CN111633263A - 一种铝板等距同步裁切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝板等距同步裁切机构，包括调节支撑机构，所述调节支撑机构的底部安装有支撑调节板，所述支撑调节板的两端均开设有输送斜槽，所述支撑调节板的两端上部均固定安装有限位隔挡框，且所述限位隔挡框位于位于输送斜槽的上方，所述支撑调节板的中部固定安装有连接调节板，所述连接调节板的两端内部均镶嵌安装有轴承，所述轴承的中部安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端固定安装有调节手轮，所述调节螺纹杆的底部与轴承的内圈内壁固定连接。本发明使用过程中可以将较大块的铝板连续高效率同步的进行裁切，裁切出的铝板大小规格相同从而方便使用，并且本裁切机构在使用的过程中省时省力调节方便快速。

Description

一种铝板等距同步裁切机构
技术领域
本发明涉及铝板裁切技术领域，具体为一种铝板等距同步裁切机构。
背景技术
铝板在使用时经常需要同时使用两个相同的板体进行使用，因此在对铝板裁切的过程中就要严格控制裁切的尺寸，现有的裁切机械在同时裁切大量相同规格铝板的过程中裁切的尺寸易发生变化，从而使得裁切出的铝板规格存在差异，因此在需要精准的使用相同规格的铝板使用时经常出现铝板之间尺寸偏差超过要求现象的出现，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝板等距同步裁切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板等距同步裁切机构，包括调节支撑机构，所述调节支撑机构的底部安装有支撑调节板，所述支撑调节板的两端均开设有输送斜槽，所述支撑调节板的两端上部均固定安装有限位隔挡框，且所述限位隔挡框位于位于输送斜槽的上方，所述支撑调节板的中部固定安装有连接调节板，所述连接调节板的两端内部均镶嵌安装有轴承，所述轴承的中部安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端固定安装有调节手轮，所述调节螺纹杆的底部与轴承的内圈内壁固定连接，所述轴承的外壁与连接调节板的内部固定连接，所述输送斜槽中部开设有限位输送槽，所述输送斜槽的内部固定安装有防护板垫，所述输送斜槽的内部底端对称固定安装有支撑块，所述调节支撑机构的上端安装有同步裁切控制机构，所述同步裁切控制机构的中部安装有固定主板，所述固定主板的两端贯穿开设有调节螺纹孔，所述固定主板的两端上部均固定安装有调节螺母，且所述调节螺母位于调节螺纹孔的正上端，所述固定主板两端的两侧均呈对称状固定安装有滑动杆,所述滑动杆上均滑动安装有限位滑块，且每根所述滑动杆上的限位滑块设有两个，位于同一侧的所述限位滑块上端固定安装有滑动板，所述限位滑块与固定主板之间以及限位滑块与滑动杆的前端之间均套接有缓冲稳定弹簧，所述滑动板的上端面外侧均固定安装有安装框，所述安装框的下方且位于滑动板上均贯穿开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部卡接有安装有裁切刀，所述安装框上均匀螺纹转动贯穿安装有紧固螺栓，所述固定主板的上端面中部通过转轴转动安装有调节转动板，所述滑动板远离安装框的一端上端面中部均转动安装有第二连接转动轴，所述调节转动板的两端均转动安装有第一连接转动轴，所述第一连接转动轴和第二连接转动轴之间均固定连接有驱动连杆，位于所述固定主板一侧的滑动板底部螺纹固定安装有固定卡套，所述固定卡套的内部固定安装有气缸，所述气缸的前端活动伸缩连接有驱动连杆，且所述驱动连杆的前端与固定主板的侧端面底部固定连接，所述固定主板的两端均固定连接有安装板。
