SE533978C2 - Skäranordning och förfarande vid en sådan anordning - Google Patents
Skäranordning och förfarande vid en sådan anordning Download PDFInfo
- Publication number
- SE533978C2 SE533978C2 SE0950415A SE0950415A SE533978C2 SE 533978 C2 SE533978 C2 SE 533978C2 SE 0950415 A SE0950415 A SE 0950415A SE 0950415 A SE0950415 A SE 0950415A SE 533978 C2 SE533978 C2 SE 533978C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cutting
- table top
- web
- roller
- cutting device
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/11—Filled, stuffed or multilayered pasta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/02—Embossing machines
- A21C11/04—Embossing machines with cutting and embossing rollers or drums
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/12—Apparatus for slotting, slitting or perforating the surface of pieces of dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
- A21C5/003—Dough-dividing machines with revolving bodies, e.g. with bodies having spaces separated by radially oriented elements or walls
-
- A23L1/1606—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
- B26D3/008—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material by sliding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
- Y10T83/0385—Rotary scoring blade
- Y10T83/0393—With means to rotate blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Noodles (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
S AMMAN DRAG Skaranordning (1) för att skara ut ett förutbestamt mönsterur en plastiskt formbar kropp, vilken skaranordning har enbordsskiva (3) med en plan bordsyta (4) för kroppen. Enligtuppfinningen har skaranordningen dels två làngstrackta styr-och barorgan (7), vilka ar anordnade vid bordsskivans varderalångsida, dels en langs styr- och barorganen och i bordsski-vans langdriktning (Q) rörlig traversanordning (8), somstracker sig över bordsskivan i bordskivans tvarriktning (E)och har ett skarorgan, som stracker sig över huvuddelen avbordsskivans bredd och har skarelement för utskarning avpartier ur kroppen under det att traversanordningen bringasatt åka langs styr- och barorganen med skarorganet i ett skarlage. Fig. 1
Description
l5 20 25 30 35 533 978 yta. Det är ej heller ergonomiskt fördelaktigt att skära ut styckena på detta sätt, eftersom pastamakaren måste luta sig över bordet i samband med utskärandet. Motsvarande problem gäller givetvis även för själva spritsförfarandet, där fyll- ningen placeras på varje utskuret stycke. Vid spritsförfaran- det föreligger även svårigheten att portionera ut varje fyll- ningsportion, så att mängden fyllning blir lika stor på varje utskuret stycke. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en ny, förbättrad anordning och ett nytt förfarande som under- lättar utskärning av stycken ur en bana av ett plastiskt formbart material, och speciellt utskärningen av stycken ur en utkavlad livsmedelsdeg, till exempel en pastadeg.
Skäranordningen enligt uppfinningen kännetecknas av att den innefattar två längsträckta styr- och bärorgan, vilka är anordnade vid bordsskivans vardera långsida, och en längs styr- och bärorganen och i bordsskivans längdriktning rörlig traversanordning, som sträcker sig tvärs bordsskivan vinkel- rätt mot nämnda längdriktning och innefattar ett skärorgan, som sträcker sig över huvuddelen av bordsskivans bredd och innefattar skärelement för utskärning av nämnda stycken ur banan, varvid traversanordningen är anordnad att förflyttas längs styr- och bärorganen med skärorganet i ett skärläge för utskärning av nämnda stycken.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar.
Figur 1 visar en perspektivvy över en utföringsform av anord- ningen enligt uppfinningen, vilken anordning är till för upp- skärning av pastadeg.
Figur 2 visar anordningen enligt figur l i en vy frän anord- ningens längsida. 10 15 20 25 30 35 533 978 Figur 3 visar anordningen enligt figur 1 i en vy från anord- ningens kortsida, där ett skärorgan hos anordningen är i ett övre ändläge.
Figur 4 visar anordningen enligt figur 1 i en vy från anord- ningens kortsida, där skärorganet är i ett nedre ändläge.
Figur 5 visar anordningen enligt figur 1 i en vy ovanifrán, där en pastadeg är placerad på en bordsskiva hos anordningen.
Figur 6 visar en utföringsform av ett skärorgan hos en anord- ning enligt uppfinningen.
Figur 1 visar en anordning enligt uppfinningen i form av ett skärbord för utskärning av förutbestämda stycken ur en pasta- deg enligt ett förutbestämt mönster. Skärbordet 1 innefattar ett stativ 2, som i den visade utföringsformen innefattar ett fackverk med strävor och stag bildande en benställning, vil- ken nedtill vid behov kan utrustas med låsbara stödhjul (ej visade) för förflyttning av skärbordet 1. Stativet 2 är före- trädesvis av metall och mest föredraget av rostfritt stål.
Vidare innefattar skärbordet 1 en i huvudsak rektangulär bordsskiva 3, som uppbärs av stativet 2 och uppvisar en i huvudsak horisontell och plan bordsyta 4, som begränsas av tva parallella längsidor 5a, 5b och tvâ parallella kortsidor 6a, 6b hos bordsskivan 3. Bordsskivan 3 är fast förbunden med stativet 2 så att stativet 2 och bordsskivan 3 bildar en stabil och oeftergivlig konstruktion. Bordsskivan 3 är före- trädesvis av metall och innefattar mest föredraget en ram av rostfritt stål samt en hel, rostfri plåt, som vilar på ramen.
