CN207043416U - 一种簧片自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种簧片自动裁切装置，包括工作台，所述簧片自动裁切装置还包括传动轮、传动摇臂、位于传动摇臂上方的移动板及设置于移动板上的簧片切割刀，所述传动摇臂的一端通过第一销轴与传动轮枢轴连接，所述传动摇臂的中间部设有第二销轴，所述传动摇臂的左端顶靠在移动板上，所述传动摇臂的中间部与第二销轴枢轴连接，所述第二销轴与工作台的第一滑轨连接。本实用新型能够自动的对簧片进行裁切，裁切效率高，并且可以将簧片裁切成多块尺寸相同的块状，人工劳动强度低，裁切效果好，同时自动化生产，保证裁切出的簧片整齐不变形，不会改变簧片性能和现象。

Description

一种簧片自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及簧片加工机械技术领域，尤其是涉及一种簧片自动裁切装置。

背景技术

簧片在加工过程中需要对其裁切成多块，以便后期使用。然而，簧片在卷料状态下裁切存在一定难度，并且现有对簧片裁切的方式主要通过人工进行，人工裁切不仅效率低，而且裁切的尺寸误差大，影响裁切的效率。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的簧片自动裁切装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种簧片自动裁切装置，包括工作台，所述簧片自动裁切装置还包括传动轮、传动摇臂、位于传动摇臂上方的移动板、设置于移动板上的簧片切割刀、位于工作台上方的固定框，所述传动摇臂的一端通过第一销轴与传动轮枢轴连接，所述传动摇臂的中间部设有第二销轴，所述传动摇臂的左端顶靠在移动板上，所述传动摇臂的中间部与第二销轴枢轴连接，所述第二销轴与工作台的第一滑轨连接，所述固定框上设有贯穿其左右表面的通道及位于其下表面的通孔，所述通孔位于所述簧片切割刀的上方，所述簧片切割刀向上可以穿过通孔。

所述簧片切割刀与移动板固定连接。

所述移动板与工作台的第二滑轨连接，使得所述移动板只能竖直上下移动。

所述簧片自动裁切装置还包括位于工作台上方的第一滚轮及设置于所述工作台上的第二滚轮。

所述第一滚轮顶靠在所述第二滚轮上。

所述第二滚轮与工作台枢轴连接，所述第二滚轮与电机连接。

所述传动轮与工作台枢轴连接，所述传动轮与电机连接。

所述传动摇臂呈V字形。

所述第一滑轨呈水平状。

所述第二滑轨呈竖直状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型簧片自动裁切装置能够自动的对簧片进行裁切，裁切效率高，并且可以将簧片裁切成多块尺寸相同的块状，人工劳动强度低，裁切效果好，同时自动化生产，保证裁切出的簧片整齐不变形，不会改变簧片性能和现象。

附图说明

图1为本实用新型簧片自动裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型簧片自动裁切装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型簧片自动裁切装置包括工作台7、位于所述工作台7上方的第一滚轮1、位于所述第一滚轮1下方的第二滚轮2、设置于所述工作台7上的传动轮3、传动摇臂4、移动板5、位于所述移动板5上方的簧片裁切刀6及位于所述工作台7上方的固定框8。

如图1所示，所述第一滚轮1位于所述工作台1的上方，所述第一滚轮1可以在所述工作台7的上方自转，所述第一滚轮1可以通过支架设置于在工作台7上，所述第一滚轮1亦可以通过其他机械连接方式设置于工作台7上，其属于现有技术，故在此不再赘述。所述第二滚轮2设置于所述工作台7上，所述第二滚轮2与工作台7枢轴连接，使得第二滚轮2可以在工作台7上自转，所述第二滚轮2顶靠在所述第一滚轮1上，所述第二滚轮2与电机(未图示)连接，带动所述第二滚轮2主动旋转。簧片穿过所述第一滚轮1与第二滚轮2之间的空间，所述第一滚轮1与所述第二滚轮2将簧片夹持住，当所述第二滚轮2旋转时，可以带动簧片向右移动。

