CN221817535U - 一种断桥铝型材下开齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断桥铝型材下开齿机，包括机架平台，下机头以及导辊组件，还包括下机头调节机构、压辊组件以及压辊调节机构；所述导辊组件用于铝型材下部以及两侧的支撑限位和导向；所述压辊组件用于铝型材上部限位，压辊调节机构用于调节压辊组件位置；下机头包括左下机头以及右下机头，左下机头、右下机头分别包括用于铝型材下表面开齿的左下开齿刀、右下开齿刀，下机头调节机构用于调节左下开齿刀、右下开齿刀位置。本开齿机具有能够对型材的下表面进行开齿，适用范围广、通用性强，针对规格形状的型材以及异形型材均可使用等优势。

Description

一种断桥铝型材下开齿机

技术领域

本实用新型主要涉及断桥铝型材开齿、穿条相关技术领域，具体是一种断桥铝型材下开齿机。

背景技术

断桥铝型材的主要加工方式为穿条法加工。穿条法是将铝型材的两部分采用隔热条连接起来，达到隔热效果。其主要生产步骤是先将下型材开齿后进行穿条，然后将上型材开齿后穿条使上、下型材连接于一体。

在现有技术中，如我公司之前申请的公开号为CN216503400U，名称为一种全数控开齿穿条一体机的相关技术中，能够实现型材的自动定位、开齿和穿条作业。虽然上述现有技术能够大幅度替代人工，以提高生产效率，但是其整体原理仍是采用常规的方式，即受限于开齿结构的设计，其仅能对型材的上表面进行开齿，在断桥铝型材加工过程中，上、下型材都是进行上表面的开槽，而隔热条是穿在上、下型材之间，因此完整的断桥铝型材成型过程中，必须要对其中一个型材进行翻面操作，而型材一般长达6米，人工翻面作业劳动强度大、效率低下，采用机械手翻面则因型材长度较长的因素，不易实现，且成本较高。

在现有技术中，开齿机一般是只能对常规形状的型材进行开齿作业，而当出现型材表面高低不平或其它异形结构时，采用传统的的开齿机则很难使型材进行良好的定位，从而影响型材的开齿效率和开齿效果。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种断桥铝型材下开齿机，其具有能够对型材的下表面进行开齿，适用范围广、通用性强，针对规格形状的型材以及异形型材均可使用等优势。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种断桥铝型材下开齿机，包括机架平台，下机头以及导辊组件，还包括下机头调节机构、压辊组件以及压辊调节机构；所述导辊组件用于铝型材下部以及两侧的支撑限位和导向；所述压辊组件用于铝型材上部限位，压辊调节机构用于调节压辊组件位置；下机头包括左下机头以及右下机头，左下机头、右下机头分别包括用于铝型材下表面开齿的左下开齿刀、右下开齿刀，下机头调节机构用于调节左下开齿刀、右下开齿刀位置。

进一步，所述压辊组件包括并列设置的左压辊以及右压辊，左压辊以及右压辊高度方向以及水平方向位置均可通过所述压辊调节机构调节。

进一步，所述压辊调节机构包括压辊同步升降组件、左压辊水平调节组件、左压辊升降组件、右压辊水平调节组件以及右压辊升降组件；

所述压辊同步升降组件用于同步调节两个压辊高度位置，左压辊水平调节组件、左压辊升降组件分别用于单独调节左压辊高度以及左右位置，右压辊水平调节组件、右压辊升降组件分别用于单独调节右压辊高度以及左右位置。

进一步，所述左压辊安装于左压辊升降组件，左压辊升降组件安装于左压辊水平调节组件，所述右压辊安装于右压辊升降组件，右压辊升降组件安装于右压辊水平调节组件，左压辊水平调节组件、右压辊水平调节组件均安装于压辊同步升降组件；

所述压辊同步升降组件、左压辊水平调节组件、左压辊升降组件、右压辊水平调节组件以及右压辊升降组件均采用丝杠导轨结构，分别通过电机控制。

进一步，所述下机头调节机构包括下机头同步升降组件、左下机头升降组件以及右下机头水平调节组件；

所述下机头同步升降组件用于同步调节左下开齿刀、右下开齿刀高度位置，左下机头升降组件用于单独调节左下开齿刀高度位置，右下机头水平调节组件用于单独调节右下开齿刀左右位置。

