CN215750073U - 一种切片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切片机，其包括加工台，所述加工台的上端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有用于切割永磁体的切刀，所述加工台的上端设置有抵接板，所述抵接板与切刀平行设置，且抵接板与切刀之间留有切割后的永磁体通过的切槽，所述加工台的上端滑移设置有用于放置永磁体的放置箱，所述放置箱自上而下由放置箱朝向抵接板的方向倾斜，所述永磁体的一端位于放置箱内，永磁体的另一端与抵接板抵接。本申请具有操作安全，操作者不易被割伤的效果。

Description

一种切片机

技术领域

本申请涉及永磁体加工的领域，尤其是涉及一种切片机。

背景技术

永磁体是指能够长期保持其磁性的磁体，如天然的磁石和人造磁体等；通常在使用永磁体时，需要把永磁体切割呈规则的形状，而切片机可通过高速转动的切片切割永磁体。

参照图1，切片机包括放置于地面上的工作台1，工作台1的上表面转动连接有连接杆2，连接杆2远离工作台的一端固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有切片4。

针对上述中的相关技术，当需要切割永磁体时，操作者首先使电机的输出轴转动，电机的输出轴转动的同时，带动切片转动，操作者将永磁体移动至切片的正下方，转动连接杆，从而使切片切割永磁体，发明人认为存在切片切割永磁体的过程中，操作者容易被切片划伤的问题。

实用新型内容

为了改善操作者容易被划伤的问题，本申请提供一种切片机。

本申请提供的一种切片机，采用如下的技术方案：

一种切片机，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有用于切割永磁体的切刀，所述加工台的上端设置有抵接板，所述抵接板与切刀平行设置，且抵接板与切刀之间留有切割后的永磁体通过的切槽，所述加工台的上端滑移设置有用于放置永磁体的放置箱，所述放置箱自上而下由放置箱朝向抵接板的方向倾斜，所述永磁体的一端位于放置箱内，永磁体的另一端与抵接板抵接。

通过采用上述技术方案，当需要切割永磁体时，操作者仅需将永磁体放置在放置箱内，永磁体受到重力的分力，沿放置箱的倾斜方向移动，直至永磁体与抵接板抵接，操作者移动放置箱，在放置箱移动的同时，永磁体与抵接板滑移抵接，直至永磁体进入切槽，被切刀切割；在操作的过程中，操作者仅需要把永磁体放置在放置箱内，降低了操作者距离切刀过近而被切刀割伤的可能性。

可选的，所述加工台的上端固定连接有用于防止割伤操作人员的刀罩，所述切刀位于刀罩内，所述刀罩与放置箱滑移抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置刀罩，从而降低了切刀裸露从而割伤操作者的可能性。

可选的，所述放置箱的侧壁设置有穿设放置箱的连接杆，连接杆伸入放置箱的一端固定连接有抵接块，抵接块与永磁体的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在操作者将永磁体放置在放置箱内时，操作者移动连接杆，使永磁体的侧壁与抵接块的侧壁抵接，从而降低了永磁体在移动的过程中发生偏移，从而使切割的永磁体不规则的可能性。

可选的，所述放置箱的侧壁螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆的轴线与连接杆的轴线垂直，所述抵紧杆的端部与连接杆抵紧，所述抵紧杆远离连接杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者在调节连接杆后，可通过转动手轮，在转动手轮的同时，抵紧杆随之转动，进而使抵紧杆抵紧连接杆，进一步的将连接杆固定，降低连接杆发生移动的可能性。

可选的，所述放置箱内固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与固定板固定连接，所述压紧弹簧的另一端固定连接有压紧板且压紧弹簧始终给永磁体施加朝向抵接板方向运动的力，所述压紧板与永磁体抵接。

通过采用上述技术方案，在开始切割永磁体之前，操作者通按压压紧板，使压紧板朝向压紧弹簧的方向移动，此时压紧弹簧收缩，接着，操作者将永磁体放置在放置箱内，此时在压紧弹簧的作用下，永磁体朝向抵接板的方向移动，从而使永磁体与抵接板抵接。

