CN218903797U - 一种铝模板加工用可调式夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括切断台，所述切断台顶部一侧贯穿开凿有切断槽，所述切断台顶部远离切断槽的一端通过螺栓可拆卸连接两个U形限位架，所述U形限位架的内部顶端均设置有限位压板，该适用于铝模板加工用可调式夹紧装置，铝模板位于两个限位压板位置若干限位压辊的下方和切断台上方的位置穿过，直至其越过切断槽的位置后，限位压板底部的限位压辊能够对铝模板的顶部进行压持，并搭配切断台的支撑而形成夹持状，当切断槽处的切割刀落下对铝模板进行切割时，限位压辊的压持会保持铝模板被切断的过程中达到较好的平稳性，且远离切断槽的一端不会出现翘边的情况，避免传统切断时因翘边而出现切割面不垂直的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板加工用可调式夹紧装置。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
传统的铝模板在生产成型的过程中需要进行折角、切断、冲孔的加工操作，其中切断是将较长的铝模板放置在切断台上，铝模板穿过切割槽位置一定的距离后，切割刀下降来对较长的铝模板进行切断操作，但在切断的过程中，切割刀位于较长的铝模板一端，切割所操作的挤压会导致铝模板远离切割处的一端出现翘边的情况，翘边会造成切割处无法形成垂直，从而使得切割后的切割面出现一定的倾斜的角度，进而造成了切割后的铝模板无法达到预计的尺寸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用可调式夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括切断台，所述切断台顶部一侧贯穿开凿有切断槽，所述切断台顶部远离切断槽的一端通过螺栓可拆卸连接两个U形限位架，所述U形限位架的内部顶端均设置有限位压板，所述限位压板的底部开凿有六个活动槽，所述活动槽的内部均转动连接有限位压辊，所述U形限位架的顶部两端均贯穿插设有滑动套筒，所述限位压板的顶部两端均固定有滑动柱，所述滑动柱分别与滑动套筒贯穿相通。
可选的，所述限位压辊底部的水平线均位于限位压板底部水平线以下。
可选的，所述切断台顶部位于两个U形限位架之间的前后两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部分别与顶板的底部两端固定连接。
可选的，所述U形限位架位于支撑柱之间的顶螺纹连接有螺纹调节杆。
可选的，所述滑动柱顶部至底部之间的距离大于U形限位架内部顶端至切断台顶部之间的距离，所述滑动柱的外径尺寸分别与滑动套筒的内径尺寸相匹配，且所述滑动柱分别用于滑动套筒贯穿后滑动连接，所述滑动柱穿过滑动套筒一端的顶部分别与工型支架的底部四角固定连接。
可选的，所述工型支架位于螺纹调节杆位置的顶部固定有旋转套筒，所述旋转套筒的内部与螺纹调节杆底部穿插后转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该适用于铝模板加工用可调式夹紧装置，铝模板位于两个限位压板位置若干限位压辊的下方和切断台上方的位置穿过，直至其越过切断槽的位置后，限位压板底部的限位压辊能够对铝模板的顶部进行压持，并搭配切断台的支撑而形成夹持状，当切断槽处的切割刀落下对铝模板进行切割时，限位压辊的压持会保持铝模板被切断的过程中达到较好的平稳性，且远离切断槽的一端不会出现翘边的情况，避免传统切断时因翘边而出现切割面不垂直的问题。
该适用于铝模板加工用可调式夹紧装置，螺纹调节杆的旋转而使其底部能够升降，其与旋转套筒的转动连接而能够带动工型支架一并升降，工型支架即可带动滑动柱一并升降，滑动柱的升降能够带动限位压辊远离切断台或者靠近切断台，从而使得限位压辊和切断台之间的距离能够得到调节，进而使得限位压辊能够对不同高度的铝模板进行切断时的适配高度的夹持工作，适用范围广，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种铝模板加工用可调式夹紧装置的整体示意图；
图2为本实用新型一种铝模板加工用可调式夹紧装置的U形限位架上滑动套筒的示意图；
图3为本实用新型一种铝模板加工用可调式夹紧装置的活动槽以及限位压辊的仰视示意图。
图中：1、切断台；2、切断槽；3、U形限位架；4、滑动套筒；5、滑动柱；6、限位压板；7、活动槽；8、限位压辊；9、工型支架；10、支撑柱；11、顶板；12、螺纹调节杆；13、旋转套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括切断台1，切断台1顶部一侧贯穿开凿有切断槽2，切断台1顶部远离切断槽2的一端通过螺栓可拆卸连接两个U形限位架3，U形限位架3的内部顶端均设置有限位压板6，限位压板6的底部开凿有六个活动槽7，活动槽7的内部均转动连接有限位压辊8，U形限位架3的顶部两端均贯穿插设有滑动套筒4，限位压板6的顶部两端均固定有滑动柱5，滑动柱5分别与滑动套筒4贯穿相通。