进一步，所述左下机头安装于左下机头升降组件，右下机头安装于右下机头水平调节组件，左下机头升降组件、右下机头水平调节组件均安装于下机头同步升降组件；

所述下机头同步升降组件、左下机头升降组件以及右下机头水平调节组件均采用丝杠导轨结构，分别通过电机控制。

进一步，所述导辊组件包括前支撑辊、侧限位辊以及后支撑辊，前支撑辊、后支撑辊水平设置且分别设置于下机头前、后位置，多个侧限位辊竖直设置且相互间隔设置。

进一步，所述导辊组件还包括导辊调节轨道，导辊调节轨道用于调节侧限位辊左、右位置。

进一步，所述下机头后部还设置有挡板，所述挡板高度方向位置可调节。

进一步，所述机架平台下方设置挡板升降调节气缸，所述挡板升降调节气缸用于调节所述挡板高度方向位置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够对型材的下表面进行开齿，故而在断桥铝型材加工过程中，配合现有技术的上开齿机，能够在不对型材进行翻面的情况下完成断桥铝的加工成型。

2、本实用新型采用独立式结构设计，能够与现有技术的上开齿机进行直接配合应用，而无需改变现有上开齿机的结构，因当前断桥铝加工厂家多数具有上开齿机，故而可直接引进该下开齿机配合使用，以保证低成本车间改造的情况下提高断桥铝的生产效率。

3、本实用新型采用独特的压辊结构设计，压辊配合导辊能够对型材进行稳固、精准的支持和定位，从而保证型材开齿的精准性和开齿质量，两个压辊以及下开齿刀的多方位调节方式，能够满足对各类常规结构以及异形结构的稳定定位、开齿需求。

4、本实用新型多数零部件可直接使用现有上开齿机的部件，故而方便做到统一批量采购和加工，以达到降低设备成本的目的。

5、本实用新型在下机头后部设置有挡板，挡板在缩回时不影响型材的正常开齿作业，挡板在升起时，能够辅助隔热条和型材的对其操作，以方便断桥铝成型加工、自动化生产。

附图说明

附图1为本实用新型配合上开齿机时结构示意图。

附图2为本实用新型总体结构示意图。

附图3为本实用新型下机头调节机构示意图。

附图4为本实用新型压辊调节机构示意图。

附图5为本实用新型挡板位置示意图。

1、机架平台；2、下机头调节机构；3、导轨组件；4、压辊调节机构；5、压辊组件；8、挡板；9、挡板升降调节气缸；21、下机头同步升降组件；22、左下机头升降组件；23、右下机头水平调节组件；31、前支撑辊；32、侧限位辊；33、后支撑辊；41、压辊同步升降组件；42、右压辊水平调节组件；43、左压辊水平调节组件；44、左压辊升降组件；45、右压辊升降组件；51、左压辊51；52、右压辊；61、左下机头；62、右下机头；71、左下开齿刀；72、右下开齿刀。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参考图1-图5所示，为本实施例所提供的一种断桥铝型材下开齿机相关结构示意图。

本实施例的下开齿机主要是用于在型材下表面进行开齿使用。

参考附图所示，本实施例的开齿机主要包括机架平台1，下机头、导辊组件3、下机头调节机构2、压辊组件5以及压辊调节机构4。

其中，导辊组件3用于铝型材下部以及两侧的支撑限位和导向，在铝型材下表面开齿作业开始时，将铝型材推入到本下开齿机处，通过导轨组件3能够在下方对铝型材进行支撑，同时能够对铝型材的两侧进行限位，以使得铝型材能够按照限定位置进入到开齿工位中。

参考图2中所示，本实施例提供的导辊组件3的具体结构中，导轨组件3安装在机架平台1的上表面，该导辊组件3具体包括一个水平设置的前支撑辊31、四个竖直设置的侧限位辊32以及一个水平设置的后支撑辊33，将前支撑辊31、后支撑辊33水平置于下机头的前、后位置，四个侧限位辊32两侧各设置两个，铝型材首先通过前支撑辊31进入开齿机，通过四个侧限位辊32将型材限定在设定位置。作为本实施例的一种优选方案，在机架平台1上还设置有导辊调节轨道，主要用于调节两侧的侧限位辊32的位置和间距，以方便对不同尺寸的型材进行定位。

