CN221620399U - 一种铝模板用平面压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板用平面压平装置，包括平面工作台；还包括：所述平面工作台的上端设置有定位架，且定位架的一侧设置有移动架，且移动架的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧设置有螺纹块；其中，螺纹块的下方设置有锁定块，且锁定块的一侧设置有锁定槽，且锁定槽的一侧设置有复位弹簧；其中，复位弹簧的一侧设置有连接座，且连接座的一侧设置有转动杆，且转动杆的一侧设置有压平弹簧，且转动杆的另一侧设置有压平辊，便于通过气缸的升降实现控制压平辊向两侧的滚压，实现对铝模板的压平效果，也便于对压平辊的按压方向进行调节，使得压平装置的适用性更强，也便于对压平辊的压平位置进行调节，从而便于对铝模板的边缘进行压平。

Description

一种铝模板用平面压平装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工领域，具体为一种铝模板用平面压平装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，经专用设备挤压后制作而成，但在对铝模板进行加工的过程中往往受加工过程因素影响，铝模板易出现变形弯曲的情况。

公告号CN215089886U公开了一种铝模板用平面校平装置，包括矩形基座，矩形基座上设有压平结构；压平结构包括：多个滚筒、多个齿轮以及链条；矩形基座上壁面安装有压平支座，矩形基座上壁面且位于压平支座左右 两侧均安装有立柱，每个立柱侧壁面均开设有第一条形凹槽，每个第一条形凹槽内均安装有顶杆，每个顶杆上均套装有线圈，每个线圈侧壁面均安装有支撑座，一对支撑座上共同安装有承载板，承载板下端安装有压平结构，结构简单、构造合理、操作便捷，通过压平结构，便于对铝模板进行合理的压平，提高工作效率，让铝模板在生产加工后，能够正常使用，不会由于铝模板不平整阻碍使用，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该校平装置通过设置丝杠、螺母和滚筒的方式，实现对铝模板的压平，但在使用过程中，当铝模板凸起的变形处与滚筒之间相卡合时，铝模板易出现随着滚筒进行移动的情况，且该校平装置不便于对铝模板的边缘位置进行压平，因此在使用时需要多次调整铝模板的位置，导致装置的使用较为不便，从而导致压平效率较低的情况。

提出了一种铝模板用平面压平装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板用平面压平装置，以解决上述背景技术提出的目前该校平装置通过设置丝杠、螺母和滚筒的方式，实现对铝模板的压平，但在使用过程中，当铝模板凸起的变形处与滚筒之间相卡合时，铝模板易出现随着滚筒进行移动的情况，且该校平装置不便于对铝模板的边缘位置进行压平，因此在使用时需要多次调整铝模板的位置，导致装置的使用较为不便，从而导致压平效率较低的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板用平面压平装置，包括平面工作台；

所述平面工作台的上方设置有电机，且电机的一侧设置有气缸；

还包括：

所述平面工作台的上端设置有支撑架，且支撑架的一侧设置有定位架，且定位架的一侧设置有移动架，且移动架的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧设置有螺纹块；

其中，螺纹块的下方设置有锁定块，且锁定块的一侧设置有锁定槽，且锁定槽的一侧设置有连接杆，且连接杆的一侧设置有复位弹簧；

其中，复位弹簧的一侧设置有连接座，且连接座的一侧设置有转动杆，且转动杆的一侧设置有压平弹簧，且转动杆的另一侧设置有压平辊。

优选的，所述平面工作台顶面的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有定位架，且定位架的中间开设有移动槽，且移动槽的中间滑动连接有移动架，且移动架的一端转动连接有滚珠，且移动架的中间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一侧螺纹连接有螺纹块，便于控制压平辊位置的调节。

优选的，所述锁定块的一侧卡合连接有锁定槽，且锁定块底部固定连接有连接杆，且连接杆的外侧套接有复位弹簧，便于压平辊方向的调节。

优选的，所述连接座的底部转动连接有转动杆，且转动杆的一侧固定连接有压平弹簧，且压平弹簧的一侧固定连接有定位块，且转动杆的底部转动连接有压平辊，便于压平辊对铝模板进行压平。

