CN215033087U - 一种冲压机用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机技术领域，且公开了一种冲压机用自动送料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有冲压台，所述冲压台的顶端固定安装有冲压机，所述冲压机的下方设置有冲压头，所述冲压机的前表面固定安装有数量为两个且分别位于冲压头左右两侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有固定盘，所述冲压台的顶端固定安装有数量为两个且分别位于冲压头前后侧的矩形板。该冲压机用自动送料装置，具备适用性强和能够有效的减轻工作人员劳动强度的优点，解决了现有的零件加工用冲压机的上料基本是人为上料，因为冲压机加工的零件有的较重，且冲压多为频繁上料，这样会导致工作人员劳动程度较重的问题。

Description

一种冲压机用自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种冲压机用自动送料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

现有的零件加工用冲压机的上料基本是人为上料，因为冲压机加工的零件有的较重，且冲压多为频繁上料，这样会导致工作人员劳动程度较重，故而提出一种冲压机用自动送料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压机用自动送料装置，具备适用性强和能够有效的减轻工作人员劳动强度的优点，解决了现有的零件加工用冲压机的上料基本是人为上料，因为冲压机加工的零件有的较重，且冲压多为频繁上料，这样会导致工作人员劳动程度较重的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用性强和能够有效的减轻工作人员劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机用自动送料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有冲压台，所述冲压台的顶端固定安装有冲压机，所述冲压机的下方设置有冲压头，所述冲压机的前表面固定安装有数量为两个且分别位于冲压头左右两侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有固定盘，所述冲压台的顶端固定安装有数量为两个且分别位于冲压头前后侧的矩形板，两个所述矩形板的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至两个所述矩形板相对一侧之间的螺杆，两个所述螺杆的相对一侧均转动连接有安装板，两个所述安装板的相对一侧均固定安装有活动辊，所述冲压台的右端固定安装有安装箱，安装箱的右端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱内部的往复螺杆，所述往复螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有固定框，所述固定框的顶端固定安装有支架，所述支架的前后侧均固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆的输出端均固定安装有位于固定框前后侧的竖板，两个所述竖板的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定框内侧的夹持板。

优选的，所述安装箱的内腔底端开设有滑槽，所述螺纹套的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述活动辊的数量不少于十个，等分为两组，相邻两个所述活动辊之间的距离相等。

优选的，所述固定框的内腔底端固定安装有数量为三个的导向轮，三个所述导向轮均位于两个所述夹持板的相对一侧之间。

优选的，所述安装箱的顶端开设有与连接杆相适配的通孔，所述通孔的内部活动连接有连接杆。

优选的，两个所述安装板的相背一侧均固定安装有分别一端贯穿并延伸至两个所述矩形板相背一侧的限位杆，所述限位杆呈T型设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压机用自动送料装置，具备以下有益效果：

该冲压机用自动送料装置，在使用时，将待冲压的物料穿过固定框并将其放置与前后两侧活动辊的相对一侧之间，在冲压时，冲压头会周期性工作，与此同时可启动电动推杆，电动推杆可带动固定盘向下移动，从而对冲压过程中的物料进行固定，可有效的避免冲压过程中物料出现偏移的现象，在完成一次冲压后，可启动电动机和液压推杆，电动机带动往复螺杆进行转动，在往复螺杆转动的同时可带动螺纹套沿着滑槽长度的方向向左进行移动，与此同时两个液压推杆可向相对一侧进行收缩，从而可带动两个夹持板向相对一侧进行移动，当夹持板完全夹持住物料时，即可停止液压推杆的运行，从而可通过夹持板的夹持和螺纹套的向右移动对其进行上料，配合活动辊和导向轮的使用，使得在上料的过程中减少摩擦力，同时可旋转螺杆，调节前后两侧活动辊之间的距离，便于对不同宽度的物料进行辅助固定，当螺纹套移动至最左侧时，可再次启动液压推杆，从而带动两个夹持板向相背一侧进行移动，不再对物料进行夹持，从而准备下一次的上料工作，当螺纹套移动至最右方时，可再次通过液压推杆和夹持板对物料进行夹持，通过以上设置可有效的减轻了工作人员的劳动强度且适用与不同宽度的物料，具备适用性强和能够有效的减轻工作人员劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压台与矩形板的连接俯视图；