优选的，所述调节螺纹杆的上端螺纹转动插接在调节螺纹孔和调节螺母的内部。
优选的，所述紧固螺栓的前端可螺纹挤压与裁切刀的上端面接触。
优选的，对称安装的所述输送斜槽分别位于对称安装的裁切刀外侧，所述裁切刀可横向移动插接至输送斜槽的内部。
优选的，所述支撑块的上端面均固定镶嵌有橡胶保护垫片。
优选的，所述防护板垫的外表面固定镶嵌有橡胶保护片。
优选的，所述安装板呈L型设计，且所述安装板上以及安装板的底部均匀开设有安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过将气缸启动，即可控制装置实现两侧同步的裁切工作进行，由于气缸前端安装的伸缩杆与固定主板固定连接，因此气缸工作时通过伸缩杆即可使得气缸以及安装在气缸上端的滑动板和限位滑块在滑动杆上往复滑动，由于滑动板上端转动安装的第二连接转动轴和固定主板上端转动安装的第一连接转动轴之间固定安装了驱动连杆，因此在滑动板横向往复滑动的过程中即可控制调节转动板的转动，由于固定主板的另一侧也安装了驱动连杆、滑动板和限位滑块，并且另一侧安装的驱动连杆连接在调节转动板的另一端，因此在调节转动板转动的过程中即可通过驱动连杆使得底部未安装有气缸的滑动板在滑动杆上横向往复的晃动，因此通过气缸的工作即可使得对称安装在滑动杆上的滑动板和限位滑块进行同步相向运动，从而可以使得安装在滑动板上端外部的紧固螺栓同步的伸缩裁切运动，通过将裁切刀卡接在安装卡槽的内部，并且通过旋拧紧固螺栓挤压裁切刀的上端，从而可以使得裁切刀固定的稳定的安装，并且便于更换裁切刀,限位滑块与固定主板之间以及限位滑块与滑动杆的前端之间均套接安装了缓冲稳定弹簧，通过缓冲稳定弹簧使得滑动板和限位滑块在横向滑动的过程中平稳不会发生晃动，从而使得同步进行裁切工作的裁切刀裁切效果更佳。
二、通过限位输送槽可以将需要裁切的较大铝板进行限位固定的输送至裁切刀的外侧，并且对称分布的限位隔挡框内部底端安装的支撑块高度均相同，并且对称分布的裁切刀之间高度也相同，因此需要裁切的大块铝板在支撑块的撑托时裁切刀向外伸出并且在限位隔挡框的隔挡下便可以将插接在限位输送槽内部的铝板进行裁切，并且同时裁切的楼铝板大小规格相同，裁切掉的铝板在重力的作用下掉落至输送斜槽的内部，由于输送斜槽呈倾斜设置，因此铝板经过输送斜槽后可以倾斜的落入至下方的输送带上进行输送，通过旋拧调节手轮控制调节螺纹杆在调节螺母和调节螺纹孔内部的伸缩插接量从而可以控制支撑调节板以及限位隔挡框与固定主板以及裁切刀之间的间距，从而根据对铝板使用尺寸的需要可以快速的调节裁切刀与支撑块之间的距离，裁切刀与支撑块之间的间距便为裁切的尺寸，从而使得本装置在裁切的过程中根据裁切使用的需要可以快速的进行调节和控制，裁切的过程中通过向限位输送槽的内部同时输送相同规格的铝板，在对称安装的裁切刀同时向外伸出即可进行同步的裁切，由于限位输送槽内部需要裁切的铝板底部支撑的支撑块高度相同，并且对称分布的裁切刀高度相同，因此同步裁切的铝板规格也相同，防护板垫在裁切的过程中起到对限位隔挡框内壁保护的作用，支撑块上端面镶嵌安装的橡胶保护垫片可以对限位输送槽内部插入需要裁切的大块铝板的底部进行保护，裁切刀在滑动板和限位滑块的作用下可以进行有规律的伸缩运动，伸出时裁切缩回时裁切掉的铝板由输送斜槽输送出装置的内部，并且限位输送槽内部卡接的大块的需要裁切的铝板在重力的作用下自动的落在支撑块的上端等待裁切，因此本装置工作的过程中可以连续同步的进行对铝板的裁切，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的同步裁切控制机构结构示意图；
