CN110253648A - 一种防止变形的凹模截断生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种防止变形的凹模截断生产装置，包括装置主体，所述装置主体内左右贯通的设有物料通道，所述物料通道内可滑动的设有凹模，所述物料通道下侧内壁上固设有填充模，所述填充模位于所述凹模的凹陷处并与所述凹模滑动连接，本发明在加工时对凹模的凹陷处进行填充，可减小截断处的变形，而且在截断前压紧凹模，避免截断时凹模翘起来影响截断，通过气压传动驱动刀具的进给，使刀具能够平稳的截断凹模，使凹模断口处更平滑。

Description

一种防止变形的凹模截断生产装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体为一种防止变形的凹模截断生产装置。
背景技术
连续凹模一般为长条型的薄壁工件，在对凹模进行截断加工时，经常会出现凹模截断处发生巨大变形的情况，导致凹模工件报废，降低了生产质量和生产效率，本发明阐述的一种防止变形的凹模截断生产装置，能够解决上述问题，本发明在加工时对凹模的凹陷处进行填充，可减小截断处的变形，而且在截断前压紧凹模，避免截断时凹模翘起来影响截断，通过气压传动驱动刀具的进给，使刀具能够平稳的截断凹模，使凹模断口处更平滑。
发明内容
技术问题：
截断连续凹模时，截断处会出现巨大变形，降低凹模质量。
为解决上述问题，本例设计了一种防止变形的凹模截断生产装置，本例的一种防止变形的凹模截断生产装置，包括装置主体，所述装置主体内左右贯通的设有物料通道，所述物料通道内可滑动的设有凹模，所述物料通道下侧内壁上固设有填充模，所述填充模位于所述凹模的凹陷处并与所述凹模滑动连接，由于所述凹模为薄壁零件，所述填充模可减少所述凹模在截断时的变形，所述物料通道上侧内壁内设有加工装置，所述加工装置可通过挤压固定住所述凹模并对所述凹模进行截断，所述装置主体左端面上前后对称的固设有固定杆，所述固定杆左端面之间固连有限位杆，所述限位杆右端固连有接触开关，所述接触开关电性连接于所述加工装置，当所述凹模左端与所述接触开关接触时启动所述加工装置，所述物料通道前后两侧内壁内设有输送装置，所述输送装置可带动所述凹模移动，所述物料通道下侧内壁内设有传动装置，所述传动装置与所述输送装置转动连接并可驱动所述输送装置，所述传动装置只能单向启动，所述装置主体内设有开口向上的收纳腔，所述传动装置可将截断后的所述凹模运送到所述收纳腔内并收集起来。有益地，所述传动装置包括设于所述物料通道下侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动齿轮，所述主动齿轮内固连有电机轴，所述电机轴上端连接于所述输送装置，所述传动腔下侧内壁内固设有电动机，所述电机轴下端动力连接于所述电动机，所述主动齿轮后端相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮后端固连有连接轴，所述连接轴周面上固连有主动带轮，所述主动带轮位于所述从动齿轮后侧，所述传动腔上侧内壁内相连通的设有斜槽，所述斜槽上侧内壁内相连通的设有开口向左的带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有上带轮，所述上带轮与所述主动带轮之间连接有传动带，所述上带轮内固连有固定轴，所述固定轴转动连接于所述带轮腔前后内壁，所述装置主体上端面上前后对称的固连有固定块，两侧的所述固定块之间转动连接有从动轴，所述从动轴周面上固连有下带轮，所述下带轮与所述上带轮之间连接有运输带，启动所述电动机，进而通过所述电机轴驱动所述输送装置，同时所述电机轴带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，进而通过所述连接轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述传动带带动所述上带轮转动，进而通过所述运输带带动所述下带轮转动，截断后的所述凹模落在所述运输带上，并通过所述运输带将截断后的所述凹模运送到所述收纳腔内收集起来。
