CN211539823U - 一种线切割工作台支架 - Google Patents

Abstract

一种线切割工作台支架，包括横向支撑杆和纵向支撑杆，还包括转动压紧薄板的装夹压紧机构，灵活固定纵向支撑杆的纵向杆锁紧机构，设于横向支撑杆和纵向支撑杆之间方便推动的省力机构，支撑范围灵活的防掉落支撑机构和固定位置连续的厚件固定机构，所述每根纵向支撑杆包括转动连接的纵向支撑左杆和纵向支撑右杆，装夹压紧机构包括压板Ⅰ，压紧弹簧和活动锁紧销，纵向杆锁紧机构包括锁紧拉杆，圆形凸台，腰形凸台，T型块Ⅰ，锁紧弹簧和底座，省力机构包括盖板，省力弹簧和滚动体Ⅰ，防掉落支撑机构包括转动杆，移动块和高低调节螺杆。本实用新型对工件的装夹、拆卸均灵活方便，纵向支撑杆的移动、定位省时省力，工作效率高，还对工件、钼丝具备保护作用。

Description

一种线切割工作台支架

技术领域

本实用新型涉及特种加工电火花线切割技术领域，特别涉及一种线切割工作台支架。

背景技术

目前在车间内使用的线切割工作台支架通常由两根横向支撑杆和两根纵向支撑杆组成，两根横向支撑杆固定于工作台上，两根纵向支撑杆在两根横向支撑杆上移动定位，将工件放于纵向支撑杆上，夹紧工件，进行切割，然而这种结构的工作台支架还存在以下不足之处：

1．这种支架的夹紧方式为，在纵向支撑杆上表面等距离开设6个螺纹孔，利用螺杆穿过螺栓、压板，与螺纹孔配合拧紧，压板将工件压紧于工作台上，从而进行切割，然而这种方式不仅受纵向支撑杆上的螺纹孔距离限制，无法连续移动压板压紧的位置，使用不够灵活，而且每次压紧、松开都需要使用扳手来扭螺栓，费事麻烦，压力的效果也不尽人意；

2．横向支撑杆和纵向支撑杆之间是通过螺杆和螺栓来进行压紧固定，当需要移动纵向支撑杆的位置时，都要使用扳手来将螺栓扭松，移动到位后，再次使用扳手将螺栓扭紧，过程麻烦，纵向支撑杆的位置调节太耗时间；

3．纵向支撑杆重量不轻，而且是整个直接压在横向支撑杆上，二者之间没有任何的连接机构，在移动纵向支撑杆时，往往是通过人工手动推动，面与面的接触摩擦力使得推起来需要费很大的劲才能推动，费时费力，工作效率低下；

4．纵向支撑杆为一根直直的长方体，压紧工件时只能压工件的边上一点，对于一些特殊的工件切割要求不能直接满足，需要不停变换固定点才能完成切割，过程复杂繁琐；

5．整个支架没有任何对切割过程中掉落工件的支撑或保护，在切割大型工件时，往往在切割的最后因为工件掉落而割断钼丝、砸坏工作台下面的零件，安全隐患大，或是在切割过程中工件往下位移影响加工精度，难以推广实施。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压紧效果好，工作省时省力且效率高的线切割工作台支架，以克服上述已有技术存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种线切割工作台支架，包括两根横向支撑杆和两根纵向支撑杆，所述两根纵向支撑杆两端置于两根横向支撑杆上，横向支撑杆上设T型槽Ⅰ，所述工作台支架还包括用于压紧工件的装夹压紧机构和用于锁紧横向支撑杆和纵向支撑杆的纵向杆锁紧机构，所述纵向支撑杆内侧面上部为阶梯状，装夹压紧机构设于其上，包括两块长条形压板Ⅰ，多个压紧弹簧和活动锁紧销，所述多个压紧弹簧设于两块压板Ⅰ下部，两块压板Ⅰ一端分别与纵向支撑杆两端转动连接，可沿转轴于竖直面转动，压板Ⅰ另一端开设销孔，纵向支撑杆上与销孔对应处开设L型槽，所述活动锁紧销穿过销孔插入L型槽内，当活动锁紧销拨入L型槽之横向槽，压板Ⅰ被固定、压紧工件，当活动锁紧销拨回L型槽之竖向槽，压板Ⅰ松开；