图3为本发明的同步裁切控制机构底部结构示意图；
图4为本发明的调节支撑机构结构示意图；
图5为本发明的限位隔挡框结构示意图。
图中：1-调节支撑机构、2-同步裁切控制机构、3-安装板、4-安装孔、5-固定主板、6-调节转动板、7-第一连接转动轴、8-驱动连杆、9-第二连接转动轴、10-滑动板、11-限位滑块、12-气缸、13-伸缩杆、14-调节螺母、15-缓冲稳定弹簧、16-滑动杆、17-紧固螺栓、18-安装框、19-裁切刀、20-安装卡槽、21-调节螺纹孔、22-固定卡套、23-限位隔挡框、24-支撑调节板、25-调节螺纹杆、26-连接调节板、27-轴承、28-调节手轮、29-支撑块、30-防护板垫、31-限位输送槽、32-输送斜槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铝板等距同步裁切机构，包括调节支撑机构1，调节支撑机构1的底部安装有支撑调节板24，支撑调节板24的两端均开设有输送斜槽32，支撑调节板24的两端上部均固定安装有限位隔挡框23，且限位隔挡框23位于位于输送斜槽32的上方，支撑调节板24的中部固定安装有连接调节板26，连接调节板26的两端内部均镶嵌安装有轴承27，轴承27的中部安装有调节螺纹杆25，调节螺纹杆25的底端固定安装有调节手轮28，调节螺纹杆25的底部与轴承27的内圈内壁固定连接，轴承27的外壁与连接调节板26的内部固定连接，输送斜槽32中部开设有限位输送槽31，输送斜槽32的内部固定安装有防护板垫30，输送斜槽32的内部底端对称固定安装有支撑块29，调节支撑机构1的上端安装有同步裁切控制机构2，同步裁切控制机构2的中部安装有固定主板5，固定主板5的两端贯穿开设有调节螺纹孔21，固定主板5的两端上部均固定安装有调节螺母14，且调节螺母14位于调节螺纹孔21的正上端，固定主板5两端的两侧均呈对称状固定安装有滑动杆16,滑动杆16上均滑动安装有限位滑块11，且每根滑动杆16上的限位滑块11设有两个，位于同一侧的限位滑块11上端固定安装有滑动板10，限位滑块11与固定主板5之间以及限位滑块11与滑动杆16的前端之间均套接有缓冲稳定弹簧15，滑动板10的上端面外侧均固定安装有安装框18，安装框18的下方且位于滑动板10上均贯穿开设有安装卡槽20，安装卡槽20的内部卡接有安装有裁切刀19，安装框18上均匀螺纹转动贯穿安装有紧固螺栓17，固定主板5的上端面中部通过转轴转动安装有调节转动板6，滑动板10远离安装框18的一端上端面中部均转动安装有第二连接转动轴9，调节转动板6的两端均转动安装有第一连接转动轴7，第一连接转动轴7和第二连接转动轴9之间均固定连接有驱动连杆8，位于固定主板5一侧的滑动板10底部螺纹固定安装有固定卡套22，固定卡套22的内部固定安装有气缸12，气缸12的前端活动伸缩连接有驱动连杆8，且驱动连杆8的前端与固定主板5的侧端面底部固定连接，固定主板5的两端均固定连接有安装板3，通过将气缸12启动，即可控制装置实现两侧同步的裁切工作进行，由于气缸12前端安装的伸缩杆13与固定主板5固定连接，因此气缸12工作时通过伸缩杆13即可使得气缸12以及安装在气缸12上端的滑动板10和限位滑块11在滑动杆16上往复滑动，由于滑动板10上端转动安装的第二连接转动轴9和固定主板5上端转动安装的第一连接转动轴7之间固定安装了驱动连杆8，因此在滑动板10横向往复滑动的过程中即可控制调节转动板6的转动，由于固定主板5的另一侧也安装了驱动连杆8、滑动板10和限位滑块11，并且另一侧安装的驱动连杆8连接在调节转动