有益地，所述电机轴只能单向启动，即所述从动齿轮、所述主动带轮、所述上带轮以及所述下带轮只能顺时针转动，此时所述运输带只能顺时针滑动，截断后的所述凹模落在所述运输带上，所述运输带相对于截断后的所述凹模向上滑动，此时可减弱截断后的所述凹模下降速度，避免截断后的所述凹模快速滑入所述收纳腔内并发生损坏。
有益地，所述输送装置包括前后对称且相连通的设于所述物料通道前后内壁内的凹槽，所述凹槽内可转动的设有大带轮，所述大带轮内固连有短轴，所述短轴转动连接于所述凹槽上下内壁，所述大带轮远离对称中心一侧可转动的设有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间连接有减速带，所述减速带靠近对称中心一端固连有橡胶垫，所述橡胶垫靠近对称中心一端可与所述凹模相抵接触，后侧的所述小带轮内固连有长轴，前侧的所述小带轮固连于所述电机轴，所述物料通道下侧内壁内设有皮带槽，所述皮带槽内前后对称且可转动的设有传递带轮，所述长轴下端延伸到所述皮带槽内且固连于后侧的所述传递带轮，前侧的所述传递带轮固连于所述电机轴，两侧的所述传递带轮之间反向连接有传递带轮，通过所述电机轴带动前侧的所述传递带轮与前侧的所述小带轮转动，进而前侧的所述传递带轮通过所述反向皮带带动后侧的所述传递带轮转动，前后两侧的所述传递带轮转动方向相反，后侧的所述传递带轮通过所述长轴带动后侧的所述小带轮转动，进而两侧的所述小带轮分别通过两侧的所述减速带带动两侧的所述大带轮转动，两侧的所述大带轮转动方向相反，同时所述减速带带动所述橡胶垫滑动，当所述橡胶垫与所述凹模接触相抵时可带动所述凹模滑动，由于所述传动装置只能单向启动，进而所述橡胶垫只能带动所述凹模向左滑动，当所述凹模左端与所述接触开关相抵时，所述橡胶垫不能带动所述凹模继续向左滑动。
有益地，所述加工装置包括左右对称的设于所述物料通道上侧内壁内的储气腔，所述储气腔上侧内壁内相连通的设有导气通道，所述导气通道上侧内壁之间固设有气泵，所述接触开关电性连接于所述气泵，所述导气通道相连通于所述气泵，所述导气通道内固设有阀门，所述阀门阻断所述导气通道并隔离所述气泵与所述储气腔，对所述阀门通电后可连通所述气泵与所述储气腔，左侧的所述储气腔内可滑动的设有刀具，所述刀具下端延伸到所述物料通道内，右侧的所述储气腔内可滑动的设有T型活塞，所述T型活塞下侧可滑动的设有连接杆，所述连接杆内设有开口向上的弹簧槽，所述T型活塞下端延伸到所述弹簧槽内，所述T型活塞下端与所述弹簧槽下侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧电性连接于所述阀门，所述连接杆下端延伸到所述物料通道内且固连有挤压板，当所述凹模与所述接触开关接触时才能启动所述气泵，进而可保证所述凹模截断长度相同，启动所述气泵，对右侧的所述阀门通电后连通所述气泵与右侧的所述储气腔，此时所述气泵向右侧的所述储气腔内排气并推动所述T型活塞、所述连接杆以及所述挤压板下滑，所述挤压板与所述凹模上端接触挤压并固定所述凹模，避免所述凹模在截断时翘起，此时所述T型活塞继续下滑并压缩所述压缩弹簧，当所述压缩弹簧内的弹力达到预设值时，对右侧的所述阀门断电并对左侧的所述阀门通电，此时所述气泵向左侧的所述储气腔内排气并推动所述刀具下降，进而截断所述凹模，截断后的所述凹模在重力作用下脱离所述接触开关并掉落在所述运输带上，此时对两侧的所述阀门同时通电，并反向启动所述气泵，进而可从所述储气腔内吸气，进而带动所述刀具以及所述T型活塞上升，进而通过所述T型活塞带动所述连接杆上升，进而带动所述挤压板上升并与所述凹模脱离接触，直到所述刀具与所述T型活塞恢复到初始状态，停止所述气泵并对所述阀门断电。