所述纵向杆锁紧机构包括锁紧拉杆，圆形凸台，腰形凸台，T型块Ⅰ，锁紧弹簧和底座，所述圆形凸台设于锁紧拉杆顶部，腰形凸台设于圆形凸台下部，T型块Ⅰ设于横向支撑杆之T型槽Ⅰ内，与T型槽Ⅰ配合，可沿T型槽Ⅰ来回移动，所述纵向支撑杆两端开设与腰形凸台配合的腰形孔，腰形孔顶部为圆台状，所述锁紧拉杆下端依次穿过腰形孔、T型槽Ⅰ、T型块Ⅰ、锁紧弹簧后连接底座，腰形凸台置于腰形孔内，当手提圆形凸台上拉、旋转90度后放开时，腰形凸台被拉出腰形孔后卡于腰形孔上部台阶处，与被压缩的锁紧弹簧配合锁紧横向支撑杆和纵向支撑杆，当再次手提圆形凸台上拉、旋转90度后放开时，腰形凸台落入腰形孔内，横向支撑杆和纵向支撑杆相对松开，纵向支撑杆可于横向支撑杆上来回移动。

其进一步的技术方案是：所述工作台支架还包括省力机构，所述省力机构设于纵向支撑杆和横向支撑杆之间，包括盖板，省力弹簧和滚动体Ⅰ，所述纵向支撑杆两端底面开设腰槽，盖板置于腰槽内，省力弹簧设于盖板与纵向支撑杆之间，所述滚动体Ⅰ设于盖板下部、接触横向支撑杆，所述锁紧拉杆从盖板中部穿过。

其更进一步的技术方案是：所述工作台支架还包括防掉落支撑机构，所述纵向支撑杆内侧、装夹压紧机构下方开设长槽，防掉落支撑机构设于长槽内，包括转动杆，移动块和高低调节螺杆，所述转动杆有两根，其一端分别与纵向支撑杆两端转动连接，可沿转轴于水平面转动，转动杆中部开设十字卡槽，所述移动块置于十字卡槽内，可沿十字卡槽来回移动，移动块上开设螺纹孔，所述高低调节螺杆与移动块之螺纹孔配合，扭动高低调节螺杆，即可实现高低调节螺杆的上下移动调节。

更进一步：所述工作台支架还包括多个厚件固定机构，所述每个厚件固定机构包括T型块Ⅱ，压板Ⅱ，固定螺杆和锁紧螺母，所述纵向支撑杆顶面开设T型槽Ⅱ，T型块Ⅱ置于T型槽Ⅱ内，可沿T型槽Ⅱ来回移动，T型块Ⅱ上开设螺纹孔，所述固定螺杆依次穿过锁紧螺母、压板Ⅱ和T型槽Ⅱ后与T型块Ⅱ之螺纹孔配合，所述锁紧螺母配合T型块Ⅱ锁紧压板Ⅱ，将厚工件压紧于压板Ⅱ下。

进一步：所述每根纵向支撑杆包括转动连接的纵向支撑左杆和纵向支撑右杆，所述纵向支撑左杆和纵向支撑右杆的连接端均为圆形台阶状，两圆形台阶状相反设置上下贴合形成总一根纵向支撑杆，台阶状中部转动连接，使得纵向支撑左杆和纵向支撑右杆可相对转动形成一个角度，纵向支撑左杆和纵向支撑右杆的另一端分别置于两根横向支撑杆上。

进一步：所述T型块Ⅰ侧面、与T型槽Ⅰ接触处设滚动体Ⅱ。

更进一步：所述L型槽之横向槽上方为半圆槽状。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种线切割工作台支架具有如下有益效果：

1．由于本实用新型之一种线切割工作台支架设置装夹压紧机构来对薄板工件进行固定，使用时，只需将压板Ⅰ往上转，薄板放上台阶面，压板Ⅰ转下，扳动活动锁紧销即可快速实现薄板的安装，拆卸时也只需扳动活动锁紧销即可松开，整个过程简单方便，不仅节省大量繁琐的步骤与时间，而且压板Ⅰ下均匀分布的压紧弹簧接触压紧工件，使得压力更均匀，效果更牢固可靠，L型槽上半圆槽状的设计也使得活动锁紧销锁紧更牢固；

2．由于本实用新型之一种线切割工作台支架使用纵向杆锁紧机构来对横向支撑杆和纵向支撑杆进行相对固定，使用时只需将锁紧拉杆拉起、转动即可实现纵向支撑杆的锁紧或松开，不需每次都使用扳手扭紧扭松，节省时间，方便实用，大幅度提高了工作效率，通过设置的滚动体Ⅱ可减小T型块Ⅰ侧面与T型槽Ⅰ之间的摩擦力，配合省力机构使纵向支撑杆的移动更顺畅；