优选的，所述移动槽、移动架、滚珠、螺纹杆和螺纹块设置为两组，且两组移动槽设置在定位架的上下两端，且两组移动架相互垂直，且螺纹杆的一端穿过移动架与电机固定连接，且上下两组螺纹块之间通过连接块固定连接，便于对螺纹块的位置进行调节。

优选的，所述锁定块的顶端与气缸的底部固定连接，且气缸的顶端与下方螺纹块的底部固定连接，且复位弹簧的顶端与连接座的底部相搭接，便于压平辊方向的调节。

优选的，所述定位块的顶部与连接座的底部固定连接，且转动杆、压平弹簧、定位块和压平辊呈对称式设置在连接座底部的两侧，便于提高压平辊对铝模板的压平效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝模板用平面压平装置，通过设置锁定块、锁定槽、连接座、转动杆、压平弹簧、定位块和压平辊的方式，便于通过气缸的升降实现控制压平辊向两侧的滚压，实现对铝模板的压平效果，也便于对压平辊的按压方向进行调节，使得压平装置的适用性更强，通过支撑架的上端设置两组相互垂直的移动槽、移动架和螺纹杆的方式，便于对压平辊的压平位置进行调节，从而便于对铝模板的边缘进行压平，其具体内容如下：

1.该压平装置通过设置锁定块、锁定槽、连接座、转动杆、压平弹簧、定位块和压平辊的方式，便于在铝模板变形程度较大时，通过气缸的升降实现控制压平辊向两侧的滚压，实现对铝模板的压平效果，并通过转动连接座的方式，便于对压平辊的按压方向进行调节，因此使得压平装置的适用性更强；

2.该压平装置通过支撑架的上端设置两组相互垂直的移动槽、移动架和螺纹杆的方式，实现对螺纹块位置的调节，便于对压平辊的压平位置进行调节，从而便于对铝模板的边缘进行压平，减少对铝模板的移动，从而使得要压平装置在使用时更为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型定位架结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型锁定槽结构示意图；

图6为本实用新型侧剖面结构示意图。

图中：1、平面工作台；2、支撑架；3、定位架；4、移动槽；5、移动架；6、滚珠；7、螺纹杆；8、电机；9、螺纹块；10、气缸；11、锁定块；12、锁定槽；13、连接杆；14、复位弹簧；15、连接座；16、转动杆；17、压平弹簧；18、定位块；19、压平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种铝模板用平面压平装置，包括平面工作台1；平面工作台1的上方设置有电机8，且电机8的一侧设置有气缸10；还包括：平面工作台1的上端设置有支撑架2，且支撑架2的一侧设置有定位架3，且定位架3的一侧设置有移动架5，且移动架5的一侧设置有螺纹杆7，且螺纹杆7的一侧设置有螺纹块9；平面工作台1顶面的一侧固定连接有支撑架2，且支撑架2的顶部固定连接有定位架3，且定位架3的中间开设有移动槽4，且移动槽4的中间滑动连接有移动架5，且移动架5的一端转动连接有滚珠6，且移动架5的中间转动连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的一侧螺纹连接有螺纹块9；移动槽4、移动架5、滚珠6、螺纹杆7和螺纹块9设置为两组，且两组移动槽4设置在定位架3的上下两端，且两组移动架5相互垂直，且螺纹杆7的一端穿过移动架5与电机8固定连接，且上下两组螺纹块9之间通过连接块固定连接，如图1、2所示，通过在定位架3的中间设置移动槽4的方式，便于对移动架5的位置进行限定，并通过在移动架5的中间设置螺纹杆7的方式，便于实现对螺纹块9位置的调节，从而便于对铝模板边缘的位置进行压平，也便于通过螺纹杆7控制压平辊19进行移动，达到对铝模板压平的目的，因此使得压平装置的实用性更强。

其中，螺纹块9的下方设置有锁定块11，且锁定块11的一侧设置有锁定槽12，且锁定槽12的一侧设置有连接杆13，且连接杆13的一侧设置有复位弹簧14；锁定块11的一侧卡合连接有锁定槽12，且锁定块11底部固定连接有连接杆13，且连接杆13的外侧套接有复位弹簧14；锁定块11的顶端与气缸10的底部固定连接，且气缸10的顶端与下方螺纹块9的底部固定连接，且复位弹簧14的顶端与连接座15的底部相搭接，如图1、3、5所述，便于通过设置锁定块11和锁定槽12的方式，便于实现对压平辊19的方向进行调节，从而便于根据铝模板的变形情况进行调节，因此便于提高压平辊19的适用性。

