CN216179473U - 一种机械加工用工件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用工件抛光装置，包括底板，所述底板上表面的右侧安装有U形板，所述U形板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有抛光轮，所述U形板顶部内壁的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和转轴的底端键连接，所述底板上表面的左侧安装有立板。该机械加工用工件抛光装置，通过推杆电机推动移动盘向上移动，使得移动盘通过铰接座和连板带动连接板向内侧进行移动，连接板通过滑动座带动夹持框对工件进行夹持固定，实现了对工件的自动化固定，增强了对工件的固定效果，降低了工件抛光过程中偏移原位现象出现的概率，保证了对工件的夹持质量。

Description

一种机械加工用工件抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用工件抛光装置。

背景技术

经检索，中国专利号CN209036260U公开了一种机械加工抛光装置，涉及机械加工技术领域，其基本描述为：包括电箱、竖支撑杆、横支撑杆、机械夹具和夹头，机械夹具的底部固定连接有固定板，固定板内开设有空腔，空腔通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁设有两个相反设置的螺纹，且两个螺纹关于转槽的中心呈对称设置，螺纹杆螺纹连接有两个滑块，且两个滑块关于螺纹杆呈对称设置，固定板的底部开设有与转槽相连通的条形孔，两个滑块均穿过条形孔并向外延伸设置，两个滑块延伸至外部的一端均与夹头固定连接，固定板的侧壁还开设有与螺纹杆位置相对应的转孔，螺纹杆延伸至转孔内设置，该实用新型能够牢固地对抛光件进行夹紧，提高抛光件在加工过程中的稳定性。

现有技术下抛光装置结构简单，对工件的夹紧方式较为单一，大多仅通过两个弹簧对抛光件进行夹紧，而弹簧具有形变量，在加工过程中容易导致工件夹持的不稳定，致使工件偏移原位，影响对工件的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用工件抛光装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用工件抛光装置，包括底板，所述底板上表面的右侧安装有U形板，所述U形板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有抛光轮，所述U形板顶部内壁的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和转轴的底端键连接，所述底板上表面的左侧安装有立板，所述立板右侧面的顶部设置有限位滑轨，所述立板右侧面的前后两侧均安装有U形导柱，所述限位滑轨上滑动连接有L形板，所述L形板正面的中部安装有握把，所述L形板正面和背面的左侧均安装有限位座，所述限位座外表面的外侧穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入限位座的一端螺纹穿设在U形导柱上，所述L形板的下表面安装有夹持机构。

所述夹持机构包括主板，所述主板的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的下表面安装有夹持框，所述滑动座的上表面安装有连接板，所述主板上表面的中部设置有推杆电机，所述推杆电机的顶端安装有移动盘，所述移动盘下表面的外侧和连接板上表面的中部均安装有铰接座，所述铰接座内部的连接柱转动连接有连板，所述连板同轴穿设在连板上。

优选的，所述立板右侧面的底部固定连接有加固座，加固座的形状为等腰直角三角形。

优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨左侧面的顶部和底部均开设有安装孔。

优选的，所述限位滑轨上表面和下表面的中部均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。

优选的，所述L形板前侧内壁和后侧内壁的中部均开设有方形槽，移动盘外表面的前后两侧均固定连接有方形板。

优选的，所述主板的内部开设有滑动槽，滑动槽的宽度和滑动座的宽度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用工件抛光装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用工件抛光装置，通过推杆电机推动移动盘向上移动，使得移动盘通过铰接座和连板带动连接板向内侧进行移动，连接板通过滑动座带动夹持框对工件进行夹持固定，实现了对工件的自动化固定，增强了对工件的固定效果，降低了工件抛光过程中偏移原位现象出现的概率，保证了对工件的夹持质量。

2、该机械加工用工件抛光装置，通过推杆电机带动移动盘进行升降，使得移动盘通过铰接座和连板带动连接板进行移动，连接板带动滑动座在主板的内部进行滑动，滑动座带动夹持框进行移动，使得夹持机构可以对不同尺寸的工件进行夹持固定，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性。

