CN212495783U - 一种切圆精度高的铝板切圆装置 - Google Patents

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王强
朱海涛
贾宁波
杨成林
皮勇
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Hubei Meike Jingyi Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种切圆精度高的铝板切圆装置,涉及到铝板加工领域,包括底座,所述底座顶部固定连接有承台,所述承台顶部固定连接有轴承座,所述轴承座内部转动连接有旋转台,所述承台后侧固定连接有支架,所述支架底部固定安装有可调边缘稳定机构,所述可调边缘稳定机构包括第一滑轨以及第二滑轨,所述第一滑轨以及第二滑轨内部均滑动连接有滑块,所述第一滑轨内部的滑块顶端固定连接有连杆。本实用新型通过拉动拉杆,拉杆移动对两个夹持块的位置进行同步调节,然后再拧紧锁定螺母将其固定,然后再打开第一气缸使得两个夹持块上下夹持住铝板边缘,保证在切割时边缘稳定性更高,且能够适应不同尺寸的铝板,有效提高切圆精度。

Description

一种切圆精度高的铝板切圆装置
技术领域
本实用新型涉及铝板加工领域,特别涉及一种切圆精度高的铝板切圆装置。
背景技术
铝板切圆装置是一种按照生产需要,将铝板切割成指定规格的圆形铝板的加工设备,其能够将铝板固定在一个能够转动的旋转台上,然后使用切刀对铝板的边缘进行切割作业。
在现有技术中,铝板切圆装置在对铝板的边缘进行切割作业时,由于铝板强度不足,边缘处容易在切割时晃动,导致切割面不平整,降低了切圆精度。
因此,发明一种切圆精度高的铝板切圆装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切圆精度高的铝板切圆装置,以解决上述背景技术中提出的切圆精度低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切圆精度高的铝板切圆装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有承台,所述承台顶部固定连接有轴承座,所述轴承座内部转动连接有旋转台,所述承台后侧固定连接有支架,所述支架底部固定安装有可调边缘稳定机构;
所述可调边缘稳定机构包括第一滑轨以及第二滑轨,所述第一滑轨以及第二滑轨内部均滑动连接有滑块,所述第一滑轨内部的滑块顶端固定连接有连杆,所述第二滑轨内部的滑块底端固定连接有第一气缸,所述第一气缸输出轴端部以及连杆端部均固定连接有夹持块,两个所述夹持块相对的表面均开设有多个安装槽,多个所述安装槽内部均转动连接有滚轮,两个所述滑块一侧均固定连接有移动杆,两个所述移动杆之间设有拉杆,所述第一滑轨内部的滑块前侧表面固定连接有锁定螺杆,所述锁定螺杆表面螺纹连接有锁定螺母,所述第一滑轨前侧表面开设有开槽。
优选的,所述第一滑轨固定安装在轴承座一侧表面,所述第二滑轨固定安装在支架底部表面。
优选的,两个所述移动杆一端分别贯穿第一滑轨以及第二滑轨并延伸至外部,两个所述移动杆通过拉杆固定连接。
优选的,所述连杆一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出轴端部固定连接有切刀。
优选的,所述旋转台顶部的支架上固定连接有第二气缸,所述第二气缸输出轴端部转动连接有固定块。
优选的,所述旋转台底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机安装在承台内部。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过拉动拉杆,拉杆移动带动移动杆移动,移动杆移动带动滑块移动,从而对两个夹持块的位置进行同步调节,然后再拧紧锁定螺母将其固定,然后再打开第一气缸,第一气缸输出轴输出推动夹持块移动,两个夹持块上下夹持住铝板边缘,保证在切割时边缘稳定性更高,且能够适应不同尺寸的铝板,有效提高切圆精度;
2、通过第二气缸输出轴伸长推动固定块移动,配合旋转台对铝板中心位置进行固定,然后利用驱动电机输出轴转动带动旋转台转动,能够防止在切割过程中铝板偏移,提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图。
图3为本实用新型的第一滑轨外部结构示意图。
图中:1、底座;2、承台;3、轴承座;4、旋转台;5、支架;6、可调边缘稳定机构;7、第一滑轨;8、第二滑轨;9、滑块;10、连杆;11、第一气缸;12、夹持块;13、安装槽;14、滚轮;15、移动杆;16、拉杆;17、锁定螺杆;18、锁定螺母;19、开槽;20、电动推杆;21、切刀;22、第二气缸;23、固定块;24、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种切圆精度高的铝板切圆装置,如图1所示,包括底座1,底座1顶部固定连接有承台2,承台2顶部固定连接有轴承座3,轴承座3内部转动连接有旋转台4,使得旋转台4能够进行转动,承台2后侧固定连接有支架5,起到支撑作用;