本发明的有益效果是：本发明在加工时对凹模的凹陷处进行填充，可减小截断处的变形，而且在截断前压紧凹模，避免截断时凹模翘起来影响截断，通过气压传动驱动刀具的进给，使刀具能够平稳的截断凹模，使凹模断口处更平滑。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种防止变形的凹模截断生产装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图3的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种防止变形的凹模截断生产装置，主要应用于连续凹模的截断生产，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种防止变形的凹模截断生产装置，包括装置主体11，所述装置主体11内左右贯通的设有物料通道34，所述物料通道34内可滑动的设有凹模35，所述物料通道34下侧内壁上固设有填充模23，所述填充模23位于所述凹模35的凹陷处并与所述凹模35滑动连接，由于所述凹模35为薄壁零件，所述填充模23可减少所述凹模35在截断时的变形，所述物料通道34上侧内壁内设有加工装置102，所述加工装置102可通过挤压固定住所述凹模35并对所述凹模35进行截断，所述装置主体11左端面上前后对称的固设有固定杆54，所述固定杆54左端面之间固连有限位杆36，所述限位杆36右端固连有接触开关53，所述接触开关53电性连接于所述加工装置102，当所述凹模35左端与所述接触开关53接触时启动所述加工装置102，所述物料通道34前后两侧内壁内设有输送装置101，所述输送装置101可带动所述凹模35移动，所述物料通道34下侧内壁内设有传动装置100，所述传动装置100与所述输送装置101转动连接并可驱动所述输送装置101，所述传动装置100只能单向启动，所述装置主体11内设有开口向上的收纳腔12，所述传动装置100可将截断后的所述凹模35运送到所述收纳腔12内并收集起来。
根据实施例，以下对所述传动装置100进行详细说明，所述传动装置100包括设于所述物料通道34下侧内壁内的传动腔15，所述传动腔15内可转动的设有主动齿轮42，所述主动齿轮42内固连有电机轴40，所述电机轴40上端连接于所述输送装置101，所述传动腔15下侧内壁内固设有电动机41，所述电机轴40下端动力连接于所述电动机41，所述主动齿轮42后端相啮合的设有从动齿轮17，所述从动齿轮17后端固连有连接轴18，所述连接轴18周面上固连有主动带轮16，所述主动带轮16位于所述从动齿轮17后侧，所述传动腔15上侧内壁内相连通的设有斜槽19，所述斜槽19上侧内壁内相连通的设有开口向左的带轮腔22，所述带轮腔22内可转动的设有上带轮20，所述上带轮20与所述主动带轮16之间连接有传动带14，所述上带轮20内固连有固定轴21，所述固定轴21转动连接于所述带轮腔22前后内壁，所述装置主体11上端面上前后对称的固连有固定块13，两侧的所述固定块13之间转动连接有从动轴39，所述从动轴39周面上固连有下带轮38，所述下带轮38与所述上带轮20之间连接有运输带37，启动所述电动机41，进而通过所述电机轴40驱动所述输送装置101，同时所述电机轴40带动所述主动齿轮42转动，进而带动所述从动齿轮17转动，进而通过所述连接轴18带动所述主动带轮16转动，进而通过所述传动带14带动所述上带轮20转动，进而通过所述运输带37带动所述下带轮38转动，截断后的所述凹模35落在所述运输带37上，并通过所述运输带37将截断后的所述凹模35运送到所述收纳腔12内收集起来。