可选的，所述加工台的上表面开设有滑移槽，所述加工台的上表面固定连接有用于使放置箱滑移的滑移组件，所述滑移组件包括滑移块、滑移杆、滑移件，所述滑移块的端面呈T形，所述滑移块伸入滑移槽内且滑移块可沿滑移槽的长度方向滑移，所述滑移杆的下端与滑移块固定连接，所述滑移杆的上端与放置箱固定连接，所述滑移件固定连接于加工台上端且用于使滑移块沿滑移槽的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，在滑移件的作用下，滑移块沿滑移槽的长度方向移动，滑移块移动的同时，带动滑移杆沿滑移槽的长度方向移动，从而使放置箱发生移动，进一步的使永磁体朝向切刀的方向移动，即永磁体被切刀切割。

可选的，所述滑移件包括滑移电机、滑移丝杆，所述滑移电机固定连接于加工台的上表面，所述滑移丝杆与滑移电机的输出轴固定连接，所述滑移丝杆与滑移块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当滑移电机的输出轴转动的同时，带动滑移丝杆转动，通过滑移丝杆与滑移块螺纹连接，从而使滑移块沿滑移槽的长度方向移动。

可选的，所述加工台的上表面开设有升降槽，所述升降槽内滑移设置有升降杆，所述升降杆的上端与抵接板固定连接，所述升降杆的下端设置有升降丝杆，升降丝杆的上端与升降杆螺纹连接，升降丝杆的下端穿过加工台且其端部固定连接有转动轮。

通过采用上述技术方案，操作者通过调节转动轮，在转动轮转动的同时，带动升降丝杆转动，通过升降丝杆与升降杆的螺纹连接，从而带动升降杆沿竖直方向移动，从而使抵接板沿竖直方向向上移动，从而调整抵接板与切刀之间的间距，便于将永磁体切割呈不同的形状。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作者将永磁体放置在放置箱内，由于放置箱呈倾斜设置，从而使位于放置箱内的永磁体朝向抵接板的方向移动，接着，操作者移动放置箱，在放置箱移动的同时，位于放置箱内的永磁体也会随着放置箱发生移动，从而被切刀切割；

操作者通过调节转动轮，在调节转动轮的同时，升降丝杆也会随之转动，升降丝杆转动的同时，带动抵接板转动，从而调整抵接板与切刀之间的间距，便于将永磁体切割呈不用的尺寸。

附图说明

图1是相关技术中的切片机结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的滑移组件结构示意图。

图4是本申请实施例的升降丝杆结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、连接杆；3、电机；4、切片；5、加工台；6、支撑座；7、切割电机；8、切刀；9、抵接板；10、切槽；11、放置箱；12、放置槽；13、滑移组件；14、支架；15、刀罩；16、第一连接板；17、连接竖板；18、第二连接板；19、第一避让槽；20、第二避让槽；21、连接架；22、磨砂杆；23、磨砂轮；24、固定盘；25、固定弹簧；26、升降槽；27、升降杆；28、升降丝杆；29、转动轮；30、滑移槽；31、滑移块；32、滑移杆；33、滑移件；34、滑移电机；35、滑移丝杆；36、连接杆；37、抵接块；38、抵紧杆；39、手轮；40、固定板；41、压紧弹簧；42、压紧板；43、压紧柱；44、连接盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切片机。参照图2，切片机包括放置于地面上的加工台5，加工台5的横截面呈长方形，加工台5的上端焊接有支撑座6，支撑座6的上端焊接有切割电机7，切割电机7的输出轴端部焊接有切刀8，切割电机7的输出轴与切刀8同轴转动，切刀8可用于切割永磁体，切刀8呈圆盘状，切刀8呈倾斜设置；加工台5的上端设置有抵接板9，抵接板9可采用塑胶材质，抵接板9呈倾斜设置，抵接板9所在平面与切刀8所在平面呈平行设置，且切刀8与抵接板9之间错位设置，切刀8与抵接板9之间留有供切割后的永磁体通过的切槽10；加工台5的上端滑移设置有放置箱11，放置箱11整体的倾斜方向与抵接板9所在平面的倾斜方向垂直，放置箱11的上表面开设有用于放置永磁体的放置槽12，放置槽12的底壁自上而下由放置箱11朝向支撑座6的方向倾斜，从而供放置在放置箱11内的永磁体朝向抵接板9的方向移动，直至永磁体移动至与抵接板9抵接，加工台5的上表面设置有供放置箱11滑移的滑移组件13。