在本实施例中，型材在通过导辊组件3后通过下方的开齿刀对其下表面进行开齿作业，为了保证开齿过程中型材的稳固性，本实施例中，还设置有配合导辊组件3使用的压辊组件5，通过压辊组件5对型材上表面进行压紧限位，保证型材开齿时的高精度定位。

参考图中所示，在机架平台1的后部一侧设置一个立柱，压辊调节机构4安装在立柱上，在需要对型材进行定位时，通过压辊调节机构4对压辊组件5位置进行调整，使其压在型材上表面。作为本实施例的一种优选方案，压辊组件5包括并列设置的左压辊51以及右压辊52，左压辊51以及右压辊52的高度方向以及水平方向位置均可通过压辊调节机构4进行单独的调节。

上述结构设计中，对于规则形状的型材，如型材上表面为平面的情况下，可以通过压辊调节机构4调整左压辊51以及右压辊52高度方向一致，对于异形形状的型材，如型材上表面具有台阶，使得型材上表面一边高一边低，此时则可通过压辊调节机构4调整左压辊51以及右压辊52高度位置，使其形成与型材适应的高度差，从而实现对异形型材的稳固定位，再配合左压辊51以及右压辊52的左右调整使得本压辊组件5能够适应所各种形状和尺寸的型材，具有极好的通用性。

压辊调节机构4主要用于调节左压辊51以及右压辊52的高度位置和左右位置，在本实施例中提供一种结构紧凑、集成度高的压辊调节机构4。

参考图4所示，压辊调节机构4主要包括压辊同步升降组件41、左压辊水平调节组件43、左压辊升降组件44、右压辊水平调节组件42以及右压辊升降组件45。压辊同步升降组件41采用导轨、丝杠式结构，安装在立柱上，由电机控制，压辊同步升降组件41、左压辊水平调节组件43、左压辊升降组件44、右压辊水平调节组件42均安装在压辊同步升降组件41的升降板上，通过压辊同步升降组件41能够对压辊组件5整体高度进行快速调节，左压辊水平调节组件43采用导轨、丝杠式结构，由电机控制，左压辊升降组件44安装在由左压辊水平调节组件43驱动的水平移动板上，左压辊升降组件44采用导轨、丝杠式结构，由电机控制，左压辊51安装在由左压辊升降组件44驱动的升降板上，通过左压辊水平调节组件43、左压辊升降组件44可以实现对左压辊51水平方向位置以及高度方向位置的调节，从而调整两个压辊的间距和高度差。右压辊水平调节组件42以及右压辊升降组件45结构与左压辊对应结构相同，不再描述。

需要说明的是，在本实施例中，如图4所示，左压辊水平调节组件43、右压辊水平调节组件42可以共用一组导轨，以降低设备成本。还可根据实际情况省略其中一个压辊的升降和/或水平调节组件，但相较于现结构会损失一定的灵活性。

在本实施例中，下机头主要用于对型材下表面进行开齿，它主要包括结构对称的左下机头61以及右下机头62，左下机头61、右下机头62分别包括用于铝型材下表面开齿的左下开齿刀71、右下开齿刀72，左下开齿刀71、右下开齿刀72分别通过左下机头61、右下机头62的电机、减速机驱动。参考附图所示，在机架平台1上开设相应的槽口，左下机头61、右下机头62以及对应的调节结构都设置在机架平台1下部，开齿刀通过槽口向上伸出。

如上所述，对于一些特殊结构的型材，其下表面两个开齿位置不在同一高度时需要对两个开齿刀进行高度方向的位置调整，对于不同规格的型材，两个开齿位置间距不同时需要对两个开齿刀进行水平方向的间距调整。为此，本实施例提供一种结构紧凑的下机头调节机构2。

