CN217096652U - 一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，包括底座、安装架和铜板工件，所述底座的顶部两侧均固定安装有安装架，所述底座的顶部设有铜板工件，所述安装架的一侧转动安装有支撑机构，所述底座的顶部固定安装有导向板，所述导向板的一侧固定开设有导向槽；通过设置支撑机构，使其可以配合夹持机构对夹持铜板工件开槽位置的底部进行支撑，这样降低开槽时铜板工件由于开槽力度容易变形的概率，提高开槽的质量，而且开槽的边角料直接从第一支撑轴与第二支撑轴之间缝隙掉落到底部的接料斗内腔，这样开槽的边料集中收集，防止底座的表面散落边料影响整洁，而且清扫麻烦，定期将接料斗底部的密封盖取下集中处理即可。

Description

一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构

技术领域

本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构。

背景技术

众所周知，装饰铜板在工业和生活中的应用比较广泛，随着人们生活水平的日益提高，人们对于环境的审美也越来越高，装饰铜板耐久性强，且便于雕刻切割，因此装饰铜板在景观小品中得到广泛的使用，铜板在进行加工的时候需要开槽设备对铜板进行开槽开孔，这样需要使用的开槽设备。

但是现有开槽设备在开槽时可调夹具将铜板夹持后底部需要悬空，这样开槽时铜板容易变形，影响加工质量，而且开槽后的边角料随意掉落影响设备整洁。因此，本领域技术人员提供了一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构。

本申请提供的一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构采用如下的技术方案：

一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，包括底座、安装架和铜板工件，所述底座的顶部两侧均固定安装有安装架，所述底座的顶部设有铜板工件，所述安装架的一侧转动安装有支撑机构，所述底座的顶部固定安装有导向板，所述导向板的一侧固定开设有导向槽；

所述支撑机构包括丝杆，且丝杆的两端安装于安装架的一侧，所述丝杆的外侧滑动安装有滑座，所述滑座的顶部分别滚动安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴位于第二支撑轴的一侧，且第一支撑轴和第二支撑轴位于铜板工件的底部，所述滑座的一侧固定安装有接料斗，且接料斗位于第一支撑轴和第二支撑轴的底部，所述接料斗远离滑座的一端固定连接有导向块，且导向块滑动位于导向槽的内腔，所述丝杆的一端固定安装有电机，且电机位于安装架的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑机构，支撑机构不仅对铜板工件进行支撑降低开槽变形的问题，而且还具有对边角料集中收集的功能。

优选的，所述安装架的一侧顶部活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括L型支撑座，且铜板工件的两侧位于L型支撑座的顶部，所述L型支撑座的一侧顶部滑动安装有夹板，所述L型支撑座的底部贯穿安装有第一气缸，且第一气缸顶端与夹板固定连接，所述L型支撑座的一侧固定安装有第二气缸，且第二气缸固定于安装架的一侧。

通过采用上述技术方案，夹持机构对加工铜板工件进行夹持固定，而且夹持机构在夹持的铜板工件的时候，可以根据铜板工件的尺寸在第二气缸的伸缩下调节两组夹持机构之间间距，从而方便夹持不同尺寸大小的铜板工件。

优选的，所述夹板的一侧固定连接有限位滑块，所述L型支撑座的一侧固定开设有限位滑槽，且限位滑块滑动位于限位滑槽的内腔。

通过采用上述技术方案，限位滑块和限位滑槽的配合设置使其夹板上下移动的时候更加稳定。

优选的，所述夹板的底部固定连接有防护垫，所述L型支撑座的底部安装有支撑滚轮。

通过采用上述技术方案，防护垫增加夹持时的防滑性能，使其夹板夹持铜板工件的时候更稳定。

优选的，所述接料斗的底部活动设有密封盖，且密封盖位于底座的顶部。

通过采用上述技术方案，密封盖方便打开后对接料斗内腔的边角料集中排放。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置支撑机构，使其可以配合夹持机构对夹持铜板工件开槽位置的底部进行支撑，这样降低开槽时铜板工件由于开槽力度容易变形的概率，提高开槽的质量，而且开槽的边角料直接从第一支撑轴与第二支撑轴之间缝隙掉落到底部的接料斗内腔，这样开槽的边料集中收集，防止底座的表面散落边料影响整洁，而且清扫麻烦，定期将接料斗底部的密封盖取下集中处理即可，因此支撑机构不仅对铜板工件进行支撑降低开槽变形的问题，而且还具有对边角料集中收集的功能。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构的侧视剖面结构示意图；