有益地，所述电机轴40只能单向启动，即所述从动齿轮17、所述主动带轮16、所述上带轮20以及所述下带轮38只能顺时针转动，此时所述运输带37只能顺时针滑动，截断后的所述凹模35落在所述运输带37上，所述运输带37相对于截断后的所述凹模35向上滑动，此时可减弱截断后的所述凹模35下降速度，避免截断后的所述凹模35快速滑入所述收纳腔12内并发生损坏。
根据实施例，以下对所述输送装置101进行详细说明，所述输送装置101包括前后对称且相连通的设于所述物料通道34前后内壁内的凹槽52，所述凹槽52内可转动的设有大带轮49，所述大带轮49内固连有短轴48，所述短轴48转动连接于所述凹槽52上下内壁，所述大带轮49远离对称中心一侧可转动的设有小带轮51，所述大带轮49与所述小带轮51之间连接有减速带50，所述减速带50靠近对称中心一端固连有橡胶垫47，所述橡胶垫47靠近对称中心一端可与所述凹模35相抵接触，后侧的所述小带轮51内固连有长轴46，前侧的所述小带轮51固连于所述电机轴40，所述物料通道34下侧内壁内设有皮带槽45，所述皮带槽45内前后对称且可转动的设有传递带轮43，所述长轴46下端延伸到所述皮带槽45内且固连于后侧的所述传递带轮43，前侧的所述传递带轮43固连于所述电机轴40，两侧的所述传递带轮43之间反向连接有传递带轮43，通过所述电机轴40带动前侧的所述传递带轮43与前侧的所述小带轮51转动，进而前侧的所述传递带轮43通过所述反向皮带44带动后侧的所述传递带轮43转动，前后两侧的所述传递带轮43转动方向相反，后侧的所述传递带轮43通过所述长轴46带动后侧的所述小带轮51转动，进而两侧的所述小带轮51分别通过两侧的所述减速带50带动两侧的所述大带轮49转动，两侧的所述大带轮49转动方向相反，同时所述减速带50带动所述橡胶垫47滑动，当所述橡胶垫47与所述凹模35接触相抵时可带动所述凹模35滑动，由于所述传动装置100只能单向启动，进而所述橡胶垫47只能带动所述凹模35向左滑动，当所述凹模35左端与所述接触开关53相抵时，所述橡胶垫47不能带动所述凹模35继续向左滑动。
根据实施例，以下对所述加工装置102进行详细说明，所述加工装置102包括左右对称的设于所述物料通道34上侧内壁内的储气腔32，所述储气腔32上侧内壁内相连通的设有导气通道31，所述导气通道31上侧内壁之间固设有气泵29，所述接触开关53电性连接于所述气泵29，所述导气通道31相连通于所述气泵29，所述导气通道31内固设有阀门30，所述阀门30阻断所述导气通道31并隔离所述气泵29与所述储气腔32，对所述阀门30通电后可连通所述气泵29与所述储气腔32，左侧的所述储气腔32内可滑动的设有刀具33，所述刀具33下端延伸到所述物料通道34内，右侧的所述储气腔32内可滑动的设有T型活塞28，所述T型活塞28下侧可滑动的设有连接杆27，所述连接杆27内设有开口向上的弹簧槽26，所述T型活塞28下端延伸到所述弹簧槽26内，所述T型活塞28下端与所述弹簧槽26下侧内壁之间固连有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25电性连接于所述阀门30，所述连接杆27下端延伸到所述物料通道34内且固连有挤压板24，当所述凹模35与所述接触开关53接触时才能启动所述气泵29，进而可保证所述凹模35截断长度相同，启动所述气泵29，对右侧的所述阀门30通电后连通所述气泵29与右侧的所述储气腔32，此时所述气泵29向右侧的所述储气腔32内排气并推动所述T型活塞28、所述连接杆27以及所述挤压板24下滑，所述挤压板24与所述凹模35上端接触挤压并固定所述凹模