3、该机械加工用工件抛光装置，使用者通过握把带动L形板沿着限位滑轨进行滑动，使得L形板通过夹持机构带动工件进行升降，实现了可对工件抛光高度的调节，方便了使用者对装置进行操作，通过设置限位滑轨和U形导柱，实现了对L形板的滑动限位，保证了L形板升降时的稳定性，保证了工件升降时的稳定性，保证了对工件的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构爆炸示意图。

图中：1、底板；2、U形板；3、抛光轮；4、驱动电机；5、立板；6、限位滑轨；7、U形导柱；8、L形板；9、限位座；10、定位螺栓；11、夹持机构；1101、主板；1102、滑动座；1103、夹持框；1104、连接板；1105、推杆电机；1106、移动盘；1107、连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用工件抛光装置，包括底板1，底板1上表面的右侧安装有U形板2，U形板2上表面的中部转动连接有转轴，转轴的顶端安装有抛光轮3，U形板2顶部内壁的中部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端和转轴的底端键连接，底板1上表面的左侧安装有立板5，立板5右侧面的顶部设置有限位滑轨6，立板5右侧面的前后两侧均安装有U形导柱7，限位滑轨6上滑动连接有L形板8，使用者通过握把带动L形板8沿着限位滑轨6进行滑动，使得L形板8通过夹持机构11带动工件进行升降，实现了可对工件抛光高度的调节，方便了使用者对装置进行操作，通过设置限位滑轨6和U形导柱7，实现了对L形板8的滑动限位，保证了L形板8升降时的稳定性，保证了工件升降时的稳定性，保证了对工件的加工效果，L形板8正面的中部安装有握把，L形板8正面和背面的左侧均安装有限位座9，限位座9外表面的外侧穿设有定位螺栓10，定位螺栓10穿入限位座9的一端螺纹穿设在U形导柱7上，L形板8的下表面安装有夹持机构11。

夹持机构11包括主板1101，主板1101的内部滑动连接有滑动座1102，滑动座1102的下表面安装有夹持框1103，滑动座1102的上表面安装有连接板1104，主板1101上表面的中部设置有推杆电机1105，推杆电机1105的型号为LAP25，通过推杆电机1105推动移动盘1106向上移动，使得移动盘1106通过铰接座和连板1107带动连接板1104向内侧进行移动，连接板1104通过滑动座1102带动夹持框1103对工件进行夹持固定，实现了对工件的自动化固定，增强了对工件的固定效果，降低了工件抛光过程中偏移原位现象出现的概率，保证了对工件的夹持质量，推杆电机1105带动移动盘1106进行升降，使得移动盘1106通过铰接座和连板1107带动连接板1104进行移动，连接板1104带动滑动座1102在主板1101的内部进行滑动，滑动座1102带动夹持框1103进行移动，使得夹持机构11可以对不同尺寸的工件进行夹持固定，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性，推杆电机1105的顶端安装有移动盘1106，移动盘1106下表面的外侧和连接板1104上表面的中部均安装有铰接座，铰接座内部的连接柱转动连接有连板1107，连板1107同轴穿设在连板1107上。

本实用新型为了增强底板1和立板5之间安装的牢固程度，因此在立板5右侧面的底部固定连接有加固座，加固座的形状为等腰直角三角形，加固座对底板1和立板5之间进行加固，增强了底板1和立板5之间安装的牢固程度。

本实用新型为了保证L形板8滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨6的形状为工字形，限位滑轨6左侧面的顶部和底部均开设有安装孔，在L形板8进行滑动时，L形板8沿着限位滑轨6进行滑动，限位滑轨6对L形板8进行限位，保证了L形板8滑动时的稳定性。

本实用新型为了延长装置的使用寿命，因此在限位滑轨6上表面和下表面的中部均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板内部的缓冲层对L形板8滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对装置所造成的损坏程度，延长了装置的使用寿命。

本实用新型为了保证移动盘1106移动时的稳定性，因此在L形板8前侧内壁和后侧内壁的中部均开设有方形槽，移动盘1106外表面的前后两侧均固定连接有方形板，在移动盘1106进行移动时，方形板通过方形槽在L形板8的内部进行移动，方形板对移动盘1106进行限位，保证了移动盘1106移动时的稳定性。

