CN213351927U - 一种用于哨片的批量压磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于哨片的批量压磨装置，涉及磨削装置，解决了现有的手动磨削哨片影响工作效率的问题，包括安装座和限位座；所述安装座为底面带有立柱支撑脚结构的底座，其顶面右侧中间位置贯穿有一根转套；所述安装座的顶面左侧安装有料座机构，且此料座机构为壳体结构；所述限位座为前后两处，并且在导向杆上套装有第一弹簧，且在这两根导向杆的左侧共同连接于左侧的料座机构上，并且这根导向杆上共同滑动配合有移动架机构；以通过其上面的刀座结构将压放的这一排哨片进行磨削，实现批磨削处理，提高工作效率，同时由于上述弹性支撑组件对压放的哨片的底部弹性支撑，因此这些被磨削的哨片边被磨削边被向上弹撑，实现一层一层的磨削处理。

Description

一种用于哨片的批量压磨装置

技术领域

本实用新型涉及磨削机构技术领域，具体为一种用于哨片的批量压磨装置。

背景技术

现在哨片一般都是由芦苇切削制作而成，哨片就如同小提琴吉他的琴弦一样的重要，是乐器发音的根本。

现有的上述哨片在制作时，往往需要人工手持切刀对哨片进行切削，但工人使用切刀切削哨片速度较慢，同时工人手动对哨片进行切削哨片表面会出现凹凸不平的情况，进而会影响哨片的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于哨片的批量压磨装置，以解决上述背景技术中提出的有的上述哨片在制作时，往往需要人工手持切刀对哨片进行切削，但工人使用切刀切削哨片速度较慢，同时工人手动对哨片进行切削哨片表面会出现凹凸不平的情况，进而会影响哨片的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于哨片的批量压磨装置，包括安装座和限位座；所述安装座为底面带有立柱支撑脚结构的底座，其顶面右侧中间位置贯穿有一根转套；所述安装座的顶面左侧安装有料座机构，且此料座机构为壳体结构；所述限位座为前后两处，它们的圆形腔中均还滑动配合有一根导向杆，并且在导向杆上套装有第一弹簧，且在这两根导向杆的左侧共同连接于左侧的料座机构上，并且这根导向杆上共同滑动配合有移动架机构；所述料座机构的内腔底面通过螺栓固定的方式还安装有缓压机构。

进一步的：所述移动架机构的结构包括有承压座和刀座，其中承压座为L形的焊接件，其焊接于移动架机构的右端面中间位置处，并且其右端头焊接有实心球结构，而刀座为均布的一排，它们均布安装于移动架机构的顶面上，并且它们底面的刀口按左下倾斜设置。

进一步的：所述转套上转动配合有花座，并且花座所在的旋转杆向下穿入安装座中，与安装座中垂直安装的马达转动连接。

进一步的：所述花座为行星样式的凸轮结构，它与上述承压座形成内外位置关系。

进一步的：所述料座机构的结构包括有料槽、压件板和压孔，其中料槽为一排方形槽口结构，其槽腔中开设有阶梯槽，并且其后侧开设有U形口结构的压孔，所述压件板通过料座机构左后侧焊接的轴杆形成转动配合连接，并且压件板正位于压孔的顶部位置处。

进一步的：所述缓压机构实质为长方形腔座结构，其安装于壳体状料座机构的内腔底面上，并且第二弹簧为一排，它们按垂直点焊的方式焊接于缓压机构的底面上。

进一步的：所述第二弹簧的顶面均还点焊有一处钢球结构的球座，且这些球座的顶部区域均还开设有平台面结构，且这些球座随第二弹簧所在的位置与上述阶梯状的料槽形成一一位置对应。

进一步的：所述缓压机构的长方形腔底面还开设有一排漏槽，且这些漏槽向下贯穿通过安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设计了一款批量式装夹哨片的机构，此机构采用压板一次性可以装夹一排哨片，被装夹的哨片待削除余料端位于内侧，装夹座为腔式结构，内腔底部安装有一排弹簧性质的球头支撑组件，可以将压放的哨片实现顶升式支撑，相对应的这个装夹腔的右侧通过动配合的方式配装了一套移动架机构，由联动动作的配合作用下，此移动架机构向内压动动作时，可以通过其上面的刀座结构将压放的这一排哨片进行磨削，实现批磨削处理，提高工作效率，同时由于上述弹性支撑组件对压放的哨片的底部弹性支撑，因此这些被磨削的哨片边被磨削边被向上弹撑，实现一层一层的磨削处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视视角结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4、图5均为本实用新型局部结构示意图；

图6均为本实用新型断开后的示意图(图中圆柱状为驱动花座旋转动作的马达)；

图7为本实用新型移动架机、料座机构以及缓压机构三部分的结构示意图；

图8为本实用新型侧视平面结构示意图。

图中：1、安装座；2、限位座；3、转套；301、花座；4、导向杆；5、移动架机构；501、承压座；502、刀座；6、第一弹簧；7、料座机构；701、料槽；702、压件板；703、压孔；8、缓压机构；801、第二弹簧；802、球座；803、漏槽；9、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供的一种实施例：一种用于哨片的批量压磨装置，包括安装座1和限位座2，安装座1顶部右侧中部设有转套3，安装座1顶部前后两侧中部都固接有限位座2，限位座2上部滑动式的连接有导向杆4，前后两侧导向杆4之间滑动式的设有移动架机构5，安装座1顶部左侧设有料座机构7，料座机构7与前后两侧导向杆4左端连接，料座机构7与移动架机构5之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6套在导向杆4上，料座机构1内底部设有缓压机构8。

