CN110899575B - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋切断机，其包括底座、安装座、切刀、固定座以及切割槽，底座的两侧分别安装有进料结构和出料结构，进料结构包括第一支撑板、运输装置以及第二支撑板；第一支撑板的顶部开设有限位槽，运输装置包括活动板、夹紧机构以及驱动机构；第一支撑板和第二支撑板之间安装有固定装置，固定装置包括两组固定机构，每组固定机构包括第一连接块、第二连接块、第三连接块以及固定板；第二支撑板的一侧开设有条形孔；活动板与第一连接块的相对内侧分别设置有第一斜面，第一连接块和第二连接块的相对内侧分别设置有第二斜面，第二连接块和第三连接块的相对内侧分别设置有第三斜面；底座上安装有第一复位组件、第二复位组件以及第三复位组件。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其是涉及一种钢筋切断机。

背景技术

目前，钢筋切割机是剪切钢筋所使用的一种工具，通过将钢筋放置于切刀安装座和固定座之间预留的切割槽内，并控制切刀安装槽内滑移设置的切刀弹出对钢筋进行切断作业。

现有技术可参考授权公告号为CN201669354U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋切断机及其壳体，壳体包括箱体部分和切断部分，切断部分包括底座以及相对间隔设置于底座上的定刀座和动刀座，定刀座包括基础部分和从基础部分上沿进给方向上一体设置的延伸部分，基础部分与动刀座之间设有供钢筋进给放入的入料槽，延伸部分与动刀座之间设置有出料槽，动刀片可以在该出料槽内来回运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种钢筋切断机缺少对钢筋进行固定的固定装置，这就容易导致钢筋在切断过程中打滑或者歪斜，使得不同钢筋的切面不够整齐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢筋切断机，其通过设置固定装置，便于对钢筋进行固定。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋切断机，包括底座、固接于底座的安装座、安装于安装座的切刀、固接于底座的固定座以及设置于安装座和固定座之间的切割槽，所述底座的两侧分别安装有进料结构和出料结构，所述进料结构包括沿钢筋的运输方向依次设置的第一支撑板、运输装置以及第二支撑板；所述第一支撑板的顶部开设有限位槽，所述运输装置包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座的活动板、安装于活动板的顶部用于对钢筋进行固定的夹紧机构以及安装于底座用于驱动活动板移动的驱动机构；所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有固定装置，所述固定装置包括分别安装于底座两侧的两组固定机构，每组所述固定机构包括沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于底座的第一连接块、沿钢筋的运输方向滑移连接于底座的第二连接块、沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于底座的第三连接块以及固接于第三连接块顶部的固定板；所述第二支撑板靠近固定板的一侧开设有用于供固定板滑移的条形孔；所述活动板与第一连接块的相对内侧分别设置有第一斜面，所述第一连接块和第二连接块的相对内侧分别设置有第二斜面，所述第二连接块和第三连接块的相对内侧分别设置有第三斜面；所述底座上安装有用于驱动第一连接块复位的第一复位组件、安装有用于驱动第二连接块复位的第二复位组件以及安装有用于驱动第三连接块复位的第三复位组件。

通过采用上述技术方案，通过夹紧机构对钢筋进行夹紧，然后通过驱动机构驱动活动板向靠近第二支撑板的方向移动，从而便可完成钢筋的进料；当钢筋的进料完成后，通过夹紧机构松开钢筋，然后通过驱动机构驱动活动板复位，此时活动板在第一斜面的作用下驱动两个第一连接块相背移动，两个第一连接块在第二斜面的作用下驱动两个第二连接块同向移动，两个第二连接块在第三斜面的作用下驱动两个第三连接块相向移动，两个第三连接块相向移动带动两个固定板相向移动，从而便可对钢筋进行固定；接下来便可对钢筋进行切断，然后通过出料结构对被切断的钢筋进行运输；综上，通过设置固定装置，便于对钢筋进行固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括分别安装于活动板顶部两端的两个第一气缸以及分别固接于两个第一气缸活塞杆的两个夹板。

