CN113118949B - 一种砂轮切割片及其砂轮机 - Google Patents

Abstract

一种砂轮切割片及其砂轮机，涉及砂轮机技术领域；包括支座、刀架、支撑板、防护壳、防护罩和砂轮片，支座上端设有刀架，刀架上端设有用于承载防护壳的支撑板，防护壳内安装有电机，防护壳外侧设有电机驱动的砂轮片，防护壳外侧安装有与砂轮片适配的防护罩，防护罩内侧有紧固砂轮片的法兰盘。现有技术中砂轮机上端一般设置有固定砂轮片的法兰盘，当砂轮片与法兰同样大时，再进行切割时，法兰则会与材料接触，减少了砂轮片的耐用度，其次砂轮机在切割后的材料以及产生的杂质达不到高效率的收集输送的技术问题，通过增大砂轮片的外径增加其耐用度，通过在支座内设置出料输送带将杂质排。

Description

一种砂轮切割片及其砂轮机

技术领域

本发明涉及切割技术领域，更具体的说，本发明涉及一种砂轮切割片及其砂轮机。

背景技术

建筑、五金的许多材料加工需要使用到砂轮机，由于国家经济高速发展，建筑也飞速发展，使用到的材料也数不胜数，而砂轮机则是其中必不可少的材料加工设备。

目前，在建筑材料、铸造件以及不锈钢等采用的砂轮机上端砂轮片规格通常为400mm*3.2mm*32mm(外径*厚度*内径)，而砂轮机上端一般设置有固定砂轮片的法兰盘

，当砂轮片与法兰同样大进行切割时，法兰则会与材料接触，减少了砂轮片的耐用度，其次砂轮机在切割后的材料以及产生的杂质达不到高效率的收集输送，影响其工作的效率。

发明内容

本发明旨在于解决现有技术中砂轮机上端一般设置有固定砂轮片的法兰盘，当砂轮片与法兰同样大进行切割时，法兰则会与材料接触，减少了砂轮片的耐用度，其次砂轮机在切割后的材料以及产生的杂质达不到高效率的收集输送的技术问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种砂轮切割片及其砂轮机，包括支座、刀架、支撑板、防护壳、防护罩和砂轮片，支座上端设有刀架，刀架上端设有用于承载防护壳的支撑板，防护壳内安装有电机，防护壳外侧设有电机驱动的砂轮片，防护壳外侧安装有与砂轮片适配的防护罩，防护罩内侧有紧固砂轮片的法兰盘，其特征在于：支座上端位于砂轮片一侧设为斜面，且支座位于斜面的下端固定有输送座，输送座上端安装有外接电源的输送带，支座与输送座内部为空心状且连通，支座远离输送座一端设为开口，支座内部靠近斜面下方设有顶部为斜面的配重块，且配重块顶部斜面与支座上端斜面相对设置，输送座内设置有驱动配重块往复移动的往复机构，支座内部下端设有通过配重块推动进而旋转移动的出料输送带，支座位于斜面的上方设有落料口。

优选的，电机的输出轴延伸至防护壳外端为螺纹轴，螺纹轴上端设有适配的螺母，砂轮片通过螺母固定，便于更换砂轮片。

其中：砂轮片外径为405-415mm，厚度为4.0mm，内径为32mm，且砂轮片两侧使用加强网布，增加砂轮片的耐用度。

优选的，支座顶部位于砂轮下方一侧设有可调节的限位板组件，限位板组件包括有定位板、活动板和固定板，定位板、活动板、固定板依次并排设置，活动板与固定板之间设有可转动的调节杆，调节杆旋转推动活动板靠近固定板，便于材料定位切割。

优选的，支撑板远离刀架一侧固定有把手，支撑板上端设有穿线孔，便于电机的电源线收纳规整。

优选的，支座内部位于配重块上端设有受配重块水平移动进而往复上下运动的顶动机构，顶动机构包括顶块、切槽和顶杆，顶块顶部中心设有切槽，切槽上下贯穿设置，顶块上端位于切槽两侧为相对设置的倾斜面，顶块底部前后侧设有竖直的顶杆，顶杆下端设有滚轮，滚轮与配重块上端斜面相接，防止切割件堵塞。