参考图3所示，下机头调节机构2主要包括下机头同步升降组件21、左下机头升降组件22以及右下机头水平调节组件23。下机头同步升降组件21采用丝杠导轨式结构，由电机驱动，左下机头升降组件22以及右下机头水平调节组件23均安装在下机头同步升降组件21的升降板上，通过下机头同步升降组件21对两个机头高度位置进行同步调节，该功能主要是用于在型材进入到开齿工位时，通过下机头同步升降组件21驱动左下开齿刀71、右下开齿刀72向上进入到开齿位置以对型材下表面进行开齿作业。左下机头升降组件22以及右下机头水平调节组件23均采用丝杠导轨式结构，分别由对应的电机驱动，左下机头升降组件22主要用于单独调节左下开齿刀71的高度，右下机头水平调节组件23主要用于单独调节右下开齿刀72的水平位置，通过两者配合能够实现两个开齿刀高度差、间距的适应性调整，以提高设备的通用性。

作为本实施例的一种优选方案，参考图5所述，可在下机头后部设置一个由挡板升降调节气缸9驱动的挡板8。在铝型材下开齿作业过程中，通过挡板升降调节气缸9驱动挡板8下降到合适位置避免影响型材的运动，在穿条后，一般隔热条、铝型材的端面并非是完全对齐的，此时可将挡板8伸出，通过人工或机械的方式将穿条后的断桥铝型材端部推到挡板8处，在挡板8的作用下使断桥铝端部的型材、隔热条对齐。

Claims (10)

1.一种断桥铝型材下开齿机，包括机架平台，下机头以及导辊组件，其特征在于，还包括下机头调节机构、压辊组件以及压辊调节机构；所述导辊组件用于铝型材下部以及两侧的支撑限位和导向；所述压辊组件用于铝型材上部限位，压辊调节机构用于调节压辊组件位置；下机头包括左下机头以及右下机头，左下机头、右下机头分别包括用于铝型材下表面开齿的左下开齿刀、右下开齿刀，下机头调节机构用于调节左下开齿刀、右下开齿刀位置。

2.根据权利要求1所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述压辊组件包括并列设置的左压辊以及右压辊，左压辊以及右压辊高度方向以及水平方向位置均可通过所述压辊调节机构调节。

3.根据权利要求2所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述压辊调节机构包括压辊同步升降组件、左压辊水平调节组件、左压辊升降组件、右压辊水平调节组件以及右压辊升降组件；

所述压辊同步升降组件用于同步调节两个压辊高度位置，左压辊水平调节组件、左压辊升降组件分别用于单独调节左压辊高度以及左右位置，右压辊水平调节组件、右压辊升降组件分别用于单独调节右压辊高度以及左右位置。

4.根据权利要求3所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述左压辊安装于左压辊升降组件，左压辊升降组件安装于左压辊水平调节组件，所述右压辊安装于右压辊升降组件，右压辊升降组件安装于右压辊水平调节组件，左压辊水平调节组件、右压辊水平调节组件均安装于压辊同步升降组件；

所述压辊同步升降组件、左压辊水平调节组件、左压辊升降组件、右压辊水平调节组件以及右压辊升降组件均采用丝杠导轨结构，分别通过电机控制。

5.根据权利要求1所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述下机头调节机构包括下机头同步升降组件、左下机头升降组件以及右下机头水平调节组件；

所述下机头同步升降组件用于同步调节左下开齿刀、右下开齿刀高度位置，左下机头升降组件用于单独调节左下开齿刀高度位置，右下机头水平调节组件用于单独调节右下开齿刀左右位置。

6.根据权利要求5所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述左下机头安装于左下机头升降组件，右下机头安装于右下机头水平调节组件，左下机头升降组件、右下机头水平调节组件均安装于下机头同步升降组件；

所述下机头同步升降组件、左下机头升降组件以及右下机头水平调节组件均采用丝杠导轨结构，分别通过电机控制。

7.根据权利要求1所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述导辊组件包括前支撑辊、侧限位辊以及后支撑辊，前支撑辊、后支撑辊水平设置且分别设置于下机头前、后位置，多个侧限位辊竖直设置且相互间隔设置。

8.根据权利要求1所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述导辊组件还包括导辊调节轨道，导辊调节轨道用于调节侧限位辊左、右位置。

9.根据权利要求1所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述下机头后部还设置有挡板，所述挡板高度方向位置可调节。

10.根据权利要求9所述的断桥铝型材下开齿机，其特征在于，所述机架平台下方设置挡板升降调节气缸，所述挡板升降调节气缸用于调节所述挡板高度方向位置。