CN114274378B - 一种石膏板加工用切段装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种石膏板加工用切段装置，涉及后备箱领域，包括传送带；设于传送带两侧的侧板及固定于两个侧板之间的撑板；安装于传送带两侧边缘的若干侧块，侧块设有侧孔；切刀及安装于撑板的第一驱动部，撑板设有贯穿其上下表面的刀孔，切刀位于刀孔内，第一驱动部用于驱动切刀向上或向下运动；联动杆，侧板朝向传送带的侧面设有通孔，联动杆与通孔滑动连接；安装于侧板外侧的第一气缸，第一气缸的输出轴与联动杆的一端固定连接；滑杆，侧板设有滑孔，滑杆与滑孔滑动连接；固定于滑杆两端的立板；设于立板之间的第二驱动部，用于驱动侧板沿着滑杆滑动。通过本装置，切刀在对石膏板进行切段时，减少了石膏板翘曲变形的可能。

Description

一种石膏板加工用切段装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及后备箱领域，尤其涉及一种石膏板加工用切段装置。

背景技术

石膏板由于轻质、平整度好、施工安装方便、防火性能优良和生产能耗低等有点，主要用作建筑物的内隔墙和室内吊顶材料，石膏板生产的主要流程为：配料、混合搅拌、成型、连续输送、切段、烘干、锯边和堆垛，在石膏板连续输送过程中，通过切刀将石膏板切成段。

本申请发现：在切刀进行切段处理时，由于切刀的位置不变，而石膏板的输送是连续的，容易造成石膏板翘曲变形。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种石膏板加工用切段装置，以解决现有技术中在切刀进行切段处理时，由于切刀的位置不变，而石膏板的输送是连续的，容易造成石膏板翘曲变形的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种石膏板加工用切段装置，包括传送带，所述切段装置还包括：

设于所述传送带两侧的侧板及固定于两个所述侧板之间的撑板，所述撑板位于传送带的上方；

安装于传送带两侧边缘的若干侧块，所述侧块朝向侧板的侧面设有侧孔；

用于对石膏板进行切段的切刀及安装于撑板的第一驱动部，所述撑板设有贯穿其上下表面的刀孔，所述切刀位于所述的刀孔内，所述第一驱动部用于驱动切刀向上或向下运动；

联动杆，所述侧板朝向传送带的侧面设有通孔，所述联动杆与所述的通孔滑动连接；

安装于侧板外侧的第一气缸，所述第一气缸的输出轴与联动杆的一端固定连接；

滑杆，所述侧板设有滑孔，所述滑杆与所述的滑孔滑动连接；

固定于滑杆两端的立板，所述立板固定于地面；

设于立板之间的第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动侧板沿着滑杆滑动。

进一步的，所述切段装置还包括：

至少两个一端固定于侧块下表面的连杆，所述连杆穿过设于传送带的穿孔，所述穿孔的宽度大于连杆的直径；

与侧块一一对应的底板，所述底板位于传送带的内侧，且底板正对于对应的侧块，所述连杆固定于对应的底板。

进一步的，所述切段装置还包括一端固定于底板的连接绳，所述连接绳具有弹性，且连接绳的另一端固定于传送带。

进一步的，所述第一驱动部包括：

固定于撑板上表面的第一电机及安装于所述第一电机的输出轴的转盘；

一端与切刀上端铰接的铰接杆及与所述铰接杆的另一端转动连接的转轴，所述转轴固定于转盘靠近边缘的侧面。

进一步的，所述第二驱动部包括：

转杆，所述侧板设有螺孔，所述螺孔内设有第一螺纹，所述转杆穿过螺孔，且螺孔的直径大于转杆的直径，所述转杆的两端与对应的立板转动连接；

输出轴与转杆的一端连接的第二电机，所述第二电机固定于其中一个立板；

对称设于所述转杆侧表面的两个侧槽及与所述侧槽滑动连接的驱动板，所述驱动板朝向螺孔内侧壁的端面设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相匹配；

设于转杆的驱动组件，所述驱动组件用于使得驱动板向侧槽内运动或使得驱动板向侧槽外运动。

进一步的，所述驱动组件包括：

设于转杆内的内孔及位于所述内孔内的内轴，所述驱动板朝向内轴的端面设有多个凹槽；

固定于转杆一端的第二气缸，所述第二气缸的输出轴与内轴的一端固定连接；

设于内轴侧表面的凸台，所述凸台与凹槽一一对应的；

设于内轴的轴内槽及位于所述轴内槽的弹簧，所述轴内槽贯穿内轴侧表面，所述弹簧的两端与对应的驱动板固定连接；

所述凸台为弧形凸台，所述凹槽与凸台相匹配，在所述凸台与凹槽相结合时，在弹簧的弹力作用下，所述驱动板完全收缩至侧槽内；在所述凸台与驱动板朝向内轴的端面接触时，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合。

