CN208977933U - 一种板材切割入料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材切割装置，尤其涉及一种板材切割入料装置。该板材切割入料装置，包括在板材切割机切刀前侧水平设置的入料架，所述入料架上表面横向中部内嵌有一与板材切割机相垂直的导向柱，导向柱上表面设有一沿导向柱长度方向设置的安装槽，安装槽内安装有一沿导向柱长度方向设置的丝杠，在入料架远离板材切割机的一端横向中部安装有一电机，电机的输出轴同轴带动连接丝杠。该结构设计合理、新颖，有效实现了板材切割送料的自动化和机械化，从而有效降低了工人的劳动强度，提高了切割板材的工作效率，有效避免切割生产的安全隐患，有效保证了生产质量的标准化和统一化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材切割装置，尤其涉及一种板材切割入料装置。
背景技术
随着工业自动化的发展，对板材的需求量也越来越多，使用板材批量制作产品的时候，都需要对齐进行定尺寸切割，以获得所需尺寸的板材。
目前，使用切割机对板材进行切割的时候，都是人工将板材一点点的送入到切割机下，实现对板材的切段，人工送料的工作效率低，劳动强度大，存在着安全隐患。
并且，采用人工送料，是工人采用工作的熟练程度对板材进行送料，容易导致送料不均匀，进而容易导致板材切割的尺寸存在差异，导致板材切割的标准不统一，影响生产质量。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割入料装置，该结构设计合理、新颖，有效实现了板材切割送料的自动化和机械化，从而有效降低了工人的劳动强度，提高了切割板材的工作效率，有效避免切割生产的安全隐患，有效保证了生产质量的标准化和统一化，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种板材切割入料装置，包括在板材切割机切刀前侧水平设置的入料架，所述入料架上表面横向中部内嵌有一与板材切割机相垂直的导向柱，导向柱上表面设有一沿导向柱长度方向设置的安装槽，安装槽内安装有一沿导向柱长度方向设置的丝杠，在入料架远离板材切割机的一端横向中部安装有一电机，电机的输出轴同轴带动连接丝杠；所述丝杠螺纹连接有一通过直线导轨副与导向柱沿导向柱长度方向相滑动连接的滑块，滑块远离板材切割机的一端L型架，L型架的水平板位于滑块的正上方，L型架的水平板下表面垂直固连有一倒置的第一气缸，第一气缸的活塞杆尾端连接有一夹板；所述入料架靠近板材切割机的一端排列固设有若干个高度与滑块相同的顶块，顶块沿入料架纵向方向排列设置，在板材切割机机头下方安装有与顶块相一一对应的倒置的第二气缸，第二气缸的活塞杆尾端均连接有压板。
进一步优化地，所述板材切割机机头下方切刀后侧设有由前往后逐渐向下倾斜的导料板，导料板的尾端下部放置有收料斗。
本实用新型的有益效果是：该结构设计合理、新颖，有效实现了板材切割送料的自动化和机械化，从而有效降低了工人的劳动强度，提高了切割板材的工作效率，有效避免切割生产的安全隐患，有效保证了生产质量的标准化和统一化，切割时第二气缸能够对板材进行夹紧、固定，有效避免了切割时板材的固定和稳定，进一步保证生产切割的质量，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中，1板材切割机，2切刀，3入料架，4导向柱，5丝杠，6电机，7滑块，8L型架，9第一气缸，10夹板，11顶块，12压板，13导料板，14收料斗，15第二气缸。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图2所示，本实施例公开了一种板材切割入料装置，包括在板材切割机1切刀2前侧水平设置的入料架3，所述入料架3上表面横向中部内嵌有一与板材切割机1相垂直的导向柱4，导向柱4上表面设有一沿导向柱4长度方向设置的安装槽，安装槽内安装有一沿导向柱4长度方向设置的丝杠5，在入料架3远离板材切割机1的一端横向中部安装有一电机6，电机6的输出轴同轴带动连接丝杠5；所述丝杠5螺纹连接有一通过直线导轨副与导向柱4沿导向柱4长度方向相滑动连接的滑块7，滑块7远离板材切割机1的一端L型架8，L型架8的水平板位于滑块7的正上方，L型架8的水平板下表面垂直固连有一倒置的第一气缸9，第一气缸9的活塞杆尾端连接有一夹板10；所述入料架3靠近板材切割机1的一端排列固设有若干个高度与滑块7相同的顶块11，顶块11沿入料架纵向方向排列设置，在板材切割机1机头下方安装有与顶块11相一一对应的倒置的第二气缸15，第二气缸15的活塞杆尾端均连接有压板12。
作为一种优选的实施方式，为了保证切割下来的板材能够顺利的收集起来，避免切割掉下来的板材直接散落到切割机旁，所述板材切割机1机头下方切刀2后侧设有由前往后逐渐向下倾斜的导料板13，导料板13的尾端下部放置有收料斗14。
采用本实用新型的板材切割入料装置，使用时，将板材放置到入料架3上，然后启动第一气缸9，使得第一气缸9的活塞杆推出，进而使夹板10与滑块7将板材夹紧，然后，启动电机6和板材切割机1，电机6为步进电机，电机6工作便会带动丝杠5转动，丝杠5因与滑块7相螺纹连接，且滑块7与导向柱4通过直线导轨副相滑动连接，此时，滑块7便会垂直板材切割机1运动，当，电机6带动滑块7向前运动固定的尺寸后，第二气缸15便会启动，使压板12和顶块11夹紧板材的前端，然后。板材切割机1的机头启动，使切刀2下行切断板材，切断完成后，第二气缸15便会拉回，使压板与顶块11分离，此时，电机6再次启动，使滑块7带动板材向前移动，完成送料，然后，依次循环重复以上操作，便可实现对板材的多段切割处理。
通过以上操作过程，有效实现了板材切割送料的自动化和机械化，从而有效降低了工人的劳动强度，提高了切割板材的工作效率，有效避免切割生产的安全隐患，有效保证了生产质量的标准化和统一化，切割时第二气缸能够对板材进行夹紧、固定，有效避免了切割时板材的固定和稳定，进一步保证生产切割的质量。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种板材切割入料装置，包括在板材切割机切刀前侧水平设置的入料架，其特征在于：所述入料架上表面横向中部内嵌有一与板材切割机相垂直的导向柱，导向柱上表面设有一沿导向柱长度方向设置的安装槽，安装槽内安装有一沿导向柱长度方向设置的丝杠，在入料架远离板材切割机的一端横向中部安装有一电机，电机的输出轴同轴带动连接丝杠；所述丝杠螺纹连接有一通过直线导轨副与导向柱沿导向柱长度方向相滑动连接的滑块，滑块远离板材切割机的一端L型架，L型架的水平板位于滑块的正上方，L型架的水平板下表面垂直固连有一倒置的第一气缸，第一气缸的活塞杆尾端连接有一夹板；所述入料架靠近板材切割机的一端排列固设有若干个高度与滑块相同的顶块，顶块沿入料架纵向方向排列设置，在板材切割机机头下方安装有与顶块相一一对应的倒置的第二气缸，第二气缸的活塞杆尾端均连接有压板。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割入料装置，其特征在于：所述板材切割机机头下方切刀后侧设有由前往后逐渐向下倾斜的导料板，导料板的尾端下部放置有收料斗。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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