CN220993620U - 一种用于钣金加工的固定夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的固定夹持设备，涉及钣金加工技术领域，包括基座，所述基座的表面右侧通过螺栓连接有两根固定套杆，所述固定套杆的内表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，所述滑块的表面靠近滑槽内壁一侧转动设置有万向滚珠。该用于钣金加工的固定夹持设备，与现有的普通用于钣金加工的固定夹持设备相比，夹持设备整体能够根据不同钣金的长度进行适应性调节，长度调节后，通过支撑板，与伸缩杆和地面垂直，进行支撑，防止过度装置整体延长最大，中间部位下方无法进行施力支撑，造成伸缩杆和固定套杆断裂或弯曲形变的情况，极大提高了设备整体在调节使用过程中的稳定性。

Description

一种用于钣金加工的固定夹持设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种用于钣金加工的固定夹持设备。

背景技术

钣金加工是对金属板材进行切割、冲裁、压弯等工序，以得到相应需求的零件，而在对钣金进行此类加工前，需要对钣金进行位置固定，避免钣金在加工过程中发生偏移。

如申请号为202222892635.X的公开文件，该文件公开了一种用于钣金加工的固定夹持设备，该实用新型通过转动调节螺杆将夹持板顶起，与顶板共同夹持钣材，当钣材折弯后，可以将边缘顶在顶板与夹持台的夹角处，从四角将钣材夹紧固定，同时可以根据钣材大小调节夹持台的距离以及高度，适用于更多钣材夹持固定，但是，在钣金生产加工中，不同型号的种类的钣金其长度不尽相同，难以根据不同长度的钣金进行灵活适应调节夹持，需要准备不同型号的多种夹持设备，以针对不同型号的钣金进行固定夹持，会浪费大量的经济资源，不利于使用，又如申请号为202210792446.7的公开文件，公开了一种用于钣金加工的固定夹持设备，该文件通过背侧夹持组件对钣金加工件的背侧进行夹持，让钣金加工件的两个侧边释放出来，从而实现对钣金加工件的侧边加工，利用侧边夹持组件与背侧夹持组件二者之间的配合使用，灵活实现对钣金加工件的全面加工，不仅提高了对钣金加工件的加工效率，同时还降低了人工的劳动强度，实现对钣金加工件自动的夹持位置调节，但是，该装置在对长度进行调节适配时，延伸杆等零件下方并未设置有支撑装置，在整体延伸距离较长时，此时钣金的重量都集中在延伸杆上，在进行折弯或其他施压加工操作，极易造成杆体断裂或形变的情况，影响设备正常使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于钣金加工的固定夹持设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的固定夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的固定夹持设备，包括基座，所述基座的表面右侧通过螺栓连接有两根固定套杆，所述固定套杆的内表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，所述滑块的表面靠近滑槽内壁一侧转动设置有万向滚珠，所述滑块的表面对向一侧固定设置有伸缩杆，且伸缩杆设置于固定套杆的内部，并且伸缩杆的右端与右侧基座的表面左侧通过螺栓固定连接，所述伸缩杆的表面左端下方开设有凹槽腔，所述凹槽腔的内表面横向转动设置有转轴杆，所述转轴杆的表面中部固定安装有支撑板，且支撑板的左侧设置为弧形斜面，所述支撑板的表面一侧固定设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的右端与凹槽腔的内表面上方固定连接，所述固定套杆的外表面对向一侧右端通过螺栓横向固定设置有连接横梁，且连接横梁的内表面中部螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆的右端贯穿右侧基座，贯穿部位与右侧基座通过轴承转动连接，且第一螺纹杆的右端固定安装有旋转手轮，并且右侧基座的表面右侧位于第一螺纹杆贯穿四周均匀分布开设有定位插孔。

优选的，所述旋转手轮的表面贯穿滑动设置有插销，且插销的左端设置于定位插孔内部，并且插销的表面固定安装有凸盘。

优选的，所述凸盘的表面右侧固定安装有强力弹簧，且强力弹簧的右端与旋转手轮的表面左侧固定连接。

优选的，所述基座的上方固定安装有四根电动升降柱，且电动升降柱的上端固定设置有固定头，并且位于横向同一水平线的电动升降柱的表面对向一侧固定安装有阻尼杆。

优选的，所述阻尼杆的表面滑动设置有阻尼滑套，且阻尼滑套的表面一侧固定安装有Z字形设置的搭放板。

优选的，所述搭放板的表面上方前端固定安装有防滑垫片，且搭放板的表面上方位于防滑垫片的左侧通过轴承转动设置有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的表面螺纹连接有活动夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过固定套杆、滑槽、滑块、万向滚珠、伸缩杆、凹槽腔、转轴杆、支撑板、伸缩弹簧、连接横梁和第一螺纹杆的设置，转动第一螺纹杆，使左侧基座向左移动，固定套杆通过滑槽和滑块进行延伸，使夹持设备整体能够根据不同钣金的长度进行适应性调节，提高使用的灵活性，在固定套杆和伸缩杆延伸至最大距离时，位于伸缩杆左端下方凹槽腔内部的伸缩弹簧，失去固定套杆内壁的限位，会推动支撑板通过转轴杆转动推出，与伸缩杆和地面垂直，进行支撑，防止过度装置整体延长最大，中间部位下方无法进行施力支撑，造成伸缩杆和固定套杆断裂或弯曲形变的情况，极大提高了设备整体在调节使用过程中的稳定性；

