CN214188652U - 一种烟盒外壳成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于成型设备技术领域,尤其涉及一种烟盒外壳成型设备,包括支撑机构、凸模、凹模、顶料机构和翻折机构;所述凸模固接在支撑机构顶端;所述凹模固接在支撑机构底端,且内部设有凹槽和成型腔;所述顶料机构安装在凹模内部;所述翻折机构安装在凹模内部,包括气囊、滑槽、T形杆、圆齿轮和翻折块;所述气囊固接在凹槽底端,内部与滑槽连通;所述滑槽固接在凹模内侧壁上;所述T形杆滑动连接在滑槽内部,与圆齿轮啮合;所述圆齿轮转动连接在凹模内侧壁上,与翻折块啮合;所述翻折块与凹模内侧壁滑动配合;在翻折机构和顶料机构作用下,使得烟盒生产效率提高,增加了产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备技术领域,尤其涉及一种烟盒外壳成型设备。
背景技术
目前现有技术中,烟盒板料大多是人工进行翻折,但是人工进行翻折工作量大,使得翻折效率降低,从而使得产量减少,并且冲型过后的板料易于粘贴在成型腔的侧壁上,需要人工进行取料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种烟盒外壳成型设备。
为实现上述技术目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种烟盒外壳成型设备,包括支撑机构、凸模、凹模、顶料机构和翻折机构;所述凸模固接在支撑机构顶端;所述凹模固接在支撑机构底端,且内部设有凹槽和成型腔;所述顶料机构安装在凹模内部;所述翻折机构安装在凹模内部,包括气囊、滑槽、T形杆、圆齿轮和翻折块;所述气囊固接在凹槽底端,内部与滑槽连通;所述滑槽固接在凹模内侧壁上;所述T形杆滑动连接在滑槽内部,与圆齿轮啮合;所述圆齿轮转动连接在凹模内侧壁上,与翻折块啮合;所述翻折块与凹模内侧壁滑动配合。
进一步,所述支撑机构包括底杆、底板、支撑杆、顶板、垫板和模柄;所述底板固接在底杆顶端;所述凹模固接在底板顶端;所述支撑杆固接在底板顶端;所述顶板固接在支撑杆顶端;所述垫板固接在模柄底端;所述凸模固接在垫板底端。
进一步,所述顶料机构包括电机、转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、摆杆、顶杆和顶料板;所述电机固接在凹模内侧壁上;所述转动杆转动连接在电机输出端;所述第一斜齿轮固接在转动杆端部,所述第二斜齿轮转动连接在凹模内侧壁上,与第一斜齿轮啮合;所述顶料板安装在成型腔底端,与成型腔内侧壁滑动配合,所述顶杆与凹模内侧壁滑动配合;所述摆杆一端与顶杆铰接,另一端与第二斜齿轮铰接。
进一步,所述T形杆底端设有第一齿条;所述第一齿条与圆齿轮啮合;所述翻折块顶端设有第二齿条;所述第二齿条与圆齿轮啮合。
进一步,所述垫板底端固接有压杆;所述压杆与凹槽同轴线。
进一步,所述翻折块侧壁固接有橡胶块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过翻折机构对冲型过后的板料进行翻折,使得烟盒的生产效率提高,增加了烟盒的产量,节省了劳动力。
2、通过电机驱动,带动顶杆在壳体内侧壁滑动,从而带动顶料板进行顶料工作,使得板料便于取出。
附图说明
图1是本实用新型一种烟盒外壳成型设备的整体图;
图2是本实用新型一种烟盒外壳成型设备的局部剖视图;
图3是图2中A处局部放大图;
图4是图2中B处局部放大图;
图5是图2中C处局部放大图;
图例说明:
