CN218169097U - 一种立柱生产用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立柱生产用激光切割装置，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有活动框，所述活动框内滑动连接设有调节杆，所述调节杆上滑动连接设有调节块，所述调节块上设有激光切割器，所述支撑架一端设有固定台，所述固定台内转动连接设有固定套管，所述固定套管内设有电动压紧推杆，所述电动压紧推杆的输出端设有固定块，所述固定块上可拆卸连接设有压紧板，该设备可以调节激光切割器的高度，使其移动空间更自由，且夹持结构可带动工件转动，并便于更换不同的压紧板适配不同形状的立柱工件，保证加工效率和加工质量。

Description

一种立柱生产用激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种立柱生产用激光切割装置。

背景技术

激光切割加工是用高功率激光替代传统的机械刀进行切割，其通过高功率激光照射被切割工件表面，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现对工件的切割，其切割噪音较小、精度高、切割效率高，广泛运用在工件的切割加工上。

现有的激光切割设备多用于切割平板状的工件，在激光切割器可以实现水平面内的移动切割，从而切出不同的图案，但在加工生产中，工件不全是平板状，也有类似立柱一样的立体工件这些工件的表面往往并不平整，高度固定的激光切割器对不同高度的表面进行切割，容易造成切割质量的稳定，甚至还会因工件的表面过高，影响工件运送，因立柱为立体结构，在切割加工时需要对工件的各个表面进行切割加工，因切割设备无法自由调整角度，需要转动工件与激光切割设备配合，此过程需要频繁的将工件从夹紧设备上拆卸再安装，步骤繁琐，加工效率不高，同时立柱的外形不一相同，具有方形、圆形等多种形状，单一的夹紧设备无法保证每种外形的立柱均能有效夹紧。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立柱生产用激光切割装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱生产用激光切割装置，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有活动框，所述活动框内滑动连接设有调节杆，所述调节杆上滑动连接设有调节块，所述调节杆和调节块的活动方向相互垂直，所述调节块上设有激光切割器，所述支撑架一端设有固定台，所述固定台内转动连接设有固定套管，所述固定套管内设有电动压紧推杆，所述电动压紧推杆的输出端设有固定块，所述固定块上可拆卸连接设有压紧板。

优选的，所述活动框内转动连接第一丝杆，所述第一丝杆与调节杆垂直分布，且第一丝杆与调节杆相互配合，所述活动框一端设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿滑动框与第一丝杆连接，驱动调节杆移动，改变激光切割器的位置。

在进一步中优选的是，所述滑动框两端滑动连接设有固定板，所述固定板之间转动连接设有第二丝杆，所述第二丝杆与调节块相互配合，所述固定板一端设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板与第二丝杆连接，改变激光切割器的位置，同时避免调节杆和调节块间的干涉。

在进一步中优选的是，所述固定台内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有传动轮，所述固定套管外端设有与传动轮配合的传动环，为固定套管转动提供动力，带动固定的立柱转动，实现对立柱的立体切割。

在进一步中优选的是，所述固定台内设有支撑轴，所述支撑轴设置多个，且围绕固定套管分布，所述支撑轴上转动连接设有支撑辊，所述支撑辊与固定套管接触，支撑固定套管，保证固定套管稳定工作。

在进一步中优选的是，所述压紧板一端设有连接丝杆，所述固定块上开设有与连接丝杆配合的连接槽，便于压紧板的拆卸和安装，方便更换不同的压紧板。

在进一步中优选的是，所述支撑架远离固定台一端设有支撑台，所述支撑台上设有传送辊，所述支撑台下端设有升降机，从两端支撑立柱，保证立柱手里平衡。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立柱生产用激光切割装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型设置活动框、调节杆和调节块，固定激光切割器的同时，使激光切割器在水平方向上自由移动，通过设置电动伸缩杆带动活动框上升和下降，使激光切割器在竖直方向上移动，与水平移动的结构相配合，实现立体式的切割加工，对表面复杂不平整的工件，也可进行高效、高质量的切割，在工件移动时可收集激光切割器，避免与工件干涉。

2.通过设置固定台支撑工件，设置电动压紧推杆和压紧板将穿过固定台的工件夹紧，设置固定套管沿固定台转动，且电动压紧推杆和压紧板均随固定套管一起转动，设置驱动电机、传动轮和传动环带动固定套管转动，并设置支撑轴和支撑辊对固定套管进行限位和支撑，在夹紧工件的同时，也可带动工件转动，方便激光切割器进行切割，提高加工效率。

