DE2556524C3 - Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführtem bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff - Google Patents

Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführtem bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff

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DE2556524C3 DE2556524A DE2556524A DE2556524C3 DE 2556524 C3 DE2556524 C3 DE 2556524C3 DE 2556524 A DE2556524 A DE 2556524A DE 2556524 A DE2556524 A DE 2556524A DE 2556524 C3 DE2556524 C3 DE 2556524C3
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführten, bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff, mittels elektrisch heizbarer Schneidorgane.
Es ist bekannt, bahnförmige Schaumkunststoffe, beispielsweise aus Styrolpolymerisaten, mit erhitzten Drähten zu schneiden. Die Drähte werden dabei auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials erhitzt und dann durch die Schaumstoffkörper in einer Richtung durchgeführt, die senkrecht zu deren Längsachse verläuft. In der Regel bestehen die Schneidvorrichtungen aus einem Bügel, dessen Bügelarme mit Halterungen für den sich von einem zum anderen Bügelarm erstreckenden Schneiddraht versehen sind. Während des Schneidens der Schaumstoffkörper kann sowohl die Schneidvorrichtung auf einer Tischplatte befestigt und der Schaumstoffkörper bewegt werden als auch der Schneiddraht gegen das feststehende Schneidgut geführt werden.
Zum Ablängen kontinuierlich hergestellter Bahnen, die sich aufgrund ihrer Dicke oder der Anforderungen an die Schnittqualität nicht mit ortsfesten Einrichtungen, wie Stanzen od. dgl., abscheren lassen, werden ausnahmslos sogenannte mitlaufende Sägen verwendet. Diese Sägen werden zyklisch aus dem Stand in Bewegungsrichtung der endlosen Bahn beschleunigt, bis die Sägeeinrichtung die gleiche Geschwindigkeit wie die zu schneidende Bahn erreicht. Dann erfolgt der Schnitt mit einer Kreissäge entsprechend einer Schlittenführung mit Eigenantrieb, der quer zur Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Bahn ausgeführt wird.
Nach dem Schneiden muß die Schneideeinrichtung entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn wieder in die Ausgangsstellung zurückbewegt werden (DE-OS
IS 22 46 873).
Beschleunigen und Verzögern der bewegten Massen der Schneideinrichtung erfordern indes erheblichen Kraftaufwand, so daß im allgemeinen auf ein konstruktiv aufwendiges Rahmengestell, sowie auf einen synchronisierten Eigenantrieb in Längsrichtung nicht verzichtet werden kann. Werden die Schaumstoffe mit geringen Ausstoßgeschwindigkeiten an der Bandanlage produziert und besteht die hergestellte Bahn aus einem belastungsfähigen Material, kann das Mitführen der Schneideeinrichtung durch Festklemmen derselben an der bewegten Bahn erfolgen. Dies führt jedoch vielfach zu Ablängungenauigkeiten und hat sich darüber hinaus auch als nicht wirtschaftlich erwiesen, da die Produktionskapazität moderner Schäumanlagen dabei nur zu
etwa einem Drittel ausgenutzt werden können.