Bordsskivan 3 har i sin tvärriktning E en förutbestämd bredd Q, som företrädesvis är cirka 40-160 centimeter, och i sin längdriktning E en förutbestämd längd 1, som företrädesvis är cirka 200-450 centimeter (se figur 5).
Vidare innefattar skärbordet 1 styr- och bärorgan i form av två parallella gejder 7, som vid vardera långsidan 5a, 5b 10 15 20 25 30 35 533 978 sträcker sig i bordsskivans 3 längdriktning Q, och en tra- versanordning 8, som är anordnad att löpa utmed gejderna 7.
Gejderna 7 är fast förbundna med bordsskivan 3 via vertikala stag 9, som är fästade vid bordsskivans 3 undersida, så att gejderna 7 sträcker sig parallellt med och något under och innanför bordsskivans 3 làngsidor 5a, 5b. Vid bordsskivans 3 ena kortsida 6b sträcker sig gejderna 7 fram till bordsski- väns 3 kant. Vid bordsskivans 3 andra kortsida 6a sträcker sig gejderna 7 utanför bordsskivan 3 en förutbestämd sträcka s (se figur 5), företrädesvis cirka 20-60 centimeter, och är vid sina ändar förbundna genom ett tvärstag 10. I den visade utföringsformen består varje gejd 7 av en längsträckt, rek- tangulär plåt ll, som är fast förbunden med de horisontella stagen 9, och en làngsträckt balk 12, som har ett rektangu- lärt tvärsnitt och är fast förbunden med plåten ll så att balkens 12 ena långsida är vänd bort från skärbordet l. De vertikala stagen 9, tvärstaget 10, plätarna ll och balkarna 12 är företrädesvis av rostfritt stål.
Traversanordningen 8 innefattar åkdon i form av två vagnar 13, som vardera är anordnad att löpa längs var sin av gej- derna 7. Varje vagn 13 innefattar för detta ändamål lämpliga glid-, kul- eller rullager, som är anordnade att samverka med glid-, kul- eller rullytor hos gejden 7. Vagnarna l3 har en förutbestämd utbredning i gejdernas 7 längdriktning, var- igenom det säkerställs att vagnarna l3 är sinsemellan paral- lella. Traversanordningen 8 innefattar vidare två i huvudsak vertikala stolpar 14, som vardera vid sin nedre ände är fast förbunden med var sin av vagnarna l3 och sträcker sig uppåt ovanför bordsytans 4 plan utanför bordsskivans 3 respektive långsida 5a, 5b. Traversanordningen 8 innefattar även en làngsträckt, formstabil och i huvudsak horisontell bom 15, som vilar på och är fast förbunden med stolparnas 14 övre ändar.
Gejderna 7 bildar sàledes styr- och bärorgan för travers- anordningen 8, varvid vagnarna 13 med sina glid-, kul- eller 10 15 20 25 30 35 533 978 rullager bildar traversanordningens 8 ákdon, som innefattar styr- och lagringsorgan, som samverkar med styr- och bärorga- net för att möjliggöra en linjär rörelse hos traversanord- ningen 8 i bordsskivans 3 längdriktning E under bibehållande av en god stabilitet hos traversanordningen 8, dels i verti- kal riktning, dels i traversanordningens 8 rörelseriktning.
Traversanordningen 8 sträcker sig således i bordsskivans 3 tvärriktning E, men är anordnad att röra sig i bordsskivans 3 längdriktning E.
Innanför varje stolpe 14 och ovanför bordsskivans 3 respek- tive långsida 5 innefattar traversanordningen 8 ett vertikalt inriktat infästningselement 16, som vid sin övre ände är för- bundet med bommen 15 och sträcker sig vertikalt nedåt från densamma. Varje infästningselement 16 innefattar vid sin nedre ände ett axelsäte 17, i vilka axelsäten 17 ett skär- organ i form av en horisontell skärvals 18 är roterbart infäst. Infästningselementen 16 med axelsätena 17 bildar således infästningsorgan for skärvalsen 18, som sträcker sig över i huvudsak hela bordsskivans 3 bredd Q.
Företrädesvis innefattar infästningselementen 16 manöverorgan 37 för vertikal förflyttning av skärvalsen 18 mellan ett övre ändläge (se figur 3), där skärvalsen 18 ej är i kontakt med bordsytan 4, och ett nedre ändläge (se figur 4), som bildar ett skärläge hos skärvalsen 18, där skärvalsen 18 samverkar med bordsytan 4. Ett sådant manöverorgan 37 innefattar före- trädesvis minst en pneumatisk cylinder anordnad i varje infästningselement 16 för samtidig, vertikal förflyttning av axelsätena 17, men andra manöverdon, såsom hydrauliska, elektriska eller mekaniska manöverdon, kan alternativt användas.
Alternativt kan skärvalsen 18 vara permanent monterad i ett läge som motsvarar det nedre ändläget.
