CN113043346A - 级进切料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了级进切料装置，包括操作台，操作台的底部边缘位置均设有支撑轨道，操作台上设有切料台，切料台的中部设有切料开槽，切料台上设有进料轨道，进料轨道安装在切料开槽的两侧，进料轨道为进料腔，进料腔与切料开槽连通；操作台上设有侧架，侧架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有切料机构，切料机构包括一对呈竖向布置的限位轨道，限位轨道安装在进料轨道的内部两侧，限位轨道的顶部设有导向部，限位轨道之间为切料腔，竖向活塞杆的下端设有切料柱。本发明通过切料机构对污泥块进行阶段式裁切，裁切后的污泥块则从切料台顶部的切料开槽处落下；大大提高了切料的效率。

Description

级进切料装置
本申请是以下申请的分案申请：申请日为2019年12月23日，申请号为201911338514.7，发明名称为固化污泥处理用级进切料装置。
技术领域
本发明涉及切料装置，特别涉及级进切料装置。
背景技术
切料装置是一种切料的装置。包括支架、动刀机构和定刀机构，为矩形框架结构，由上固定板、第一固定侧板、下固定板以及第二固定侧板通过螺丝相互固定连接组成，支架内部设有光轴平衡座，动刀机构位于光轴平衡座的上方，其包括气缸和动刀移动座；由定刀板和定刀调节装置组成。最常用的是自动切料装置。自动切料装置采用牵引电磁铁代替脚踩。牵引电磁铁由线圈和活动铁心组成。活动铁心上面连接一个拉簧，线圈通电时，吸动活动铁心下降，线圈断电时，活动铁心被弹簧拉起。只要断续通电，活动铁心便会产生一上一下的拉动。把活动铁心和冲床的连杆连接起来，便可起到脚踩踏板拉动冲床连杆的作用。现有的切料装置不方便对污泥进行级进输送，对污泥进行切料操作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供通过切料柱对进料腔内的污泥块进行向下切料；竖向液压缸通过竖向活塞杆控制切料机构对污泥块进行阶段式裁切，裁切后的污泥块则从切料台顶部的切料开槽处落下；大大提高了切料的效率的级进切料装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
级进切料装置，包括操作台，操作台的底部边缘位置均设有支撑轨道，操作台上设有切料台，切料台的中部设有切料开槽，切料台上设有进料轨道，进料轨道安装在切料开槽的两侧，进料轨道为进料腔，进料腔与切料开槽连通；操作台上设有侧架，侧架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有切料机构，切料机构安装在进料腔位置；切料机构包括一对呈竖向布置的限位轨道，限位轨道安装在进料轨道的内部两侧，限位轨道的顶部设有导向部，限位轨道之间为切料腔，竖向活塞杆的下端设有切料柱，切料柱的上部两侧均设有滑槽，导向部安装在滑槽内；切料柱的下部两侧均设有滑部，滑部安装在限位轨道的对内朝向面位置，滑部安装在导向部的下方；操作台上设有定位架，定位架上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有推部，所述推部安装在进料腔位置。
进一步地，所述进料轨道的前部设有辅助仓，辅助仓安装在切料台上，辅助仓的底面为开口结构，辅助仓的侧部设有余料出料腔，余料出料腔与进料腔连通；辅助仓的顶面设有顶板，顶板上设有辅助切料机，辅助切料机包括导向筒，导向筒的顶端设有副液压缸，副液压缸的下部设有副活塞杆，副活塞杆的下端设有推料座，推料座的底面设有推料板，推料板安装在余料出料腔的内顶面。
进一步地，所述进料腔与切料台之间设有金属板，金属板上设有主切料孔与副切料孔，主切料孔安装在切料柱的下方，主切料孔的直径比切料柱的直径大，主切料孔与副切料孔的直径相同。
进一步地，所述侧架的侧部设有固定架，固定架固定在操作台上，侧架的顶部中部位置设有侧板，侧板的下部设有第一固定板，侧板的上部设有第二固定板，竖向液压缸的下部安装在第一固定板上，竖向液压缸的上部安装在第二固定板上。
进一步地，所述第一固定板的前部设有第二固定架，第二固定架上设有第二固定筒，第二固定筒套装在竖向液压缸的下部，第二固定板的前部设有第一固定架，第一固定架上设有第一固定筒，第一固定筒套装在竖向液压缸的上部。
进一步地，所述支撑轨道的轴线所处的中心位置设有开孔，支撑轨道的外周四面均设有空槽，支撑轨道的四角位置均设有空腔。
进一步地，所述定位架上设有定位筒，定位筒套装在水平液压缸的外周面。
进一步地，所述侧架的正面下部设有开槽，开槽安装在侧板的下方。
进一步地，所述顶板与辅助仓的顶面之间设有若干固定螺栓。
进一步地，所述进料轨道包括一对导轨体，导轨体之间为导料腔体，导轨体的内底部设有支撑片，支撑片与导轨体的内底部之间设有支撑弹簧，导轨体的内顶部设有限位片，限位片的下部设有限位部，限位部设置在支撑片的上方。