Im Hinblick auf das übliche Plattenmaß von 0,5 m mal 1 m und einer von der Schäumanlage angelieferten Bahnbreite von 1 m müssen die Schaumstoffbahnen bislang in einem zusätzlichen Arbeitsgang durch eine
ortsfeste Kreissäge vor dem Ablängen aufgetrennt werden. Damit vergrößert sich jedoch auch der maschinelle Aufwand beim nachfolgenden Konfektionieren und Stapeln. Außerdem werden beim Ablängen der auf diese Weise vorbereiteten Bahnen Spannungen
im Schaumstoff frei, so daß sich im unteren Rohdichtebereich Schwierigkeiten bezüglich der Geradlinigkeit und Rechtwinkligkeit der bahnförmigen Schaumstoffkörper ergeben können.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, kontinuierlich zugeführte Schaumstoffbahnen mit geringem mechanischen Aufwand schnell und sauber abzulängen, d. h. Schnitte im Abstand von 0,5 m und darunter durch einen Schneidvorgang zu ermöglichen und zugleich die von der Schäumanlage vorgegebenen Produktionsgeschwindigkeiten vollständig auszunutzen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidorgane zwischen zwei im Abstand zueinander angeordnete, synchron über Umlenkrollen angetriebene, endlose Förderketten befestigt sind und daß unter dem Arbeitstrum der Förderketten bzw. der Schneidorgane ein feststehender Auflagetisch für den bahnförmigen Schaumstoff vorgesehen ist, der mit dem Arbeitstrum einen spitzen Winkel einschließt und ir« Bereich zwischen den Ui.ilenkrollen, in dem der Schneidevorgang erfolgt, bis unmittelbar an die Schneidorgane heranreicht.
Durch diese Maßnahmen können Schaumstoffbahnen einer Breite von 1 m selbst bei Produktionsgeschwindig-
6S keiten vor 40 m/min, und darüber nahezu beliebig kurz abgelängt werden. Die Vorrichtung zeichnet sich insbesondere durch einfachen Aufbau aus und ist äußerst unanfällig gegenüber Störungen. Die einfach
und leicht gehaltene Anordnung der umlaufenden Schneidorgane führt dazu, daß saubere und exakte Schnitte in dichter Folge erzielbar sind.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.
F i g. 1 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht und im Schema;
F i g. 2 stellt einen Querschnitt der Vorrichtung der F i g. 1 dar.
Den Hauptteil der Vorrichtung bilden die in Lagern 3 zwischen den Seitenwangen 4 drehbar angeordneten Umlenkrollen 1 und 2. An jeder Stirnseite der beiden Rollen t und 2 sind in einem bestimmten Abstand Kettenräder 5 vorgesehen, die mit den beiden umlaufenden Förderketten 6 im Eingriff stehen (F i g. 2).
Die Kettenglieder sind an ihrer Außenseite als Trägerlaschen 7 ausgebildet, auf denen elektrisch nicht leitende Zwischenstücke 8 und darauf leitfähige Bügel 9 befestigt sind. Die äußeren Enden der Bügel 9 gleiten in den beiden Kontaktleisten 10, die mit den Seitenwangen 4 fest verbunden, jedoch durch eine Isolierschicht 11 elektrisch isoliert sind. Zwischen zwei gegenüberliegenden Bügeln sind mit Federn 13 belastete Schneidorgane 12, beispielsweise G ι ahdrähte, eingespannt.
Beide Seitenwangen 4 bilden mit den Verstrebungen 14 eine starre Einheit, die um den Drehpunkt 15 schwenkbar und mittels Klemmelemente 17 in Förderrichtung des Schaumstoffs 21 verschiebbar auf dem Rahmengestell 16 gelagert ist. Das Rahmengestell 16 trägt außerdem mehrere angetriebene Rollen 22 und den Auflagetisch 18, der im Bereich zwischen den Umlenkrollen 1 und 2 bis unmittelbar an die Schneidorgane 12 herangeführt ist und mit dem Arbeitstrum der Förderketten 6 bzw. der Schneidorgane 12 einen spitzen Winkel einschließt (Fig. 1). Im Auflagebereich der Umlenkrolle 1 ist der feststehende Auflagetisch 18 doppelwandig ausgebildet, wobei die dem Schaumstoff 21 zugekehrte Fläche Durchbrüche aufweist. Mit 20 ist die Zuführungsleitung in die Luftkammer 19 bezeichnet.