Oberoende av om skärvalsen 18 är höj- och sänkbar eller ej, innefattar varje infästningselement 16 företrädesvis ett 10 15 20 25 30 35 533 978 fjädringsorgan (ej visat), som dels säkerställer att skär- valsen 18 pressas mot bordsytan 4 med en förutbestämd, önskad kraft då skärvalsen 18 är i kontakt med bordsskivan 3, dels medger axelsätena 17 en viss vertikal rörelsefrihet oberoende av varandra. Fjädringsorganet kan exempelvis innefatta en tryckfjäder, som påverkar axelsätet 17 med en nedàtriktad kraft.
Skärvalsen 18 innefattar en första, inre, kontinuerlig axel 19 (se figur 6), som sträcker sig över hela skärvalsens 18 längd, och en andra, yttre, rörformig axel 20, som är anord- nad koncentriskt på den inre axeln 19 och är fast förbunden med densamma.
Skärvalsen 18 innefattar vidare första skärelement i form av sex likformiga cirkelknivar 21, vilka är fast förbundna med den yttre axeln 20 och anordnade koncentriskt med densamma.
Cirkelknivarna 21 är placerade med lika inbördes avstånd utmed den yttre axelns 20 längd, där de yttre cirkelknivarna är placerade vid den yttre axelns 20 ändar. Varje cirkelkniv 21 har en egg 22, som löper i omkretsled runt cirkelknivens 21 periferi så att avståndet mellan eggen 22 och den yttre axeln 20 är konstant. Företrädesvis är eggarna 22 vågiga.
Cirkelknivarna 21 definierar således parallella, ekvidistanta skärplan, vilka är vinkelräta med axlarna 19 och 20.
Skärvalsen 18 innefattar även andra skärelement i form av två plana knivplåtar 23, vilka är fast förbundna med den yttre axeln 20 och löper parallellt med axlarna 19, 20 mellan de yttre cirkelknivarna. Varje knivplàt 23 utskjuter i radiell riktning från den yttre axelns 20 mantelyta och uppvisar vid sin fria, yttre långsida en rak egg 24, som är parallell med axlarna 19 och 20 och följaktligen vinkelrät mot cirkelkni- varnas 21 eggar 22. Företrädesvis är även eggarna 24 vágiga.
Knivplàtarna 23 utskjuter från den yttre axeln 20 ät motsatta häll och har således ett inbördes vinkelavstånd som är l80°. 10 15 20 25 30 35 533 978 Knivplåtarnas 23 utstick från den yttre axeln 20 är lika stort som cirkelknivarnas 21 utstick. Med andra ord är kniv- plåtarnas 23 eggar 24 och cirkelknivarnas 21 eggar 22 anord- nade pà samma avstånd från den yttre axeln 20. Eggarna 22 och 24 är således anordnade i samma cylinderplan hos skärvalsen 18.
Den yttre axeln 20 är i skärvalsens 18 axelriktning centrerad på den inre axeln 19 och har en längd som är mindre än den inre axeln 19. Följaktligen innefattar den inre axeln 19 par- tier 25 som på vardera sida om den yttre axeln 20 utskjuter från densamma. Hos varje sådant parti 25 innefattar skärval- sen 18 en cirkulär stödrulle 26, som är fast förbunden med den inre axeln 19 och är anordnad koncentriskt på denna.
Stödrullen 26 har en diameter som är något mindre, företrä- desvis cirka 0,5-2 millimeter mindre, än diametern hos cir- kelknivarna 21. Stödrullarna 26 är placerade på ett förut- bestämt avstånd, företrädesvis cirka 2-10 centimeter, från respektive ände hos den inre axeln 19. Den inre axeln 19 upp- visar således vid vardera ände partier 27 som utskjuter bor- tom stödrullen 26. Dessa partier 27 är anordnade att samverka med nämnda axelsäten 17 hos traversanordningen 8 och fungerar således som skärvalsens 18 axeltappar.
Skärvalsen 18 är företrädesvis helt av rostfritt stål med undantag av stödrullarna 26, som företrädesvis är av ett polymermaterial, till exempel polyuretan, teflon eller annan härdplast.
Funktionen hos skärbordet 1 enligt uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till figur 5.
Inför en skäroperation frigörs bordsytan 4 genom att en operatör för traversanordningen 8 till en parkeringsstation 28 (se figur 5), som definieras av det parti hos gejderna 7 som utskjuter bortom bordsskivans 3 kortsida 6b. Därefter placerar operatören den deg 29 som ska skäras på bordsytan 4.
Detta kan ske genom att operatören kavlar ut degen direkt på 10 15 20 25 30 35 533 978 bordsytan 4 eller, vilket är föredraget, rullar ut en redan utkavlad deg på bordsytan 4. Den utkavlade degen bildar därvid ett utkavlat parti eller en bana 29 på bordsskivan 3.
Därefter för operatören traversanordningen 8 från parkerings- stationen 28, förbi kortsidan 6b och in över bordsytan 4. Om skärvalsen 18 är höj- och sänkbar, bringar operatören i detta skede skärvalsen 18 till sitt nedre ändläge, dvs. skärläget, så att skärvalsens 18 cirkelknivar 21 och stödrullar 26 bringas att samverka med bordsytan 4. Om skärvalsen 18 ej är höj- och sänkbar, kommer cirkelknivarna 21 och stödrullarna 26 i kontakt med bordsytan 4 i samband med att traversanord- ningen 8 bringas att passera kortsidan 6b. Därefter för operatören traversanordningen 8 över den på bordsytan 4 utlagda banan 29 så att skärvalsen 18, genom friktionsverkan mellan cirkelknivarna 21 och bordsytan 4 samt mellan stödrul- larna 26 och bordsytan 4, bringas att rotera runt sin axel.