35，避免所述凹模35在截断时翘起，此时所述T型活塞28继续下滑并压缩所述压缩弹簧25，当所述压缩弹簧25内的弹力达到预设值时，对右侧的所述阀门30断电并对左侧的所述阀门30通电，此时所述气泵29向左侧的所述储气腔32内排气并推动所述刀具33下降，进而截断所述凹模35，截断后的所述凹模35在重力作用下脱离所述接触开关53并掉落在所述运输带37上，此时对两侧的所述阀门30同时通电，并反向启动所述气泵29，进而可从所述储气腔32内吸气，进而带动所述刀具33以及所述T型活塞28上升，进而通过所述T型活塞28带动所述连接杆27上升，进而带动所述挤压板24上升并与所述凹模35脱离接触，直到所述刀具33与所述T型活塞28恢复到初始状态，停止所述气泵29并对所述阀门30断电。
以下结合图1至图6对本文中的一种防止变形的凹模截断生产装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，阀门30处于断电状态，此时刀具33与T型活塞28处于上极限位置，此时凹模35与接触开关53未接触，对压缩弹簧25设置初始值，当压缩弹簧25压缩达到初始值时，对左侧的阀门30通电。
使用时，启动电动机41，进而通过电机轴40带动主动齿轮42转动，进而带动从动齿轮17转动，进而通过主动带轮16转动，进而通过传动带14带动上带轮20转动，进而通过运输带37带动下带轮38转动，运输带37为顺时针滑动，同时电机轴40带动前侧的传递带轮43与前侧的小带轮51转动，进而前侧的传递带轮43通过反向皮带44带动后侧的传递带轮43转动，前后两侧的传递带轮43转动方向相反，后侧的传递带轮43通过长轴46带动后侧的小带轮51转动，进而两侧的小带轮51分别通过两侧的减速带50带动两侧的大带轮49转动，两侧的大带轮49转动方向相反，同时减速带50带动橡胶垫47滑动，当橡胶垫47与凹模35接触相抵时可带动凹模35滑动，由于传动装置100只能单向启动，进而橡胶垫47只能带动凹模35向左滑动，当凹模35左端与接触开关53相抵时，橡胶垫47不能带动凹模35继续向左滑动，此时启动气泵29并对右侧的阀门30通电，进而气泵29向右侧的储气腔32内排气并推动T型活塞28、连接杆27以及挤压板24下滑，挤压板24与凹模35上端接触挤压并固定凹模35，避免凹模35在截断时翘起，此时T型活塞28继续下滑并压缩压缩弹簧25，当压缩弹簧25内的弹力达到预设值时，对右侧的阀门30断电并对左侧的阀门30通电，此时气泵29向左侧的储气腔32内排气并推动刀具33下降，进而截断凹模35，截断后的凹模35在重力作用下脱离接触开关53并掉落在运输带37上，此时对两侧的阀门30同时通电，并反向启动气泵29，进而可从储气腔32内吸气，进而带动刀具33以及T型活塞28上升，进而通过T型活塞28带动连接杆27上升，进而带动挤压板24上升并与凹模35脱离接触，直到刀具33与T型活塞28恢复到初始状态，停止气泵29并对阀门30断电。
本发明的有益效果是：本发明在加工时对凹模的凹陷处进行填充，可减小截断处的变形，而且在截断前压紧凹模，避免截断时凹模翘起来影响截断，通过气压传动驱动刀具的进给，使刀具能够平稳的截断凹模，使凹模断口处更平滑。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1. 一种防止变形的凹模截断生产装置，包括装置主体；所述装置主体内左右贯通的设有物料通道，所述物料通道内可滑动的设有凹模，所述物料通道下侧内壁上固设有填充模，所述填充模位于所述凹模的凹陷处并与所述凹模滑动连接；所述物料通道上侧内壁内设有加工装置，所述加工装置可通过挤压固定住所述凹模并对所述凹模进行截断；所述装置主体左端面上前后对称的固设有固定杆，所述固定杆左端面之间固连有限位杆，所述限位杆右端固连有接触开关，所述接触开关电性连接于所述加工装置，当所述凹模左端与所述接触开关接触时启动所述加工装置；所述物料通道前后两侧内壁内设有输送装置，所述输送装置可带动所述凹模移动；所述物料通道下侧内壁内设有传动装置，所述传动装置与所述输送装置转动连接并可驱动所述输送装置，所述传动装置只能单向启动，所述装置主体内设有开口向上的收纳腔，所述传动装置可将截断后的所述凹模运送到所述收纳腔内并收集起来。