2.本实用新型通过旋转手轮、插销、凸盘、强力弹簧和定位插孔的设置，在转动第一螺纹杆前，需要从定位插孔中拉出插销，使强力弹簧压缩，再通过旋转手轮转动第一螺纹杆进行调节两侧基座的长度，调节完成后，松开插销，在强力弹簧的弹性作用下，会带动插销插入旋转后最近的定位插孔中，对旋转手轮进行固定，防止第一螺纹杆在设备进行对钣金夹持的过程中发生二次转动，发生基座位置偏移的情况，进一步提高了使用的稳定性；

3.本实用新型通过电动升降柱、固定头、阻尼杆、阻尼滑套、搭放板、防滑垫片、第二螺纹杆和活动夹板的设置，电动升降柱对设备整体夹持的位置高度进行调整，通过阻尼滑套沿着阻尼杆，能够根据不同钣金的宽度，对搭放板的位置进行调节，转动第二螺纹杆，使活动夹板下移，与防滑垫片配合，即可对不同厚度的钣金进行夹持，与基座整体之间的长度调节相互配合使用，使该夹持设备，能够灵活适配各种不同厚度、长度和宽度的钣金，进行稳定有效的夹持，极大提高了该装置使用的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型固定套杆剖视和伸缩杆局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、固定套杆；3、滑槽；4、滑块；5、万向滚珠；6、伸缩杆；7、凹槽腔；8、转轴杆；9、支撑板；10、伸缩弹簧；11、连接横梁；12、第一螺纹杆；13、旋转手轮；14、插销；15、凸盘；16、强力弹簧；17、定位插孔；18、电动升降柱；19、固定头；20、阻尼杆；21、阻尼滑套；22、搭放板；23、防滑垫片；24、第二螺纹杆；25、活动夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种用于钣金加工的固定夹持设备，包括基座1，基座1的表面右侧通过螺栓连接有两根固定套杆2，固定套杆2的内表面两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内部均滑动设置有滑块4，滑块4的表面靠近滑槽3内壁一侧转动设置有万向滚珠5，滑块4的表面对向一侧固定设置有伸缩杆6，且伸缩杆6设置于固定套杆2的内部，并且伸缩杆6的右端与右侧基座1的表面左侧通过螺栓固定连接，伸缩杆6的表面左端下方开设有凹槽腔7，凹槽腔7的内表面横向转动设置有转轴杆8，转轴杆8的表面中部固定安装有支撑板9，且支撑板9的左侧设置为弧形斜面，支撑板9的表面一侧固定设置有伸缩弹簧10，且伸缩弹簧10的右端与凹槽腔7的内表面上方固定连接，固定套杆2的外表面对向一侧右端通过螺栓横向固定设置有连接横梁11，且连接横梁11的内表面中部螺纹连接有第一螺纹杆12。

进一步的，第一螺纹杆12利用螺纹推力，使两侧基座1进行延伸。

进一步的，固定套杆2和伸缩杆6进行限位，使基座1延伸更加稳定。

进一步的，伸缩弹簧10推动支撑板9通过转轴杆8转动推出，与伸缩杆6和地面垂直，进行支撑，防止过度装置整体延长最大，中间部位下方无法进行施力支撑，造成伸缩杆6和固定套杆2断裂或弯曲形变的情况。

进一步的，支撑板9的左侧设置为弧形斜面，基座1之间间距减小时，固定套杆2利用弧形斜面挤压，使支撑板9重新收缩到凹槽腔7内部。

如图1、图3和图4所示，第一螺纹杆12的右端贯穿右侧基座1，贯穿部位与右侧基座1通过轴承转动连接，且第一螺纹杆12的右端固定安装有旋转手轮13，并且右侧基座1的表面右侧位于第一螺纹杆12贯穿四周均匀分布开设有定位插孔17，旋转手轮13的表面贯穿滑动设置有插销14，且插销14的左端设置于定位插孔17内部，并且插销14的表面固定安装有凸盘15，凸盘15的表面右侧固定安装有强力弹簧16，且强力弹簧16的右端与旋转手轮13的表面左侧固定连接，基座1的上方固定安装有四根电动升降柱18，且电动升降柱18的上端固定设置有固定头19，并且位于横向同一水平线的电动升降柱18的表面对向一侧固定安装有阻尼杆20，阻尼杆20的表面滑动设置有阻尼滑套21，且阻尼滑套21的表面一侧固定安装有Z字形设置的搭放板22，搭放板22的表面上方前端固定安装有防滑垫片23，且搭放板22的表面上方位于防滑垫片23的左侧通过轴承转动设置有第二螺纹杆24，并且第二螺纹杆24的表面螺纹连接有活动夹板25。