Under det att skärvalsen 18 rullar över bordsytan 4, bringas cirkelknivarna 21 att skära kontinuerliga, längsgående snitt 30 i banan 29 och knivplàtarna 23 bringas att växelvis skära tvärgående snitt 31 i densamma. De första skärelementen, dvs. cirkelknivarna 21, är således anordnade att skära längsgående snitt i banan 29, och de andra skärelementen, dvs. knivplå- tärna 23, är anordnade att skära tvärgáende snitt. Skärval- sens 18 eggar 22 och 24 skär således ut ett regelbundet möns- ter i banan 29, innefattande ett flertal rektangulära stycken eller degpartier 32, som regelbundet återkommer både i banas 29 tvärriktning och i dess längdriktning.
Företrädesvis för operatören traversanordningen 8 manuellt längs gejderna 7. Alternativ kan skärbordet 1 innefatta en operatörskontrollerad motor (ej visad) för framdrivning av traversanordningen 8 längs gejderna 7.
Företrädesvis innefattar traversanordningen 8 en doserings- anordning 33 för utportionering av fyllningsportioner 34 på de utskurna degpartierna 32. I den visade utföringsformen innefattar doseringsanordningen 33 tre nedåtriktade dose- ringsmunstycken 35, som vardera är ansluten till en behållare 10 15 20 25 30 35 533 978 36 för fyllningen. Munstyckena 35 är anordnade bredvid var- andra på bommens 15 ena långsida och behàllarna 36 är anord- nade bredvid varandra på bommens 15 ovansida. Munstyckena 35 är således anordnade bredvid varandra i bordsskivans 3 tvär- riktning 2. Munstyckena 36 kan vara permanent placerade på förutbestämda positioner längs bommens 15 längdriktning, men företrädesvis är varje munstycke 36 anordnat på en vagn (ej visad), som löper på en gejd (ej visad) längs bommen 15, var- med munstycket 36, antingen manuellt eller motordrivet, kan placeras på valfri position längs bommens 15 längdriktning.
Utportioneringen av fyllningen kan ske manuellt genom att operatören manuellt bringar varje munstycke 36 att portionera ut en fyllningsportion 33 då munstycket 36 befinner sig ovan- för ett utskuret degparti 32. Alternativt kan skärbordet 1 innefatta en styr- och kontrollanordning (ej visad), som med hänsyn taget till skärvalsens 18 form, och därmed med hänsyn taget till det utskurna mönstrets form, automatiskt portione- rar ut en fyllningsportion 33 dä munstycket 36 passerar ovan- för ett utskuret degparti 32.
I det fall skärbordet 1 innefattar nämnda styr- och kontroll- anordning, nämnda motor för drivning av traversanordningen 8 längs skärbordet 1 och nämnda motor eller motorer för driv- ning av munstyckena 36 längs bommen 15, är företrädesvis styr- och kontrollanordningen anordnad att synkronisera dels alla rörelser, dels utportioneringen så att rätt mängd fyll- ning placeras på rätt position på respektive degparti 32.
Företrädesvis är skärvalsen 18 lösbart infäst i traversanord- ningen 8 så att den enkelt kan bytas mot skärvalsar som har andra former än den som visas i figur 6. Det inses att anta- let och formen hos skärvalsens knivar styr det mönster som skärs ut i degen, och det inses att andra, alternativa utfö- ringsformer på skärvalsar är möjliga inom uppfinningens ram.
De utskurna styckena kan till exempel vara åtskilda eller övergå kontinuerligt i varandra. 10 15 20 25 30 35 533 978 10 Uppfinningen har ovan beskrivits utifrån en specifik utfö- ringsform. Det inses emellertid att andra utföringsformer ryms inom uppfinningens ram.
Exempelvis kan skärbordet 1 utformas så att bordsskivan 3 är justerbar i höjdled.
Eggarna 22 och 24 behöver ej nödvändigtvis vara vågiga utan kan alternativt vara släta eller ha andra ej visade utform- ningar.
Det inses, att knivarna 22 och 24 och andra detaljer hos skärbordet 1 kan tillverkas i ett hårdplastmaterial, som exempelvis polyuretan eller teflon, istället för i ett rost- fritt material.
Det inses, att knivarna 21 och 23 ej behöver vara anordnade sä att utskärningen sker exakt i bordsskivans längd- och tvärriktning. Allmänt kan anordningen innefatta skärorgan, som medger utskärning av snitt i banan, som bildar en vinkel i intervallet O°-90° med skärbordets längd- eller tvärrikt- ning. Det inses dessutom, att dessa snitt inte nödvändigtvis måste vara linjära.
Det är även möjligt att utforma skäranordningen med en i tra- versanordningen infäst vals för bearbetning av en plastiskt formbar kropp till en platt bana med en förutbestämd tjock- lek. Företrädesvis placeras en sådan vals framför skärorganet så att en utkavling av kroppen kan ske innan utskärningen. I denna utföringsform kan valsens mantelyta förses med en runt- omgående distansring, vilken tillgodoser att samma tjocklek uppnås över hela banans längd. Valsens mantelyta kan vara antingen slät eller mönstrad beroende på hur banans ovansida skall se ut efter bearbetning.