板6的另一端，因此在调节转动板6转动的过程中即可通过驱动连杆8使得底部未安装有气缸12的滑动板10在滑动杆16上横向往复的晃动，因此通过气缸12的工作即可使得对称安装在滑动杆16上的滑动板10和限位滑块11进行同步相向运动，从而可以使得安装在滑动板10上端外部的紧固螺栓17同步的伸缩裁切运动，通过将裁切刀19卡接在安装卡槽20的内部，并且通过旋拧紧固螺栓17挤压裁切刀19的上端，从而可以使得裁切刀19固定的稳定的安装，并且便于更换裁切刀19,限位滑块11与固定主板5之间以及限位滑块11与滑动杆16的前端之间均套接安装了缓冲稳定弹簧15，通过缓冲稳定弹簧15使得滑动板10和限位滑块11在横向滑动的过程中平稳不会发生晃动，从而使得同步进行裁切工作的裁切刀19裁切效果更佳。
调节螺纹杆25的上端螺纹转动插接在调节螺纹孔21和调节螺母14的内部，紧固螺栓17的前端可螺纹挤压与裁切刀19的上端面接触，对称安装的输送斜槽32分别位于对称安装的裁切刀19外侧，裁切刀19可横向移动插接至输送斜槽32的内部，支撑块29的上端面均固定镶嵌有橡胶保护垫片，防护板垫30的外表面固定镶嵌有橡胶保护片，安装板3呈L型设计，且安装板3上以及安装板3的底部均匀开设有安装孔4，通过限位输送槽31可以将需要裁切的较大铝板进行限位固定的输送至裁切刀19的外侧，并且对称分布的限位隔挡框23内部底端安装的支撑块29高度均相同，并且对称分布的裁切刀19之间高度也相同，因此需要裁切的大块铝板在支撑块29的撑托时裁切刀19向外伸出并且在限位隔挡框23的隔挡下便可以将插接在限位输送槽31内部的铝板进行裁切，并且同时裁切的楼铝板大小规格相同，裁切掉的铝板在重力的作用下掉落至输送斜槽32的内部，由于输送斜槽32呈倾斜设置，因此铝板经过输送斜槽32后可以倾斜的落入至下方的输送带上进行输送，通过旋拧调节手轮28控制调节螺纹杆25在调节螺母14和调节螺纹孔21内部的伸缩插接量从而可以控制支撑调节板24以及限位隔挡框23与固定主板5以及裁切刀19之间的间距，从而根据对铝板使用尺寸的需要可以快速的调节裁切刀19与支撑块29之间的距离，裁切刀19与支撑块29之间的间距便为裁切的尺寸，从而使得本装置在裁切的过程中根据裁切使用的需要可以快速的进行调节和控制，裁切的过程中通过向限位输送槽31的内部同时输送相同规格的铝板，在对称安装的裁切刀19同时向外伸出即可进行同步的裁切，由于限位输送槽31内部需要裁切的铝板底部支撑的支撑块29高度相同，并且对称分布的裁切刀19高度相同，因此同步裁切的铝板规格也相同，防护板垫30在裁切的过程中起到对限位隔挡框23内壁保护的作用，支撑块29上端面镶嵌安装的橡胶保护垫片可以对限位输送槽31内部插入需要裁切的大块铝板的底部进行保护，裁切刀19在滑动板10和限位滑块11的作用下可以进行有规律的伸缩运动，伸出时裁切缩回时裁切掉的铝板由输送斜槽32输送出装置的内部，并且限位输送槽31内部卡接的大块的需要裁切的铝板在重力的作用下自动的落在支撑块29的上端等待裁切，因此本装置工作的过程中可以连续同步的进行对铝板的裁切，工作效率高。
工作原理：安装板3以及安装板3上开设的安装孔4将装置固定安装在输送机中输送带的正上方，使得输送带有输送斜槽32的正下方经过，通过将气缸12启动，即可控制装置实现两侧同步的裁切工作进行，由于气缸12前端安装的伸缩杆13与固定主板5固定连接，因此气缸12工作时通过伸缩杆13即可使得气缸12以及安装在气缸12上端的滑动板10和限位滑块11在滑动杆16上往复滑动，由于滑动板10上端转动安装的第二连接转动轴9和固定主板5上端转动安装的第一连接转动轴7之间固定安装了驱动连杆8，因此在滑动板10横向