CN212446509U - 一种烟盒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型设备技术领域，具体的说是一种烟盒加工设备，包括壳体、运料机构、切割机构和成型机构；所述成型机构安装在壳体内部，包括凸模、凹模、顶料组件和翻折组件；所述翻折组件安装在凹模内部，包括第一气囊、第一滑槽、T形杆、第一圆齿轮和翻折块；所述第一气囊固接在凹槽底端，内部与第一滑槽连通；所述第一滑槽固接在凹模内侧壁上；所述T形杆滑动连接在第一滑槽内部，与第一圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与翻折块顶端啮合；所述翻折块与凹模内侧壁滑动配合；通过运料机构和切割机构的作用，简化了烟盒加工的流程，提高了生产效率。

Description

一种烟盒加工设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体的说是一种烟盒加工设备。

背景技术

现有的烟盒加工设备中，烟盒在成型过程中，需要人工进行板料的剪裁，并且将剪裁好的板料人为运送至成型设备处，才能进行烟盒的成型工作，并不具有一体化操作流程，使得烟盒加工流程复杂，增加了生产过程中的负担。

为此，本实用新型提供一种新型的便于简化操作流程的烟盒加工设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在烟盒在成型过程中，需要人工进行板料的剪裁，并且将剪裁好的板料人为运送至成型设备处，才能进行烟盒的成型工作，并不具有一体化操作流程，使得烟盒加工流程复杂，增加了生产过程中的负担的，本实用新型提出的一种烟盒加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种烟盒加工设备，包括壳体、运料机构、切割机构和成型机构；所述壳体底端固接有支撑杆，其顶端固接有电机；所述支撑杆底端固接有底板；所述底板底端固接有底杆；所述切割机构安装在壳体内部，与电机输出端转动连接；所述运料机构安装在壳体内部；所述成型机构安装在壳体内部，包括凸模、凹模、顶料组件和翻折组件；所述凸模安装在壳体内部，其顶端固接有模柄；所述凹模固接在壳体底端内侧壁上，且内部设有凹槽和成型腔；所述顶料组件在凹模内部；所述翻折组件安装在凹模内部，包括第一气囊、第一滑槽、T形杆、第一圆齿轮和翻折块；所述第一气囊固接在凹槽底端，内部与第一滑槽连通；所述第一滑槽固接在凹模内侧壁上；所述T形杆滑动连接在第一滑槽内部，与第一圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与翻折块顶端啮合；所述翻折块与凹模内侧壁滑动配合；工作时，当板料被送至运料机构上时，在运料机构作用下，使得板料被送至切割机构下方，在切割机构对板料进行切割后，使得成型料落在传送板上，在传送板作用下，将成型料送至成型机构处，模柄在压力机的带动下运动，使得凸模对板料进行挤压，在凸模向下运动过程中，使得第一气囊受压喷气，从而推动T形杆滑动，使得第一圆齿轮转动，从而使得翻折块滑入凹模内部，当凸模向上运动时，使得翻折块对板料进行翻折。

优选的，所述顶料组件包括驱动马达、转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、铰接杆、顶杆和顶料板；所述驱动马达固接在凹模内侧壁上；所述转动杆转动连接在驱动马达输出端；所述第一斜齿轮固接在转动杆端部，所述第二斜齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与第一斜齿轮啮合；所述顶料板安装在成型腔底端，与成型腔内侧壁滑动配合，所述顶杆与凹模内侧壁滑动配合；所述铰接杆一端与顶杆铰接，另一端与第二斜齿轮铰接；工作时，驱动马达机运转，从而带动转动连接在驱动马达输出端的转动杆转动，从而带动第一斜齿轮转动，在第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合作用下，使得第二斜齿轮转动，从而带动铰接杆摆动，顶杆与铰接杆铰接，因此使得顶杆挤压顶料板，使得顶料板进行脱料工作。

优选的，所述切割机构包括传动组件、支撑板、滑杆、直杆、第一摆杆、第二摆杆和切割块；所述传动组件安装在壳体内部，与电机输出端转动连接；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述滑杆滑动连接在传动组件内部，且与支撑板内侧壁滑动配合；所述第一摆杆一端与切割块铰接，另一端与滑杆铰接；所述第二摆杆一端与切割块铰接，另一端与滑杆铰接，且与第一摆杆位置平行；所述直杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与第一摆杆中部铰接；所述切割块与支撑板内侧壁滑动配合；工作时，电机工作，使得传动机构运作，在传动机构作用下，使得滑杆滑动，从而带动第一摆杆和第二摆杆摆动，在直杆的作用下，使得切割块能够进行在支撑板的内侧壁上进行上下的滑动，从而对板料进行切割。