通过采用上述技术方案，启动两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆驱动两个夹板相向移动，从而便可对钢筋进行夹紧；通过设置夹紧机构，便于对钢筋进行夹紧，因而便于对钢筋进行进料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装于第一支撑板远离第二支撑板一侧的多个第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆贯穿第一支撑板与活动板靠近第一支撑板的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆驱动活动板移动，活动板移动带动钢筋移动；通过设置驱动机构，便于驱动活动板移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一复位组件包括开设于底座顶部的滑槽、沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于滑槽的滑套、固接于滑槽内的水平杆以及套接于水平杆的弹簧；所述滑套的顶部固接于第一连接块的底部，所述滑套滑移连接于水平杆；所述弹簧的一端固接于滑套靠近第二连接块的一侧，另一端固接于滑槽靠近第二连接块的一端内壁。

通过采用上述技术方案，第一连接块移动带动滑套移动，滑套移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当活动板向远离第一连接块的方向移动时，此时滑套在弹簧的作用下驱动第一连接块复位；通过设置第一复位组件，便于驱动第一连接块复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板与第二支撑板之间安装有用于对活动板进行限位的限位机构，所述限位机构包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座的限位板、固接于限位板底部的第一燕尾块、转动连接于底座的丝杠以及固接于丝杠一端的手轮；所述底座上开设有用于供第一燕尾块滑移的第一燕尾槽；所述限位板螺纹连接于丝杠。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动限位板移动，这样能够调整限位板与第一支撑板之间的距离，从而便于对活动板的行程进行调整，因而便于对钢筋的进料长度进行调整；通过设置限位机构，便于切刀切割出不同长度的钢筋。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料结构包括沿钢筋的运输方向依次设置的推料装置以及收料装置；所述推料装置包括安装于底座远离第二支撑板一侧的支撑架、安装于支撑架靠近安装座一端的第一推料机构以及分别安装于支撑架远离安装座一端两侧的两组第二推料机构；所述第一推料机构包括沿钢筋的运输方向滑移连接于支撑架顶部的推板以及安装于支撑架顶部的多个第三气缸；每个所述第三气缸的活塞杆与推板靠近安装座的一侧固定连接，所述推板上开设有供钢筋通过的通道；每组所述第二推料机构包括沿钢筋的运输方向依次转动连接于支撑架顶部一端的多个竖轴以及一一对应的固接于多个竖轴顶部的多个摩擦轮；所述支撑架上安装有用于驱动多个竖轴转动的链传动机构。

通过采用上述技术方案，通过链传动机构驱动竖轴转动，竖轴转动带动摩擦轮转动，然后关闭第三气缸，第三气缸的活塞杆驱动推板移动，推板移动带动钢筋移动，从而便可将已切断的钢筋送至摩擦轮处，接下来通过摩擦轮驱动钢筋移动，然后通过收料装置对钢筋进行收集；通过设置出料结构，便于对钢筋进行出料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料装置包括固接于支撑架远离安装座的一端且倾斜设置的导料板、沿钢筋的运输方向滑移连接于导料板远离支撑架一侧的挡板以及安装于导料板底部的收料机构；所述挡板的底部固接有第二燕尾块，所述导料板的顶部开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾块滑移连接于第二燕尾槽，所述第二燕尾块通过螺栓与导料板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置导料板，便于对钢筋进行导流；通过设置第二燕尾块和第二燕尾槽，便于对挡板的位置进行调节，从而便于对不同长度的钢筋进行导流。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料机构包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座的顶部且处于导料板下方的移动板以及分别安装于移动板两端的两个收集箱；所述底座上安装有多个第四气缸，每个所述第四气缸的活塞杆与移动板的一侧固定连接；所述收集箱的顶部开设有进料口。

通过采用上述技术方案，通过第四气缸的活塞杆驱动移动板移动，便于使两个收集箱交替收料，从而便于操作人员对收集箱内的钢筋进行及时处理，因而能够提高钢筋的加工效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹紧机构对钢筋进行夹紧，然后通过驱动机构驱动活动板向靠近第二支撑板的方向移动，从而便可完成钢筋的进料；当钢筋的进料完成后，通过夹紧机构松开钢筋，然后通过驱动机构驱动活动板复位，此时活动板在第一斜面的作用下驱动两个第一连接块相背移动，两个第一连接块在第二斜面的作用下驱动两个第二连接块同向移动，两个第二连接块在第三斜面的作用下驱动两个第三连接块相向移动，两个第三连接块相向移动带动两个固定板相向移动，从而便可对钢筋进行固定；接下来便可对钢筋进行切断，然后通过出料结构对被切断的钢筋进行运输；综上，通过设置固定装置，便于对钢筋进行固定；