3．由于本实用新型之一种线切割工作台支架在横向支撑杆和纵向支撑杆之间设省力机构，一方面省力弹簧对纵向支撑杆起到一定的支撑作用，减小纵向支撑杆向下的压力，另一方面滚动体Ⅰ的设计使得纵向支撑杆在调节宽度的移动过程中，摩擦力大大减小，不必费很大的劲就能推动，达到快速省力的目的；

4．由于本实用新型之一种线切割工作台支架设置了防掉落支撑机构，辅助装夹压紧机构对切割的工件进行支撑、防护，使得工件支撑更牢固，也能保证工件在切割过程中不会因为向下偏移而影响加工精度，在切割大型工件时，对掉落的工件进行支撑，保护钼丝不被其割断，安全性能高，转动杆与移动块的配合调节，使得可支撑区域广，方便用于对特殊工件加工时的支撑，同时在加工过程中还可以根据走丝的轨迹随时调整支撑位置，也可以随时随机进行定位支撑，十分方便，高低调节螺杆的调节设置，可实现对不同支撑高度的支撑；

5．由于本实用新型之一种线切割工作台支架在纵向支撑杆顶面开设T型槽Ⅱ，配合厚件固定机构对厚板工件进行固定，T型块Ⅱ与T型槽Ⅱ的移动配合使得压板Ⅱ压紧的位置连续，不必受传统螺纹孔的距离限制，使用灵活，易于推广；

6．由于本实用新型之一种线切割工作台支架将纵向支撑杆分割为纵向支撑左杆和纵向支撑右杆，二者转动连接，可旋转至一定角度再夹紧工件，不仅可以夹到工件中部、夹得更稳固，而且能满足一些特殊的工件切割要求，方便实用。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种线切割工作台支架的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型之一种线切割工作台支架结构示意图；

图2为本实用新型之横向支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型之纵向支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型之纵向支撑杆与装夹压紧机构、防掉落支撑机构连接结构示意图；