本发明的有益效果：采用本发明的一种石膏板加工用切段装置，在石膏板通过传送带进行连续传输过程中，当石膏板的前端到切刀的距离达到设定的距离时，首先第一气缸启动，推动联动杆的一端与此时正对的侧孔重合，这样传送带将会带动侧板沿着滑杆滑动，也即带动切刀跟随传送带运动，这时第一驱动启动，带动切刀将石膏板的一段切断，然后使得切刀快速恢复原位，完成后，第二驱动部带动侧板运动至初始位置，等待下一次石膏板的前端到切刀的距离达到设定的距离后，重复上述步骤，通过本装置，切刀在对石膏板进行切段时，切刀的位置跟随传送带运动，从而减少了石膏板翘曲变形的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的侧面剖视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中传送带的俯视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中侧块处的放大图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中侧块处的正剖视图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中转杆的剖视图。

其中，1、侧块；2、侧孔；3、立板；4、第二电机；5、转杆；6、滑杆；7、撑板；8、穿孔；9、连杆；10、底板；11、连接绳；12、侧板；13、滑孔；14、螺孔；15、通孔；16、联动杆；17、第一气缸；18、刀孔；19、第二气缸；20、切刀；21、第一电机；22、转盘；23、铰接杆；24、转轴；25、内孔；26、侧槽；27、驱动板；28、内轴；29、轴内槽；30、弹簧；31、凸台；32、凹槽。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种石膏板加工用切段装置的一个实施方式，如图1、图2、图4所示，包括传送带，切段装置还包括：

设于传送带两侧的侧板12及固定于两个侧板12之间的撑板7，撑板7位于传送带的上方；

安装于传送带两侧边缘的若干侧块1，侧块1朝向侧板12的侧面设有侧孔2；

用于对石膏板进行切段的切刀20及安装于撑板7的第一驱动部，撑板7设有贯穿其上下表面的刀孔18，切刀20位于刀孔18内，第一驱动部用于驱动切刀20向上或向下运动；

联动杆16，侧板12朝向传送带的侧面设有通孔15，联动杆16与通孔15滑动连接；

安装于侧板12外侧的第一气缸17，第一气缸17的输出轴与联动杆16的一端固定连接；

滑杆6，侧板12设有滑孔13，滑杆6与滑孔13滑动连接；

固定于滑杆6两端的立板3，立板3固定于地面；

设于立板3之间的第二驱动部，第二驱动部用于驱动侧板12沿着滑杆6滑动。

在本实施例中，在石膏板通过传送带进行连续传输过程中，当石膏板的前端到切刀20的距离达到设定的距离时，首先第一气缸17启动，推动联动杆16的一端与此时正对的侧孔2重合，这样传送带将会带动侧板12沿着滑杆6滑动，也即带动切刀20跟随传送带运动，这时第一驱动启动，带动切刀20将石膏板的一段切断，然后使得切刀20快速恢复原位，完成后，第二驱动部带动侧板12运动至初始位置，等待下一次石膏板的前端到切刀20的距离达到设定的距离后，重复上述步骤，通过本装置，切刀20在对石膏板进行切段时，切刀20的位置跟随传送带运动，从而减少了石膏板翘曲变形的可能。

作为一种实施方式，如图3所示，切段装置还包括：

至少两个一端固定于侧块1下表面的连杆9，连杆9穿过设于传送带的穿孔8，穿孔8的宽度大于连杆9的直径；

与侧块1一一对应的底板10，底板10位于传送带的内侧，且底板10正对于对应的侧块1，连杆9固定于对应的底板10。

在本实施例中，由于穿孔8的宽度大于连杆9的直径，因此在侧块1跟随传送带转动至驱动传送带传动的辊筒时，不会使得传送带在侧块1的作用下发生变形，在这里，传送带的宽度是大于辊筒的高度的，使得底板10不会与辊筒接触。

另外，作为一种实施方式，如图3所示，切段装置还包括一端固定于底板10的连接绳11，连接绳11具有弹性，且连接绳11的另一端固定于传送带。这样在连接绳11的弹力下，保证侧块1在震动时，能够与传送带接触。

作为一种实施方式，如图4所示，第一驱动部包括：

固定于撑板7上表面的第一电机21及安装于第一电机21的输出轴的转盘22；

一端与切刀20上端铰接的铰接杆23及与铰接杆23的另一端转动连接的转轴24，转轴24固定于转盘22靠近边缘的侧面，当第一电机21启动后，即可通过转盘22和铰接杆23带动切刀20向上或向下运动。

作为一种实施方式，如图1、图4、图5所示，第二驱动部包括：

转杆5，侧板12设有螺孔14，螺孔14内设有第一螺纹，转杆5穿过螺孔14，且螺孔14的直径大于转杆5的直径，转杆5的两端与对应的立板3转动连接；

输出轴与转杆5的一端连接的第二电机4，第二电机4固定于其中一个立板3；

对称设于转杆5侧表面的两个侧槽26及与侧槽26滑动连接的驱动板27，驱动板27朝向螺孔14内侧壁的端面设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配；

设于转杆5的驱动组件，驱动组件用于使得驱动板27向侧槽26内运动或使得驱动板27向侧槽26外运动。

在本实施例中，当需要切刀20跟随传送带运动时，驱动组件使得驱动板27完全收缩在侧槽26内；当需要侧板12恢复原位时，第二电机4启动，带动转杆5转动，然后，驱动组件使得驱动板27向侧槽26外运动时，并最终使得第一螺纹与第二螺纹拟合，此时，转杆5转动时，就可带动侧板12向初始位置运动。

