CN220480355U - 一种薄板带剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄板带剪板机，涉及剪板机技术领域，其包括底座，所述底座上设置有上横梁，所述上横梁与所述底座之间设置有导杆，所述底座与所述上横梁之间设置有滑移架，所述滑移架滑移安装在所述导杆上；所述滑移架上设置有上刀刃，所述底座上设置有下刀刃，所述上刀刃与所述下刀刃相对；所述上横梁上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑移架在所述导杆上滑移，且所述滑移架上设置有按压组件，且所述底座上设置有刀具调节组件。本申请省去了板带在切割的过程中需要工作人员扶着板带进行切割，防止板带在切割的过程中，工作人员受到损伤，提升板带的切割效率。

Description

一种薄板带剪板机

技术领域

本申请涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种薄板带剪板机。

背景技术

目前，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有公开号为CN202780004U的中国专利，其公开了一种金属厚板带精整剪切用飞剪装置，该飞剪装置主要由主驱动装置、剪切装置和刀体间隙调整装置组成，主驱电机通过减速机和联轴器与剪切偏心轴相连，两个剪切连杆下端安装在剪切偏心轴上，其上端和下剪座相固接，下刀体固定在下剪座之上，上刀体固定在上剪夹上，上剪夹固定在底座上，间隙调整装置负责调整刀体间隙。

使用上述飞剪装置时，通过刀体间隙调整装置对刀体的间隙进行调整，然后主驱动装置驱动剪切装置对板材进行快速剪切，剪切完成后，主驱动装置驱动剪切装置复位，即完成本次剪切，进入到下一次剪切过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为板带在切割的过程中需要工作人员扶着板带进行切割，导致板带在切割的过程中，工作人员容易受到损伤，影响板带的切割效率。

实用新型内容

为了改善板带在切割的过程中需要工作人员扶着板带进行切割，导致板带在切割的过程中，工作人员容易受到损伤的问题，本申请提供一种薄板带剪板机。

本申请提供的一种薄板带剪板机采用如下的技术方案：

一种薄板带剪板机，包括底座，所述底座上设置有上横梁，所述上横梁与所述底座之间设置有导杆，所述底座与所述上横梁之间设置有滑移架，所述滑移架滑移安装在所述导杆上；所述滑移架上设置有上刀刃，所述底座上设置有下刀刃，所述上刀刃与所述下刀刃相对；所述上横梁上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑移架在所述导杆上滑移，且所述滑移架上设置有按压组件，且所述底座上设置有刀具调节组件。

可选的，所述驱动组件驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述上横梁上，且所述驱动气缸的活塞杆与所述滑移架连接。

可选的，所述按压组件包括按压板，所述按压板位于所述上刀刃的一侧，且所述按压板上设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述按压板连接，另一端穿过所述滑移架，且所述按压板与所述滑移架之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧抵紧在所述滑移架与所述压板之间。

可选的，所述滑移架上设置有防护杆，所述上横梁上设置有防护座，所述防护杆与所述防护座之间设置有插杆，所述插杆依次穿过所述防护杆与所述防护座。

可选的，所述底座上设置有安装座，所述下刀刃安装在所述安装座上，且所述底座上形成有导向斜面，所述安装座与所述导向斜面抵触。

可选的，所述刀具调节组件包括拉杆、转动杆与调节杆，所述转动杆上设置有第一蜗轮与第二蜗轮，所述调节杆上设置有蜗杆，所述蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述拉杆的一端与所述安装座连接，所述拉杆的另一端设置有拉环，所述拉环在所述拉杆上间隔设置有若干个，且所述拉环与所述第二蜗轮啮合。

可选的，所述调节杆上设置有转盘，所述转盘安装在所述调节杆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种薄板带剪板机有益技术效果：

运用中，通过刀具调节组件对上刀刃与下刀刃之间的间距进行调节，然后将板带放置在上刀刃与下刀刃之间，之后驱动组件带动滑移架向靠近底座的一侧移动，滑移架在移动的过程中，按压组件先对板带进行按压，随后工作人员的手离开板带，滑移架在驱动组件的带动下继续向靠近底座的一侧移动，随着上刀刃与下刀刃之间的闭合，完成板带的切割，省去了板带在切割的过程中需要工作人员扶着板带进行切割，防止板带在切割的过程中，工作人员受到损伤，提升板带的切割效率。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种薄板带剪板机整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现剪板机后侧示意图；