本发明的有益效果是：操作者将固化后的污泥块放置在切料台上，将固化后的污泥块放入进料轨道的进料腔内，水平液压缸控制水平活塞杆实现水平移动，通过水平活塞杆对进料腔内的污泥块向前推送，水平活塞杆的端部使进料腔内的污泥块级进向前推送；竖向液压缸通过竖向活塞杆控制切料机构进行竖直升降调节，通过活塞杆控制切料柱实现竖直升降调节，切料柱沿着限位轨道的内侧实现滑动调节，导向部沿着滑槽实现稳定地滑动调节，通过导向部还可以对滑部进行限位控制，防止切料柱从限位轨道的内侧滑落；通过切料柱对进料腔内的污泥块进行向下切料；水平液压缸通过水平活塞杆控制污泥块级进式向前推送，竖向液压缸通过竖向活塞杆控制切料机构对污泥块进行阶段式裁切，裁切后的污泥块则从切料台顶部的切料开槽处落下；大大提高了切料的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明级进切料装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的细节放大图。
图3为本发明所述金属板的结构示意图。
图4为本发明所述切料机构的结构示意图。
图5为本发明所述辅助切料机的结构示意图。
图6为本发明所述进料轨道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示，级进切料装置，包括操作台1，操作台1的底部边缘位置均设有支撑轨道2，操作台1上设有切料台3，切料台3的中部设有切料开槽，切料台3上设有进料轨道4，进料轨道4安装在切料开槽的两侧，进料轨道4为进料腔5，进料腔5与切料开槽连通；操作台1上设有侧架6，侧架6的顶部设有竖向液压缸12，竖向液压缸12的下部设有竖向活塞杆13，竖向活塞杆13的下端设有切料机构14，切料机构14安装在进料腔5位置；切料机构14包括一对呈竖向布置的限位轨道51，限位轨道51安装在进料轨道4的内部两侧，限位轨道51的顶部设有导向部52，限位轨道51之间为切料腔53，竖向活塞杆13的下端设有切料柱50，切料柱50的上部两侧均设有滑槽54，导向部52安装在滑槽54内；切料柱50的下部两侧均设有滑部55，滑部55安装在限位轨道51的对内朝向面位置，滑部55安装在导向部52的下方；操作台1上设有定位架24，定位架24上设有水平液压缸25，水平液压缸25的前部设有水平活塞杆27，水平活塞杆27的前端设有推部，所述推部安装在进料腔5位置。
本发明级进切料装置，操作者将固化后的污泥块放置在切料台3上，将固化后的污泥块放入进料轨道4的进料腔5内，水平液压缸25控制水平活塞杆27实现水平移动，通过水平活塞杆27对进料腔5内的污泥块向前推送，水平活塞杆27的端部使进料腔5内的污泥块级进向前推送；竖向液压缸12通过竖向活塞杆13控制切料机构14进行竖直升降调节，通过活塞杆13控制切料柱50实现竖直升降调节，切料柱50沿着限位轨道51的内侧实现滑动调节，导向部52沿着滑槽54实现稳定地滑动调节，通过导向部52还可以对滑部55进行限位控制，防止切料柱50从限位轨道51的内侧滑落；通过切料柱50对进料腔5内的污泥块进行向下切料；水平液压缸25通过水平活塞杆27控制污泥块级进式向前推送，竖向液压缸12通过竖向活塞杆13控制切料机构14对污泥块进行阶段式裁切，裁切后的污泥块则从切料台3顶部的切料开槽处落下；大大提高了切料的效率。
优选地，进料轨道4的前部设有辅助仓19，辅助仓19安装在切料台3上，辅助仓19的底面为开口结构，辅助仓19的侧部设有余料出料腔20，余料出料腔20与进料腔5连通；辅助仓19的顶面设有顶板21，顶板21上设有辅助切料机23，辅助切料机23包括导向筒36，导向筒36的顶端设有副液压缸37，副液压缸37的下部设有副活塞杆38，副活塞杆38的下端设有推料座39，推料座39的底面设有推料板40，推料板40安装在余料出料腔20的内顶面；当切料机构14停止工作时，污泥块向前推送至辅助仓19的余料出料腔20内，此时，副液压缸37通过副活塞杆38控制推料座39实现竖直升降调节，推料座39通过推料板40对余料出料腔20内的污泥块进行切料处理，大大提高了切料的效率。
优选地，进料腔5与切料台3之间设有金属板41，金属板41上设有主切料孔42与副切料孔43，主切料孔42安装在切料柱50的下方，主切料孔42的直径比切料柱50的直径大，主切料孔42与副切料孔43的直径相同；切料台3通过主切料孔42方便切料机构14裁切下来的污泥块向下脱料；通过副切料孔43方便推料板40裁切下来的污泥块向下脱料。
优选地，侧架6的侧部设有固定架7，固定架7固定在操作台1上，侧架6的顶部中部位置设有侧板8，侧板8的下部设有第一固定板10，侧板8的上部设有第二固定板11，竖向液压缸12的下部安装在第一固定板10上，竖向液压缸12的上部安装在第二固定板11上；对竖向液压缸12的上部与下部进行牢固地安装。