往复滑动的过程中即可控制调节转动板6的转动，由于固定主板5的另一侧也安装了驱动连杆8、滑动板10和限位滑块11，并且另一侧安装的驱动连杆8连接在调节转动板6的另一端，因此在调节转动板6转动的过程中即可通过驱动连杆8使得底部未安装有气缸12的滑动板10在滑动杆16上横向往复的晃动，因此通过气缸12的工作即可使得对称安装在滑动杆16上的滑动板10和限位滑块11进行同步相向运动，从而可以使得安装在滑动板10上端外部的紧固螺栓17同步的伸缩裁切运动，通过将裁切刀19卡接在安装卡槽20的内部，并且通过旋拧紧固螺栓17挤压裁切刀19的上端，从而可以使得裁切刀19固定的稳定的安装，并且便于更换裁切刀19,限位滑块11与固定主板5之间以及限位滑块11与滑动杆16的前端之间均套接安装了缓冲稳定弹簧15，通过缓冲稳定弹簧15使得滑动板10和限位滑块11在横向滑动的过程中平稳不会发生晃动，从而使得同步进行裁切工作的裁切刀19裁切效果更佳，通过限位输送槽31可以将需要裁切的较大铝板进行限位固定的输送至裁切刀19的外侧，较大铝板与限位输送槽31的内部紧密贴合，并且对称分布的限位隔挡框23内部底端安装的支撑块29高度均相同，并且对称分布的裁切刀19之间高度也相同，因此需要裁切的大块铝板在支撑块29的撑托时裁切刀19向外伸出并且在限位隔挡框23的隔挡下便可以将插接在限位输送槽31内部的铝板进行裁切，并且同时裁切的楼铝板大小规格相同，裁切掉的铝板在重力的作用下掉落至输送斜槽32的内部，由于输送斜槽32呈倾斜设置，因此铝板经过输送斜槽32后可以倾斜的落入至下方的输送带上进行输送，通过旋拧调节手轮28控制调节螺纹杆25在调节螺母14和调节螺纹孔21内部的伸缩插接量从而可以控制支撑调节板24以及限位隔挡框23与固定主板5以及裁切刀19之间的间距，从而根据对铝板使用尺寸的需要可以快速的调节裁切刀19与支撑块29之间的距离，裁切刀19与支撑块29之间的间距便为裁切的尺寸，从而使得本装置在裁切的过程中根据裁切使用的需要可以快速的进行调节和控制，裁切的过程中通过向限位输送槽31的内部同时输送相同规格的铝板，在对称安装的裁切刀19同时向外伸出即可进行同步的裁切，由于限位输送槽31内部需要裁切的铝板底部支撑的支撑块29高度相同，并且对称分布的裁切刀19高度相同，因此同步裁切的铝板规格也相同，防护板垫30在裁切的过程中起到对限位隔挡框23内壁保护的作用，支撑块29上端面镶嵌安装的橡胶保护垫片可以对限位输送槽31内部插入需要裁切的大块铝板的底部进行保护，裁切刀19在滑动板10和限位滑块11的作用下可以进行有规律的伸缩运动，伸出时裁切缩回时裁切掉的铝板由输送斜槽32输送出装置的内部，并且限位输送槽31内部卡接的大块的需要裁切的铝板在重力的作用下自动的落在支撑块29的上端等待裁切，因此本装置工作的过程中可以连续同步的进行对铝板的裁切，工作效率高，本发明使用过程中可以将较大块的铝板连续高效率同步的进行裁切，裁切出的铝板大小规格相同从而方便使用，并且本裁切机构在使用的过程中省时省力调节方便快速。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板等距同步裁切机构，包括调节支撑机构(1)，其特征在于：所述调节支撑机构(1)的底部安装有支撑调节板(24)，所述支撑调节板(24)的两端均开设有输送斜槽(32)，所述支撑调节板(24)的两端上部均固定安装有限位隔挡框(23)，且所述限位隔挡框(23)位于位于输送斜槽(32)的上方，所述支撑调节板(24)的中部固定安装有连接调节板(26)，所述连接调节板(26)的两端内部均镶嵌安装有轴承(27)，所述轴承(27)的中部安装有调