参照图,3，支撑座6的上端焊接有支架14，支架14的下端与支撑座6焊接，支架14的上端焊接有刀罩15，切刀8位于刀罩15内，通过设置刀罩15，降低操作者直接接触切刀8被割伤的可能性。刀罩15包括第一连接板16、连接竖板17、第二连接板18，第一连接板16与刀罩15焊接，第一连接板16的侧壁开设有第一避让槽19，通过开设第一避让槽19，从而使切割后的永磁体从第一避让槽19处掉落；第一连接板16的侧壁与连接竖板17焊接，连接竖板17的下端与第一连接板16焊接，连接竖板17的上端与第二连接板18焊接，第一连接板16所在的平面和第二连接板18所在的平面呈平行设置，第一连接板16与切刀8呈平行设置，第二连接板18的侧壁开设有第二避让槽20，通过开设第二避让槽20，从而露出部分切刀8，进一步的用来切割永磁体。

参照图3，支撑座6的上端焊接有连接架21，连接架21设置于切刀8靠近支撑座6的一侧，连接架21上设置有磨砂杆22、磨砂轮23、固定盘24、固定弹簧25，磨砂杆22穿设连接架21，磨砂杆22的轴线垂直于切刀8所在的平面，磨砂杆22靠近切刀8的一端与磨砂轮23焊接，磨砂杆22的另一端与固定盘24焊接，磨砂杆22套设固定弹簧25，固定弹簧25的一端与固定盘24焊接，固定弹簧25的另一端与连接架21焊接。

参照图3，在静止状态下，磨砂轮23与切刀8的刀刃之间有一定的间隔，当需要使切刀8的刀刃更加锋利时，操作者可通过使切割电机7的输出轴转动，切割电机7的输出轴转动的同时，带动切刀8转动，此时操作者可通过按压固定盘24，使磨砂杆22朝向切刀8的方向移动，进而使磨砂轮23朝向切刀8的方向移动，直至切刀8的刀刃与磨砂轮23相互接触，从而打磨切刀8，使切刀8更为锋利。

参照图1和图4，加工台5的上表面沿竖直方向开设有升降槽26，升降槽26内滑移设置有升降杆27，升降杆27沿竖直方向设置，升降杆27的上端通过胶水与抵接板9相互焊接，加工台5上还设置有升降丝杆28和转动轮29，升降丝杆28沿竖直方向设置，升降丝杆28穿过加工台5螺纹连接于升降杆27的下端，升降丝杆28的上端与升降杆27螺纹连接，升降丝杆28的下端与转动轮29焊接，升降丝杆28与转动轮29同轴转动。

参照图2和图3，加工台5的上表面开设有滑移槽30，滑移槽30的开设方向与工作台的长度方向垂直，滑移槽30的开口端面呈T形，滑移组件13包括滑移块31、滑移杆32、滑移件33，滑移块31的端面呈T形，滑移块31可伸入滑移槽30内且沿滑移槽30的长度方向移动，滑移杆32沿竖直方向设置，滑移杆32的下端与滑移块31焊接，滑移杆32的上端通过胶水与放置箱11固定连接，滑移件33设置于工作台的上表面，且滑移件33可用于推动滑移块31沿滑移槽30的长度方向滑移。