优选的，所述传动组件包括圆杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮、连杆、第一凸轮、第二气囊和第二滑槽；所述圆杆转动连接在电机输出端；所述连杆转动连接在壳体内侧壁上；所述第三斜齿轮固接在转动杆端部；所述第四斜齿轮固接在连杆端部，与第一斜齿轮啮合；所述第一凸轮固接在连杆中部；所述第二气囊固接在支撑板顶端，内部与第二滑槽连通；所述第二滑槽固接在支撑板顶端，其内部滑动连接有滑杆；工作时，圆杆转动，带动第三斜齿轮转动，在第三斜齿轮和第四斜齿轮的啮合作用下，使得连杆转动，从而使得第一凸轮转动挤压第二气囊，从而使第二气囊内的气体从第二滑槽中喷出。

优选的，所述运料机构包括第二凸轮、第三气囊、矩形块、T形齿条、第二圆齿轮、运料板和固定块；所述第二凸轮与连杆固接；所述第三气囊固接在支撑板顶端，且内部与矩形块内部连通；所述矩形块固接在壳体底端内侧壁上，且顶端设有第三滑槽；所述T形齿条滑动连接在矩形块内侧壁上，与第二圆齿轮啮合；所述第二圆齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与运料板底端啮合；所述运料板滑动连接在矩形块顶端，与第三滑槽内侧壁滑动配合；所述固定块固接在运料板顶端；工作时，电机带动连杆杆转动，从而使得第三气囊受挤压喷气，从而推动T形齿条滑动，使得第二圆齿轮转动，从而带动运料板在第三滑槽中滑动，从而将运料板上的板料送至切割块底端进行切割。

优选的，所述T形杆底端设有第一齿条；所述第一齿条与第一圆齿轮啮合；所述翻折块顶端设有第二齿条；所述第二齿条与第一圆齿轮啮合；工作时，T形杆在第一滑槽中滑动，又第一齿条与第一圆齿轮啮合，使得第一圆齿轮转动，且第二齿条与第一圆齿轮啮合，从而使得翻折块进行滑动动，从而对板料进行翻折。

优选的，所述凸模底端固接有压杆；所述压杆与凹槽同轴线；工作时，压杆随着凸模运动，对第一气囊进行挤压，使得第一气囊内的气体从第一滑槽中喷出，从而带动T形杆运动。

优选的，所述切割块底端固接有切割片；在切割机构运动过程中，使得切割片对运料机构运至的板料进行切割。

优选的，所述翻折块侧壁固接有橡胶块；所述壳体内侧壁上固接有传送板；工作时，翻折块对板料进行翻折时，橡胶块其本身具有一定弹性，从而对板料起到一定保护作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种烟盒加工设备，通过压力机带动模柄运动，从而使得凸模进行运动，对凹模成型腔内的板料进行成型工作，并在凸模上升过程中，对板料进行翻折，从而使得烟盒加工程序简化，便于生产。

