CN209998464U - 一种母排剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母排剪切机，属于母排加工设备技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有驱动装置，驱动装置上连接有剪切刀，剪切刀的下方设置有工作台，工作台上设置有压紧组件，压紧组件包括压紧板和驱动组件，驱动组件位于工作台上，并与工作台连接，驱动组件和压紧板之间设有加强板，加强板与驱动组件连接，驱动组件驱动加强板远离或靠近工作台上的母排，压紧板与加强板可拆卸连接，且压紧板与工作台上母排的上表面抵接，达到对母排进行切割时，提高母排剪切准确度的效果。

Description

一种母排剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种母排加工设备领域，特别涉及一种母排剪切机。

背景技术

在高低压配电柜和其他电器领域的生产中，要用到大量的长方形母排，为了母排装配，需要用母排剪切机对母排进行剪切。母排剪切机是一种用于对母线进行剪切的设备，在对一些室外的配电柜或者其他成套设备进行维修时，可能会需要到大小不同的母排，这时需要用母排剪切机对母排进行剪切。

目前，一般的母排剪切机包括机架，在机架上设有剪切刀，在剪切刀上设有驱动装置，将母排放在剪切刀下，通过驱动装置驱动剪切刀向下移动，可对母排进行剪切处理；但是利用母排剪切机进行剪切的过程中，为了防止母排晃动，需要人工扶着放置在母排剪切机上的母排，而人工拿着母排，在人的手臂晃动时不能准确的在母排指定的位置上进行剪切，影响母排剪切效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种母排剪切机，达到对母排进行切割时，提高母排剪切准确度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母排剪切机，包括机架，机架上设置有驱动装置，驱动装置上连接有剪切刀，剪切刀的下方设置有工作台，工作台上设置有压紧组件，压紧组件包括压紧板和驱动组件，驱动组件位于工作台上，并与工作台连接，驱动组件和压紧板之间设有加强板，加强板与驱动组件连接，驱动组件驱动加强板远离或靠近工作台上的母排，压紧板与加强板可拆卸连接，且压紧板与工作台上母排的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，将母排放到剪切刀下方的工作台上，驱动组件驱动加强板靠近工作台上的母排，从而加强板带动压紧板靠近工作台上的母排，并使压紧板与工作台上的母排抵接，则压紧板实现对工作台上母排的压紧固定，能够有效防止工作台上母排在剪切过程中发生晃动，而不需要工作人员手扶母排，避免人的手臂晃动时，对母排剪切位置不准确，提高母排剪切准确度，同时，不需要工作人员手扶母排，能够保证现场工作人员的安全。

本实用进一步设置为，驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠水平设置，且丝杠的轴线与上料方向垂直，丝杠靠近工作台上母排的一端与加强板转动连接，另一端穿过丝母，并与丝母螺纹连接，丝母与工作台的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杠与丝母配合使用，而丝杠靠近工作台上母排的一端与加强板转动连接，则转动丝杠能够带动加强板远离或靠近工作台上的母排，当母排宽度变大时，丝杠带动加强板远离工作台上的母排，当母排宽度变小时，丝杠带动加强板靠近工作台上的母排，因此加强板能够对不同宽度的母排进行夹紧固定，适用范围较广泛。

本实用进一步设置为，压紧板水平设置，且位于加强板的上侧，压紧板与加强板之间设置有调节压紧板高度的调节件。

通过采用上述技术方案，压紧板与加强板之间设置有调节件，则能够调节压紧板与工作台上表面的距离，当母排厚度变大时，通过调节件增加压紧板与工作台之间的距离，当母排厚度变小时，通过调节件减小压紧板与工作台之间的距离，使压紧板能够对不同厚度的母排进行压紧固定，提高剪切机的应用范围。

本实用进一步设置为，调节件为调节螺栓，调节螺栓竖直设置，且调节螺栓穿过压紧板后，与加强板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，采用调节螺栓调节压紧板与工作台之间的距离，操作简单，方便，提高实际操作时的便捷性。

本实用进一步设置为，加强板与工作台之间设置有导向组件，导向组件包括导向块和导向槽，导向槽开设在工作台上，且导向槽处于丝杠的正下方，导向槽的长度方向和丝杠长度方向相同，导向块位于导向槽内，与导向槽配合使用，导向块与加强板的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，导向块与加强板固定连接，且导向块与导向槽配合使用，导向块在导向槽内滑动，防止丝杠转动时带动加强板转动，能够增加加强板移动过程中的稳定性。