Claims (14)
1. Skäranordning (1) för att skära ut förutbestämda stycken (32) ur en bana (29) av ett plastiskt formbart material, vilken skäranordning (1) innefattar en bordsskiva (3), som uppvisar en plan bordsyta (4) för uppbärande av banan (29), kännetecknad av att skäranordningen (1) dessutom innefattar: - två längsträckta styr- och bärorgan (7), vilka är anord- nade vid bordsskivans (3) vardera längsida (Sa, 5b), och - en längs styr- och bärorganen (7) och i bordsskivans (3) längdriktning (Q) rörlig traversanordning (8), som sträcker sig tvärs bordsskivan (3) vinkelrätt mot nämnda längdriktning (Q) och innefattar ett skärorgan i form av en skärvals (18), som sträcker sig över huvuddelen av bordsskivans (3) bredd (Q) och innefattar skärelement (21 23) för utskärning av nämnda stycken (32) ur banan (29), varvid traversanordningen (8) är anordnad att förflyttas längs styr- och bärorganen (7) med skärorganet (18) i ett skärläge för utskärning av nämnda stycken (32) under det att skärvalsen (18) bringas att rotera runt sin axel genom friktionsverkan med bordsytan (4).
2. Skäranordning (1) enligt krav 1, kännetecknad av att nämnda skärelement innefattar första skärelement (21), som är anordnade att skära i huvudsak längsgående snitt i banan (29), och andra skärelement (23), som är anordnade att skära i huvudsak tvärgäende snitt i banan (29).
3. Skäranordning (1) enligt krav 2, kännetecknad av att skärvalsen (18) innefattar: - en första axel (19), som vid sina ändar uppvisar axel- tappar (27), som vilar i axelsäten (17) hos traversanord- ningen (8), - en andra, rörformig axel (20), som är anordnad koncent- riskt pä den första axeln (19), - ett flertal likformiga cirkelknivar (21), som vardera upp- visar en egg (22), som löper i omkretsled runt cirkel- knivens (21) periferi, vilka cirkelknivar (21) är anord- 10 15 20 25 30 35 533 978 12 nade koncentriskt pä den andra axeln (20) så att de definierar parallella, ekvidistanta skärplan, som är vinkelräta med nämnda axlar (19, 20), vilka cirkelknivar (21) bildar nämnda första skärelement, - minst en plan knivplàt (23), som är förbunden med den andra axeln (20) och löper parallellt med nämnda axlar (19, 20) mellan de yttre av nämnda cirkelknivar (21), vilken minst en knivplåt (23) vid sin ena, fria långsida uppvisar en rak egg (24), som är vinkelrät mot cirkel- knivarnas (21) eggar (22), vilken minst en knivplät (23) bildar nämnda andra skärelement, varvid eggarna (22, 24) är anordnade i samma cylinderplan hos skårvalsen 18.
4. Skäranordning (1) enligt krav 3, kännetecknad av att nämnda eggar (22, 24) är vàgiga.
5. Skâranordning (1) enligt något av kraven 3 och 4, känne- tecknad av att skärvalsen (18), vid varje ände hos den första axeln (19), innefattar en cirkulär stödrulle (26), som är fast förbunden med den första axeln (19) och är anordnad koncentriskt på denna, vilka stödrullar (26) har en diameter som är något mindre än diametern hos cirkelknivarna (21).
6. Skäranordning (1) enligt något av föregående krav, kännetecknad av att traversanordningen (8) innefattar ett manöverorgan (37) för vertikal förflyttning av skärorganet (18) mellan ett övre ändläge, där skärorganet (18) ej är i kontakt med bordsytan (4), och ett nedre ändläge, som bildar nämnda skärläge, där nämnda skärelement (21, 23) är i kontakt med bordsytan (4).
7. Skäranordning (1) enligt något av föregående krav, kännetecknad av att traversanordningen (8) innefattar en doseringsanordning (33) för utportionering av fyllnings- portioner (34) pá nämnda utskurna stycken (32). 10 15 20 25 30 35 533 978 13
8. Skäranordning (1) enligt krav 7, kännetecknad av att doseringsanordningen (33) innefattar ett flertal nedátriktade doseringsmunstycken (35), som vardera är ansluten till en behållare (36) för fyllning, vilka doseringsmunstycken (35) är anordnade bredvid varandra i bordsskivans (3) tvärriktning (T)-
9. Skäranordning (1) enligt krav 8, kännetecknad av att doseringsmunstyckena (35) är permanent anordnade pà förut- bestämda positioner i traversanordningen (8).
10. Skâranordning (1) enligt krav 8, kännetecknad av att varje doseringsmunstycke (35) är anordnat pá en vagn, som är anordnad att löpa pà en gejd hos traversanordningen (8), varmed doseringsmunstycket (36), antingen manuellt eller motordrivet, är placerbar på valfri position längs travers- anordningens (8) långdriktning.