1、支撑机构;11、底杆;12、底板;13、支撑杆;14、顶板;15、垫板; 151、压杆;16、模柄;2、凸模;3、凹模;31、凹槽;32、成型腔;4、顶料机构;41、电机;42、转动杆;43、第一斜齿轮;44、第二斜齿轮;45、摆杆; 46、顶杆;47、顶料板;5、翻折机构;51、气囊;52、滑槽;53、T形杆; 531、第一齿条;54、圆齿轮;55、翻折块;551、第二齿条;552、橡胶块。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种烟盒外壳成型设备,包括支撑机构 1、凸模2、凹模3、顶料机构4和翻折机构5;所述凸模2固接在支撑机构1 顶端;所述凹模3固接在支撑机构1底端,且内部设有凹槽31和成型腔32;所述顶料机构4安装在凹模3内部;所述翻折机构5安装在凹模3内部,包括气囊51、滑槽52、T形杆53、圆齿轮54和翻折块55;所述气囊51固接在凹槽31底端,内部与滑槽52连通;所述滑槽52固接在凹模3内侧壁上;所述 T形杆53滑动连接在滑槽52内部,与圆齿轮54啮合;所述圆齿轮54转动连接在凹模3内侧壁上,与翻折块55啮合;所述翻折块55与凹模3内侧壁滑动配合;工作时,模柄16在压力机的带动下运动,使得凸模2对板料进行挤压,在垫板15向下运动过程中,使得气囊51受压喷气,从而推动T形杆53滑动,使得圆齿轮54转动,从而使得翻折块55滑入凹模3内部,当垫板15向上运动时,翻折块55对板料进行翻折。
作为本实用新型的一种实施方式,所述支撑机构1包括底杆11、底板12、支撑杆13、顶板14、垫板15和模柄16;所述底板12固接在底杆11顶端;所述凹模3固接在底板12顶端;所述支撑杆13固接在底板12顶端;所述顶板14固接在支撑杆13顶端;所述垫板15固接在模柄16底端;所述凸模2 固接在垫板15底端;工作时,模柄16与压力机相连,在压力机的作用下,带动凸模2和凹模3进行合模动作,从而使得成型动作顺利进行。
作为本实用新型的一种实施方式,所述顶料机构4包括电机41、转动杆 42、第一斜齿轮43、第二斜齿轮44、摆杆45、顶杆46和顶料板47;所述电机41固接在凹模3内侧壁上;所述转动杆42转动连接在电机41输出端;所述第一斜齿轮43固接在转动杆42端部,所述第二斜齿轮44转动连接在凹模 3内侧壁上,与第一斜齿轮43啮合;所述顶料板47安装在成型腔32底端,与成型腔32内侧壁滑动配合,所述顶杆46与凹模3内侧壁滑动配合;所述摆杆45一端与顶杆46铰接,另一端与第二斜齿轮44铰接;工作时,电机41 运转,从而带动转动连接在电机41输出端的转动杆42转动,从而带动第一斜齿轮43转动,在第一斜齿轮43和第二斜齿轮44啮合作用下,使得第二斜齿轮44转动,从而带动摆杆45摆动,顶杆46与摆杆45铰接,因此使得顶杆 46挤压顶料板47,使得顶料板47进行脱料工作。
作为本实用新型的一种实施方式,所述T形杆53底端设有第一齿条531;所述第一齿条531与圆齿轮54啮合;所述翻折块55顶端设有第二齿条551;所述第二齿条551与圆齿轮54啮合;工作时,T形杆53在滑槽52中滑动,带动第一齿条531与圆齿轮54啮合,从而使得翻折块55进行运动,从而对板料进行翻折。
作为本实用新型的一种实施方式,所述垫板15底端固接有压杆151;所述压杆151与凹槽31同轴线;工作时,压杆151随着垫板15运动,对气囊 51进行挤压,使得气囊51内的气体从滑槽52中喷出,从而带动T形杆53运动。
作为本实用新型的一种实施方式,所述翻折块55侧壁固接有橡胶块552;工作时,翻折块55对板料进行翻折时,橡胶块552其本身具有一定弹性,从而对板料起到一定保护作用。
