CN217166758U - 板材斜面切割装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种板材斜面切割装置,包括机架以及设置在所述机架上的工作台,所述机架上设置有切割座,所述切割座上可升降设置有滑块,所述滑块的侧壁转动设置有转盘,所述转盘上设置有用于切割板材的切割刀,所述转盘上设置有用于驱动所述切割刀转动的驱动件,所述切割座上设置有用于驱动所述滑块升降的升降组件,所述切割座上设置有用于固定所述转盘的固定组件。本申请在切割板材时,根据需要的板材的切割角度,通过旋转转盘,调节转盘上的切割刀的切割角度,驱动滑块升降,使切割刀抵接于板材上,通过驱动件驱动切割刀转动,使切割刀对板材进行切割,对于一些较大的板材也可适用。

Description

板材斜面切割装置
技术领域
本实用新型涉及壁炉架生产设备的技术领域,尤其是涉及一种板材斜面切割装置。
背景技术
在壁炉架的生产过程中,组装壁炉架的板材通常需要利用斜面切割装置来对板材进行切割,使板材切割成不同的角度的斜面,从而令板材符合工艺要求。
相关技术中,板材切割装置主要包括机架以及设置在机架上的工作台,工作台上转动设置有用于放置板材的旋转座,机架上可升降地设置有用于切割板材的切割刀。切割板材时,将板材放置在旋转座上并固定,通过调节旋转座的旋转角度来调节板材的切割角度,当板材的切割角度调节完成后,驱动切割刀下降,使切割刀对板材进行切割。
然而,相关技术中的斜面切割装置,在切割较大的板材时,通过旋转板材的方式来调节板材的切割角度,所需要的旋转空间较大,由于工作空间的限制,难以实现对板材切割角度的调节。
实用新型内容
为了改善现有的板材斜面切割装置在切割较大的板材时,通过调节旋转座的方式难以将板材调整至合适的切割角度的现象,本申请提供一种板材斜面切割装置。
本申请提供的一种板材斜面切割装置采用如下的技术方案:
一种板材斜面切割装置,包括机架以及设置在所述机架上的工作台,所述机架上设置有切割座,所述切割座上可升降设置有滑块,所述滑块的侧壁转动设置有转盘,所述转盘上设置有用于切割板材的切割刀,所述转盘上设置有用于驱动所述切割刀转动的驱动件,所述切割座上设置有用于驱动所述滑块升降的升降组件,所述切割座上设置有用于固定所述转盘的固定组件。
通过采用上述技术方案,切割板材时,根据板材所需要的切割角度,通过驱动转盘转动,使转盘上的切割刀的切割角度发生改变,切割刀的切割角度调节完成后,通过固定组件将转盘固定在滑块上,此时驱动升降组件使滑块升降,使切割刀抵接于板材,通过驱动件驱动切割刀转动,使切割刀对板材进行切割。相较于相关技术中的斜面切割装置,本申请在切割大型的板材时,通过调节切割刀的切割角度,使板材的切割角度发生改变,进而使切割刀对板材完成切割。
优选的,所述切割座的侧壁开设有滑槽,所述滑槽沿竖直方向开设,所述滑块滑移连接于所述滑槽。
通过采用上述技术方案,使滑块能够沿滑槽的开设方向上下移动,即滑块能够在切割座的侧壁上下移动。
优选的,所述升降组件包括转动设置于所述滑槽内的螺杆以及螺纹连接于所述螺杆的螺套,所述螺杆沿竖直方向设置,所述滑块固定连接于所述螺套。
通过采用上述技术方案,驱动螺杆转动,使螺套能够沿螺杆的长度方向上下移动,进而达到滑块能够相对切割座升降的效果。
优选的,所述固定组件包括开设于所述滑块的侧壁的螺孔以及螺纹连接于所述螺孔的螺栓,所述转盘上开设有若干个用于供螺栓穿过的圆孔,若干个所述圆孔沿所述转盘的周向方向分布。
通过采用上述技术方案,螺栓穿过转盘上圆孔螺纹连接于滑块上的螺孔,使转盘能够牢固地固定在滑块上。
优选的,所述驱动件包括驱动电机,所述驱动电机固定安装于所述转盘的侧壁,所述驱动电机的输出轴固定连接于所述切割刀。
通过采用上述技术方案,驱动电机驱动切割刀转动,使切割刀能够稳定持续地对板材进行切割。
优选的,所述机架上设置有丝杆,所述丝杆沿水平方向设置,所述切割座滑动设置于所述机架,所述切割座底部设置有螺纹连接于所述螺杆的螺母座。