图3是本实施例主要体现刀具调节组件结构示意图；

图4是图1局部A部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；11、上横梁；111、防护座；12、导杆；13、下刀刃；14、安装座；15、导向斜面；2、滑移架；21、上刀刃；22、防护杆；23、插杆；3、驱动组件；31、驱动气缸；4、按压组件；41、按压板；42、连接杆；43、螺母；44、压紧弹簧；5、刀具调节组件；51、拉杆；52、转动杆；53、调节杆；54、第一蜗轮；55、第二蜗轮；56、蜗杆；57、转盘；58、拉环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄板带剪板机。

参照图1-图2，一种薄板带剪板机，包括底座1，底座1上设置有上横梁11，上横梁11与底座1之间设置有导杆12，底座1与上横梁11之间设置有滑移架2，滑移架2滑移安装在导杆12上。滑移架2上设置有上刀刃21，底座1上设置有下刀刃13，上刀刃21与下刀刃13相对，上横梁11上设置有驱动组件3，驱动组件3驱动滑移架2在导杆12上滑移，且滑移架2上设置有按压组件4，底座1上设置有刀具调节组件5。

使用时，通过刀具调节组件5对上刀刃21与下刀刃13之间的间距进行调节，然后将板带放置在上刀刃21与下刀刃13之间，之后驱动组件3带动滑移架2向靠近底座1的一侧移动，滑移架2在移动的过程中，按压组件4先对板带进行按压，随后工作人员的手离开板带，滑移架2在驱动组件3的带动下继续向靠近底座1的一侧移动，随着上刀刃21与下刀刃13之间的闭合，完成板带的切割，省去了板带在切割的过程中需要工作人员扶着板带进行切割。

底座1安装在地面上，上横梁11位于底座1的上侧，导杆12在底座1上间隔设置有两个，两个导杆12呈竖直设置，且上横梁11安装在两个导杆12上。滑移架2位于上横梁11与底座1之间，且滑移架2与两个导向杆滑移配合。

驱动组件3包括驱动气缸31，驱动气缸31在上横梁11上，且驱动气缸31在上横梁11上间隔设置有两个，两个驱动气缸31均呈竖直设置，且两个驱动气缸31的活塞杆均穿过上横梁11与滑移架2连接，使用时，通过驱动气缸31带动滑移架2沿导杆12的轴线方向滑移。

底座1上设置有安装座14，使用时，下刀刃13安装在安装座14上，上刀刃21安装在滑移架2上，使用时，通过上刀刃21与下刀刃13两者之间的剪切，完成板带的剪切。

参照图3-图4，为了提升板带在剪切过程中的稳定性，设计人员改进后，按压组件4包括按压板41，按压板41安装在滑移架2上，按压板41与安装座14呈平行间隔设置，且按压板41上设置有连接杆42，连接杆42在按压板41上均匀间隔设置有四个，四个连接杆42的一端均与按压板41连接，另一端均穿过滑移架2，且四个连接杆42穿过滑移架2的一端均设置有螺母43，螺母43与对应的连接杆42螺纹连接，且螺母43的一端与滑移架2抵触。同时滑移架2与按压板41之间设置有压紧弹簧44，压紧弹簧44与连接杆42对应，且压紧弹簧44套设在对应的连接杆42上，压紧弹簧44的一端与滑移机架抵触，另一端与按压板41抵触，当按压板41与板带抵紧时，压紧弹簧44发生压缩，此时连接杆42连同螺母43向靠近上横梁11的一侧移动，当滑移架2抬起时，压紧弹簧44复位，此时螺母43重新抵紧在滑移架2上。

在不使用时，为了提升剪板机的安全性，设计人员改进后，滑移架2上设置有防护杆22，防护杆22的一端与滑移架2连接，另一端向靠近上横梁11的一侧延伸，且上横梁11上设置有防护座111，防护杆22与防护座111之间设置有插杆23，当不需要使用剪板机时，将插杆23依次穿过防护杆22与防护座111，防止滑移架2在不使用时落下。

在对板带切割的过程中，为了提升剪板机的适应性，使得剪板机能够根据不同的板带厚度进行调节，设计人员改进后，底座1上形成有导向斜面15，且安装座14与底座1上的导向斜面15抵触，通过导向斜面15的引导，使得下刀刃13，在横向移动的时候，也发生前后的微量移动，进而达到调整上刀刃21与下刀刃13间隙的作用，使得工作人员可以根据不同板带的厚度，通过刀具调节组件5调整上刀刃21与下刀刃13的缝隙，以适应不同厚度的板带。

为了提升安装座14在底座1上移动的便捷性，刀具调节组件5包括拉杆51、转动杆52以及调节杆53，转动杆52竖直转动安装在底座1上，且转动杆52的两端分别设置有第一蜗轮54与第二蜗轮55，调节杆53呈水平设置，且调节杆53的一端设置有蜗杆56，调节杆53上的蜗杆56与第一蜗轮54啮合，转动调节杆53时，由于蜗杆56与第一蜗轮54啮合，使得调节杆53在转动的同时，转动杆52一起进行转动。