2.本实用新型所述的一种烟盒加工设备，通过运料机构和切割机构的作用，使得成型前的工作更加简洁，节省了运料与剪料的时间，从而简化了加工步骤，使得产量得到提高。

附图说明

图1是本实用新型一种烟盒加工设备的整体图；

图2是本实用新型一种烟盒加工设备的局部剖视图；

图3图2中A处局部放大图；

图4图2中B处局部放大图；

图5图2中C处局部放大图；

图6图2中D处局部放大图；

图7是图2中E处局部放大图；

图中：1、壳体；11、支撑杆；12、电机；13、底板；14、底杆；15、传送板；2、运料机构；21、第二凸轮；22、第三气囊；23、矩形块；231、第三滑槽；24、T形齿条；25、第二圆齿轮；26、运料板；27、固定块；3、切割机构；31、传动组件；311、圆杆；312、第三斜齿轮；313、第四斜齿轮；314、连杆；315、第一凸轮；316、第二气囊；317、第二滑槽；32、支撑板；33、滑杆；34、直杆；35、第一摆杆；36、第二摆杆；37、切割块；371、切割片；4、成型机构；41、凸模；42、凹模；421、凹槽；422、成型腔；43、顶料组件；431、驱动马达；432、转动杆；433、第一斜齿轮；434、第二斜齿轮；435、铰接杆；436、顶杆；437、顶料板；44、翻折组件；441、第一气囊；442、第一滑槽；443、T形杆；444、第一圆齿轮；445、翻折块；446、第一齿条；447、第二齿条；448、橡胶块；45、模柄；46、压杆。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种烟盒加工设备，包括壳体1、运料机构2、切割机构3和成型机构4；所述壳体1底端固接有支撑杆11，其顶端固接有电机12；所述支撑杆11底端固接有底板13；所述底板13底端固接有底杆14；所述切割机构3安装在壳体1内部，与电机12输出端转动连接；所述运料机构2安装在壳体1内部；所述成型机构4安装在壳体1内部，包括凸模41、凹模42、顶料组件43和翻折组件44；所述凸模41安装在壳体1内部，其顶端固接有模柄45；所述凹模42固接在壳体1底端内侧壁上，且内部设有凹槽421和成型腔422；所述顶料组件43在凹模42内部；所述翻折组件44安装在凹模42内部，包括第一气囊441、第一滑槽442、T形杆443、第一圆齿轮444和翻折块445；所述第一气囊441固接在凹槽421底端，内部与第一滑槽442连通；所述第一滑槽442固接在凹模42内侧壁上；所述T形杆443滑动连接在第一滑槽442内部，与第一圆齿轮444啮合；所述第一圆齿轮444转动连接在凹模42内侧壁上，与翻折块445顶端啮合；所述翻折块445与凹模42内侧壁滑动配合；工作时，当板料被送至运料机构2上时，在运料机构2作用下，使得板料被送至切割机构3下方，在切割机构3对板料进行切割后，使得成型料落在传送板15上，在传送板15作用下，将成型料送至成型机构4处，模柄45在压力机的带动下运动，使得凸模41对板料进行挤压，在凸模41向下运动过程中，使得第一气囊441受压喷气，从而推动T形杆443滑动，使得第一圆齿轮444转动，从而使得翻折块445滑入凹模42内部，当凸模41向上运动时，使得翻折块445对板料进行翻折。

作为本实用新型的一种实施方式，所述顶料组件43包括驱动马达431、转动杆432、第一斜齿轮433、第二斜齿轮434、铰接杆435、顶杆436和顶料板437；所述驱动马达431固接在凹模42内侧壁上；所述转动杆432转动连接在驱动马达431输出端；所述第一斜齿轮433固接在转动杆432端部，所述第二斜齿轮434转动连接在凹模42内侧壁上，与第一斜齿轮433啮合；所述顶料板437安装在成型腔422底端，与成型腔422内侧壁滑动配合，所述顶杆436与凹模42内侧壁滑动配合；所述铰接杆435一端与顶杆436铰接，另一端与第二斜齿轮434铰接；工作时，驱动马达431机运转，从而带动转动连接在驱动马达431输出端的转动杆432转动，从而带动第一斜齿轮433转动，在第一斜齿轮433和第二斜齿轮434啮合作用下，使得第二斜齿轮434转动，从而带动铰接杆435摆动，顶杆436与铰接杆435铰接，因此使得顶杆436挤压顶料板437，使得顶料板437进行脱料工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述切割机构3包括传动组件31、支撑板32、滑杆33、直杆34、第一摆杆35、第二摆杆36和切割块37；所述传动组件31安装在壳体1内部，与电机12输出端转动连接；所述支撑板32固接在壳体1内侧壁上；所述滑杆33滑动连接在传动组件31内部，且与支撑板32内侧壁滑动配合；所述第一摆杆35一端与切割块37铰接，另一端与滑杆33铰接；所述第二摆杆36一端与切割块37铰接，另一端与滑杆33铰接，且与第一摆杆35位置平行；所述直杆34一端铰接在支撑板32顶端，另一端与第一摆杆35中部铰接；所述切割块37与支撑板32内侧壁滑动配合；工作时，电机12工作，使得传动机构运作，在传动机构作用下，使得滑杆33滑动，从而带动第一摆杆35和第二摆杆36摆动，在直杆34的作用下，使得切割块37能够进行在支撑板32的内侧壁上进行上下的滑动，从而对板料进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件31包括圆杆311、第三斜齿轮312、第四斜齿轮313、连杆314、第一凸轮315、第二气囊316和第二滑槽317；所述圆杆311转动连接在电机12输出端；所述连杆314转动连接在壳体1内侧壁上；所述第三斜齿轮312固接在转动杆432端部；所述第四斜齿轮313固接在连杆314端部，与第一斜齿轮433啮合；所述第一凸轮315固接在连杆314中部；所述第二气囊316固接在支撑板32顶端，内部与第二滑槽317连通；所述第二滑槽317固接在支撑板32顶端，其内部滑动连接有滑杆33；工作时，圆杆311转动，带动第三斜齿轮312转动，在第三斜齿轮312和第四斜齿轮313的啮合作用下，使得连杆314转动，从而使得第一凸轮315转动挤压第二气囊316，从而使第二气囊316内的气体从第二滑槽317中喷出。