进一步的，定位插孔17和插销14，对旋转手轮13进行定位，防止第一螺纹杆12在设备进行对钣金夹持的过程中发生二次转动，发生基座1位置偏移的情况。

进一步的，阻尼滑套21沿着阻尼杆20，能够根据不同钣金的宽度，对搭放板22的位置进行调节。

进一步的，活动夹板25利用第二螺纹杆24上下移动，对不同厚度的钣金进行夹持。

工作原理：在使用该用于钣金加工的固定夹持设备时，首先，根据加工不同长、宽和厚度的钣金，对设备整体进行调整，而转动第一螺纹杆12前，需要从定位插孔17中拉出插销14，使强力弹簧16压缩，再通过旋转手轮13转动第一螺纹杆12，使左侧基座1向左移动，固定套杆2通过滑槽3和滑块4进行延伸，使夹持设备整体能够根据不同钣金的长度进行适应性调节，在固定套杆2和伸缩杆6延伸至最大距离时，位于伸缩杆6左端下方凹槽腔7内部的伸缩弹簧10，失去固定套杆2内壁的限位，会推动支撑板9通过转轴杆8转动推出，与伸缩杆6和地面垂直，进行支撑，防止过度装置整体延长最大，中间部位下方无法进行施力支撑，造成伸缩杆6和固定套杆2断裂或弯曲形变的情况，基座1之间的长度调节完成后，松开插销14，在强力弹簧16的弹性作用下，会带动插销14插入旋转后最近的定位插孔17中，对旋转手轮13进行固定，防止第一螺纹杆12在设备进行对钣金夹持的过程中发生二次转动，发生基座1位置偏移的情况，电动升降柱18对设备整体夹持的位置高度进行调整，通过阻尼滑套21沿着阻尼杆20，能够根据不同钣金的宽度，对搭放板22的位置进行调节，转动第二螺纹杆24，使活动夹板25下移，与防滑垫片23配合，即可对不同厚度的钣金进行夹持，与基座1整体之间的长度调节相互配合使用，使该夹持设备，能够灵活适配各种不同厚度、长度和宽度的钣金，进行稳定有效的夹持，这就是该用于钣金加工的固定夹持设备的工作原理。

Claims (7)

1.一种用于钣金加工的固定夹持设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的表面右侧通过螺栓连接有两根固定套杆(2)，所述固定套杆(2)的内表面两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部均滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)的表面靠近滑槽(3)内壁一侧转动设置有万向滚珠(5)，所述滑块(4)的表面对向一侧固定设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)设置于固定套杆(2)的内部，并且伸缩杆(6)的右端与右侧基座(1)的表面左侧通过螺栓固定连接，所述伸缩杆(6)的表面左端下方开设有凹槽腔(7)，所述凹槽腔(7)的内表面横向转动设置有转轴杆(8)，所述转轴杆(8)的表面中部固定安装有支撑板(9)，且支撑板(9)的左侧设置为弧形斜面，所述支撑板(9)的表面一侧固定设置有伸缩弹簧(10)，且伸缩弹簧(10)的右端与凹槽腔(7)的内表面上方固定连接，所述固定套杆(2)的外表面对向一侧右端通过螺栓横向固定设置有连接横梁(11)，且连接横梁(11)的内表面中部螺纹连接有第一螺纹杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的固定夹持设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(12)的右端贯穿右侧基座(1)，贯穿部位与右侧基座(1)通过轴承转动连接，且第一螺纹杆(12)的右端固定安装有旋转手轮(13)，并且右侧基座(1)的表面右侧位于第一螺纹杆(12)贯穿四周均匀分布开设有定位插孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金加工的固定夹持设备，其特征在于，所述旋转手轮(13)的表面贯穿滑动设置有插销(14)，且插销(14)的左端设置于定位插孔(17)内部，并且插销(14)的表面固定安装有凸盘(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金加工的固定夹持设备，其特征在于，所述凸盘(15)的表面右侧固定安装有强力弹簧(16)，且强力弹簧(16)的右端与旋转手轮(13)的表面左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的固定夹持设备，其特征在于，所述基座(1)的上方固定安装有四根电动升降柱(18)，且电动升降柱(18)的上端固定设置有固定头(19)，并且位于横向同一水平线的电动升降柱(18)的表面对向一侧固定安装有阻尼杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钣金加工的固定夹持设备，其特征在于，所述阻尼杆(20)的表面滑动设置有阻尼滑套(21)，且阻尼滑套(21)的表面一侧固定安装有Z字形设置的搭放板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钣金加工的固定夹持设备，其特征在于，所述搭放板(22)的表面上方前端固定安装有防滑垫片(23)，且搭放板(22)的表面上方位于防滑垫片(23)的左侧通过轴承转动设置有第二螺纹杆(24)，并且第二螺纹杆(24)的表面螺纹连接有活动夹板(25)。