优选的，出料输送带外侧等距离依次设有限位槽，限位槽内设有向外凸出的拨块，拨块朝向支座开口一侧为斜面，拨块受配重块的挤压则进入限位槽，支座内下端位于出料输送带下端设有竖直的挡块，且挡块上端设有与拨块斜面相应的斜面，便于杂料碎屑排出。

优选的，往复机构包括从动轴、半圆齿轮、齿条杆和U型座，输送座内转动设置有从动轴，从动轴与输送带的驱动轴通过同步带传动连接，从动轴上端固定有半圆齿轮，位于从动轴下端设置有U型座，U型座内固定有滑杆，配重块靠近输送座一侧固定有齿条杆，齿条杆的下端套接在滑杆上端，滑杆上端套接有复位弹簧，齿条杆上端与半圆齿轮啮合卡接，输送带顺时针输送过程中半圆齿轮带动齿条杆往支座内推动，进而驱动配重块推动出料输送带转动往外排料。

优选的，外壳顶部固定有竖直的螺杆，支撑板上端设有对应螺杆的穿孔，外壳通过螺杆穿插穿孔后通过紧固螺母固定安装，便于外壳安装。

优选的，刀架为U状，支撑板通过转轴转动设置在刀架上端，支撑板靠近刀架一侧底部与支座之间安装有拉力弹簧，便于支撑板下压进行切割。

有益效果：

1、这种砂轮切割片及其砂轮机设置有出料输送带，输送带顺时针输送过程中带动从动轴同向转动，则半圆齿轮跟随从动轴转动，半圆齿轮带动齿条杆往支座内推动，进而驱动配重块推动出料输送带转动往外排料，当半圆齿轮脱离齿条杆时，受滑杆上端复位弹簧作用使得齿条杆复位，则拉动配重块复位。

2、这种砂轮切割片及其砂轮机设置有顶动机构，配重块在移动的过程中，由于配重块上端斜面的作用使得顶杆推动顶块向上移动，进而顶入落料口，当落料口内有堵塞有切割件时，两侧为斜面的顶块将切割件顶出，同时碎屑可通过两侧斜面继续往下移动，切槽可收纳切割工作的砂轮片，切槽上下贯穿设置，不会存纳碎屑。

3、这种砂轮切割片及其砂轮机设置有增大外径的砂轮片，通过实验数据得出，通过增大砂轮片的外径，在可接收的成本范围内，提高砂轮片30％的耐用度。

4、这种砂轮切割片及其砂轮机设置有顶部一侧为斜面的支座，切割下来的材料直接通过斜面进入输送带传出，提高了工作效率。

5、这种砂轮切割片及其砂轮机设置有限位板组件，调节杆旋转则推动活动板靠近固定板；根据材料宽度，进行夹持材料，砂轮片对材料进行切割时不易晃动。

附图说明：

图1为本发明的砂轮机整体示意图。

图2为本发明的砂轮片示意图。

图3为本发明的砂轮机侧视剖面示意图。

图4为本发明的支座、输送座主视剖面示意图。

图5为本发明的图2中A处放大示意图。

图6为本发明的拨块放大示意图。

图7为本发明的顶动机构示意图。

图1-7中：支座1、落料口101、滑槽102、挡块103、刀架2、支撑板3、把手31、穿线孔32、防护壳4、螺杆41、防护罩5、法兰盘51、砂轮片6、限位板组件7、定位板71、活动板72、固定板73、调节杆74、输送座8、输送带9、拉力弹簧10、出料输送带11、拨块111、限位槽112、配重块12、从动轴13、半圆齿轮14、齿条杆15、U型座16、滑杆161、螺纹轴17、螺母18、顶动机构19、顶块191、切槽192、顶杆193、承接杆20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种砂轮切割片及其砂轮机，包括支座1、刀架2、支撑板3、防护壳4、防护罩5和砂轮片6，支座1上端固定有U状的刀架2，刀架2上端通过转轴转动连接有向另一端延伸的支撑板3，支撑板3底部设有防护壳4，防护壳4内安装有电机，防护壳4外侧固定有防护罩5，电机的输出轴贯穿防护罩5，防护罩5内的输出轴螺纹连接有法兰盘51，电机的输出轴位于防护罩5内安装有砂轮片6，砂轮片6与防护罩5相适配，支座1上端位于砂轮片6一侧设为斜面，且支座1位于斜面的下端固定有输送座8，为了便于将切割下来的料进行输送，该输送座8上端安装有外接电源的输送带9，支座1与输送座8内部为空心状且连通，支座1远离输送座8一端设为开口，支座1内部靠近斜面下方设有顶部为斜面的配重块12，且配重块12顶部斜面与支座1上端斜面相对设置，输送座8内设置有驱动配重块12往复移动的往复机构，支座1内部下端设有通过配重块12推动进而旋转移动的出料输送带11，支座1位于斜面的上方设有落料口101；在切割的过程中碎屑杂质通过落料口101落下掉落至出料输送带11，通过输送带9顺时针转动带动往复机构运动，从而使得配重块12推动出料输送带11逆时针旋转，进而将输料输送带11上端的杂质转动带出。