同时调节杆53远离蜗杆56的一端设置有转盘57，转盘57安装在调节杆53上，通过转盘57对调节杆53进行转动，使得调节杆53转动的便捷性得以提升。

此外，拉杆51的轴线与底座1上导向斜面15的倾斜方向相同，且拉杆51的一端与安装座14连接，另一端向水平方向远离安装座14的一侧延伸，且拉杆51上设置有拉环58，拉环58在拉杆51上均匀间隔设置有若干个，且拉杆51上的拉环58与第二蜗轮55啮合，使用时，通过转盘57对调节杆53进行转动，调节杆53通过蜗杆56与第一蜗轮54带动转动杆52进行转动，转动杆52通过第二蜗轮55以及拉杆51上的拉环58对拉杆51进行驱动，使得安装座14能够在底座1上滑移。

本申请实施例一种薄板带剪板机的实施原理为：运用中，通过转盘57对调节杆53进行转动，调节杆53通过蜗杆56与第一蜗轮54带动转动杆52进行转动，转动杆52通过第二蜗轮55以及拉杆51上的拉环58对拉杆51进行驱动，从而拉杆51带动安装座14在底座1上滑移，进而完成下刀刃13的调节，然后将板带放置在上刀刃21与下刀刃13之间，之后驱动气缸31带动滑移架2向靠近底座1的一侧移动，滑移架2在移动的过程中，滑移架2上的按压板41与板带抵触，随着滑移架2不断的向底座1移动，按压板41滑移架2之间的压紧弹簧44发生压缩，使得按压板41压紧在板带上，随着滑移架2进一步的移动，上刀刃21与下刀刃13对板带进行切割，板带被切割完成后，驱动电机驱动滑移架2向远离底座1的一侧移动，待滑移架2移动到靠近上横梁11时，将插杆23的一端依次穿过防护杆22与防护座111。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄板带剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有上横梁(11)，所述上横梁(11)与所述底座(1)之间设置有导杆(12)，所述底座(1)与所述上横梁(11)之间设置有滑移架(2)，所述滑移架(2)滑移安装在所述导杆(12)上；所述滑移架(2)上设置有上刀刃(21)，所述底座(1)上设置有下刀刃(13)，所述上刀刃(21)与所述下刀刃(13)相对；所述上横梁(11)上设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)驱动所述滑移架(2)在所述导杆(12)上滑移，且所述滑移架(2)上设置有按压组件(4)，且所述底座(1)上设置有刀具调节组件(5)，所述按压组件(4)包括按压板(41)，所述按压板(41)位于所述上刀刃(21)的一侧，且所述按压板(41)上设置有连接杆(42)，所述连接杆(42)的一端与所述按压板(41)连接，另一端穿过所述滑移架(2)，且所述按压板(41)与所述滑移架(2)之间设置有压紧弹簧(44)，所述压紧弹簧(44)抵紧在所述滑移架(2)与所述压板之间。

2.根据权利要求1所述的一种薄板带剪板机，其特征在于：所述驱动组件(3)驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)安装在所述上横梁(11)上，且所述驱动气缸(31)的活塞杆与所述滑移架(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄板带剪板机，其特征在于：所述滑移架(2)上设置有防护杆(22)，所述上横梁(11)上设置有防护座(111)，所述防护杆(22)与所述防护座(111)之间设置有插杆(23)，所述插杆(23)依次穿过所述防护杆(22)与所述防护座(111)。

4.根据权利要求1所述的一种薄板带剪板机，其特征在于：所述底座(1)上设置有安装座(14)，所述下刀刃(13)安装在所述安装座(14)上，且所述底座(1)上形成有导向斜面(15)，所述安装座(14)与所述导向斜面(15)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种薄板带剪板机，其特征在于：所述刀具调节组件(5)包括拉杆(51)、转动杆(52)与调节杆(53)，所述转动杆(52)上设置有第一蜗轮(54)与第二蜗轮(55)，所述调节杆(53)上设置有蜗杆(56)，所述蜗杆(56)与所述第一蜗轮(54)啮合，所述拉杆(51)的一端与所述安装座(14)连接，所述拉杆(51)的另一端设置有拉环(58)，所述拉环(58)在所述拉杆(51)上间隔设置有若干个，且所述拉环(58)与所述第二蜗轮(55)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种薄板带剪板机，其特征在于：所述调节杆(53)上设置有转盘(57)，所述转盘(57)安装在所述调节杆(53)上。