通过采用上述技术方案,使在驱动丝杆转动时能够带动螺母座转动,从而使螺母座能够沿丝杆的长度方向移动,进而使切割座能够沿丝杆的长度方向来回移动,且丝杆与螺母座的配合下,在停止驱动丝杆转动时,切割座不易发生滑动。
优选的,所述机架上设置有水平导轨,所述水平导轨沿垂直于所述丝杆的长度方设置,所述工作台的底侧滑移连接于所述水平导轨。
通过采用上述技术方案,使工作台能够相对机架沿水平导轨的方向移动,切割板材时通过驱动工作台移动使切割刀对板材完成切割,操作简便,安全风险较低。
优选的,所述工作台上设置有用于固定板材的快速压钳。
通过采用上述技术方案,使板材固定在工作台上,切割板材时,板材不易发生偏移。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请在切割板材时,通过旋转转盘,进而改变转盘上的切割刀的切割角度,通过固定组件将转盘固定在滑块上,同时驱动滑块下降,使切割刀抵接于板材,通过驱动件驱动切割刀转动,对板材进行切割。相较于相关技术中的斜面切割装置,本申请在切割大型或小型的板材时,均可适用;
2.本申请在工作台上设置有快速压钳,使切割板材时,板材不易发生偏移,保障了板材的切割效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的局部结构示意图;
图3是图2的局部剖视图。
附图标记说明:1、机架;2、工作台;3、切割座;4、导杆;5、滑移座;6、定位条;7、快速压钳;8、水平导轨;9、丝杆;10、螺母座;11、手轮;12、滑块;13、转盘;14、驱动电机;15、切割刀;16、滑槽;17、竖直滑轨;18、螺杆;19、螺套;20、手柄。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
一种板材的斜面切割装置,参照图1,包括机架1,机架1上设置有工作台2和切割座3,其中,工作台2呈长方体状设置,工作台2用于放置板材。本实施例中,切割座3为两个,两个切割座3对称分布于工作台2的两侧。工作台2的长度方向为X轴方向,工作台2的宽度方向为Y轴方向,工作台2的高度方向为Z轴方向。工作台2能够相对机架1沿Y轴方向移动,切割座3能够相对机架1沿X轴方向移动。
参照图1,机架1上还设置有两根相互平行的导杆4,两根导杆4均沿Y轴方向设置,导杆4滑移连接有滑移座5,滑移座5的顶部固定连接于工作台2的底侧。工作台2上设置有用于定位板材的定位条6,定位条6沿X轴方向设置,且定位条6的侧壁用于抵接板材的侧壁,为使在切割板材时,板材不易发生偏移,工作台2上还设置有用于压紧板材的快速压钳7。
参照图1和图2,机架1上设置有两根相互平行的水平导轨8,两根水平导轨8均沿X轴方向设置,滑移座5的底侧分别滑移连接于两根水平导轨8。机架1上设置有用于驱动切割座3沿水平导轨的长度方向移动的驱动组件。具体的,驱动组件包括转动设置于两根水平导轨8之间的丝杆9以及螺纹连接于丝杆9的螺母座10。其中,丝杆9沿水平导轨8的长度方向设置,丝杆9的两端与机架1转动连接,螺母座10固定连接于切割座3的底部,丝杆9穿过螺母座10且与螺母座10螺纹连接。此外,丝杆9的一端还设置有方便驱动丝杆9转动的手轮11。
参照图2和图3,切割座3上可升降设置有滑块12,滑块12的侧壁转动设置有转盘13,切割座3上设置有用于将转盘13固定在滑块12上的固定组件。具体的,固定组件包括开设于滑块12的侧壁的螺孔以及螺纹连接于螺孔的螺栓,转盘13上开设有若干个用于供螺栓穿过的圆孔,若干个圆孔沿转盘13的周向方向分布,通过螺栓与螺孔的配合,使转盘13固定在滑块12上。
转盘13上设置有用于切割板材的切割刀15,转盘13上还设置有驱动切割刀15转动的驱动件,本实施例中,驱动件为驱动电机14,驱动电机14的侧壁固定连接于转盘13上,且驱动电机14的输出轴固定连接于切割刀15,切割刀15为圆形切割刀。