图4是本申请实施例中支撑机构的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、安装架；3、铜板工件；4、夹持机构；41、L型支撑座；42、夹板；43、第一气缸；44、限位滑槽；45、限位滑块；46、防护垫；47、支撑滚轮；48、第二气缸；5、支撑机构；51、丝杆；52、滑座；53、接料斗；54、密封盖；55、第一支撑轴；56、第二支撑轴；57、导向块；58、电机；6、导向板；7、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构。参照图1-4，一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，包括底座1、安装架2和铜板工件3，底座1的顶部两侧均固定安装有安装架2，底座1的顶部设有铜板工件3，安装架2的一侧转动安装有支撑机构5，底座1的顶部固定安装有导向板6，导向板6的一侧固定开设有导向槽7；

支撑机构5包括丝杆51，且丝杆51的两端安装于安装架2的一侧，丝杆51的外侧滑动安装有滑座52，滑座52的顶部分别滚动安装有第一支撑轴55和第二支撑轴56，第一支撑轴55位于第二支撑轴56的一侧，且第一支撑轴55和第二支撑轴56位于铜板工件3的底部，滑座52的一侧固定安装有接料斗53，且接料斗53位于第一支撑轴55和第二支撑轴56的底部，接料斗53远离滑座52的一端固定连接有导向块57，且导向块57滑动位于导向槽7的内腔，丝杆51的一端固定安装有电机58，且电机58位于安装架2的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑机构5，使其可以配合夹持机构4对夹持铜板工件3开槽位置的底部进行支撑，这样降低开槽时铜板工件3由于开槽力度容易变形的概率，提高开槽的质量，而且开槽的边角料直接从第一支撑轴55与第二支撑轴56之间缝隙掉落到底部的接料斗53内腔，这样开槽的边料集中收集，防止底座1的表面散落边料影响整洁，而且清扫麻烦，定期将接料斗53底部的密封盖54取下集中处理即可，因此支撑机构5不仅对铜板工件3进行支撑降低开槽变形的问题，而且还具有对边角料集中收集的功能。

如图1-3所示，安装架2的一侧顶部活动安装有夹持机构4，夹持机构4包括L型支撑座41，且铜板工件3的两侧位于L型支撑座41的顶部，L型支撑座41的一侧顶部滑动安装有夹板42，L型支撑座41的底部贯穿安装有第一气缸43，且第一气缸43顶端与夹板42固定连接，L型支撑座41的一侧固定安装有第二气缸48，且第二气缸48固定于安装架2的一侧。

通过采用上述技术方案，夹持机构4对加工铜板工件3进行夹持固定，而且夹持机构4在夹持的铜板工件3的时候，可以根据铜板工件3的尺寸在第二气缸48的伸缩下调节两组夹持机构4之间间距，从而方便夹持不同尺寸大小的铜板工件3。