本实用进一步设置为，剪切刀的顶端固定连接有刀座，刀座下方设置有弹簧，弹簧竖直位于剪切刀的两侧，弹簧的顶端与刀座固定连接，弹簧的底端与工作台上的母排抵接。

通过采用上述技术方案，驱动装置连接有弹簧，弹簧底端与工作台上的母排抵接，当驱动装置驱动刀座和剪切刀向下移动时，弹簧被压缩，则弹簧的压缩力对工作台上母排具有压紧作用，进一步减小母排在剪切过程中产生晃动，避免母排晃动而导致母排剪切位置不准确，防止影响母排剪切效果。

本实用进一步设置为，弹簧的底端固定连接有由橡胶材质制成的压紧块，压紧块的底面与工作台上的母排抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧底端固定连接有橡胶材质的压紧块，能够增加弹簧与工作台上母排的接触面积，同时，橡胶材质的压紧块硬度较小，能够有效避免将工作台上母排的表面刮花。

本实用进一步设置为，压紧板靠近工作台上母排的一侧固定连接有橡胶材质的防刮层。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的防刮层硬度较小，使防刮层与工作台上的母排接触，避免压紧板与工作台上的母排直接接触，从而避免工作台上的母排在剪切过程中受力较大，压紧板将工作台上母排的表面刮花。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置压紧组件，对工作台上的母排进行压紧固定，不需要工作人员手扶工作台上的母排，避免人的手臂晃动时对母排剪切位置不准确，提高母排剪切的效果；

2、设置加强板，使加强板与工作台上的母排抵接，而加强板与工作台上母排的接触面积大于丝杠与工作台上母排的接触面积，使工作台上的母排受力均匀，减小母排在剪切过程中的晃动，提高母排剪切时准确性；

3、刀座下方固定连接有弹簧和压紧块，能够对工作台上的母排进一步压紧固定，减小母排在剪切过程中产生的晃动，提高母排剪切时准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在清楚显示剪切刀与切刀槽的结构示意图；

图3是旨在显示弹簧与压紧块的结构示意图；

图4是旨在清楚显示压紧组件的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图标记：1、机架；11、驱动装置；111、气缸；112、导向杆；113、连接板；114、压块；1141、刀座；1142、剪切刀；1143、弹簧；1144、压紧块；2、工作台；21、切刀槽；3、压紧组件；31、压紧板；311、调节螺栓；312、防刮层；32、驱动组件；321、丝杠；3211、加强板；3212、把手；322、丝母；4、导向组件；41、导向块；42、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种母排剪切机，结合图1和图2，包括机架1，机架1上连接有驱动装置11，驱动装置11连接有剪切刀1142，剪切刀1142下方设置有工作台2，工作台2上设置有压紧组件3，压紧组件3将工作台2上的母排压紧固定后，驱动装置11驱动剪切刀1142向下移动，从而实现对工作台2上的母排进行剪切。

如图2所示，驱动装置11包括气缸111、导向杆112、连接板113和压块114，导向杆112设置有两个，导向杆112竖直穿过工作台2后，与工作台2滑动连接，导向杆112的顶端与压块114固定连接，导向杆112的底端与连接板113固定连接，气缸111竖直位于工作台2与连接板113之间，气缸111的底端与连接板113固定连接，活塞杆与工作台2的底面固定连接。

如图2所示，压块114的下表面固定连接有刀座1141，剪切刀1142竖直设置，并与刀座1141固定连接。结合图3，剪切刀1142的两侧设置有弹簧1143，弹簧1143竖直设置，弹簧1143的顶端与刀座1141的底面固定连接，底端固定连接有压紧块1144，压紧块1144是由橡胶材质制成的，且压紧块1144的底面与工作台2上的母排抵接（参考图1）。

如图2所示，工作台2水平设置，且工作台2与机架1固定连接，工作台2上开设有切刀槽21，切刀槽21位于剪切刀1142的正下方，切刀槽21的长度方向和剪切刀1142的长度方向相同，且切刀槽21的宽度大于剪切刀1142的厚度。

气缸111驱动连接板113向下移动，则导向杆112随连接板113向下移动，同时压块114带动剪切刀1142向下移动，剪切刀1142向下移动时，弹簧1143被压缩，则弹簧1143的压缩力将工作台2上的母排压紧，防止剪切刀1142剪切时待切割的母排发生晃动。

结合图1和图4，压紧组件3包括压紧板31和驱动组件32，驱动组件32包括丝杠321和丝母322，丝杠321设置有两个，分别位于工作台2上母排的两侧，丝杠321水平设置，丝杠321的轴线方向和母排的上料方向垂直，丝杠321穿过丝母322与丝母322螺纹连接，则丝母322与工作台2上表面固定连接，丝杠321穿过丝母322后，远离工作台2上母排的一端固定连接有把手3212，丝杠321靠近工作台2上母排的一端转动连接有加强板3211。加强板3211长度方向的一侧与工作台2的上表面抵接，且加强板3211的长度方向和丝杠321的长度方向垂直。压紧板31水平设置，并位于加强板3211的上侧与加强板3211可拆卸连接，压紧板31的底面固定连接有防刮层312，防刮层312是由橡胶材质制成的，且防刮层312与工作台2上母排的上表面抵接。