Der Schaumstoff 21 wird der Vorrichtung über den feststehenden Auflagetisch 18 zugeführt. Die Umlenkrolle 1, die mit einer einstellbaren Kraft auf dem Schaumstoff 21 aufliegt, dreht sich infolge Reibschluß mit dem Schaumstoff 21 mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit des Schaumstoffs entspricht Da der Teilkreisdurchmesser der vier Kettenräder 5 beiderseits der Umlenkrollen 1 und 2 genau gleich dem Rollendurchmesser ist, bewegen sich die beiden Förderketten 6 beiderseits der Rollen 1 und 2 ebenfalls mit der Geschwindigkeit des Schaumstoffs und mit den Förderketten die darauf befestigten Zwischenstücke 8, die Bügel9unddieSchneiaorgane 12. die in der Ebene der beiden Ketten 6 mitumlaufen. Das Arbeitstrum der Ketten bzw. Schneidorgane bildet mit dem Auflagetisch 18 einen spitzen Winkel, dessen Größe vom Verhältnis der Bandgeschwindigkeit und der Schnittgeschwindigkeit der Schneidorgane bestimmt wird.
Die Kontaktleisten 10, an die Gleichspannung angelegt wird, sind so angebracht, daß das Schneidorgan 12 nach dem Abrollen von der Rolle 1 so lange von elektrischem Strom durchflossen wird, bis es aas Niveau des Auflagetisches 18 erreicht. In diesem Bereich der Schneidanlage erfolgt der thermische Schnitt mit dem elektrisch erwärmten Schneidorgan 12, das eine Relativbewegung senkrecht zum Schaumstoff 21 mit konstanter Geschwindigkeit durchführt, die ungefähr 40 mal geringer ist als die Geschwindigkeit des bahnförmigen Schau.nstoffs. Die abgelängten Schaumstoffteile fallen auf eine Rolle 22, die die Teile zur Stapeleinrichtung transportieren. Falls eine abgelängte Platte zwischen zwei Schneidorganen hängen bleibt, wird sie spätestens von der Umlenkrolle 2 verdrängt, d. h. mechanisch durch die Schneidorgane nach unten gedrückt.
Die Auflagekraft der Umlenkrolle 1 und damit die Antriebskraft für die umlaufenden Förderketten bzw Schneidorgane kann durch das Verschieben der Seitenwangen 4 relativ zum Drehpunkt 15 mn HiHe der Klemmelemente 17 eingestellt und in weiten Grenzen variiert werden.
Um die Reibung auf dem Auflagetisch 18 im Bereich der Rolle 1 möglichst gering zu halten, wird Druckluft über die Leitung 20 in die Luftkammer 19 geleitet, von wo aus sie durch die Perforation nach oben abströmt, den Schaumstoff etwas abhebt und einen den Vorschub begünstigenden Film bildet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführten, bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff mittels elektrisch heizbarer Schneidorgane, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (12) zwischen zwei im Abstand zueinander angeordnete, synchron über Umlenkrollen (1, 2) angetriebene, endlose Förderketten (6) befestigt sind und daß unter dem Arbeitstrum der Förderketten (6) bzw. der Schneidorgane (12) ein feststehender Auflagetisch (18) für den bahnförmigen Schaumstoff (21) vorgesehen ist, der mit dem Arbeitstrum einen spitzen Winkel einschließt und im Bereich zwischen den Umlenkrollen (1) und (2), in dem der Schneidvorgang erfo!gt, bis unmittelbar an die Schneidorgar.i (12) heranreicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubbewegung der Schneidorgane (12) von der Bewegung des bahnförmigen Schaumstoffs(21) abgeleitet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des Auflagetisches
(18) veränderbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (18) im Bereich der Umlenkrolle (1) mit einer Luftkammer (19) versehen ist, wobei die dem bahnförmigen Schaumstoff (21) zugekehrte Wand der Luftkammer
(19) perforiert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (1) und (2) zwischen zwei miteinander verstrebten Seitenwangen (4) gelagert sind, die um einen gemeinsamen Drehpunkt (15) am Rahmengestell (16) schwenkbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (15) in Förderrichtung des bahnförmigen Schaumstoffs (21) verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (12) zwischen den Förderketten (6) federnd eingespannt sind.
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