优选地，第一固定板10的前部设有第二固定架17，第二固定架17上设有第二固定筒18，第二固定筒18套装在竖向液压缸12的下部，第二固定板11的前部设有第一固定架15，第一固定架15上设有第一固定筒16，第一固定筒16套装在竖向液压缸12的上部；对竖向液压缸12的上部与下部进行牢固地安装。
优选地，支撑轨道2的轴线所处的中心位置设有开孔28，支撑轨道2的外周四面均设有空槽29，支撑轨道2的四角位置均设有空腔30；方便对支撑轨道2的轴线所处的中心位置、外周四面以及四角位置的结构进行设计，对支撑轨道2进行牢固安装。
优选地，定位架24上设有定位筒26，定位筒26套装在水平液压缸25的外周面；通过定位筒26对水平液压缸25进行定位安装。
优选地，侧架6的正面下部设有开槽9，开槽9安装在侧板8的下方；方便侧板8安装在侧架6的正面。
优选地，顶板21与辅助仓19的顶面之间设有若干固定螺栓22；固定更加牢固。
优选地，进料轨道4包括一对导轨体44，导轨体44之间为导料腔体45，导轨体44的内底部设有支撑片46，支撑片46与导轨体44的内底部之间设有支撑弹簧47，导轨体44的内顶部设有限位片48，限位片48的下部设有限位部49，限位部49设置在支撑片46的上方；污泥块输送在导料腔体45位置，污泥块的两侧输送在支撑片46与限位部49之间，通过支撑弹簧47大大增加支撑片46的支撑力，通过限位部49对限位片48的下部进行限位。
优选地，切料柱50包括切料筒31，切料筒31的下端设有切料环刀32，切料环刀32为环形性状，切料筒31的内部安装有推料塞33，推料塞33与切料筒31的内顶面之间设有复位弹簧34，复位弹簧34内套装有限位弹簧35，限位弹簧35比复位弹簧34短；切料筒31通过切料环刀32对污泥进行快速切料，切出的污泥块从切料台3下料到地面上，切料筒31通过推料塞33使污泥块从切料筒31的底面分离，复位弹簧34大大提高了推料塞33的弹性，使污泥块与切料筒31的底面分离更加彻底，通过限位弹簧35对复位弹簧34的轴向位置进行限位，防止复位弹簧34过度压缩而损坏；大大提高了污泥的裁切效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.级进切料装置，包括操作台，操作台的底部边缘位置均设有支撑轨道，操作台上设有切料台，切料台的中部设有切料开槽，切料台上设有进料轨道，进料轨道安装在切料开槽的两侧，进料轨道为进料腔，进料腔与切料开槽连通；操作台上设有侧架，侧架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有切料机构，切料机构安装在进料腔位置；切料机构包括一对呈竖向布置的限位轨道，限位轨道安装在进料轨道的内部两侧，限位轨道的顶部设有导向部，限位轨道之间为切料腔，竖向活塞杆的下端设有切料柱，切料柱的上部两侧均设有滑槽，导向部安装在滑槽内；切料柱的下部两侧均设有滑部，滑部安装在限位轨道的对内朝向面位置，滑部安装在导向部的下方；操作台上设有定位架，定位架上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有推部，所述推部安装在进料腔位置；
其特征在于：进料轨道的前部设有辅助仓，辅助仓安装在切料台上，辅助仓的底面为开口结构，辅助仓的侧部设有余料出料腔，余料出料腔与进料腔连通；辅助仓的顶面设有顶板，顶板上设有辅助切料机，辅助切料机包括导向筒，导向筒的顶端设有副液压缸，副液压缸的下部设有副活塞杆，副活塞杆的下端设有推料座，推料座的底面设有推料板，推料板安装在余料出料腔的内顶面；进料腔与切料台之间设有金属板，金属板上设有主切料孔与副切料孔，主切料孔安装在切料柱的下方，主切料孔的直径比切料柱的直径大，主切料孔与副切料孔的直径相同；侧架的侧部设有固定架，固定架固定在操作台上，侧架的顶部中部位置设有侧板，侧板的下部设有第一固定板，侧板的上部设有第二固定板，竖向液压缸的下部安装在第一固定板上，竖向液压缸的上部安装在第二固定板上；
切料柱包括切料筒，切料筒的下端设有切料环刀，切料环刀为环形性状，切料筒的内部安装有推料塞，推料塞与切料筒的内顶面之间设有复位弹簧，复位弹簧内套装有限位弹簧，限位弹簧比复位弹簧短。
2.根据权利要求1所述的级进切料装置，其特征在于：第一固定板的前部设有第二固定架，第二固定架上设有第二固定筒，第二固定筒套装在竖向液压缸的下部，第二固定板的前部设有第一固定架，第一固定架上设有第一固定筒，第一固定筒套装在竖向液压缸的上部。
3.根据权利要求1所述的级进切料装置，其特征在于：进料轨道包括一对导轨体，导轨体之间为导料腔体，导轨体的内底部设有支撑片，支撑片与导轨体的内底部之间设有支撑弹簧，导轨体的内顶部设有限位片，限位片的下部设有限位部，限位部设置在支撑片的上方。
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