图5为本实用新型之装夹压紧机构结构示意图；

图6为本实用新型之纵向支撑杆与装夹压紧机构连接结构示意图（锁紧状态）；

图7为本实用新型之纵向支撑杆与装夹压紧机构连接结构示意图（松开状态）；

图8为图7之A部放大图；

图9为本实用新型之纵向杆锁紧机构结构示意图；

图10为本实用新型之纵向杆锁紧机构与横向支撑杆、纵向支撑杆、省力机构连接结构示意图（剖视图）；

图11~图12为本实用新型之省力机构结构示意图；

图13为本实用新型之防掉落支撑机构结构示意图；

图14为本实用新型防掉落支撑机构之移动块与高低调节螺杆连接结构示意图；

图15为本实用新型之纵向支撑杆与防掉落支撑机构连接结构示意图（防掉落支撑机构伸出状态）；

图16为本实用新型之厚件固定机构结构示意图（工作状态）；

图17~图18为本实用新型之纵向支撑左杆结构示意图；

图19~图20为本实用新型之纵向支撑右杆结构示意图。

图中：

1—横向支撑杆，11—T型槽Ⅰ；

2—纵向支撑杆，21—纵向支撑左杆，22—纵向支撑右杆，23—L型槽，24—腰形孔，25—腰槽，26—长槽，27—T型槽Ⅱ；

3—装夹压紧机构，31—压板Ⅰ，32—压紧弹簧，33—活动锁紧销，34—销孔；

4—纵向杆锁紧机构，41—锁紧拉杆，42—圆形凸台，43—腰形凸台，44—T型块Ⅰ，45—锁紧弹簧，46—底座，47—滚动体Ⅱ；

5—省力机构，51—盖板，52—省力弹簧，53—滚动体Ⅰ，54—长形孔；

6—防掉落支撑机构，61—转动杆，62—移动块，63—高低调节螺杆，64—十字卡槽；

7—厚件固定机构，71—T型块Ⅱ，72—压板Ⅱ，73—固定螺杆，74—锁紧螺母，75—垫铁。

具体实施方式

实施例

一种线切割工作台支架，如图1所示，包括两根横向支撑杆1和两根纵向支撑杆2，所述两根纵向支撑杆2两端置于两根横向支撑杆1上，横向支撑杆1上设T型槽Ⅰ11（参见图2），所述工作台支架还包括用于压紧薄板工件的装夹压紧机构3和用于锁紧横向支撑杆1和纵向支撑杆2的纵向杆锁紧机构4，如图3所示，所述纵向支撑杆2内侧面上部为阶梯状，装夹压紧机构3设于其上，包括两块长条形压板Ⅰ31，多个压紧弹簧32和活动锁紧销33，如图4、图5所示，所述多个压紧弹簧32均匀设于两块压板Ⅰ31下部，压紧弹簧32上端与压板Ⅰ31连接，下端接触纵向支撑杆2，两块压板Ⅰ31一端分别开设通孔并通过一转轴与纵向支撑杆2两端转动连接，压板Ⅰ31可沿转轴于竖直面上下转动，压板Ⅰ31另一端开设腰形销孔34，纵向支撑杆2上与销孔34对应处开设L型槽23，如图8所示，L型槽23之横向槽上方为半圆槽状，便于卡紧活动锁紧销33，所述活动锁紧销33穿过销孔34插入L型槽23内，装夹时，将活动锁紧销33拨至L型槽之竖向槽，压板Ⅰ31松开往上转（参见图7），将工件放于纵向支撑杆2内侧面上部的台阶面，压板Ⅰ31转下压紧工件，活动锁紧销33拨入L型槽之横向槽（卡入半圆槽状内），压板Ⅰ31被固定（参见图6），完成工件的安装，整个过程简单方便，不仅节省大量繁琐的步骤与时间，而且压板Ⅰ下均匀分布的压紧弹簧接触压紧工件，使得压力更均匀，效果更牢固可靠，L型槽上半圆槽状的设计也使得活动锁紧销锁紧更牢固；

如图9所示，所述纵向杆锁紧机构4包括锁紧拉杆41，圆形凸台42，腰形凸台43，T型块Ⅰ44，锁紧弹簧45和底座46，所述圆形凸台42设于锁紧拉杆41顶部，腰形凸台43设于圆形凸台42下部，T型块Ⅰ44设于横向支撑杆1之T型槽Ⅰ11内，与T型槽Ⅰ11配合，可沿T型槽Ⅰ11来回移动，T型块Ⅰ44两侧面、与T型槽Ⅰ11接触处分别设两个滚动体Ⅱ47，于T型槽Ⅰ11表面滚动，可减小T型块Ⅰ侧面与T型槽Ⅰ之间的摩擦力，所述纵向支撑杆2两端开设与腰形凸台43配合的腰形孔24（参见图3），腰形孔24顶部为圆台状，所述锁紧拉杆41下端依次穿过腰形孔24、T型槽Ⅰ11、T型块Ⅰ44、锁紧弹簧45后连接底座46（参见图10），调节位移时，腰形凸台43置于腰形孔24内，横向支撑杆1和纵向支撑杆2相对松开，移动纵向支撑杆2到目标位置，手提圆形凸台42上拉、旋转90度后放开，腰形凸台43被拉出腰形孔24后卡于腰形孔24上部台阶处（如图10状态），底座46随着锁紧拉杆41的上拉压缩锁紧弹簧45，配合共同锁紧横向支撑杆1和纵向支撑杆2，纵向支撑杆2不可移动，即可进行下一步的装夹工序，当想再次调节纵向支撑杆2的位置时，手提圆形凸台42上拉、旋转90度后放开，腰形凸台43落入腰形孔24内，底座46被放下，锁紧弹簧45还原，纵向支撑杆2即可于横向支撑杆1上来回移动，不需每次都使用扳手扭紧扭松，节省时间，方便实用，大幅度提高了工作效率。

所述工作台支架还包括省力机构5，如图10所示，所述省力机构5设于纵向支撑杆2和横向支撑杆1之间，包括盖板51，省力弹簧52和多个滚动体Ⅰ53（参见图11、图12），所述纵向支撑杆2两端底面开设腰槽25（参见图18、图20），盖板51置于腰槽25内，省力弹簧52设于盖板51与纵向支撑杆2之间，对纵向支撑杆2起到一定的支撑作用，减小纵向支撑杆向下的压力，所述多个滚动体Ⅰ53均匀设于盖板51下部、接触横向支撑杆1，于横向支撑杆1上表面滚动，减小纵向支撑杆2与横向支撑杆1之间的摩擦力，使得纵向支撑杆在调节相对宽度的移动过程中，不必费很大的劲就能推动，达到快速省力的目的，所述盖板51中部开设与腰形孔24对应的长形孔54，锁紧拉杆41从长形孔54穿过。