其中，复位弹簧14的一侧设置有连接座15，且连接座15的一侧设置有转动杆16，且转动杆16的一侧设置有压平弹簧17，且转动杆16的另一侧设置有压平辊19；连接座15的底部转动连接有转动杆16，且转动杆16的一侧固定连接有压平弹簧17，且压平弹簧17的一侧固定连接有定位块18，且转动杆16的底部转动连接有压平辊19；定位块18的顶部与连接座15的底部固定连接，且转动杆16、压平弹簧17、定位块18和压平辊19呈对称式设置在连接座15底部的两侧，如图1、4所示，通过在压平辊19的上端设置转动杆16、压平弹簧17和定位块18的方式，便于在气缸10伸长时，实现对铝模板进行压平，防止铝模板随着压平辊19进行移动的情况，因此使得压平装置的实用性更强。

工作原理：在使用该压平装置时，首先，控制气缸10上端，并将铝模板放置在平面工作台1上。

其次，通过按压连接座15，使复位弹簧14在连接杆13上收缩，从而使锁定块11与锁定槽12相分离，并在转动连接座15，使锁定块11与锁定槽12相卡合，随后控制电机8的电源，使电机8带动螺纹杆7进行转动，从而使螺纹杆7带动螺纹块9进行移动，并通过螺纹块9带动另一侧的移动架5通过滚珠6在定位架3中间的移动槽4中滑动，实现将压平辊19移动至合适位置。

最后，控制支撑架2一侧的气缸10伸长，并使气缸10推动连接座15的底部的压平辊19与铝模板相贴合，随后压平辊19推动转动杆16在连接座15的底部转动，并使压平弹簧17在定位块18上收缩，从而实现对铝模板的压平，也可以通过螺纹杆7控制螺纹块9进行移动，实现压平辊19与铝模板进行压平。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝模板用平面压平装置，包括平面工作台（1）；

所述平面工作台（1）的上方设置有电机（8），且电机（8）的一侧设置有气缸（10）；

其特征在于，还包括：

所述平面工作台（1）的上端设置有支撑架（2），且支撑架（2）的顶部固定连接有定位架（3），且定位架（3）的中间开设有移动槽（4），且移动槽（4）的中间滑动连接有移动架（5），且移动架（5）的一端转动连接有滚珠（6），且移动架（5）的中间转动连接有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）的一侧螺纹连接有螺纹块（9）；

其中，螺纹块（9）的下方设置有锁定块（11），且锁定块（11）的一侧卡合连接有锁定槽（12），且锁定块（11）底部固定连接有连接杆（13），且连接杆（13）的外侧套接有复位弹簧（14）；

其中，复位弹簧（14）的一侧设置有连接座（15），且连接座（15）的底部转动连接有转动杆（16），且转动杆（16）的一侧固定连接有压平弹簧（17），且压平弹簧（17）的一侧固定连接有定位块（18），且转动杆（16）的底部转动连接有压平辊（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板用平面压平装置，其特征在于：所述移动槽（4）、移动架（5）、滚珠（6）、螺纹杆（7）和螺纹块（9）设置为两组，且两组移动槽（4）设置在定位架（3）的上下两端，且两组移动架（5）相互垂直，且螺纹杆（7）的一端穿过移动架（5）与电机（8）固定连接，且上下两组螺纹块（9）之间通过连接块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板用平面压平装置，其特征在于：所述锁定块（11）的顶端与气缸（10）的底部固定连接，且气缸（10）的顶端与下方螺纹块（9）的底部固定连接，且复位弹簧（14）的顶端与连接座（15）的底部相搭接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板用平面压平装置，其特征在于：所述定位块（18）的顶部与连接座（15）的底部固定连接，且转动杆（16）、压平弹簧（17）、定位块（18）和压平辊（19）呈对称式设置在连接座（15）底部的两侧。