参照图2和图3，滑移件33包括通过滑移电机34和滑移丝杆35，滑移电机34可选用伺服电机，滑移电机34通过螺栓固定连接于加工台5的上表面，滑移电机34的输出轴轴线方向与工作台的上表面平行设置，滑移电机34的输出轴端部与滑移丝杆35焊接，滑移电机34的输出轴与滑移丝杆35同轴转动。

参照图3，放置箱11的侧壁设置有连接杆36、抵接块37、抵紧杆38、手轮39，放置箱11、连接杆36、抵接块37、抵紧杆38、手轮39均采用塑胶材质，降低对永磁体的移动产生干涉，连接杆36穿过放置箱11，连接杆36的轴线方向与放置箱11内的永磁体滑移方向相互垂直，连接杆36伸入放置槽12的一端与抵接块37粘接，抵接块37靠近永磁体的侧壁与永磁体滑移抵接，放置箱11的侧壁与抵紧杆38螺纹连接，抵紧杆38的轴线方向与连接杆36的轴线方向垂直，抵接杆靠近连接杆36的一端可抵紧连接杆36的外侧壁，从而限制连接杆36的移动，手轮39焊接于抵紧杆38远离连接杆36的一端，手轮39与抵紧杆38同轴转动。

参照图3，放置箱11内还设置有固定板40、压紧弹簧41、压紧板42、压紧柱43、连接盘44，固定板40、压紧弹簧41、压紧板42、压紧柱43、连接盘44均需采用塑胶材质，降低对永磁体的移动发生干涉的可能性。固定板40通过胶水固定连接于放置槽12的底壁，固定板40所在平面垂直于放置槽12的底壁，永磁体的移动方向垂直于固定板40所在平面，压紧弹簧41粘接于固定板40的侧壁，压紧弹簧41的一端与固定板40粘接，压紧弹簧41的另一端与压紧板42粘接，在压紧弹簧41的作用下，压紧板42可抵紧永磁体，使永磁体朝向抵接板9的方向移动；

参照图3，压紧柱43穿设压紧弹簧41，且压紧柱43的一端与压紧板42粘接，压紧柱43的另一端穿过固定板40与连接盘44粘接。操作者可通过移动连接杆36，使抵接块37发生滑移，接着操作者通过手持连接盘44，使连接盘44朝向远离压紧弹簧41的方向移动，在连接盘44移动的过程中，带动压紧柱43和压紧板42移动，此时的压紧弹簧41收缩，操作者将永磁体放置在放置槽12内，在压紧弹簧41的作用下，压紧板42与永磁体抵接，且压紧弹簧41对永磁体施加朝向抵接板9方向移动的力。

参照图3，永磁体的端面与抵接板9所在平面平行设置，且在切割永磁体的过程中，安装箱的一端始终滑移抵接于第二连接板18的侧壁。

申请实施例一种切片机的实施原理为：当操作者需要切割永磁体时，操作者首先调节连接杆36的位置，接着转动抵紧杆38将连接杆36固定，其次拉动连接盘44，将永磁体放置在放置槽12内，松开连接盘44后，永磁体一端与压紧板42抵紧，永磁体的另一端与抵接板9抵接，永磁体的侧壁与抵接块37之间滑移抵接，此时的永磁体与抵接板9相抵接的抵接面与抵接板9平行设置，最后，操作者通过调节转动轮29，从而使升降丝杆28发生转动，升降丝杆28转动的同时，使升降杆27沿竖直方向移动，进一步的是抵接板9沿竖直方向移动，从而调节抵接板9与切刀8之间的间隔。