所述工作台支架还包括防掉落支撑机构6，所述纵向支撑杆2内侧、装夹压紧机构3下方开设长槽26，防掉落支撑机构6设于长槽26内（参见图3、图4），包括转动杆61，移动块62和高低调节螺杆63，所述转动杆61有两根，其一端分别开设通孔并通过一转轴与纵向支撑杆2两端转动连接，可沿转轴于水平面转动，转动杆61中部开设十字卡槽64（参见图13），所述移动块62置于十字卡槽64内，可沿十字卡槽64来回移动，移动块62上开设螺纹孔，如图14所示，高低调节螺杆63与移动块62之螺纹孔配合，扭动高低调节螺杆63，即可实现高低调节螺杆63的上下移动调节，当所切割的工件需要支撑时，如图15所示，可将两根转动杆61转出，移动高低调节螺杆63到目标位置，转动调节高低，即可实现工件局部的支撑作用。

如图16所示，所述工作台支架还包括用于夹紧厚板工件的多个厚件固定机构7，所述每个厚件固定机构7包括T型块Ⅱ71，压板Ⅱ72，固定螺杆73和锁紧螺母74，所述纵向支撑杆2顶面开设T型槽Ⅱ27，T型块Ⅱ71置于T型槽Ⅱ27内，可沿T型槽Ⅱ27来回移动，T型块Ⅱ71上开设螺纹孔，所述固定螺杆73依次穿过锁紧螺母74、压板Ⅱ72和T型槽Ⅱ27后与T型块Ⅱ71之螺纹孔配合，所述锁紧螺母74配合T型块Ⅱ71锁紧压板Ⅱ72，将厚工件压紧于压板Ⅱ72下，装夹时，将厚件固定机构7移至厚板四角，扭紧锁紧螺母74即可安装完成，T型块Ⅱ与T型槽Ⅱ的移动配合使得压板Ⅱ压紧的位置连续，不必受传统螺纹孔的距离限制，使用灵活，易于推广，当需要时可在压板Ⅱ72与纵向支撑杆2之间加设一垫铁75，将压板Ⅱ72垫高，以便更好将厚板工件压紧。

如图17~图20所示，所述每根纵向支撑杆2包括转动连接的纵向支撑左杆21和纵向支撑右杆22，所述纵向支撑左杆21和纵向支撑右杆22的连接端均为圆形台阶状，两圆形台阶状相反设置上下贴合形成总一根纵向支撑杆，台阶状中部开设连接孔，并通过沉头螺栓和螺母转动连接，纵向支撑左杆21和纵向支撑右杆22的另一端分别置于两根横向支撑杆1上，装夹时，可根据需要将纵向支撑左杆21和纵向支撑右杆22相对转动形成一个角度，以折线的形式装夹工件，夹得更稳固，也能满足一些特殊的工件切割要求，方便实用。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线切割工作台支架，包括两根横向支撑杆（1）和两根纵向支撑杆（2），所述两根纵向支撑杆（2）两端置于两根横向支撑杆（1）上，横向支撑杆（1）上设T型槽Ⅰ（11），其特征在于：

所述工作台支架还包括用于压紧工件的装夹压紧机构（3）和用于锁紧横向支撑杆（1）和纵向支撑杆（2）的纵向杆锁紧机构（4），所述纵向支撑杆（2）内侧面上部为阶梯状，装夹压紧机构（3）设于其上，包括两块长条形压板Ⅰ（31），多个压紧弹簧（32）和活动锁紧销（33），所述多个压紧弹簧（32）设于两块压板Ⅰ（31）下部，两块压板Ⅰ（31）一端分别与纵向支撑杆（2）两端转动连接，可沿转轴于竖直面转动，压板Ⅰ（31）另一端开设销孔（34），纵向支撑杆（2）上与销孔（34）对应处开设L型槽（23），所述活动锁紧销（33）穿过销孔（34）插入L型槽（23）内，当活动锁紧销（33）拨入L型槽之横向槽，压板Ⅰ（31）被固定、压紧工件，当活动锁紧销（33）拨回L型槽之竖向槽，压板Ⅰ（31）松开；