11. Skäranordning (1) enligt något av föregående krav känne- tecknad av att styr- och bärorganen (7) sträcker sig utanför bordsskivans (3) ena kortsida (6a) en förutbestämd sträcka (g), vilket utskjutande parti hos styr- och bärorganen (7) definierar en parkeringsstation (28) för traversanordningen (8), i vilken parkeringsstation (28) traversanordningen (8) kan placeras för att frigöra bordsytan (4).
12. Skäranordning (1) enligt något av föregående krav, kännetecknad av att skäranordningen (1) är avsedd att skära ut nämnda stycken ur en pastadeg.
13. Förfarande för att skära ut förutbestämda stycken (32) ur en bana (29) av ett plastiskt formbart material, vilket förfarande innefattar stegen: - att banan (29) placeras eller kavlas ut på en plan bords- yta (4) hos en bordsskiva (3) hos en skäranordning (1), och - att en i nämnda skäranordning (1) ingående traversanord- ning (8), som sträcker sig tvärs bordsskivan (3) och inne- 533 978 14 fattar en skärvals (18) med skärelement (21, 23), förflyttas över den pá bordsskivan (3) utsträckta banan (29), varvid skärelementen (21, 23) skär banan (29) i nämnda stycken (32) under det att skärvalsen (18) bringas 5 att rotera runt sin axel genom friktionsverkan med bordsytan (4).
14. Användning av en skäranordning enligt något av kraven 1-12 för utskärning av förutbestämda stycken ur en utkavlad 10 deg av livsmedel.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950415A SE533978C2 (sv) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | Skäranordning och förfarande vid en sådan anordning |
CA 2763731 CA2763731C (en) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | Cutting device with correlated rotation and translation speeds |
PCT/SE2010/050617 WO2010147536A1 (en) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | Cutting device and method in such a device |
MX2011012734A MX2011012734A (es) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | Dispositivo de corte y metodo en tal dispositivo. |
CN201080024795.XA CN102802423B (zh) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | 切割装置以及该种装置中的方法 |
JP2012513905A JP5469242B2 (ja) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | 切断装置およびその装置における方法 |
EP10789814.0A EP2437608B1 (en) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | Cutting device and method for cutting |
US13/376,263 US20120079933A1 (en) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | Cutting Device and Method in Such a Device |
RU2011148008/13A RU2533027C2 (ru) | 2009-06-05 | 2010-06-04 | Режущее устройство для вырезания фигур из деформируемого материала и его применение |
HK13105796.0A HK1178746A1 (en) | 2009-06-05 | 2013-05-16 | Cutting device and method in such a device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950415A SE533978C2 (sv) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | Skäranordning och förfarande vid en sådan anordning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0950415A1 SE0950415A1 (sv) | 2010-12-06 |
SE533978C2 true SE533978C2 (sv) | 2011-03-15 |
Family
ID=43356611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0950415A SE533978C2 (sv) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | Skäranordning och förfarande vid en sådan anordning |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120079933A1 (sv) |
EP (1) | EP2437608B1 (sv) |
JP (1) | JP5469242B2 (sv) |
CN (1) | CN102802423B (sv) |
CA (1) | CA2763731C (sv) |
HK (1) | HK1178746A1 (sv) |
MX (1) | MX2011012734A (sv) |
RU (1) | RU2533027C2 (sv) |
SE (1) | SE533978C2 (sv) |
WO (1) | WO2010147536A1 (sv) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104255846B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-03-16 | 余姚市庆达机械有限公司 | 一种切料机 |
CN104858909A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-08-26 | 重庆市九龙坡区仔仔食品厂 | 带回收及加料的牛板筋切片及切丝机构 |
CN104842384A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-08-19 | 重庆市九龙坡区仔仔食品厂 | 便捷回收及加料的牛板筋切片及切丝机构 |
CN105128051B (zh) * | 2015-08-21 | 2016-11-30 | 福建省速卖通电子商务有限公司 | 一种智能切菜装置 |
CN105171796A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 江门市金钩包装机械有限公司 | 一种瓦楞纸分切装置 |
AT517684B1 (de) * | 2015-12-04 | 2017-04-15 | König Maschinen Ges M B H | Teig-Längsschneide und/oder -Prägeeinrichtung |
CN108338193B (zh) * | 2017-01-22 | 2023-04-21 | 北京申晨机械设备有限公司 | 一种面片生产装置及泡芙生产设备 |
CN107318915A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-11-07 | 尚宝泰机械科技(昆山)有限公司 | 一种面条分割设备 |
CN109129635A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 深圳市玲涛光电科技有限公司 | 背光源切割装置以及背光源切割方法 |
CN107351155B (zh) * | 2017-08-29 | 2023-12-22 | 重庆市铬帅服饰贸易有限公司 | 一种新型砂纸切块机 |
CN108514019A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-11 | 宁德市海扬食品有限公司 | 一种鱿鱼花加工设备 |