3.通过设置固定块压紧板与电动压紧推杆连接，设置连接丝杆和连接槽连接压紧板与固定块，使压紧板可从固定块上拆卸，方便更换不同形状的压紧板，适应不同形状的立柱，保证将不同的工件夹紧固定，保证加工稳定和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种立柱生产用激光切割装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中活动框内部内部结构底部示意图；

图3为本实用新型中调节杆与调节块配合结构示意图；

图4为本实用新型中固定台结构示意图；

图5为本实用新型中固定台内部结构剖视图；

图6为本实用新型中固定套管、驱动电机、支撑辊配合结构示意图；

图7为本实用新型中固定块与压紧板配合结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、活动框；5、调节杆；6、调节块；7、激光切割器；8、固定台；9、固定套管；10、电动压紧推杆；11、固定块；12、压紧板；13、第一丝杆；14、第一电机；15、固定板；16、第二丝杆；17、第二电机；18、驱动电机；19、传动轮；20、传动环；21、支撑轴；22、支撑辊；23、连接丝杆；24、连接槽；25、支撑台；26、传送辊；27、升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种立柱生产用激光切割装置，包括底座1，底座1上设有支撑架2，支撑架2上设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端设有活动框4，所述活动框4与支撑架2滑动连接，活动框4内滑动连接设有调节杆5，调节杆5上滑动连接设有调节块6，调节杆5和调节块6的活动方向相互垂直，调节块6上设有激光切割器7，支撑架2一端设有固定台8，固定台8内转动连接设有固定套管9，固定套管9内设有电动压紧推杆10，电动压紧推杆10的输出端设有固定块11，固定块11上可拆卸连接设有压紧板12。

请参阅图1-3，在本实施例中，活动框4内转动连接第一丝杆13，第一丝杆13与调节杆5垂直分布，且第一丝杆13与调节杆5相互配合，活动框4一端设有第一电机14，第一电机14的输出端贯穿滑动框与第一丝杆13连接，滑动框两端滑动连接设有固定板15，固定板15之间转动连接设有第二丝杆16，第二丝杆16与调节块6相互配合，固定板15一端设有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿固定板15与第二丝杆16连接，第一电机14工作，驱动第一丝杆13转动，第一丝杆13与调节杆5配合，使调节杆5在活动框4内滑动，调节杆5带动调节块6一起移动，此时调节块6带动第二丝杆16移动，固定板15在滑动框上移动，与调节块6保持平行，第二电机17工作时，驱动第二丝杆16转动，第二丝杆16与调节块6配合，使调节块6在调节杆5上移动。

请参阅图4-6，在本实施例中，固定台8内设有驱动电机18，驱动电机18的输出端设有传动轮19，固定套管9外端设有与传动轮19配合的传动环20，固定台8内设有支撑轴21，支撑轴21设置多个，且围绕固定套管9分布，支撑轴21上转动连接设有支撑辊22，支撑辊22与固定套管9接触，驱动电机18工作时，驱动传动轮19转动，传动轮19与传动环20配合，使固定套管9转动，支撑辊22在支撑轴21的支撑下与固定套管9接触，支撑固定套管9，保证固定套管9的位置稳定，同时在固定套管9转动时，支撑辊22沿支撑轴21转动，减少与固定套管9间的摩擦。

请参阅图7，在本实施例中，压紧板12一端设有连接丝杆23，固定块11上开设有与连接丝杆23配合的连接槽24，将连接丝杆23转动插入连接槽24内，使压紧板12固定在固定块11上。

请参阅图1，在本实施例中，支撑架2远离固定台8一端设有支撑台25，支撑台25上设有传送辊26，支撑台25下端设有升降机27，在立柱穿过固定台8后，通过支撑台25上和传送辊26支撑立柱的端头，保证立柱两端的受理平衡，在立柱移动时，传送辊26转动方便立柱移动，在立柱转动使升降机27带动支撑台25下降，避免干涉立柱，在立柱转动结束后，升降机27升高，使支撑台25继续支撑立柱。