如图5所示，压紧板31与加强板3211之间设置有调节件，调节件为调节螺栓311，调节螺栓311竖直设置，并穿过压紧板31与压紧板31螺纹连接，调节螺栓311穿过压紧板31后与加强板3211螺纹连接。

将母排放到工作台2上后，手持把手3212转动丝杠321，在丝杠321和丝母322的配合下，驱动加强板3211靠近工作台2上的母排，并与工作台2上的母排侧面抵接，通过调节螺栓311调节压紧板31的高度，使压紧板31与工作台2上母排的上表面抵接，对工作台2上母排进行夹紧固定。

如图4所示，加强板3211与工作台2之间设置有导向组件4，导向组件4包括导向块41和导向槽42，导向槽42位于工作台2上，导向槽42位于丝杠321的正下方，且导向槽42的长度方向和丝杠321的轴线方向相同，导向块41位于导向槽42内，与导向槽42配合使用，且导向块41与加强板3211的底面固定连接。

丝杠321带动加强板3211移动，加强板3211移动则带动导向块41移动，从而使导向块41沿导向槽42长度方向滑动，增加加强板3211移动时的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

进行母排剪切时，首先手持把手3212转动丝杠321，使加强板3211和压紧板31向靠近工作台2的边缘处移动，然后将母排放到剪切刀1142下方的工作台2上，再次转动丝杠321，使加强板3211靠近工作台2上的母排，并使加强板3211与工作台2上母排的侧面抵接，之后转动调节螺栓311，调节压紧板31的高度，使压紧板31与工作台2上母排的上表面抵接，对工作台2上的母排进行夹紧固定，最后，启动气缸111，使压块114带动剪切刀1142向下移动，同时，弹簧1143被压缩，对工作台2上的母排进一步固定，在剪切刀1142对工作台2上的母排进行剪切时，防止工作台2上的母排晃动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种母排剪切机，包括机架(1)，机架(1)上设置有驱动装置(11)，驱动装置(11)上连接有剪切刀(1142)，其特征在于：剪切刀(1142)的下方设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有压紧组件(3)，压紧组件(3)包括压紧板(31)和驱动组件(32)，驱动组件(32)位于工作台(2)上，并与工作台(2)连接，驱动组件(32)和压紧板(31)之间设有加强板(3211)，加强板(3211)与驱动组件(32)连接，驱动组件(32)驱动加强板(3211)远离或靠近工作台(2)上的母排，压紧板(31)与加强板(3211)可拆卸连接，且压紧板(31)与工作台(2)上母排的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种母排剪切机，其特征在于：驱动组件(32)包括丝杠(321)和丝母(322)，丝杠(321)水平设置，且丝杠(321)的轴线与上料方向垂直，丝杠(321)靠近工作台(2)上母排的一端与加强板(3211)转动连接，另一端穿过丝母(322)，并与丝母(322)螺纹连接，丝母(322)与工作台(2)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种母排剪切机，其特征在于：压紧板(31)水平设置，且位于加强板(3211)的上侧，压紧板(31)与加强板(3211)之间设置有调节压紧板(31)高度的调节件。

4.根据权利要求3所述的一种母排剪切机，其特征在于：调节件为调节螺栓(311)，调节螺栓(311)竖直设置，且调节螺栓(311)穿过压紧板(31)后，与加强板(3211)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种母排剪切机，其特征在于：加强板(3211)与工作台(2)之间设置有导向组件(4)，导向组件(4)包括导向块(41)和导向槽(42)，导向槽(42)开设在工作台(2)上，且导向槽(42)处于丝杠(321)的正下方，导向槽(42)的长度方向和丝杠(321)长度方向相同，导向块(41)位于导向槽(42)内，与导向槽(42)配合使用，导向块(41)与加强板(3211)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种母排剪切机，其特征在于：剪切刀(1142)的顶端固定连接有刀座(1141)，刀座(1141)下方设置有弹簧(1143)，弹簧(1143)竖直位于剪切刀(1142)的两侧，弹簧(1143)的顶端与刀座(1141)固定连接，弹簧(1143)的底端与工作台(2)上的母排抵接。

7.根据权利要求6所述的一种母排剪切机，其特征在于：弹簧(1143)的底端固定连接有由橡胶材质制成的压紧块(1144)，压紧块(1144)的底面与工作台(2)上的母排抵接。

8.根据权利要求1所述的一种母排剪切机，其特征在于：压紧板(31)靠近工作台(2)上母排的一侧固定连接有橡胶材质的防刮层(312)。

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