US11246315B2 (en) | 2018-06-27 | 2022-02-15 | General Mills, Inc. | Hard taco shell and method and apparatus for producing the hard taco shell |
US10721938B2 (en) * | 2018-06-27 | 2020-07-28 | General Mills, Inc. | Hard taco shell and method and apparatus for producing the hard taco shell |
RU190125U1 (ru) * | 2019-04-12 | 2019-06-19 | Закрытое акционерное общество Булочно-кондитерский комбинат "Коломенский" | Устройство для нанесения надрезов на тестовую заготовку |
EP3732972B1 (en) * | 2019-04-30 | 2023-10-25 | Tonelli, Dante | Unit for forming short pasta |
CN110919715B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-12-03 | 邳州市景鹏创业投资有限公司 | 固化污泥处理用级进切料装置 |
CN111136704B (zh) * | 2020-01-08 | 2021-08-03 | 安徽旺德福食品有限公司 | 一种用于加工魔芋素毛肚的专用生产装置 |
EP3994996A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-11 | Radie B.V. | Device for cutting a dough sheet on a substrate, in particular a conveyor |
CN112841240B (zh) * | 2021-01-18 | 2023-05-05 | 艾斯普瑞(广州)食品有限公司 | 一种抹茶面条成型设备 |
CN113400377B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-11-15 | 中科科正自动化工程有限公司 | 一种米粉切割机 |
CN114274192B (zh) * | 2021-11-17 | 2024-03-08 | 盒马(中国)有限公司 | 一种切割装置及方法 |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7482A (en) * | 1850-07-02 | Improvement in machines for cutting lozenges | ||
DE232509C (sv) | ||||
US127235A (en) * | 1872-05-28 | Reuben w | ||
US78300A (en) * | 1868-05-26 | Improved apparatus for rolling dough | ||
US353177A (en) * | 1886-11-23 | Rolling-pin | ||
GB191001412A (en) * | 1910-01-19 | 1910-11-24 | Peek Frean & Company Ltd | Improvements in the Manufacture of Biscuits and in Biscuit Cutting Machines. |
US1357665A (en) * | 1920-05-28 | 1920-11-02 | Wrigley William Jun Co | Gum sheeting and scoring machine |
US1479925A (en) * | 1923-05-15 | 1924-01-08 | Oleri Rosa | Cylindrical ravioli shaper, sealer, and cutter |
US1556887A (en) * | 1924-08-30 | 1925-10-13 | Winters May | Dough-rolling machine |
US1807009A (en) * | 1930-06-07 | 1931-05-26 | Pinnelli Donato | Convertible implement |
GB581852A (en) | 1944-05-18 | 1946-10-28 | Antonio Monaco | Improvements in machines for cutting continuously moving pastry strips or the like |
US2437202A (en) * | 1945-02-28 | 1948-03-02 | Marino Salvatore | Ravioli machine |
CH314903A (de) * | 1953-07-17 | 1956-07-15 | Krebs Charles | Gebäckformmaschine |
US3186362A (en) * | 1963-03-25 | 1965-06-01 | Sr Daniel A Iannuzzi | Rapid ravioli maker |
US3299835A (en) * | 1964-04-10 | 1967-01-24 | Marsili Domenick | Ravioli making apparatus |
US3364877A (en) * | 1964-12-14 | 1968-01-23 | Zublena Vittorio | Houshold machine for making raviolis |
US3753638A (en) * | 1971-05-18 | 1973-08-21 | N Simpson | Apparatus for sheeting dough |
JPS5119675Y2 (sv) * | 1974-03-25 | 1976-05-24 | ||
US3880030A (en) * | 1974-07-01 | 1975-04-29 | Nabisco Inc | Rotary cutter assembly |
JPS523433Y2 (sv) * | 1974-07-27 | 1977-01-25 | ||
JPS5130197U (sv) * | 1974-08-20 | 1976-03-04 | ||
US4193272A (en) * | 1974-11-22 | 1980-03-18 | Bernard Vincent E | Portion controlled frozen food |
US3994652A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-30 | Peter Kuzyk | Combined rolling pin and dough cutter |
FR2460761A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Woock Jean Pierre | Guide pour outil a rainurer |
US4266923A (en) * | 1980-02-21 | 1981-05-12 | Curnes John J | Means of support for the rollers of a press |
US4521174A (en) * | 1982-09-17 | 1985-06-04 | Murray Kornhauser | Adjustable dough manipulator |
US4718769A (en) * | 1986-09-12 | 1988-01-12 | Domino's Pizza, Inc. | Dough preparation apparatus |
DE3903746C1 (sv) * | 1989-02-09 | 1990-05-31 | A. Fritsch Gmbh & Co Kg, 8711 Markt Einersheim, De | |
JPH0811390B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1996-02-07 | 株式会社川上製作所 | 積層シートの裁断装置 |
DE3924053A1 (de) * | 1989-07-21 | 1991-01-24 | Wilhelm Aichele | Vorrichtung zum rotationsschneiden von werkstoffbahnen |
JPH0795910B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1995-10-18 | レオン自動機株式会社 | 生地延展方法及び装置 |
IT1242385B (it) | 1990-03-14 | 1994-03-04 | Parmigiana Spa | Macchina raviolatrice |
JPH0771442B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1995-08-02 | レオン自動機株式会社 | パン生地の連続切断方法及び装置 |
US5162119A (en) * | 1991-04-09 | 1992-11-10 | Nabisco, Inc. | Printing and forming apparatus for making printed baked goods |
US5514397A (en) | 1992-04-02 | 1996-05-07 | Holy Ravioli Pasta Company | Process for making a layered dough sheet product |
US5546850A (en) * | 1995-07-06 | 1996-08-20 | Zaveri; Vikram H. | Electric rolling pin apparatus for making discs of dough |