如图2所示，夹板42的一侧固定连接有限位滑块45，L型支撑座41的一侧固定开设有限位滑槽44，且限位滑块45滑动位于限位滑槽44的内腔。

通过采用上述技术方案，限位滑块45和限位滑槽44的配合设置使其夹板42上下移动的时候更加稳定。

如图2所示，夹板42的底部固定连接有防护垫46，L型支撑座41的底部安装有支撑滚轮47。

通过采用上述技术方案，防护垫46增加夹持时的防滑性能，使其夹板42夹持铜板工件3的时候更稳定。

如图2-4所示，接料斗53的底部活动设有密封盖54，且密封盖54位于底座1的顶部。

通过采用上述技术方案，密封盖54方便打开后对接料斗53内腔的边角料集中排放。

本申请实施例一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构的实施原理为：需要开槽的铜板工件3放置在顶部两组夹持机构4的顶部，随后在第一气缸43的带动下使其夹板42夹持底部的铜板工件3，随后支撑机构5在丝杆51旋转的作用下带动第一支撑轴55和第二支撑轴56支撑在铜板工件3需要开孔局部位置的底部，这样开槽机的开槽刀具接触铜板工件3开槽的位置底部具有支撑结构支撑，这样铜板工件3不易变形；当铜板工件3位于第一支撑轴55和第二支撑轴56顶部位置一排的槽开完后，开槽机的开槽刀具移动对铜板工件3的下一排槽孔进行开设，随后在电机58的驱动下使其丝杆51带动滑座52移动，从而滑座52上方的第一支撑轴55和第二支撑轴56同步开槽刀具进行移动，使其铜板工件3开槽位置底部一直有第一支撑轴55和第二支撑轴56，一直到整张铜板工件3的槽全部开设完毕后，夹持机构4在第一气缸43的带动下松开开槽完毕的铜板工件3进行卸料，夹持机构4在夹持的铜板工件3的时候可以根据铜板工件3的尺寸在第二气缸48的伸缩下调节两组夹持机构4之间间距，从而方便夹持不同尺寸大小的铜板工件3，而且在夹持机构4的L型支撑座41下方设有支撑滚轮47，因此夹持机构4更加的稳固；通过设置支撑机构5，使其可以配合夹持机构4对夹持铜板工件3开槽位置的底部进行支撑，这样降低开槽时铜板工件3由于开槽力度容易变形的概率，提高开槽的质量，而且开槽的边角料直接从第一支撑轴55与第二支撑轴56之间缝隙掉落到底部的接料斗53内腔，这样开槽的边料集中收集，防止底座1的表面散落边料影响整洁，而且清扫麻烦，定期将接料斗53底部的密封盖54取下集中处理即可，因此支撑机构5不仅对铜板工件3进行支撑降低开槽变形的问题，而且还具有对边角料集中收集的功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，包括底座(1)、安装架(2)和铜板工件(3)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有安装架(2)，所述底座(1)的顶部设有铜板工件(3)，其特征在于：所述安装架(2)的一侧转动安装有支撑机构(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有导向板(6)，所述导向板(6)的一侧固定开设有导向槽(7)；

所述支撑机构(5)包括丝杆(51)，且丝杆(51)的两端安装于安装架(2)的一侧，所述丝杆(51)的外侧滑动安装有滑座(52)，所述滑座(52)的顶部分别滚动安装有第一支撑轴(55)和第二支撑轴(56)，所述第一支撑轴(55)位于第二支撑轴(56)的一侧，且第一支撑轴(55)和第二支撑轴(56)位于铜板工件(3)的底部，所述滑座(52)的一侧固定安装有接料斗(53)，且接料斗(53)位于第一支撑轴(55)和第二支撑轴(56)的底部，所述接料斗(53)远离滑座(52)的一端固定连接有导向块(57)，且导向块(57)滑动位于导向槽(7)的内腔，所述丝杆(51)的一端固定安装有电机(58)，且电机(58)位于安装架(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，其特征在于：所述安装架(2)的一侧顶部活动安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括L型支撑座(41)，且铜板工件(3)的两侧位于L型支撑座(41)的顶部，所述L型支撑座(41)的一侧顶部滑动安装有夹板(42)，所述L型支撑座(41)的底部贯穿安装有第一气缸(43)，且第一气缸(43)顶端与夹板(42)固定连接，所述L型支撑座(41)的一侧固定安装有第二气缸(48)，且第二气缸(48)固定于安装架(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，其特征在于：所述夹板(42)的一侧固定连接有限位滑块(45)，所述L型支撑座(41)的一侧固定开设有限位滑槽(44)，且限位滑块(45)滑动位于限位滑槽(44)的内腔。

4.根据权利要求2所述的一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，其特征在于：所述夹板(42)的底部固定连接有防护垫(46)，所述L型支撑座(41)的底部安装有支撑滚轮(47)。

5.根据权利要求1所述的一种铜饰品加工用铜板开槽机的可调夹具机构，其特征在于：所述接料斗(53)的底部活动设有密封盖(54)，且密封盖(54)位于底座(1)的顶部。

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