具体的，限位压辊8底部的水平线均位于限位压板6底部水平线以下，限位压辊8能够接触到铝模板的上表面，并能够在铝模板切断移动时的滚动。
具体的，切断台1顶部位于两个U形限位架3之间的前后两端均固定有支撑柱10，支撑柱10的顶部分别与顶板11的底部两端固定连接，能够对起到调节驱动的螺纹调节杆12进行支撑。
具体的，U形限位架3位于支撑柱10之间的顶螺纹连接有螺纹调节杆12，方便进行高度调节时的驱动。
具体的，滑动柱5顶部至底部之间的距离大于U形限位架3内部顶端至切断台1顶部之间的距离，滑动柱5的外径尺寸分别与滑动套筒4的内径尺寸相匹配，且滑动柱5分别用于滑动套筒4贯穿后滑动连接，滑动柱5穿过滑动套筒4一端的顶部分别与工型支架9的底部四角固定连接，工型支架9的升降能够通过滑动柱5而调动限位压板6一并升降，且滑动柱5能够通过在滑动套筒4内的滑动而提高升降时的稳定性。
具体的，工型支架9位于螺纹调节杆12位置的顶部固定有旋转套筒13，旋转套筒13的内部与螺纹调节杆12底部穿插后转动连接，螺纹调节杆12的旋转能够通过旋转套筒13来对工型支架9达到牵引升降的作用。
工作原理：铝模板位于两个限位压板6位置若干限位压辊8的下方和切断台1上方的位置穿过，直至其越过切断槽2的位置后，限位压板6底部的限位压辊8能够对铝模板的顶部进行压持，并搭配切断台1的支撑而形成夹持状，当切断槽2处的切割刀落下对铝模板进行切割时，限位压辊8的压持会保持铝模板被切断的过程中达到较好的平稳性，且远离切断槽2的一端不会出现翘边的情况，避免传统切断时因翘边而出现切割面不垂直的问题，且每次切断完成后而将铝模板未切断端向切断槽2一端推过去时，限位压辊8能够通过与限位压板6的转动连接而使得铝模板能够在夹持的基础下进行移动，螺纹调节杆12的旋转而使其底部能够升降，其与旋转套筒13的转动连接而能够带动工型支架9一并升降，工型支架9即可带动滑动柱5一并升降，滑动柱5的升降能够带动限位压辊8远离切断台1或者靠近切断台1，从而使得限位压辊8和切断台1之间的距离能够得到调节，进而使得限位压辊8能够对不同高度的铝模板进行切断时的适配高度的夹持工作，适用范围广，具有很好的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括切断台(1)，其特征在于，所述切断台(1)顶部一侧贯穿开凿有切断槽(2)，所述切断台(1)顶部远离切断槽(2)的一端通过螺栓可拆卸连接两个U形限位架(3)，所述U形限位架(3)的内部顶端均设置有限位压板(6)，所述限位压板(6)的底部开凿有六个活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部均转动连接有限位压辊(8)，所述U形限位架(3)的顶部两端均贯穿插设有滑动套筒(4)，所述限位压板(6)的顶部两端均固定有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)分别与滑动套筒(4)贯穿相通。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于，所述限位压辊(8)底部的水平线均位于限位压板(6)底部水平线以下。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于，所述切断台(1)顶部位于两个U形限位架(3)之间的前后两端均固定有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部分别与顶板(11)的底部两端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于，所述U形限位架(3)位于支撑柱(10)之间的顶螺纹连接有螺纹调节杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于，所述滑动柱(5)顶部至底部之间的距离大于U形限位架(3)内部顶端至切断台(1)顶部之间的距离，所述滑动柱(5)的外径尺寸分别与滑动套筒(4)的内径尺寸相匹配，且所述滑动柱(5)分别用于滑动套筒(4)贯穿后滑动连接，所述滑动柱(5)穿过滑动套筒(4)一端的顶部分别与工型支架(9)的底部四角固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于，所述工型支架(9)位于螺纹调节杆(12)位置的顶部固定有旋转套筒(13)，所述旋转套筒(13)的内部与螺纹调节杆(12)底部穿插后转动连接。
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