其中：电机的输出轴延伸至防护壳4外端为螺纹轴17，螺纹轴17上端设有适配的螺母18，砂轮片6通过螺母18固定；砂轮片6套接在螺纹轴17上端，一侧紧贴法兰盘51，另一侧通过螺母18拧动固定，更换砂轮片6时，将螺母18拧出进行更换，非常方便。

其中：砂轮片6外径为405-415mm，厚度为4.0mm，内径为32mm，且砂轮片6两侧使用加强网布；

砂轮片6取外径为405mm实验，实验数据具体为：直径加大的砂轮片6增加了25克原材料，单重为915克，成本提高了2.8％，耐用度提高了27％，外径400mm的砂轮片6网布使用普通网布，每平方230克布，外径为405mm的砂轮片6使用加强网布每平方280克，网布单片计成本提高了1.75％，总成本则提高了4.55％，而耐用度和锋利度提高了24％；

砂轮片6取外径为410mm实验，实验数据具体为：直径加大的砂轮片6增加了50克原材料，单重为940克，成本提高了5.6％，耐用度提高了30％，外径400mm的砂轮片6网布使用普通网布，每平方230克布，外径为410mm的砂轮片6使用加强网布每平方330克，网布单片计成本提高了3.5％，总成本则提高了9.1％，而耐用度和锋利度提高了30％；

砂轮片6取外径为415mm实验，实验数据具体为：直径加大的砂轮片6增加了75克原材料，单重为965克，成本提高了8.4％，耐用度提高了38％，外径400mm的砂轮片6网布使用普通网布，每平方230克布，外径为415mm的砂轮片6使用加强网布每平方330克，网布单片计成本提高了5.25％，总成本则提高了13.65％，而耐用度和锋利度提高了38％。

其中：支座1顶部位于砂轮6下方一侧设有可调节的限位板组件7，限位板组件7包括有定位板71、活动板72和固定板73，定位板71、活动板72、固定板73依次并排设置，支座1上端对应活动板72设有滑槽102，活动板72底部与滑槽102滑动设置，活动板72与固定板73之间设有可转动的调节杆74，调节杆74与固定板73为螺纹连接，调节杆74另一端与活动板72转动连接，调节杆74为螺栓，调节杆74旋转则推动活动板72靠近固定板73；根据材料宽度，进行夹持材料，砂轮片6对材料进行切割时不易晃动。

其中：支撑板3远离刀架2一侧固定有把手31，支撑板3上端设有穿线孔32，支撑板3通过转轴转动设置在刀架2上端，支撑板3靠近刀架2一侧底部与支座1之间安装有拉力弹簧10；通过把手31可按压支撑板3，使得砂轮片6接近材料进行切割，当切割完成后松开把手31，通过拉力弹簧10拉动支撑板3绕刀架2的连接处旋转，从而使得支撑板3远离刀架2一端翘起，使得砂轮片6脱离材料，通过穿线孔32可以归纳电机的电源线，电源线不易被砂轮片6切割到。