工作原理:工作时,模柄16在压力机的带动下运动,使得凸模2对板料进行挤压,在垫板15向下运动过程中,使得气囊51受压喷气,从而推动T 形杆53滑动,T形块底端设有的第一齿条531随之滑动,从而使得圆齿轮54 转动,带动翻折块55滑入凹模3内部,当垫板15向上运动时,气囊51回气,使得翻折块55的滑动方向相反,从而对板料进行翻折工作,并且翻折块55 侧壁固接有橡胶块552,橡胶块552其本身具有一定弹性,从而对板料起到一定保护作用;当进行顶料工作时,电机41运转,从而带动转动连接在电机41 输出端的转动杆42转动,从而使得第一斜齿轮43转动,在第一斜齿轮43和第二斜齿轮44啮合作用下,使得第二斜齿轮44转动,从而带动摆杆45摆动,顶杆46与摆杆45铰接,因此使得顶杆46在凹模3内侧壁中滑动,从而挤压顶料板47,使得顶料板47进行脱料工作。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种烟盒外壳成型设备,其特征在于,包括支撑机构(1)、凸模(2)、凹模(3)、顶料机构(4)和翻折机构(5);所述凸模(2)固接在支撑机构(1)顶端;所述凹模(3)固接在支撑机构(1)底端,且内部设有凹槽(31)和成型腔(32);所述顶料机构(4)安装在凹模(3)内部;所述翻折机构(5)安装在凹模(3)内部,包括气囊(51)、滑槽(52)、T形杆(53)、圆齿轮(54)和翻折块(55);所述气囊(51)固接在凹槽(31)底端,内部与滑槽(52)连通;所述滑槽(52)固接在凹模(3)内侧壁上;所述T形杆(53)滑动连接在滑槽(52)内部,与圆齿轮(54)啮合;所述圆齿轮(54)转动连接在凹模(3)内侧壁上,与翻折块(55)啮合;所述翻折块(55)与凹模(3)内侧壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种烟盒外壳成型设备,其特征在于,所述支撑机构(1)包括底杆(11)、底板(12)、支撑杆(13)、顶板(14)、垫板(15)和模柄(16);所述底板(12)固接在底杆(11)顶端;所述凹模(3)固接在底板(12)顶端;所述支撑杆(13)固接在底板(12)顶端;所述顶板(14)固接在支撑杆(13)顶端;所述垫板(15)固接在模柄(16)底端;所述凸模(2)固接在垫板(15)底端。
3.根据权利要求2所述的一种烟盒外壳成型设备,其特征在于,所述顶料机构(4)包括电机(41)、转动杆(42)、第一斜齿轮(43)、第二斜齿轮(44)、摆杆(45)、顶杆(46)和顶料板(47);所述电机(41)固接在凹模(3)内侧壁上;所述转动杆(42)转动连接在电机(41)输出端;所述第一斜齿轮(43)固接在转动杆(42)端部,所述第二斜齿轮(44)转动连接在凹模(3)内侧壁上,与第一斜齿轮(43)啮合;所述顶料板(47)安装在成型腔(32)底端,与成型腔(32)内侧壁滑动配合,所述顶杆(46)与凹模(3)内侧壁滑动配合;所述摆杆(45)一端与顶杆(46)铰接,另一端与第二斜齿轮(44)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种烟盒外壳成型设备,其特征在于,所述T形杆(53)底端设有第一齿条(531);所述第一齿条(531)与圆齿轮(54)啮合;所述翻折块(55)顶端设有第二齿条(551);所述第二齿条(551)与圆齿轮(54)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种烟盒外壳成型设备,其特征在于,所述垫板(15)底端固接有压杆(151);所述压杆(151)与凹槽(31)同轴线。
6.根据权利要求5所述的一种烟盒外壳成型设备,其特征在于,所述翻折块(55)侧壁固接有橡胶块(552)。
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