DE2556524A1

DE2556524A1 - Vorrichtung zum spanlosen ablaengen bahnfoermiger schaumstoffkoerper

Info

Publication number: DE2556524A1
Application number: DE19752556524
Authority: DE
Inventors: Norbert Dipl Ing Holl
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1975-12-16
Filing date: 1975-12-16
Publication date: 1977-06-30
Also published as: IT1074960B; NO763727L; DE2556524C3; JPS5274189A; FR2335323B3; DE2556524B2; NL7612857A; BE849235A; FR2335323A1; ES454248A1; FI763345A

Description

J. Unser Zeichen: O.Z. 31 726 Wr/Ja

6700 Ludwigshafen, 11.12.1975

Vorrichtung zum spanlosen Ablängen bahnförmiger Schaumstoffkörper

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum spanlosen Ablängen kontinuierlich hergestellter, bahnförmigem Schaumstoffkörper aus thermoplastischen Schaumkunststoffen mittels elektrisch heizbarer Schneidorgane.

Es ist bekannt, bahnförmige Schaumkunststoffe, beispielsweise aus Styrolpolymerisaten, mit erhitzten Drähten zu schneiden. Die Drähte werden dabei auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials erhitzt und dann · durch die Schaumstoffkörper in einer Richtung durchgeführt, die senkrecht zu deren Längsachse verläuft. In der Regel bestehen die Schneidverrichtungen aus einem Bügel, dessen Bügelarne mit Halterungen für den sich von einem zum anderen Bügelarm erstreckenden Schneiddraht versehen sind. Während des Schneidens der Schaumstoffkörper kann sowohl die Schneidvorrichtung auf einer Tischplatte befestigt und der Schaumstoffkörper bewegt werden, als auch der Schneiddraht gegen das feststehende Schneidgut geführt werden.

Zum Ablängen kontinuierlich hergestellter Bahnen, die sich aufgrund ihrer Dicke oder der Anforderungen an die Schnittqualität nicht mit ortsfesten Einrichtungen, wie Stanzen oaer dergleichen, abscheren lassen, werden ausnahmslos sogenannte mitlaufende Sägen verwendet. Diese Sägen werden zyklisch aus dem Stand in Bewegungsrichtung der endlosen Bahn beschleunigt, bis die Sägeeinrichtung die gleiche Geschwindigkeit wie die zu schneidende Bahn erreicht. Dann erfolgt der Schnitt mit einer Kreissäge entsprechend einer ■ Schlittenführung mit Eigenantrieb, der quer zur Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Bahn ausgeführt wird.

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Nach dem Schneiden muß die Schneideeinrichtung entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn wieder in die Ausgangsstellung zurückbewegt werden.

Beschleunigen und Verzögern der bewegten Massen der Schneideinrichtung erfordern indes, erheblichen Kraftaufwand, so daß im allgemeinen auf ein konstruktiv aufwendiges Rahmengestell, sowie auf einen synchronisierten Eigenantrieb in Längsrichtung nicht verzichtet werden kann. V/erden die Schaumstoffe mit geringen Ausstoßgeschwindigkeiten an der Bandanlage produziert und besteht die hergestellte Bahn aus einem belastungsfähigen Material, kann das Mitführen der Schneideeinrichtung durch Pestklemmen derselben an der bewegten Bahn erfolgen. Dies führt jedoch vielfach zu Ablängungenauigkeiten und hat sich * darüber hinaus auch als nicht wirtschaftlieh erwiesen, da die Produktionskapazität moderner Schäumanlagen dabei nur zu etwa einem Drittel ausgenutzt werden können.

Im Hinblick auf das übliche Plattenmaß von 0,5 m χ 1 m und einer von.der Schäumanlage angelieferten Bahnbreite von 1 m müssen die Schaumstoffbahnen bislang in einem zusätzlichen Arbeitsgang durch eine ortsfeste Kreissäge vor dem Ablängen aufgetrennt werden. Damit vergrößert sich jedoch auch der maschinelle Aufwand beim nachfolgenden Konfektionieren und Stapeln. Außerdem werden beim Ablängen der auf diese Weise vorbereiteten Bahnen Spannungen im Schaumstoff frei, so daß sich im unteren Rohdichtebereich Schwierigkeiten bezüglich der Geradlinigkeit und Rechtwinkligkeit der bahnförmigen Schaumstoffkörper ergeben können.