其中：支座1内部位于配重块12上端设有受配重块12水平移动进而往复上下运动的顶动机构19，顶动机构19具体结构为：包括顶块191、切槽192和顶杆193，顶块191顶部中心设有切槽192，切槽192上下贯穿设置，顶块191上端位于切槽192两侧为相对设置的倾斜面，顶块191底部前后侧均固定连接有竖直的顶杆193，顶杆193下端转接有滚轮，滚轮与配重块12上端斜面相接，支座1内部位于落料口101下端的前后侧均固定有承接杆20，顶杆193分别对应承接杆20贯穿设置，顶杆193位于承接杆20下端套接有弹簧；配重块12在移动的过程中，由于配重块12上端斜面的作用使得顶杆193推动顶块191向上移动，进而顶入落料口101，当落料口101内有堵塞有切割件时，两侧为斜面的顶块191将切割件顶出，同时碎屑可通过两侧斜面继续往下移动，切槽192可收纳切割工作的砂轮片6，切槽192上下贯穿设置，不会存纳碎屑。

其中：出料输送带11外侧等距离依次设有限位槽112，限位槽112内通过铰页铰接有拨块111，拨块111内侧与限位槽112固定有弹簧，受弹簧作用力拨块111凸出至限位槽112外侧，拨块111朝向支座1开口一侧为斜面，配重块12复位过程中拨块111受配重块12的挤压则进入限位槽112，支座1内下端位于出料输送带11下端设有竖直的挡块103，且挡块103上端设有与拨块111斜面相应的斜面；当配重块12往支座1开口一侧移动过程中，配重块12通过推动拨块111使得出料输送带11逆时针转动进行排料，当配重块12复位过程中，出料输送带11下端的拨块111与挡块103抵接，防止出料输送带11顺时针转动。

其中：往复机构包括从动轴13、半圆齿轮14、齿条杆15和U型座16，输送座8内转动设置有从动轴13，从动轴13与输送带9的驱动轴通过同步带传动连接，从动轴13上端固定有半圆齿轮14，位于从动轴13下端设置有U型座16，U型座16内固定有滑杆161，配重块12靠近输送座8一侧固定有齿条杆15，齿条杆15的下端套接在滑杆161上端，滑杆161上端套接有复位弹簧，齿条杆15上端与半圆齿轮14啮合卡接；输送带9顺时针输送过程中带动从动轴13同向转动，则半圆齿轮14跟随从动轴13转动，半圆齿轮14带动齿条杆15往支座1内推动，进而驱动配重块12推动出料输送带11转动往外排料，当半圆齿轮14脱离齿条杆15时，受滑杆161上端复位弹簧作用使得齿条杆15复位，则拉动配重块12复位。

其中：外壳4顶部固定有2组竖直的螺杆41，支撑板3上端设有对应螺杆41的穿孔，外壳4通过螺杆41穿插穿孔后通过紧固螺母固定安装；便于安装拆卸更换维护。

工作原理：

通过砂轮片6的内孔对应螺纹轴17安装，砂轮片6一侧紧贴法兰盘51，然后拧紧螺母18进行固定，将材料放入活动板72与定位板71之间，拧动调节杆74，调节杆74推动活动板72，进而调节活动板72与定位板71之间间隙，间隙与材料一般大即可，将外壳4内部的电机通过电源线接电，通过按压把手31将支撑板3绕刀架2的连接点旋转，从而使得砂轮片6对材料进行切割，切割的材料通过支座1上端斜面落入输送带9，输送带9接电顺时针转动进行输料，切割使得砂轮片6对应落料口101向下切，碎屑则落入出料输送带11，输送带9顺时针输送过程中带动从动轴13同向转动，则半圆齿轮14跟随从动轴13转动，半圆齿轮14带动齿条杆15往支座1内推动，进而驱动配重块12推动出料输送带11转动往外排料，通过拨块111能够使出料输送带11的料不易乱跑，当半圆齿轮14脱离齿条杆15时，受滑杆161上端复位弹簧作用使得齿条杆15复位，则拉动配重块12复位，配重块12复位的过程中则挤压拨块111收入限位槽112，同时出料输送带11下端的拨块111与挡块103抵接，防止出料输送带11顺时针转动，配重块12在移动的过程中，由于配重块12上端斜面的作用使得顶杆193推动顶块191向上移动，进而顶入落料口101，当落料口101内有堵塞有切割件时，两侧为斜面的顶块191将切割件顶出，同时碎屑可通过两侧斜面继续往下移动，切槽192可收纳切割工作的砂轮片6，切槽192上下贯穿设置，不会存纳碎屑。

Claims (9)