所述纵向杆锁紧机构（4）包括锁紧拉杆（41），圆形凸台（42），腰形凸台（43），T型块Ⅰ（44），锁紧弹簧（45）和底座（46），所述圆形凸台（42）设于锁紧拉杆（41）顶部，腰形凸台（43）设于圆形凸台（42）下部，T型块Ⅰ（44）设于横向支撑杆（1）之T型槽Ⅰ（11）内，与T型槽Ⅰ（11）配合，可沿T型槽Ⅰ（11）来回移动，所述纵向支撑杆（2）两端开设与腰形凸台（43）配合的腰形孔（24），腰形孔（24）顶部为圆台状，所述锁紧拉杆（41）下端依次穿过腰形孔（24）、T型槽Ⅰ（11）、T型块Ⅰ（44）、锁紧弹簧（45）后连接底座（46），腰形凸台（43）置于腰形孔（24）内，当手提圆形凸台（42）上拉、旋转90度后放开时，腰形凸台（43）被拉出腰形孔（24）后卡于腰形孔（24）上部台阶处，与被压缩的锁紧弹簧（45）配合锁紧横向支撑杆（1）和纵向支撑杆（2），当再次手提圆形凸台（42）上拉、旋转90度后放开时，腰形凸台（43）落入腰形孔（24）内，横向支撑杆（1）和纵向支撑杆（2）相对松开，纵向支撑杆（2）可于横向支撑杆（1）上来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种线切割工作台支架，其特征在于：所述工作台支架还包括省力机构（5），所述省力机构（5）设于纵向支撑杆（2）和横向支撑杆（1）之间，包括盖板（51），省力弹簧（52）和滚动体Ⅰ（53），所述纵向支撑杆（2）两端底面开设腰槽（25），盖板（51）置于腰槽（25）内，省力弹簧（52）设于盖板（51）与纵向支撑杆（2）之间，所述滚动体Ⅰ（53）设于盖板（51）下部、接触横向支撑杆（1），所述锁紧拉杆（41）从盖板（51）中部穿过。

3.根据权利要求1或2所述的一种线切割工作台支架，其特征在于：所述工作台支架还包括防掉落支撑机构（6），所述纵向支撑杆（2）内侧、装夹压紧机构（3）下方开设长槽（26），防掉落支撑机构（6）设于长槽（26）内，包括转动杆（61），移动块（62）和高低调节螺杆（63），所述转动杆（61）有两根，其一端分别与纵向支撑杆（2）两端转动连接，可沿转轴于水平面转动，转动杆（61）中部开设十字卡槽（64），所述移动块（62）置于十字卡槽（64）内，可沿十字卡槽（64）来回移动，移动块（62）上开设螺纹孔，所述高低调节螺杆（63）与移动块（62）之螺纹孔配合，扭动高低调节螺杆（63），即可实现高低调节螺杆（63）的上下移动调节。

4.根据权利要求3所述的一种线切割工作台支架，其特征在于：所述工作台支架还包括多个厚件固定机构（7），所述每个厚件固定机构（7）包括T型块Ⅱ（71），压板Ⅱ（72），固定螺杆（73）和锁紧螺母（74），所述纵向支撑杆（2）顶面开设T型槽Ⅱ（27），T型块Ⅱ（71）置于T型槽Ⅱ（27）内，可沿T型槽Ⅱ（27）来回移动，T型块Ⅱ（71）上开设螺纹孔，所述固定螺杆（73）依次穿过锁紧螺母（74）、压板Ⅱ（72）和T型槽Ⅱ（27）后与T型块Ⅱ（71）之螺纹孔配合，所述锁紧螺母（74）配合T型块Ⅱ（71）锁紧压板Ⅱ（72），将厚工件压紧于压板Ⅱ（72）下。

5.根据权利要求1所述的一种线切割工作台支架，其特征在于：所述每根纵向支撑杆（2）包括转动连接的纵向支撑左杆（21）和纵向支撑右杆（22），所述纵向支撑左杆（21）和纵向支撑右杆（22）的连接端均为圆形台阶状，两圆形台阶状相反设置上下贴合形成总一根纵向支撑杆，台阶状中部转动连接，使得纵向支撑左杆（21）和纵向支撑右杆（22）可相对转动形成一个角度，纵向支撑左杆（21）和纵向支撑右杆（22）的另一端分别置于两根横向支撑杆（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种线切割工作台支架，其特征在于：所述T型块Ⅰ（44）侧面、与T型槽Ⅰ（11）接触处设滚动体Ⅱ（47）。

7.根据权利要求5所述的一种线切割工作台支架，其特征在于：所述L型槽（23）之横向槽上方为半圆槽状。

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