Es war daher Aufgabe der Erfindung das Ablängen bahnförmiger Körper aus Schaumkunststoffen wirtschaftlicher zu gestalten, d,h. Plattenmaße von 1 m χ 0,5 m und darunter durch einen Schneidvorgang zu ermöglichen und zugleich die von der Schäumanlage vorgegebenen Produktionsgeschwindigkeiten vollständig auszunutzen. ■

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Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidorgane zwischen zwei im Abstand zueinander angeordnete, synchron über Umlenkrollen angetriebene, endlose Förderketten befestigt sind und daß unter dem Arbeitstrum der Pörderketten bzw. Schneidorgane ein stationärer Auflagetisch für die bahnförmigen Schaumstoff körper vorgesehen ist, der mit dem Arbeitstrum einen spitzen Winkel einschließt und im Bereich zwischen den Umlenkrollen, in dem der SchneideVorgang erfolgt, bis unmittelbar an die Schneidorgane heranreicht.

Durch diese Maßnahmen können Schäumstoffbahnen einer Breite von 1 m selbst bei Produktionsgeschwindigkeiten von 40 m/min, und darüber nahezu beliebig kurz abgelängt werden. Die Vorrichtung zeichnet sich insbesondere durch einfachen Aufbau aus und ist äußerst unanfällig gegenüber Störungen. Die einfach und leicht gehaltene Anordnung der umlaufenden Schneidorgane führt dazu, daß saubere und exakte-Schnitte in dichter Polge erzielbar sind.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.

Pig, 1 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht und im

Schema;
Fig. 2 stellt einen Querschnitt der Vorrichtung der· Pig. I dar,

Den Hauptteil der Vorrichtung bilden die in Lagern 3 zwischen den Seitenwangen 4 drehbar angeordneten·Umlenkrollen'1 und An jeder Stirnseite der beiden Rollen 1 und 2 sind in einem bestimmten Abstand Kettenräder 5 vorgesehen, die mit den beiden umlaufenden Pörderketten 6 im Eingriff stehen.

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Die Kettenglieder sind an ihrer Außenseite als Trägerlaschen ausgebildet, auf denen elektrisch nicht leitende Zwischenstücke 8 und darauf leitfähige Bügel 9 befestigt sind. Die äußeren Enden der Bügel 9 gleiten in den beiden Kontaktleisten 10, die mit den Seitenwangen 4 fest verbunden, jedoch durch eine Isolierschicht 11 elektrisch isoliert sind. Zwischen zwei gegenüberliegenden Bügeln sind mit Federn 13 belastete Schneidorgane 12, beispielsweise Glühdrähte, eingespannt.

Beide Seitenwangen 4 bilden mit den Verstrebungen 14 eine starre Einheit, die um den Drehpunkt 15 schwenkbar und mittels Klemmelemente 17 in Förderrichtung der Schaumstoffkörper 21 verschiebbar auf dem Rahmengestell 16 gelagert ist. Das Rahmengestell l6 trägt außerdem mehrere angetriebene Rollen und den Auflagetisch 18, der im Bereich zwischen den Umlenkrollen 1 und 2 bis unmittelbar an die Schneidorgane 12 herangeführt ist und mit dem Arbeitstrum der Förderketten 6 bzw. Schneidorgane 12 einen spitzen Winkel einschließt. Im Auflagebereich der Umlenkrolle 1 ist der stationäre Auflagetisch 18 doppelwandig ausgebildet, wobei die dem Schaumstoffkörper 21 zugekehrte Fläche Durchbrüche aufweist. Mit ist die Zuführungsleitung in die Luftkammer 19 bezeichnet.