本实用新型为了实现对四组夹持框1103之间距离的调节，因此在主板1101的内部开设有滑动槽，滑动槽的宽度和滑动座1102的宽度相适配，在对四组夹持框1103之间的距离进行调节时，滑动座1102通过滑动槽在主板1101的内部进行滑动，滑动座1102带动夹持框1103进行移动，实现了对四组夹持框1103之间距离的调节。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，使用者将需要进行加工的工件放置到四组夹持框1103之间，放置后，启动推杆电机1105，推杆电机1105的输出端伸长推动移动盘1106向上移动，移动盘1106通过铰接座和连板1107带动连接板1104向内侧进行移动，连接板1104通过滑动座1102带动夹持框1103对工件进行夹持固定，固定后，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端旋转带动转轴转动，转轴带动抛光轮3转动，然后，使用者顺时针拧动定位螺栓10，断开U形导柱7和限位座9之间的连接，断开后，使用者通过握把带动L形板8沿着限位滑轨6向下滑动，L形板8带动夹持机构11向下移动，夹持机构11带动工件向下移动，移动到相应位置后，抛光轮3对工件进行抛光。

综上所述，该机械加工用工件抛光装置，通过推杆电机1105推动移动盘1106向上移动，使得移动盘1106通过铰接座和连板1107带动连接板1104向内侧进行移动，连接板1104通过滑动座1102带动夹持框1103对工件进行夹持固定，实现了对工件的自动化固定，增强了对工件的固定效果，降低了工件抛光过程中偏移原位现象出现的概率，保证了对工件的夹持质量。

该机械加工用工件抛光装置，通过推杆电机1105带动移动盘1106进行升降，使得移动盘1106通过铰接座和连板1107带动连接板1104进行移动，连接板1104带动滑动座1102在主板1101的内部进行滑动，滑动座1102带动夹持框1103进行移动，使得夹持机构11可以对不同尺寸的工件进行夹持固定，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性。

该机械加工用工件抛光装置，使用者通过握把带动L形板8沿着限位滑轨6进行滑动，使得L形板8通过夹持机构11带动工件进行升降，实现了可对工件抛光高度的调节，方便了使用者对装置进行操作，通过设置限位滑轨6和U形导柱7，实现了对L形板8的滑动限位，保证了L形板8升降时的稳定性，保证了工件升降时的稳定性，保证了对工件的加工效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用工件抛光装置，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的右侧安装有U形板(2)，所述U形板(2)上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有抛光轮(3)，所述U形板(2)顶部内壁的中部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端和转轴的底端键连接，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧安装有立板(5)，所述立板(5)右侧面的顶部设置有限位滑轨(6)，所述立板(5)右侧面的前后两侧均安装有U形导柱(7)，所述限位滑轨(6)上滑动连接有L形板(8)，所述L形板(8)正面的中部安装有握把，所述L形板(8)正面和背面的左侧均安装有限位座(9)，所述限位座(9)外表面的外侧穿设有定位螺栓(10)，所述定位螺栓(10)穿入限位座(9)的一端螺纹穿设在U形导柱(7)上，所述L形板(8)的下表面安装有夹持机构(11)；

所述夹持机构(11)包括主板(1101)，所述主板(1101)的内部滑动连接有滑动座(1102)，所述滑动座(1102)的下表面安装有夹持框(1103)，所述滑动座(1102)的上表面安装有连接板(1104)，所述主板(1101)上表面的中部设置有推杆电机(1105)，所述推杆电机(1105)的顶端安装有移动盘(1106)，所述移动盘(1106)下表面的外侧和连接板(1104)上表面的中部均安装有铰接座，所述铰接座内部的连接柱转动连接有连板(1107)，所述连板(1107)同轴穿设在连板(1107)上。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件抛光装置，其特征在于：所述立板(5)右侧面的底部固定连接有加固座，加固座的形状为等腰直角三角形。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件抛光装置，其特征在于：所述限位滑轨(6)的形状为工字形，限位滑轨(6)左侧面的顶部和底部均开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件抛光装置，其特征在于：所述限位滑轨(6)上表面和下表面的中部均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件抛光装置，其特征在于：所述L形板(8)前侧内壁和后侧内壁的中部均开设有方形槽，移动盘(1106)外表面的前后两侧均固定连接有方形板。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件抛光装置，其特征在于：所述主板(1101)的内部开设有滑动槽，滑动槽的宽度和滑动座(1102)的宽度相适配。

Images