1.一种砂轮机，包括支座（1）、刀架（2）、支撑板（3）、防护壳（4）、防护罩（5）和砂轮片（6），所述支座（1）上端设有刀架（2），刀架（2）上端设有用于承载防护壳（4）的支撑板（3），所述防护壳（4）内安装有电机，所述防护壳（4）外侧设有电机驱动的砂轮片（6），所述防护壳（4）外侧安装有与砂轮片（6）适配的防护罩（5），所述防护罩（5）内侧有紧固砂轮片（6）的法兰盘（51），其特征在于：所述支座（1）上端位于砂轮片（6）一侧设为斜面，且支座（1）位于斜面的下端固定有输送座（8），所述输送座（8）上端安装有外接电源的输送带（9），所述支座（1）与输送座（8）内部为空心状且连通，所述支座（1）远离输送座（8）一端设为开口，所述支座（1）内部靠近斜面下方设有顶部为斜面的配重块（12），且配重块（12）顶部斜面与支座（1）上端斜面相对设置，所述输送座（8）内设置有驱动配重块（12）往复移动的往复机构，所述支座（1）内部下端设有通过配重块（12）推动进而旋转移动的出料输送带（11），所述支座（1）位于斜面的上方设有落料口（101）；

所述支座（1）内部位于配重块（12）上端设有受配重块（12）水平移动进而往复上下运动的顶动机构（19），所述顶动机构（19）包括顶块（191）、切槽（192）和顶杆（193），所述顶块（191）顶部中心设有切槽（192），切槽（192）上下贯穿设置，顶块（191）上端位于切槽（192）两侧为相对设置的倾斜面，顶块（191）底部前后侧设有竖直的顶杆（193），顶杆（193）下端设有滚轮，滚轮与配重块（12）上端斜面相接。

2.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述电机的输出轴延伸至防护壳（4）外端为螺纹轴（17），螺纹轴（17）上端设有适配的螺母（18），所述砂轮片（6）通过螺母（18）固定。

3.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述砂轮片（6）外径为405-415mm，厚度为4.0mm，内径为32mm，且砂轮片（6）两侧使用加强网布。

4.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述支座（1）顶部位于砂轮片（6）下方一侧设有可调节的限位板组件（7），所述限位板组件（7）包括有定位板（71）、活动板（72）和固定板（73），所述定位板（71）、活动板（72）、固定板（73）依次并排设置，所述活动板（72）与固定板（73）之间设有可转动的调节杆（74），所述调节杆（74）旋转推动活动板（72）靠近固定板（73）。

5.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述支撑板（3）远离刀架（2）一侧固定有把手（31），所述支撑板（3）上端设有穿线孔（32）。

6.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述出料输送带（11）外侧等距离依次设有限位槽（112），所述限位槽（112）内设有向外凸出的拨块（111），所述拨块（111）朝向支座（1）开口一侧为斜面，所述拨块（111）受配重块（12）的挤压则进入限位槽（112），所述支座（1）内下端位于出料输送带（11）下端设有竖直的挡块（103），且挡块（103）上端设有与拨块（111）斜面相应的斜面。

7.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述往复机构包括从动轴（13）、半圆齿轮（14）、齿条杆（15）和U型座（16），所述输送座（8）内转动设置有从动轴（13），所述从动轴（13）与输送带（9）的驱动轴通过同步带传动连接，所述从动轴（13）上端固定有半圆齿轮（14），位于从动轴（13）下端设置有U型座（16），U型座（16）内固定有滑杆（161），配重块（12）靠近输送座（8）一侧固定有齿条杆（15），齿条杆（15）的下端套接在滑杆（161）上端，滑杆（161）上端套接有复位弹簧，齿条杆（15）上端与半圆齿轮（14）啮合卡接。

8.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述防护壳（4）顶部固定有竖直的螺杆（41），所述支撑板（3）上端设有对应螺杆（41）的穿孔，防护壳（4）通过螺杆（41）穿插穿孔后通过紧固螺母固定安装。

9.如权利要求1所述的砂轮机，其特征在于，所述刀架（2）为U状，所述支撑板（3）通过转轴转动设置在刀架（2）上端，所述支撑板（3）靠近刀架（2）一侧底部与支座（1）之间安装有拉力弹簧（10）。

Images