作为本实用新型的一种实施方式，所述运料机构2包括第二凸轮21、第三气囊22、矩形块23、T形齿条24、第二圆齿轮25、运料板26和固定块27；所述第二凸轮21与连杆314固接；所述第三气囊22固接在支撑板32顶端，且内部与矩形块23内部连通；所述矩形块23固接在壳体1底端内侧壁上，且顶端设有第三滑槽231；所述T形齿条24滑动连接在矩形块23内侧壁上，与第二圆齿轮25啮合；所述第二圆齿轮25转动连接在壳体1内侧壁上，与运料板26底端啮合；所述运料板26滑动连接在矩形块23顶端，与第三滑槽231内侧壁滑动配合；所述固定块27固接在运料板26顶端；工作时，电机12带动连杆314杆转动，从而使得第三气囊22受挤压喷气，从而推动T形齿条24滑动，使得第二圆齿轮25转动，从而带动运料板26在第三滑槽231中滑动，从而将运料板26上的板料送至切割块37底端进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述T形杆443底端设有第一齿条446；所述第一齿条446与第一圆齿轮444啮合；所述翻折块445顶端设有第二齿条447；所述第二齿条447与第一圆齿轮444啮合；工作时，T形杆443在第一滑槽442中滑动，又第一齿条446与第一圆齿轮444啮合，使得第一圆齿轮444转动，且第二齿条447与第一圆齿轮444啮合，从而使得翻折块445进行滑动动，从而对板料进行翻折。

作为本实用新型的一种实施方式，所述凸模41底端固接有压杆46；所述压杆46与凹槽421同轴线；工作时，压杆46随着凸模41运动，对第一气囊441进行挤压，使得第一气囊441内的气体从第一滑槽442中喷出，从而带动T形杆443运动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述切割块37底端固接有切割片371；在切割机构3运动过程中，使得切割片371对运料机构2运至的板料进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翻折块445侧壁固接有橡胶块448；所述壳体1内侧壁上固接有传送板15；工作时，翻折块445对板料进行翻折时，橡胶块448其本身具有一定弹性，从而对板料起到一定保护作用。