其次,支架5底部固定安装有可调边缘稳定机构6,可调边缘稳定机构6包括第一滑轨7以及第二滑轨8,第一滑轨7固定安装在轴承座3一侧表面,第二滑轨8固定安装在支架5底部表面,使得能够上下两个方向夹持住铝板边缘,第一滑轨7以及第二滑轨8内部均滑动连接有滑块9,第一滑轨7内部的滑块9顶端固定连接有连杆10,第二滑轨8内部的滑块9底端固定连接有第一气缸11,能够带动夹持块12移动,方便固定铝板,第一气缸11输出轴端部以及连杆10端部均固定连接有夹持块12,两个夹持块12相对的表面均开设有多个安装槽13,多个安装槽13内部均转动连接有滚轮14,使得铝板能够在固定后进行转动,两个滑块9一侧均固定连接有移动杆15,两个移动杆15之间设有拉杆16,使得夹持块12能够同步移动,两个移动杆15一端分别贯穿第一滑轨7以及第二滑轨8并延伸至外部,两个移动杆15通过拉杆16固定连接;
然后,第一滑轨7内部的滑块9前侧表面固定连接有锁定螺杆17,锁定螺杆17表面螺纹连接有锁定螺母18,第一滑轨7前侧表面开设有开槽19,可通过拧紧锁定螺母18对夹持块12进行固定;
最后,连杆10一侧固定连接有电动推杆20,电动推杆20输出轴端部固定连接有切刀21,能够对切刀21进行升降。
如图1所示,旋转台4顶部的支架5上固定连接有第二气缸22,第二气缸22输出轴端部转动连接有固定块23,旋转台4底部固定连接有驱动电机24,驱动电机24安装在承台2内部,可通过第二气缸22输出轴伸长推动固定块23移动,配合旋转台4对铝板中心位置进行固定,然后利用驱动电机24输出轴转动带动旋转台4转动,能够防止在切割过程中铝板偏移,提高稳定性。
本实用新型工作原理:
在实际使用本实用新型时,将铝板放置在旋转台4上,第二气缸22推动固定块23移动,对铝板中心处进行固定,然后拉动拉杆16,拉杆16移动带动移动杆15移动,移动杆15移动带动滑块9移动,从而对两个夹持块12的位置进行同步调节,然后再拧紧锁定螺母18将其固定,然后再打开第一气缸11,第一气缸11输出轴输出推动夹持块12移动,两个夹持块12上下夹持住铝板边缘,保证在切割时边缘稳定性更高,且能够适应不同尺寸的铝板,有效提高切圆精度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切圆精度高的铝板切圆装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶部固定连接有承台(2),所述承台(2)顶部固定连接有轴承座(3),所述轴承座(3)内部转动连接有旋转台(4),所述承台(2)后侧固定连接有支架(5),所述支架(5)底部固定安装有可调边缘稳定机构(6);
所述可调边缘稳定机构(6)包括第一滑轨(7)以及第二滑轨(8),所述第一滑轨(7)以及第二滑轨(8)内部均滑动连接有滑块(9),所述第一滑轨(7)内部的滑块(9)顶端固定连接有连杆(10),所述第二滑轨(8)内部的滑块(9)底端固定连接有第一气缸(11),所述第一气缸(11)输出轴端部以及连杆(10)端部均固定连接有夹持块(12),两个所述夹持块(12)相对的表面均开设有多个安装槽(13),多个所述安装槽(13)内部均转动连接有滚轮(14),两个所述滑块(9)一侧均固定连接有移动杆(15),两个所述移动杆(15)之间设有拉杆(16),所述第一滑轨(7)内部的滑块(9)前侧表面固定连接有锁定螺杆(17),所述锁定螺杆(17)表面螺纹连接有锁定螺母(18),所述第一滑轨(7)前侧表面开设有开槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种切圆精度高的铝板切圆装置,其特征在于:所述第一滑轨(7)固定安装在轴承座(3)一侧表面,所述第二滑轨(8)固定安装在支架(5)底部表面。
3.根据权利要求1所述的一种切圆精度高的铝板切圆装置,其特征在于:两个所述移动杆(15)一端分别贯穿第一滑轨(7)以及第二滑轨(8)并延伸至外部,两个所述移动杆(15)通过拉杆(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种切圆精度高的铝板切圆装置,其特征在于:所述连杆(10)一侧固定连接有电动推杆(20),所述电动推杆(20)输出轴端部固定连接有切刀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种切圆精度高的铝板切圆装置,其特征在于:所述旋转台(4)顶部的支架(5)上固定连接有第二气缸(22),所述第二气缸(22)输出轴端部转动连接有固定块(23)。
6.根据权利要求1所述的一种切圆精度高的铝板切圆装置,其特征在于:所述旋转台(4)底部固定连接有驱动电机(24),所述驱动电机(24)安装在承台(2)内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115070131A (zh) * 2022-08-23 2022-09-20 常州奥智高分子集团股份有限公司 一种扩散板加工用切割装置

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