调整抵接板9与切刀8之间的间隔后，且在未切割永磁体时，安装箱的下端一部分与第二连接板18滑移抵接，安装箱下端的另一部分供永磁体伸出至抵接板9。操作者驱动滑移电机34的输出轴转动，滑移电机34的输出轴转动的同时，带动滑移丝杆35转动，通过滑移丝杆35与滑移块31的螺纹连接，从而使滑移块31沿滑移槽30的长度方向移动，进一步的使放置箱11沿水平方向移动，放置箱11移动的同时，带动永磁体移动，永磁体的下端被切刀8切割，切割后的永磁体通过第一避让槽19处掉落，未切割的永磁体与切刀8的侧壁滑移抵接，从而完成一次切割。接着使滑移电机34的输出轴反向转动，放置箱11朝向远离切刀8的方向移动，在压紧弹簧41的作用下，未切割的永磁体朝向抵接板9的方向移动，为下一次切割永磁体做准备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切片机，包括加工台(5)，其特征在于：所述加工台(5)的上端固定连接有切割电机(7)，所述切割电机(7)的输出轴固定连接有用于切割永磁体的切刀(8)，所述加工台(5)的上端设置有抵接板(9)，所述抵接板(9)与切刀(8)平行设置，且抵接板(9)与切刀(8)之间留有切割后的永磁体通过的切槽(10)，所述加工台(5)的上端滑移设置有用于放置永磁体的放置箱(11)，所述放置箱(11)自上而下由放置箱(11)朝向抵接板(9)的方向倾斜，所述永磁体的一端位于放置箱(11)内，永磁体的另一端与抵接板(9)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：所述加工台(5)的上端固定连接有用于防止割伤操作人员的刀罩(15)，所述切刀(8)位于刀罩(15)内，所述刀罩(15)与放置箱(11)滑移抵接。

3.根据权利要求2所述的一种切片机，其特征在于：所述放置箱(11)的侧壁设置有穿设放置箱(11)的连接杆(36)，连接杆(36)伸入放置箱(11)的一端固定连接有抵接块(37)，抵接块(37)与永磁体的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种切片机，其特征在于：所述放置箱(11)的侧壁螺纹连接有抵紧杆(38)，所述抵紧杆(38)的轴线与连接杆(36)的轴线垂直，所述抵紧杆(38)的端部与连接杆(36)抵紧，所述抵紧杆(38)远离连接杆(36)的一端固定连接有手轮(39)。

5.根据权利要求4所述的一种切片机，其特征在于：所述放置箱(11)内固定连接有固定板(40)，所述固定板(40)的侧壁固定连接有压紧弹簧(41)，所述压紧弹簧(41)的一端与固定板(40)固定连接，所述压紧弹簧(41)的另一端固定连接有压紧板(42)且压紧弹簧(41)始终给永磁体施加朝向抵接板(9)方向运动的力，所述压紧板(42)与永磁体抵接。

6.根据权利要求5所述的一种切片机，其特征在于：所述加工台(5)的上表面开设有滑移槽(30)，所述加工台(5)的上表面固定连接有用于使放置箱(11)滑移的滑移组件(13)，所述滑移组件(13)包括滑移块(31)、滑移杆(32)、滑移件(33)，所述滑移块(31)的端面呈T形，所述滑移块(31)伸入滑移槽(30)内且滑移块(31)可沿滑移槽(30)的长度方向滑移，所述滑移杆(32)的下端与滑移块(31)固定连接，所述滑移杆(32)的上端与放置箱(11)固定连接，所述滑移件(33)固定连接于加工台(5)上端且用于使滑移块(31)沿滑移槽(30)的长度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种切片机，其特征在于:所述滑移件(33)包括滑移电机(34)、滑移丝杆(35)，所述滑移电机(34)固定连接于加工台(5)的上表面，所述滑移丝杆(35)与滑移电机(34)的输出轴固定连接，所述滑移丝杆(35)与滑移块(31)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：所述加工台(5)的上表面开设有升降槽(26)，所述升降槽(26)内滑移设置有升降杆(27)，所述升降杆(27)的上端与抵接板(9)固定连接，所述升降杆(27)的下端设置有升降丝杆(28)，升降丝杆(28)的上端与升降杆(27)螺纹连接，升降丝杆(28)的下端穿过加工台(5)且其端部固定连接有转动轮(29)。

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