2.如权利要求1所述的一种防止变形的凹模截断生产装置，其特征在于：所述传动装置包括设于所述物料通道下侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动齿轮，所述主动齿轮内固连有电机轴，所述电机轴上端连接于所述输送装置，所述传动腔下侧内壁内固设有电动机，所述电机轴下端动力连接于所述电动机；所述主动齿轮后端相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮后端固连有连接轴，所述连接轴周面上固连有主动带轮，所述主动带轮位于所述从动齿轮后侧，所述传动腔上侧内壁内相连通的设有斜槽，所述斜槽上侧内壁内相连通的设有开口向左的带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有上带轮，所述上带轮与所述主动带轮之间连接有传动带，所述上带轮内固连有固定轴，所述固定轴转动连接于所述带轮腔前后内壁；所述装置主体上端面上前后对称的固连有固定块，两侧的所述固定块之间转动连接有从动轴，所述从动轴周面上固连有下带轮，所述下带轮与所述上带轮之间连接有运输带。
3.如权利要求2所述的一种防止变形的凹模截断生产装置，其特征在于：所述电机轴只能单向启动，即所述从动齿轮、所述主动带轮、所述上带轮以及所述下带轮只能顺时针转动，此时所述运输带只能顺时针滑动。
4.如权利要求1与2所述的一种防止变形的凹模截断生产装置，其特征在于：所述输送装置包括前后对称且相连通的设于所述物料通道前后内壁内的凹槽，所述凹槽内可转动的设有大带轮，所述大带轮内固连有短轴，所述短轴转动连接于所述凹槽上下内壁，所述大带轮远离对称中心一侧可转动的设有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间连接有减速带；所述减速带靠近对称中心一端固连有橡胶垫，所述橡胶垫靠近对称中心一端可与所述凹模相抵接触；后侧的所述小带轮内固连有长轴，前侧的所述小带轮固连于所述电机轴，所述物料通道下侧内壁内设有皮带槽，所述皮带槽内前后对称且可转动的设有传递带轮，所述长轴下端延伸到所述皮带槽内且固连于后侧的所述传递带轮，前侧的所述传递带轮固连于所述电机轴，两侧的所述传递带轮之间反向连接有传递带轮。
5.如权利要求1所述的一种防止变形的凹模截断生产装置，其特征在于：所述加工装置包括左右对称的设于所述物料通道上侧内壁内的储气腔，所述储气腔上侧内壁内相连通的设有导气通道，所述导气通道上侧内壁之间固设有气泵，所述接触开关电性连接于所述气泵，所述导气通道相连通于所述气泵，所述导气通道内固设有阀门，所述阀门阻断所述导气通道并隔离所述气泵与所述储气腔；左侧的所述储气腔内可滑动的设有刀具，所述刀具下端延伸到所述物料通道内，右侧的所述储气腔内可滑动的设有T型活塞，所述T型活塞下侧可滑动的设有连接杆，所述连接杆内设有开口向上的弹簧槽，所述T型活塞下端延伸到所述弹簧槽内，所述T型活塞下端与所述弹簧槽下侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧电性连接于所述阀门，所述连接杆下端延伸到所述物料通道内且固连有挤压板。
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