参照图2和图3,切割座3朝向滑块12的一侧开设有滑槽16,滑槽16沿竖直方向开设,滑块12滑移连接于滑槽16。切割座3的侧壁还设置有两条竖直滑轨17,两条竖直滑轨17对称分布于切割座3的两侧,滑块12上朝向切割座3的一侧设置有用于与两条竖直滑轨17相配合的卡口,使滑块12能沿竖直滑轨17的长度方向滑动,不易偏离。
切割座3上还设置有用于驱动滑块12升降的升降组件。具体的,升降组件包括转动设置于滑槽16内的螺杆18以及螺纹连接于螺杆18的螺套19,其中,螺杆18呈竖直设置,且螺杆18的顶部设置有用于方便驱动螺杆18转动的手柄20,螺套19的侧壁固定连接于滑块12朝向切割座3的一侧,通过驱动手柄20转动,手柄20带动螺杆18转动,螺杆18转动带动螺套19转动,使螺套19沿螺杆18的长度方向上下移动,从而带动滑块12在竖直滑轨17上滑动,进而带动转盘13相对于机架1沿Z轴方向移动。
本申请的实施原理为:切割板材时,将板材放置在工作台2上,通过工作台2上的定位条6和快速压钳7对板材进行定位固定,此时根据需要切割板材的角度,调节转盘13的旋转角度,使转盘13上的切割刀15的角度发生改变,切割刀15的切割角度调节完成后,通过螺栓将转盘13固定在滑块12上,驱动手柄20转动,使滑块12相对于工作台2升降,同时驱动切割座3沿X轴方向移动,使切割刀15抵接于板材,此时驱动工作台2沿Y轴方向朝远离切割的方向移动,通过驱动电机14驱动切割刀15转动,再驱动工作台2沿Y轴方向朝靠近切割刀15的方向移动,切割刀15完成对板材的切割。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材斜面切割装置,包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的工作台(2),其特征在于:所述机架(1)上设置有切割座(3),所述切割座(3)上可升降设置有滑块(12),所述滑块(12)的侧壁转动设置有转盘(13),所述转盘(13)上设置有用于切割板材的切割刀(15),所述转盘(13)上设置有用于驱动所述切割刀(15)转动的驱动件,所述切割座(3)上设置有用于驱动所述滑块(12)升降的升降组件,所述切割座(3)上设置有用于固定所述转盘(13)的固定组件。
2.根据权利要求1所述的板材斜面切割装置,其特征在于:所述切割座(3)的侧壁开设有滑槽(16),所述滑槽(16)沿竖直方向开设,所述滑块(12)滑移连接于所述滑槽(16)。
3.根据权利要求2所述的板材斜面切割装置,其特征在于:所述升降组件包括转动设置于所述滑槽(16)内的螺杆(18)以及螺纹连接于所述螺杆(18)的螺套(19),所述螺杆(18)沿竖直方向设置,所述滑块(12)固定连接于所述螺套(19)。
4.根据权利要求1所述的板材斜面切割装置,其特征在于:所述固定组件包括开设于所述滑块(12)的侧壁的螺孔以及螺纹连接于所述螺孔的螺栓,所述转盘(13)上开设有若干个用于供螺栓穿过的圆孔,若干个所述圆孔沿所述转盘(13)的周向方向分布。
5.根据权利要求1所述的板材斜面切割装置,其特征在于:所述驱动件包括驱动电机(14),所述驱动电机(14)固定安装于所述转盘(13)的侧壁,所述驱动电机(14)的输出轴固定连接于所述切割刀(15)。
6.根据权利要求1所述的板材斜面切割装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有丝杆(9),所述丝杆(9)沿水平方向设置,所述切割座(3)滑动设置于所述机架(1),所述切割座(3)底部设置有螺纹连接于所述丝杆(9)的螺母座(10)。
7.根据权利要求6所述的板材斜面切割装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有的导杆(4),所述导杆(4)沿垂直于所述丝杆(9)的长度方向设置,所述工作台(2)的底侧滑移连接于所述导杆(4)。
8.根据权利要求1所述的板材斜面切割装置,其特征在于:所述工作台(2)上设置有用于固定板材的快速压钳(7)。
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