作为一种实施方式，如图5所示，所述驱动组件包括：

设于转杆5内的内孔25及位于内孔25内的内轴28，驱动板27朝向内轴28的端面设有多个凹槽32；

固定于转杆5一端的第二气缸19，第二气缸19的输出轴与内轴28的一端固定连接；

设于内轴28侧表面的凸台31，凸台31与凹槽32一一对应的；

设于内轴28的轴内槽29及位于轴内槽29的弹簧30，轴内槽29贯穿内轴28侧表面，弹簧30的两端与对应的驱动板27固定连接；

凸台31为弧形凸台31，凹槽32与凸台31相匹配；

在本实施例中，当第一气缸17带动内轴28运动，并最终使得凸台31与凹槽32相结合时，在弹簧30的弹力作用下，驱动板27完全收缩至侧槽26内；当第一气缸17带动内轴28运动，并最终使得凸台31与驱动板27朝向内轴28的端面接触时，第一螺纹与第二螺纹相啮合。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石膏板加工用切段装置，包括传送带，其特征在于，所述切段装置还包括：

设于所述传送带两侧的侧板(12)及固定于两个所述侧板(12)之间的撑板(7)，所述撑板(7)位于传送带的上方；

安装于传送带两侧边缘的若干侧块(1)，所述侧块(1)朝向侧板(12)的侧面设有侧孔(2)；

用于对石膏板进行切段的切刀(20)及安装于撑板(7)的第一驱动部，所述撑板(7)设有贯穿其上下表面的刀孔(18)，所述切刀(20)位于所述的刀孔(18)内，所述第一驱动部用于驱动切刀(20)向上或向下运动；

联动杆(16)，所述侧板(12)朝向传送带的侧面设有通孔(15)，所述联动杆(16)与所述的通孔(15)滑动连接；

安装于侧板(12)外侧的第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出轴与联动杆(16)的一端固定连接；

滑杆(6)，所述侧板(12)设有滑孔(13)，所述滑杆(6)与所述的滑孔(13)滑动连接；

固定于滑杆(6)两端的立板(3)，所述立板(3)固定于地面；

设于立板(3)之间的第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动侧板(12)沿着滑杆(6)滑动；

其中，所述第一驱动部包括：

固定于撑板(7)上表面的第一电机(21)及安装于所述第一电机(21)的输出轴的转盘(22)；

一端与切刀(20)上端铰接的铰接杆(23)及与所述铰接杆(23)的另一端转动连接的转轴(24)，所述转轴(24)固定于转盘(22)靠近边缘的侧面；

所述第二驱动部包括：

转杆(5)，所述侧板(12)设有螺孔(14)，所述螺孔(14)内设有第一螺纹，所述转杆(5)穿过螺孔(14)，且螺孔(14)的直径大于转杆(5)的直径，所述转杆(5)的两端与对应的立板(3)转动连接；

输出轴与转杆(5)的一端连接的第二电机(4)，所述第二电机(4)固定于其中一个立板(3)；

对称设于所述转杆(5)侧表面的两个侧槽(26)及与所述侧槽(26)滑动连接的驱动板(27)，所述驱动板(27)朝向螺孔(14)内侧壁的端面设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相匹配；

设于转杆(5)的驱动组件，所述驱动组件用于使得驱动板(27)向侧槽(26)内运动或使得驱动板(27)向侧槽(26)外运动。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板加工用切段装置，其特征在于，所述切段装置还包括：

至少两个一端固定于侧块(1)下表面的连杆(9)，所述连杆(9)穿过设于传送带的穿孔(8)，所述穿孔(8)的宽度大于连杆(9)的直径；

与侧块(1)一一对应的底板(10)，所述底板(10)位于传送带的内侧，且底板(10)正对于对应的侧块(1)，所述连杆(9)固定于对应的底板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板加工用切段装置，其特征在于，所述切段装置还包括一端固定于底板(10)的连接绳(11)，所述连接绳(11)具有弹性，且连接绳(11)的另一端固定于传送带。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板加工用切段装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

设于转杆(5)内的内孔(25)及位于所述内孔(25)内的内轴(28)，所述驱动板(27)朝向内轴(28)的端面设有多个凹槽(32)；

固定于转杆(5)一端的第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出轴与内轴(28)的一端固定连接；

设于内轴(28)侧表面的凸台(31)，所述凸台(31)与凹槽(32)一一对应；

设于内轴(28)的轴内槽(29)及位于所述轴内槽(29)的弹簧(30)，所述轴内槽(29)贯穿内轴(28)侧表面，所述弹簧(30)的两端与对应的驱动板(27)固定连接；

所述凸台(31)为弧形凸台(31)，所述凹槽(32)与凸台(31)相匹配，在所述凸台(31)与凹槽(32)相结合时，在弹簧(30)的弹力作用下，所述驱动板(27)完全收缩至侧槽(26)内；在所述凸台(31)与驱动板(27)朝向内轴(28)的端面接触时，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合。