图3为本实用新型固定框的左视图。

图中：1、底座；2、冲压台；3、冲压机；4、冲压头；5、电动推杆；6、固定盘；7、矩形板；8、螺杆；9、安装板；10、活动辊；11、安装箱；12、电动机；13、往复螺杆；14、螺纹套；15、连接杆；16、固定框；17、支架；18、液压推杆；19、竖板；20、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冲压机用自动送料装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有冲压台2，冲压台2的顶端固定安装有冲压机3，冲压机3的下方设置有冲压头4，冲压机3的前表面固定安装有数量为两个且分别位于冲压头4左右两侧的电动推杆5，电动推杆5的输出端固定安装有固定盘6，冲压台2的顶端固定安装有数量为两个且分别位于冲压头4前后侧的矩形板7，两个矩形板7的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至两个矩形板7相对一侧之间的螺杆8，两个螺杆8的相对一侧均转动连接有安装板9，两个安装板9的相背一侧均固定安装有分别一端贯穿并延伸至两个矩形板7相背一侧的限位杆，限位杆呈T型设置，两个安装板9的相对一侧均固定安装有活动辊10，活动辊10的数量不少于十个，等分为两组，相邻两个活动辊10之间的距离相等，冲压台2的右端固定安装有安装箱11，安装箱11的内腔底端开设有滑槽，螺纹套14的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块，安装箱11的右端固定安装有电动机12，电动机12的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱11内部的往复螺杆13，往复螺杆13的外部螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱11顶端的连接杆15，安装箱11的顶端开设有与连接杆15相适配的通孔，通孔的内部活动连接有连接杆15，连接杆15的顶端固定安装有固定框16，固定框16的内腔底端固定安装有数量为三个的导向轮，三个导向轮均位于两个夹持板20的相对一侧之间，固定框16的顶端固定安装有支架17，支架17的前后侧均固定安装有液压推杆18，两个液压推杆18的输出端均固定安装有位于固定框16前后侧的竖板19，两个竖板19的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定框16内侧的夹持板20在使用时，将待冲压的物料穿过固定框16并将其放置与前后两侧活动辊10的相对一侧之间，在冲压时，冲压头4会周期性工作，与此同时可启动电动推杆5，电动推杆5可带动固定盘6向下移动，从而对冲压过程中的物料进行固定，可有效的避免冲压过程中物料出现偏移的现象，在完成一次冲压后，可启动电动机12和液压推杆18，电动机12带动往复螺杆13进行转动，在往复螺杆13转动的同时可带动螺纹套14沿着滑槽长度的方向向左进行移动，与此同时两个液压推杆18可向相对一侧进行收缩，从而可带动两个夹持板20向相对一侧进行移动，当夹持板20完全夹持住物料时，即可停止液压推杆18的运行，从而可通过夹持板20的夹持和螺纹套14的向右移动对其进行上料，配合活动辊10和导向轮的使用，使得在上料的过程中减少摩擦力，同时可旋转螺杆8，调节前后两侧活动辊10之间的距离，便于对不同宽度的物料进行辅助固定，当螺纹套14移动至最左侧时，可再次启动液压推杆18，从而带动两个夹持板20向相背一侧进行移动，不再对物料进行夹持，从而准备下一次的上料工作，当螺纹套14移动至最右方时，可再次通过液压推杆18和夹持板20对物料进行夹持，通过以上设置可有效的减轻了工作人员的劳动强度且适用与不同宽度的物料，具备适用性强和能够有效的减轻工作人员劳动强度的优点。

综上所述，该冲压机用自动送料装置，在使用时，将待冲压的物料穿过固定框16并将其放置与前后两侧活动辊10的相对一侧之间，在冲压时，冲压头4会周期性工作，与此同时可启动电动推杆5，电动推杆5可带动固定盘6向下移动，从而对冲压过程中的物料进行固定，可有效的避免冲压过程中物料出现偏移的现象，在完成一次冲压后，可启动电动机12和液压推杆18，电动机12带动往复螺杆13进行转动，在往复螺杆13转动的同时可带动螺纹套14沿着滑槽长度的方向向左进行移动，与此同时两个液压推杆18可向相对一侧进行收缩，从而可带动两个夹持板20向相对一侧进行移动，当夹持板20完全夹持住物料时，即可停止液压推杆18的运行，从而可通过夹持板20的夹持和螺纹套14的向右移动对其进行上料，配合活动辊10和导向轮的使用，使得在上料的过程中减少摩擦力，同时可旋转螺杆8，调节前后两侧活动辊10之间的距离，便于对不同宽度的物料进行辅助固定，当螺纹套14移动至最左侧时，可再次启动液压推杆18，从而带动两个夹持板20向相背一侧进行移动，不再对物料进行夹持，从而准备下一次的上料工作，当螺纹套14移动至最右方时，可再次通过液压推杆18和夹持板20对物料进行夹持，通过以上设置可有效的减轻了工作人员的劳动强度且适用与不同宽度的物料，具备适用性强和能够有效的减轻工作人员劳动强度的优点，解决了现有的零件加工用冲压机的上料基本是人为上料，因为冲压机加工的零件有的较重，且冲压多为频繁上料，这样会导致工作人员劳动程度较重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压机用自动送料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有冲压台(2)，所述冲压台(2)的顶端固定安装有冲压机(3)，所述冲压机(3)的下方设置有冲压头(4)，所述冲压机(3)的前表面固定安装有数量为两个且分别位于冲压头(4)左右两侧的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有固定盘(6)，所述冲压台(2)的顶端固定安装有数量为两个且分别位于冲压头(4)前后侧的矩形板(7)，两个所述矩形板(7)的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至两个所述矩形板(7)相对一侧之间的螺杆(8)，两个所述螺杆(8)的相对一侧均转动连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)的相对一侧均固定安装有活动辊(10)，所述冲压台(2)的右端固定安装有安装箱(11)，安装箱(11)的右端固定安装有电动机(12)，所述电动机(12)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱(11)内部的往复螺杆(13)，所述往复螺杆(13)的外部螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱(11)顶端的连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端固定安装有固定框(16)，所述固定框(16)的顶端固定安装有支架(17)，所述支架(17)的前后侧均固定安装有液压推杆(18)，两个所述液压推杆(18)的输出端均固定安装有位于固定框(16)前后侧的竖板(19)，两个所述竖板(19)的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定框(16)内侧的夹持板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动送料装置，其特征在于：所述安装箱(11)的内腔底端开设有滑槽，所述螺纹套(14)的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动送料装置，其特征在于：所述活动辊(10)的数量不少于十个，等分为两组，相邻两个所述活动辊(10)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动送料装置，其特征在于：所述固定框(16)的内腔底端固定安装有数量为三个的导向轮，三个所述导向轮均位于两个所述夹持板(20)的相对一侧之间。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动送料装置，其特征在于：所述安装箱(11)的顶端开设有与连接杆(15)相适配的通孔，所述通孔的内部活动连接有连接杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动送料装置，其特征在于：两个所述安装板(9)的相背一侧均固定安装有分别一端贯穿并延伸至两个所述矩形板(7)相背一侧的限位杆，所述限位杆呈T型设置。

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