NL1002456C2 (nl) * | 1996-02-27 | 1997-06-12 | Nasier Ahmad Yusufi | Werkwijze voor het vervaardigen van brood uit brooddeeg; alsmede snij-orgaan voor gebruik daarbij. |
US7156007B1 (en) * | 1996-05-20 | 2007-01-02 | Stockhausen Gmbh | Device and a process for coarsely grinding hydrous polymer gels |
USD402858S (en) * | 1997-10-31 | 1998-12-22 | Iannuzzi Deceased Daniel Andrew | Combined ravioli roller and cover therefor |
DE10195899T1 (de) * | 2000-03-10 | 2003-04-17 | Martin J Rotter | Schneidsystem zum Schneiden von Profilen in luftdurchlässigen und elastischen Materialien und Verfahren hierfür |
US7854696B2 (en) * | 2006-01-11 | 2010-12-21 | Lifetime Brands, Inc. | Rolling pin with adjustable offset |
DE102007001384A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Pcm Krause Gmbh | Vorrichtung zum Schneiden und Separieren von Teiglingen in beliebige geometrische Formen aus einem kontinuierlich oder getaktet geführten Teigband |
JP5119675B2 (ja) * | 2007-02-13 | 2013-01-16 | トヨタ自動車株式会社 | 車両周辺監視装置 |
-
2009
- 2009-06-05 SE SE0950415A patent/SE533978C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-04 WO PCT/SE2010/050617 patent/WO2010147536A1/en active Application Filing
- 2010-06-04 JP JP2012513905A patent/JP5469242B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-04 CN CN201080024795.XA patent/CN102802423B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-04 CA CA 2763731 patent/CA2763731C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-04 MX MX2011012734A patent/MX2011012734A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-06-04 US US13/376,263 patent/US20120079933A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-04 EP EP10789814.0A patent/EP2437608B1/en not_active Not-in-force
- 2010-06-04 RU RU2011148008/13A patent/RU2533027C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-16 HK HK13105796.0A patent/HK1178746A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2437608A4 (en) | 2014-04-09 |
RU2533027C2 (ru) | 2014-11-20 |
US20120079933A1 (en) | 2012-04-05 |
CN102802423A (zh) | 2012-11-28 |
EP2437608B1 (en) | 2015-08-19 |
RU2011148008A (ru) | 2013-07-20 |
JP2012528590A (ja) | 2012-11-15 |
WO2010147536A1 (en) | 2010-12-23 |
CA2763731C (en) | 2013-09-03 |
EP2437608A1 (en) | 2012-04-11 |
CA2763731A1 (en) | 2010-12-23 |
MX2011012734A (es) | 2011-12-16 |
CN102802423B (zh) | 2015-10-07 |
HK1178746A1 (en) | 2013-09-19 |
JP5469242B2 (ja) | 2014-04-16 |
SE0950415A1 (sv) | 2010-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE533978C2 (sv) | Skäranordning och förfarande vid en sådan anordning | |
EP2246160A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von bahn- oder bogenförmigem, für Luft durchlässigem Gewebe- oder Vliesmaterial | |
CN105800320B (zh) | 一种堆垛设备 | |
DE3901537C2 (sv) | ||
EP2708130B1 (en) | Apparatus for extruding dough | |
EP3247214A1 (de) | Teigverarbeitungsmaschine, verfahren zur herstellung von teigwaren mit einer solchen teigverarbeitungsmaschine sowie deren verwendung und teigrohlingsverbund | |
DE2242475B2 (de) | Regallager mit in zwei Reihen angeordneten Regalen und einem dazwischen in einem Gang verfahrbaren Regalförderzeug | |
WO2008031517A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von substanz auf flächige substrate | |
EP3770566B1 (de) | Wiegevorrichtung und verfahren zum wiegen einer lebensmittelportion auf auflageelementen | |
EP2276688A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von bahnförmigen materialien | |
DE3311116A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten von blechen auf einem rollgang | |
WO2017192282A1 (en) | Cutter for tire bead winder | |
KR200469655Y1 (ko) | 생지 절단장치 | |
DE1006797B (de) | Stapelvorrichtung fuer Bleche und Platten unterschiedlicher Laenge | |
DE19740008C1 (de) | Messersatzwechselvorrichtung für eine Kreismesserschere zum Längsspalten von Metallband | |
EP1932634A2 (de) | Verfahren zum Positionieren von Messern einer Schneidvorrichtung und zugehörige Schneidvorrichtung | |
DE602005002640T2 (de) | Vorrichtung zur Vorbereitung einer Dekorationsabdeckung für Oberflächen | |
DE1456661A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Schweissmaschine fuer Lichtgitterroste | |
CN210282417U (zh) | 一种标签底纸裁剪机 | |
EP4014727B1 (de) | Schmiervorrichtung zum schmieren der järbseiten von käselaiben | |
DE2556524C3 (de) | Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführtem bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff | |
CN219854941U (zh) | 一种彩膜生产用裁切装置 | |
US398341A (en) | Paper-cutting machine | |
DE19820369A1 (de) | Bearbeitungsstation für Backwaren-Gut, insbesondere für Gärgut | |
EP0385152A2 (de) | Schneidvorrichtung für Blechbänder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |