26位于轧辊组16与安装架31之间，安装架31上设置有电机29，电机29的输出轴与滑轮轴26转动连接，多组滑轮轴26上方设置有传送带27，传送带27与轧辊组16的运行方向一致，传送带27的上表面左右两侧沿运行方向对称安装有防护条28，两个防护条28与传送带27上表面形成用于容纳金属废屑的凹槽；其中，传送带27的末端安装有用于对金属废屑进行回收的收集装置30，实现了对传送带27上收集的金属废屑进行集中回收处理。通过两个防护条28与传送带27上表面形成用于容纳金属废屑的凹槽，滑轮组由位于一侧的电机29驱动，进而带动皮带转动，将弯曲成型过程中产生的金属废屑通过传送带27进行集中回收处理。如图6所示，轧辊组16包括上压辊17和下压辊18，上压辊17和下压辊18上分别固定安装有上轧压轮20和下轧压轮22，下轧压轮22表面中部开设有环状凹槽23，环状凹槽23的上部设有第一弧形边缘24，上轧压轮20与下轧压轮22上的环状凹槽23相配合用于对板材弯曲成型，上轧压轮20左右两侧面设有第二弧形边缘21。在成型过程中，上轧压轮20向下运动将板材下压至环状凹槽23内，将板材需要折弯的部分向上进行弯曲成型达到所需的角度，通过设置弧形边缘防止板材离开环状凹槽23后折弯处发生反弹，直接一次性完成板材的折弯成型，成型效率高。

其中，如图2所示，送板装置4包括上橡胶辊6、下橡胶辊7和压紧气缸8，上橡胶辊6和下橡胶辊7通过支座5安装在底座1上，下橡胶辊7枢接于支座5下部，下橡胶辊7一侧与驱动电机转动连接，支座5上部开设有滑槽9，滑槽9内设置有滑动座10，滑动座10在滑槽9内上下移动，上橡胶辊6枢接于滑动座10上，压紧气缸8固定在支座5顶部，压紧气缸8的活塞杆与滑动座10的上端螺纹连接，上橡胶辊6和下橡胶辊7之间构成板材运输通道。送板装置4工作时，驱动电机带动下橡胶辊7转动，进而带动板材进入到上橡胶辊6与下橡胶辊7之间，通过压紧气缸8推动上橡胶辊6向下移动将板材压紧在下橡胶辊7上，并通过下橡胶辊7的旋转带动板材不断向前传送，通过送板装置4对板材进行预处理，对板材表面的平整度进行调整，确保板材进入到冷弯成型轧辊组11中与轧辊组16的吻合度更高，提高了后续弯曲成型加工的精度。

其中，轧辊组16选用二波十五排成型组或选用三波十八排成型组。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种新型冷弯成型机，包括底座，其特征在于，还包括开卷机、导向牵引装置、送板装置、冷弯成型轧辊组和液压剪切机，所述开卷机、导向牵引装置、送板装置、冷弯成型轧辊组和液压剪切机依次固定安装在所述底座上；

所述冷弯成型轧辊组包括驱动箱、轧辊组、支撑板、安装架，所述安装架固定安装在所述底座上，所述安装架上端面左右两侧分别通过定位板固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有轧辊组，所述驱动箱通过基座安装在所述底座上，且所述驱动箱通过轴承与所述轧辊组转动连接，两个所述支撑板之间转动安装有多组滑轮轴，且多组所述滑轮轴位于所述轧辊组与所述安装架之间，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出轴与所述滑轮轴转动连接，多组所述滑轮轴上方设置有传送带，所述传送带与所述轧辊组的运行方向一致，所述传送带的上表面左右两侧沿运行方向对称安装有防护条，两个所述防护条与传送带上表面形成用于容纳金属废屑的凹槽；

所述轧辊组包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊上分别固定安装有上轧压轮和下轧压轮，所述下轧压轮表面中部开设有环状凹槽，所述环状凹槽的上部设有第一弧形边缘，所述上轧压轮与所述下轧压轮上的环状凹槽相配合用于对板材弯曲成型，所述上轧压轮左右两侧面设有第二弧形边缘。

2.根据权利要求1所述的新型冷弯成型机，其特征在于，所述送板装置包括上橡胶辊、下橡胶辊和压紧气缸，所述上橡胶辊和所述下橡胶辊通过支座安装在所述底座上，所述下橡胶辊枢接于所述支座下部，所述下橡胶辊一侧与驱动电机转动连接，所述支座上部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动座，所述滑动座在所述滑槽内上下移动，所述上橡胶辊枢接于所述滑动座上，所述压紧气缸固定在所述支座顶部，所述压紧气缸的活塞杆与所述滑动座的上端螺纹连接，所述上橡胶辊和所述下橡胶辊之间构成板材运输通道。

3.根据权利要求1所述的新型冷弯成型机，其特征在于，所述轧辊组选用二波十五排成型组或选用三波十八排成型组。

4.根据权利要求1所述的新型冷弯成型机，其特征在于，所述传送带的末端安装有用于对金属废屑进行回收的收集装置。

5.根据权利要求1所述的新型冷弯成型机，其特征在于，所述驱动箱通过轴承与所述下压辊转动连接，所述下压辊与轴承的连接处安装有减震轴套，所述上压辊和下压辊与所述支撑板的连接处安装有限位轴套。

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