如图1所示，所述传动轮3与所述工作台7枢轴连接，使得所述传动轮3可以在工作台7上旋转，所述传动轮3与电机(未图示)连接，带动所述传动轮3主动旋转。所述传动摇臂4呈V字形，所述传动摇臂4的右端设有第一销轴31，所述第一销轴31与所述传动轮3的边缘固定连接，所述传动摇臂4的右端与所述第一销轴31枢轴连接。所述工作台7上设有第一滑轨42，所述传动摇臂4的中间部设有第二销轴41，所述传动摇臂4与所述第二销轴41枢轴连接，所述第二销轴41可以在所述第一滑轨42内左右移动，进而可以使得所述传动摇臂4围绕所述第二销轴41旋转时可以左右移动，所述传动摇臂4的左端顶靠在移动板5上。所述移动板5呈水平状，所述工作台7上设有第二滑轨(未图示)，所述第二滑轨呈竖直状，所述移动板5与所述第二滑轨连接，使得所述移动板5只能在第二滑轨上竖直上下移动，所述传动摇臂4的左端顶靠在移动板5的下表面上且与其滑动接触。所述簧片切割刀6位于所述移动板5的上方且与所述移动板5固定连接，所述簧片切割刀6的刀刃位于其上端。簧片穿过第一滚轮1及第二滚轮2之间的空间平铺放置在工作台7的上方，且位于簧片切割刀6的上方，所述簧片切割刀6向上移动时可以对簧片进行切割。

如图1所示，所述固定框8上设有贯穿其左表面的通道81及位于其下表面的通孔82，所述固定框8与所述工作台7固定连接，所述固定块8的右端对准所述第一滚轮1及第二滚轮2，所述通孔82位于所述簧片切割刀6的上方，所述簧片切割刀6向上可以穿过通孔82进入到通道81内，所述通道81可供簧片穿过。

如图1所示，所述本实用新型簧片自动裁切装置使用时，首先将簧片从固定框8的左端穿入通道81内，从通道81的右端穿出且穿过第一滚轮1与第二滚轮2之间的空间内。然后打开与传动轮3连接的电机，使得所述传动轮3旋转，所述传动轮3通过所述第一销轴31使得所述传动摇臂4不断的左右移动，同时围绕所述第二销轴41旋转，所述第二销轴41在所述第一滑轨42内左右移动，进而使得所述传动摇臂4的左端不断的上下移动，所述传动摇臂4使得所述移动板5不断的上下移动，所述移动板5使得所述簧片切割刀6不断的上下移动，当所述簧片切割刀6向上移动时可以穿过通孔82且将通道81内的簧片进行切割。使用者可以打开与第二滚轮2连接的电机，使得所述第二滚轮2旋转，由于第一滚轮1顶靠在簧片上，所述第二滚轮2旋转时，可以带动所述簧片向右匀速移动，同时使得第一滚轮1旋转，进而可以对簧片进行连续切割，同时使得簧片切割刀6将簧片切割成若干相同尺寸的簧片。至此，本实用新型簧片自动裁切装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种簧片自动裁切装置，包括工作台，其特征在于：所述簧片自动裁切装置还包括传动轮、传动摇臂、位于传动摇臂上方的移动板、设置于移动板上的簧片切割刀、位于工作台上方的固定框，所述传动摇臂的一端通过第一销轴与传动轮枢轴连接，所述传动摇臂的中间部设有第二销轴，所述传动摇臂的左端顶靠在移动板上，所述传动摇臂的中间部与第二销轴枢轴连接，所述第二销轴与工作台的第一滑轨连接，所述固定框上设有贯穿其左右表面的通道及位于其下表面的通孔，所述通孔位于所述簧片切割刀的上方，所述簧片切割刀向上可以穿过通孔。

2.如权利要求1所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述簧片切割刀与移动板固定连接。

3.如权利要求2所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述移动板与工作台的第二滑轨连接，使得所述移动板只能竖直上下移动。

4.如权利要求3所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述簧片自动裁切装置还包括位于工作台上方的第一滚轮及设置于所述工作台上的第二滚轮。

5.如权利要求4所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述第一滚轮顶靠在所述第二滚轮上。

6.如权利要求5所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述第二滚轮与工作台枢轴连接，所述第二滚轮与电机连接。

7.如权利要求1所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述传动轮与工作台枢轴连接，所述传动轮与电机连接。

8.如权利要求7所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述传动摇臂呈V字形。

9.如权利要求8所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述第一滑轨呈水平状。

10.如权利要求3所述的簧片自动裁切装置，其特征在于：所述第二滑轨呈竖直状。