实施例2：

请参阅图1、图4、图5、图6和图7，使用该设备时，先根据需要加工的立柱形状，确认需要使用的压紧板12形状，然后将合适的压紧板12对准固定块11，使连接丝杆23转动插入连接槽24内，将压紧板12固定在固定块11上，将设备与外部电源连接，完成准备工作，通过外部的上料设备将需要加工的立柱从固定台8一端插入，使立柱穿过固定套管9，待切割的立柱穿过固定套管9的长度处于合适位置时，立柱需要切割的部分位于激光切割器7下方，此时电动压紧推杆10工作，推动固定块11向固定套管9中心移动，使压紧板12与立柱接触，将立柱夹紧固定，此时立柱伸出的端头位于支撑台25上方，升降机27工作推动支撑台25向上移动，使支撑台25通过传送辊26支撑立柱的端头，使立柱两端受力平衡，便于激光切割器7进行切割工作，需要改变立柱的切割面时，升降机27下降，带动支撑台25下降，避免干涉立柱，然后驱动电机18工作，驱动传动轮19转动，传动轮19与传动环20配合，使固定套管9转动，支撑辊22在支撑轴21的支撑下与固定套管9接触，支撑固定套管9，保证固定套管9的位置稳定，同时在固定套管9转动时，支撑辊22沿支撑轴21转动，减少与固定套管9间的摩擦，使固定套管9位置不变，带动立柱稳定转动，完成立柱的转动后，升降机27升高，使支撑台25继续支撑立柱，便于后续激光切割器7进行切割工作。

实施例3：

请参阅图1-3，基于上述实施例2，在激光切割器7进行切割工作时，底座1上的支撑架2支撑设备，使激光切割器7在调节块6的固定下稳定工作，需要改变立柱在同一平面的切割位置时，控制第一电机14工作，第一电机14驱动第一丝杆13转动，第一丝杆13与调节杆5配合，使调节杆5在活动框4内滑动，调节杆5带动调节块6和激光切割器7一起移动，实现激光切割器7在水平面内一个方向的移动，此时调节块6带动第二丝杆16移动，固定板15随第二丝杆16移动在滑动框上滑动，与调节块6保持平行，控制第二电机17工作时，第二电机17驱动第二丝杆16转动，第二丝杆16与调节块6配合，使调节块6在调节杆5上移动，激光切割器7随调节块6移动，实现激光切割器7在水平面内另一个方向的移动，使激光切割器7可以在水平方向内自由移动，与带动立柱转动的固定台8配合，对立柱的表面进行立体、全面的切割，在需要切割的立柱表面不平整时，通过控制电动伸缩杆3工作，使电动伸缩杆3控制活动框4的高度，从而调节激光切割器7的高度，使激光切割器7在垂直空间内移动，对立柱上不同高度的表面进行切割。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立柱生产用激光切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端设有活动框(4)，所述活动框(4)内滑动连接设有调节杆(5)，所述调节杆(5)上滑动连接设有调节块(6)，所述调节杆(5)和调节块(6)的活动方向相互垂直，所述调节块(6)上设有激光切割器(7)，所述支撑架(2)一端设有固定台(8)，所述固定台(8)内转动连接设有固定套管(9)，所述固定套管(9)内设有电动压紧推杆(10)，所述电动压紧推杆(10)的输出端设有固定块(11)，所述固定块(11)上可拆卸连接设有压紧板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种立柱生产用激光切割装置，其特征在于：所述活动框(4)内转动连接第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)与调节杆(5)垂直分布，且第一丝杆(13)与调节杆(5)相互配合，所述活动框(4)一端设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端贯穿滑动框与第一丝杆(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种立柱生产用激光切割装置，其特征在于：所述滑动框两端滑动连接设有固定板(15)，所述固定板(15)之间转动连接设有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)与调节块(6)相互配合，所述固定板(15)一端设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端贯穿固定板(15)与第二丝杆(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种立柱生产用激光切割装置，其特征在于：所述固定台(8)内设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端设有传动轮(19)，所述固定套管(9)外端设有与传动轮(19)配合的传动环(20)。

5.根据权利要求4所述的一种立柱生产用激光切割装置，其特征在于：所述固定台(8)内设有支撑轴(21)，所述支撑轴(21)设置多个，且围绕固定套管(9)分布，所述支撑轴(21)上转动连接设有支撑辊(22)，所述支撑辊(22)与固定套管(9)接触。

6.根据权利要求1所述的一种立柱生产用激光切割装置，其特征在于：所述压紧板(12)一端设有连接丝杆(23)，所述固定块(11)上开设有与连接丝杆(23)配合的连接槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种立柱生产用激光切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)远离固定台(8)一端设有支撑台(25)，所述支撑台(25)上设有传送辊(26)，所述支撑台下端设有升降机(27)。

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