Der endlose Schaumstoffkörper 21 wird der Vorrichtung über den stationären Auflagetisch 18 zugeführt. Die Umlenkrolle 1, die mit einer einstellbaren Kr-aft auf dem Schaumstoffkörper 21 aufliegt, dreht sich infolge Reibschluß mit dem Schaumstoffkörper 21 mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit des Schaumstoffkörpers entspricht. Da der Teilr» kreisdurchmesser der vier Kettenräder 5 beiderseits der Rollen 1 und 2 genau gleich dem Rallendurchmesser ist, bewegen sich die beiden Förderketten 6 beiderseits der Rollen 1 und ebenfalls mit der Geschwindigkeit der Schaumstoffkörper und mit den Förderketten die darauf befestigen Zwischenstücke 8, die Bügel 9 und die Schneidorgane 12, die in der Ebene der beiden Ketten'6 mitumlaufen. Das Arbeitstrum der Ketten bzw. Schneidorgane bildet mit dem Auflagetisch 18 einen spitzen Winkel, dessen Größe vom Verhältnis der Bandgeschwindigkeit und der Schnittgeschwindigkeit der Schneidorgane bestimmt ,wird. 70 9828/0392

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Die Kontaktleisten 10, an die Gleichspannung angelegt wird, sind so angebracht, daß das Schneidorgan 12 nach dem Abrollen von der Rolle 1 so lange von elektrischem Strom durchflossen wird, bis es das Niveau des Auflagetisches 18 erreicht. In diesem Bereich der Schneidanlage erfolgt d.er thermische Schnitt mit dem elektrisch erwärmten Schneidorgan 12, das eine Relativbewegung senkrecht zum Schaumstoffkörper 21 mit konstanter Geschwindigkeit durchführt, die ungefähr 40 mal geringer ist als die Geschwindigkeit des bahnförinigen Schaumstoffkörpers. Die abgelängten Schaumstoffteile fallen auf eine Rollenbahn 22 mit Eigenantrieb, die die Teile zur Stapeleinrichtung transportiert. Falls eine abgelängte Platte zwischen zwei Schneidorganen hängen bleibt, wird sie spätestens von der Umlenkrolle 2 verdrängt, d.h. mechanisch durch die Schneidorgane nach unten gedrückt.

Die Auflagekraft der Rolle 1 und damit die Antriebskraft für die umlaufenden Förderketten bzw. Schneidorgane kann durch das Verschieben der Seitenwangen h relativ zum Drehpunkt mit Hilfe der Klemmelemente 17 eingestellt und in weiten Grenzen variiert werden.

Um die Reibung auf dem stationären Auflagetisch 18 im Bereich der Rolle 1 möglichst gering zu halten, wird Druckluft über die Leitung 20 in die Kammer 19 geleitet, von wo aus sie durch die Perforation nach oben abströmt, die Schaumstoffkörper etwas abhebt und einen den Vorschub begünstigenden Film bildet.

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Claims

Patentansprüche O.Z. 31 72β

1. Vorrichtung zum spanlosen Ablängen kontinuierlich hergestellter, bahnförmiger Schaumstoffkörper aus thermoplastischen Schaumkunststoffen mittels elektrisch heizbarer Schneidorgane, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (12) zwischen zwei im Abstand zueinander angeordnete, synchron über ümlenkrollen (1) und (2) angetriebene, endlose Pörderketten (6) befestigt sind und daß unter dem Arbeitstrum der Pörderketten (6) bzw. Schneidorgane (12) ein stationärer Auflagetisch (18) für die bahnförmigen Schaumstoffkörper (21) vorgesehen ist, der mit dem Arbeitstrum einen spitzen Winkel einschließt und im Bereich zwischen"den Umlenkrollen (1) und (2), in dem der Schneidvorgang erfolgt, bis unmittelbar an die Schneidorgane (12) heranreicht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch' gekennzeichnet, daß die Vorschubbewegung der Schneidorgane (12) von der Bewegung der bahnförmigen Körper (21) abgeleitet wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des stationären Auflagetisches (18) veränderbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stationäre Auflagetisch (18) ijn Bereich der Umlenkrolle (1) doppelwandig ausgebildet ist, wobei die dem bahnförmigen Körper (21) zugekehrte Fläche perforiert ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen''(1) und (2) zwischen zwei miteinander verstrebten Seitenwangen (4) gelagert sind, die um einen gemeinsamen Drehpunkt (15) am Rahmenges teilt (16) schwenkbar sind.

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ORIGINAL INSPECTED

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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (15) in Pörderrichtung der bahnförmigen Körper (21) verschiebbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (12) zwischen den Förderketten (6) federnd eingespannt sind.

Zeichn. BASF Aktiengesellschaft

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