节螺纹杆(25)，所述调节螺纹杆(25)的底端固定安装有调节手轮(28)，所述调节螺纹杆(25)的底部与轴承(27)的内圈内壁固定连接，所述轴承(27)的外壁与连接调节板(26)的内部固定连接，所述输送斜槽(32)中部开设有限位输送槽(31)，所述输送斜槽(32)的内部固定安装有防护板垫(30)，所述输送斜槽(32)的内部底端对称固定安装有支撑块(29)，所述调节支撑机构(1)的上端安装有同步裁切控制机构(2)，所述同步裁切控制机构(2)的中部安装有固定主板(5)，所述固定主板(5)的两端贯穿开设有调节螺纹孔(21)，所述固定主板(5)的两端上部均固定安装有调节螺母(14)，且所述调节螺母(14)位于调节螺纹孔(21)的正上端，所述固定主板(5)两端的两侧均呈对称状固定安装有滑动杆(16),所述滑动杆(16)上均滑动安装有限位滑块(11)，且每根所述滑动杆(16)上的限位滑块(11)设有两个，位于同一侧的所述限位滑块(11)上端固定安装有滑动板(10)，所述限位滑块(11)与固定主板(5)之间以及限位滑块(11)与滑动杆(16)的前端之间均套接有缓冲稳定弹簧(15)，所述滑动板(10)的上端面外侧均固定安装有安装框(18)，所述安装框(18)的下方且位于滑动板(10)上均贯穿开设有安装卡槽(20)，所述安装卡槽(20)的内部卡接有安装有裁切刀(19)，所述安装框(18)上均匀螺纹转动贯穿安装有紧固螺栓(17)，所述固定主板(5)的上端面中部通过转轴转动安装有调节转动板(6)，所述滑动板(10)远离安装框(18)的一端上端面中部均转动安装有第二连接转动轴(9)，所述调节转动板(6)的两端均转动安装有第一连接转动轴(7)，所述第一连接转动轴(7)和第二连接转动轴(9)之间均固定连接有驱动连杆(8)，位于所述固定主板(5)一侧的滑动板(10)底部螺纹固定安装有固定卡套(22)，所述固定卡套(22)的内部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的前端活动伸缩连接有驱动连杆(8)，且所述驱动连杆(8)的前端与固定主板(5)的侧端面底部固定连接，所述固定主板(5)的两端均固定连接有安装板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板等距同步裁切机构，其特征在于：所述调节螺纹杆(25)的上端螺纹转动插接在调节螺纹孔(21)和调节螺母(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝板等距同步裁切机构，其特征在于：所述紧固螺栓(17)的前端可螺纹挤压与裁切刀(19)的上端面接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝板等距同步裁切机构，其特征在于：对称安装的所述输送斜槽(32)分别位于对称安装的裁切刀(19)外侧，所述裁切刀(19)可横向移动插接至输送斜槽(32)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝板等距同步裁切机构，其特征在于：所述支撑块(29)的上端面均固定镶嵌有橡胶保护垫片。
6.根据权利要求1所述的一种铝板等距同步裁切机构，其特征在于：所述防护板垫(30)的外表面固定镶嵌有橡胶保护片。
7.根据权利要求1所述的一种铝板等距同步裁切机构，其特征在于：所述安装板(3)呈L型设计，且所述安装板(3)上以及安装板(3)的底部均匀开设有安装孔(4)。
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