工作原理；工作时，当板料被送至运料机构2上时，电机12带动连杆314杆转动，从而使得第三气囊22受挤压喷气，从而推动T形齿条24滑动，使得第二圆齿轮25转动，从而带动运料板26在第三滑槽231中滑动，从而将运料板26上的板料送至切割块37底端进行切割，此时，电机12工作，圆杆311转动，带动第三斜齿轮312转动，在第三斜齿轮312和第四斜齿轮313的啮合作用下，使得连杆314转动，从而使得第一凸轮315转动挤压第二气囊316，从而使第二气囊316内的气体从第二滑槽317中喷出，使得滑杆33滑动，从而带动第一摆杆35和第二摆杆36摆动，在直杆34的作用下，使得切割块37能够进行在支撑板32的内侧壁上进行上下的滑动，从而对板料进行切割，在传送板15作用下，将成型料送至成型机构4处，模柄45在压力机的带动下运动，使得凸模41对板料进行挤压，在凸模41向下运动过程中，使得第一气囊441受压喷气，从而推动T形杆443滑动，使得第一圆齿轮444转动，从而使得翻折块445滑入凹模42内部，当凸模41向上运动时，使得翻折块445对板料进行翻折；当进行脱料时，驱动马达431机运转，从而带动转动连接在驱动马达431输出端的转动杆432转动，从而带动第一斜齿轮433转动，在第一斜齿轮433和第二斜齿轮434啮合作用下，使得第二斜齿轮434转动，从而带动铰接杆435摆动，顶杆436与铰接杆435铰接，因此使得顶杆436挤压顶料板437，使得顶料板437进行脱料工作。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烟盒加工设备，其特征在于：包括壳体(1)、运料机构(2)、切割机构(3)和成型机构(4)；所述壳体(1)底端固接有支撑杆(11)，其顶端固接有电机(12)；所述支撑杆(11)底端固接有底板(13)；所述底板(13)底端固接有底杆(14)；所述切割机构(3)安装在壳体(1)内部，与电机(12)输出端转动连接；所述运料机构(2)安装在壳体(1)内部；所述成型机构(4)安装在壳体(1)内部，包括凸模(41)、凹模(42)、顶料组件(43)和翻折组件(44)；所述凸模(41)安装在壳体(1)内部，其顶端固接有模柄(45)；所述凹模(42)固接在壳体(1)底端内侧壁上，且内部设有凹槽(421)和成型腔(422)；所述顶料组件(43)在凹模(42)内部；所述翻折组件(44)安装在凹模(42)内部，包括第一气囊(441)、第一滑槽(442)、T形杆(443)、第一圆齿轮(444)和翻折块(445)；所述第一气囊(441)固接在凹槽(421)底端，内部与第一滑槽(442)连通；所述第一滑槽(442)固接在凹模(42)内侧壁上；所述T形杆(443)滑动连接在第一滑槽(442)内部，与第一圆齿轮(444)啮合；所述第一圆齿轮(444)转动连接在凹模(42)内侧壁上，与翻折块(445)顶端啮合；所述翻折块(445)与凹模(42)内侧壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述顶料组件(43)包括驱动马达(431)、转动杆(432)、第一斜齿轮(433)、第二斜齿轮(434)、铰接杆(435)、顶杆(436)和顶料板(437)；所述驱动马达(431)固接在凹模(42)内侧壁上；所述转动杆(432)转动连接在驱动马达(431)输出端；所述第一斜齿轮(433)固接在转动杆(432)端部，所述第二斜齿轮(434)转动连接在凹模(42)内侧壁上，与第一斜齿轮(433)啮合；所述顶料板(437)安装在成型腔(422)底端，与成型腔(422)内侧壁滑动配合，所述顶杆(436)与凹模(42)内侧壁滑动配合；所述铰接杆(435)一端与顶杆(436)铰接，另一端与第二斜齿轮(434)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述切割机构(3)包括传动组件(31)、支撑板(32)、滑杆(33)、直杆(34)、第一摆杆(35)、第二摆杆(36)和切割块(37)；所述传动组件(31)安装在壳体(1)内部，与电机(12)输出端转动连接；所述支撑板(32)固接在壳体(1)内侧壁上；所述滑杆(33)滑动连接在传动组件(31)内部，且与支撑板(32)内侧壁滑动配合；所述第一摆杆(35)一端与切割块(37)铰接，另一端与滑杆(33)铰接；所述第二摆杆(36)一端与切割块(37)铰接，另一端与滑杆(33)铰接，且与第一摆杆(35)位置平行；所述直杆(34)一端铰接在支撑板(32)顶端，另一端与第一摆杆(35)中部铰接；所述切割块(37)与支撑板(32)内侧壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述传动组件(31)包括圆杆(311)、第三斜齿轮(312)、第四斜齿轮(313)、连杆(314)、第一凸轮(315)、第二气囊(316)和第二滑槽(317)；所述圆杆(311)转动连接在电机(12)输出端；所述连杆(314)转动连接在壳体(1)内侧壁上；所述第三斜齿轮(312)固接在转动杆(432)端部；所述第四斜齿轮(313)固接在连杆(314)端部，与第一斜齿轮(433)啮合；所述第一凸轮(315)固接在连杆(314)中部；所述第二气囊(316)固接在支撑板(32)顶端，内部与第二滑槽(317)连通；所述第二滑槽(317)固接在支撑板(32)顶端，其内部滑动连接有滑杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述运料机构(2)包括第二凸轮(21)、第三气囊(22)、矩形块(23)、T形齿条(24)、第二圆齿轮(25)、运料板(26)和固定块(27)；所述第二凸轮(21)与连杆(314)固接；所述第三气囊(22)固接在支撑板(32)顶端，且内部与矩形块(23)内部连通；所述矩形块(23)固接在壳体(1)底端内侧壁上，且顶端设有第三滑槽(231)；所述T形齿条(24)滑动连接在矩形块(23)内侧壁上，与第二圆齿轮(25)啮合；所述第二圆齿轮(25)转动连接在壳体(1)内侧壁上，与运料板(26)底端啮合；所述运料板(26)滑动连接在矩形块(23)顶端，与第三滑槽(231)内侧壁滑动配合；所述固定块(27)固接在运料板(26)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述T形杆(443)底端设有第一齿条(446)；所述第一齿条(446)与第一圆齿轮(444)啮合；所述翻折块(445)顶端设有第二齿条(447)；所述第二齿条(447)与第一圆齿轮(444)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述凸模(41)底端固接有压杆(46)；所述压杆(46)与凹槽(421)同轴线。

8.根据权利要求7所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述切割块(37)底端固接有切割片(371)。

9.根据权利要求8所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述翻折块(445)侧壁固接有橡胶块(448)；所述壳体(1)内侧壁上固接有传送板(15)。

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