其中：移动架机构5的结构包括有承压座501和刀座502，移动架机构5右侧面中部固接有承压座501，承压座501的右端焊接有实心球结构，移动架机构5顶部均匀间隔的固接有刀座502，刀座502底部的刀口按左下倾斜设置。

其中：转套3内转动式的连接有花座301，花座301底端与安装座1内的马达输出轴连接，构成了一个旋转动作的花式凸机构，花座301为行星样式的凸轮结构，花座与承压座501形成内外位置关系，由此可以看出，花座301旋转动作时，正好与其相临近的承压座501碰撞接触，就会促使承压座501顶着移动架机构5向左移动，从而使其顶面上的那一排刀座502同步向左移动，将左侧区域压放的那一排哨片顶面磨削处理。

其中：如图1、图4所示，料座机构7的结构包括有料槽701、压件板702和压孔703，料座机构7顶部均匀间隔的开有料槽701，用于放置上述所说的待磨削的哨片，料槽701左侧中部开有压孔703，用于压住待磨削哨片的根部管段，使哨片限位，料座机构7前后两侧都固接有轴杆9，前后两侧轴杆9之间转动式的连接有压件板702，压件板702位于压孔703上方，也就是说，向下旋转压件板702就可以使上述放置的哨片件被压紧，并通过螺钉固定的方式穿入压件板702前端螺纹孔与料座机构7前侧顶面形成固定压紧。

其中：如图2、图3以及图7所示，料座机构7内底部固接有缓压机构8，缓压机构8为长方形腔座结构，缓压机构8内底部均匀间隔的连接有多个第二弹簧801，第二弹簧801尾端固接有球座802，球座802顶部区域均还开设有便于哨片放置时的平台面结构，球座802随第二弹簧801所在的位置与上述阶梯状的料槽701形成一一位置对应，这一排第二弹簧801为具有强度特性的弹簧件，由此可以看出，在料座机构7内安装了一排弹性支撑组件，使放置的哨片底面形成了弹性支撑的摆放样式，缓压机构8的长方形腔底面还开设有一排用于下漏哨片上磨削过程中便于向下掉落的漏槽803，且这些漏槽803向下贯穿通过安装座1。

工作原理：

向上旋转打开压件板702，将哨片件一一放置于料槽701中，并根据哨片的结构，使其前侧进入料槽701中，后侧位于压孔703中，形成平放状态，再次下压压件板702，并通过螺钉前其前侧固定于料座机构7上，现有技术电性控制下，花座301底部的马达通电工作，并使顶部的花座301同步旋转，其旋转动作后就会利用其周边的凸轮机构间歇性的撞击承压座501，使其向左移动，从而推动着移动架机构5顶面上所安装的那一排刀座502一一压向于它们所对应的哨片，将哨片顶面余料磨削处理，且这一运动是来回反复运动的方式，对这些哨片顶面构成了批量式磨削处理方式，由于这些哨片底面通过上述的第二弹簧801利用顶面的球座802被底部缓冲支撑，由此可以使来回移动的刀座502对弹性支撑的哨片顶面一层一层的磨削处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：包括安装座(1)和限位座(2)；所述安装座(1)为底面带有立柱支撑脚结构的底座，其顶面右侧中间位置贯穿有一根转套(3)；所述安装座(1)的顶面左侧安装有料座机构(7)，且此料座机构(7)为壳体结构；所述限位座(2)为前后两处，它们的圆形腔中均还滑动配合有一根导向杆(4)，且在这两根导向杆(4)的左侧共同连接于左侧的料座机构(7)上，并且这根导向杆(4)上共同滑动配合有移动架机构(5)，并且在导向杆(4)上套装有第一弹簧(6)；所述料座机构(7)的内腔底面通过螺栓固定的方式还安装有缓压机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：所述移动架机构(5)的结构包括有承压座(501)和刀座(502)，其中承压座(501)为L形的焊接件，其焊接于移动架机构(5)的右端面中间位置处，并且其右端头焊接有实心球结构，而刀座(502)为均布的一排，它们均布安装于移动架机构(5)的顶面上，并且它们底面的刀口按左下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：所述转套(3)上转动配合有花座(301)，并且花座(301)所在的旋转杆向下穿入安装座(1)中，与安装座(1)中垂直安装的马达转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：所述花座(301)为行星样式的凸轮结构，花座(301)与承压座(501)形成内外位置关系。

5.根据权利要求1所述的一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：所述料座机构(7)的结构包括有料槽(701)、压件板(702)和压孔(703)，其中料槽(701)为一排方形槽口结构，其槽腔中开设有阶梯槽，并且其后侧开设有U形口结构的压孔(703)，所述压件板(702)通过料座机构(7)左后侧焊接的轴杆(9)形成转动配合连接，并且压件板(702)正位于压孔(703)的顶部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：所述缓压机构(8)实质为长方形腔座结构，其安装于壳体状料座机构(7)的内腔底面上，并且第二弹簧(801)为一排，它们按垂直点焊的方式焊接于缓压机构(8)的底面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：所述第二弹簧(801)的顶面均还点焊有一处钢球结构的球座(802)，且这些球座(802)的顶部区域均还开设有平台面结构，且这些球座(802)随第二弹簧(801)所在的位置与料槽(701)形成一一位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种用于哨片的批量压磨装置，其特征在于：所述缓压机构(8)的长方形腔底面还开设有一排漏槽(803)，且这些漏槽(803)向下贯穿通过安装座(1)。

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