2.通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动限位板移动，这样能够调整限位板与第一支撑板之间的距离，从而便于对活动板的行程进行调整，因而便于对钢筋的进料长度进行调整；通过设置限位机构，便于切刀切割出不同长度的钢筋；

3.通过设置导料板，便于对钢筋进行导流；通过设置第二燕尾块和第二燕尾槽，便于对挡板的位置进行调节，从而便于对不同长度的钢筋进行导流。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显进料结构的结构示意图；

图3为实施例中凸显第一复位组件的爆炸图；

图4为实施例中凸显推料装置的结构示意图。

图中，1、底座；11、安装座；12、切刀；13、固定座；14、切割槽；2、进料结构；21、第一支撑板；211、限位槽；22、第二支撑板；221、条形孔；3、运输装置；31、活动板；32、夹紧机构；321、第一气缸；322、夹板；33、驱动机构；331、第二气缸；4、固定机构；41、第一连接块；411、第一斜面；42、第二连接块；421、第二斜面；43、第三连接块；431、第三斜面；44、固定板；45、第一复位组件；451、滑槽；452、滑套；453、水平杆；454、弹簧；46、第二复位组件；47、第三复位组件；5、限位机构；51、限位板；52、第一燕尾块；53、丝杠；54、手轮；55、第一燕尾槽；6、推料装置；61、支撑架；62、第一推料机构；621、推板；622、第三气缸；623、通道；63、第二推料机构；631、竖轴；632、摩擦轮；64、链传动机构；7、收料装置；71、导料板；711、第二燕尾槽；72、挡板；721、第二燕尾块；73、收料机构；731、移动板；732、收集箱；733、第四气缸；734、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种钢筋切断机，包括底座1、固接于底座1的安装座11、安装于安装座11的切刀12、固接于底座1的固定座13以及设置于安装座11和固定座13之间的切割槽14，底座1的两侧分别安装有进料结构2和出料结构。

如图1和图2所示，进料结构2包括沿钢筋的运输方向依次设置的第一支撑板21、运输装置3以及第二支撑板22；第一支撑板21的顶部开设有限位槽211，运输装置3包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座1的活动板31、安装于活动板31的顶部用于对钢筋进行固定的夹紧机构32以及安装于底座1用于驱动活动板31移动的驱动机构33。通过夹紧机构32对钢筋进行夹紧，然后通过驱动机构33驱动活动板31向靠近第二支撑板22的方向移动，从而便可完成钢筋的进料。

夹紧机构32包括分别安装于活动板31顶部两端的两个第一气缸321以及分别固接于两个第一气缸321活塞杆的两个夹板322。启动两个第一气缸321，两个第一气缸321的活塞杆驱动两个夹板322相向移动，从而便可对钢筋进行夹紧；通过设置夹紧机构32，便于对钢筋进行夹紧，因而便于对钢筋进行进料。

驱动机构33包括安装于第一支撑板21远离第二支撑板22一侧的多个第二气缸331，每个第二气缸331的活塞杆贯穿第一支撑板21与活动板31靠近第一支撑板21的一侧固定连接。启动第二气缸331，第二气缸331的活塞杆驱动活动板31移动，活动板31移动带动钢筋移动；通过设置驱动机构33，便于驱动活动板31移动。

如图2和图3所示，第一支撑板21和第二支撑板22之间安装有固定装置，固定装置包括分别安装于底座1两侧的两组固定机构4，每组固定机构4包括沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于底座1的第一连接块41、沿钢筋的运输方向滑移连接于底座1的第二连接块42、沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于底座1的第三连接块43以及固接于第三连接块43顶部的固定板44；第二支撑板22靠近固定板44的一侧开设有用于供固定板44滑移的条形孔221；活动板31与第一连接块41的相对内侧分别设置有第一斜面411，第一连接块41和第二连接块42的相对内侧分别设置有第二斜面421，第二连接块42和第三连接块43的相对内侧分别设置有第三斜面431；底座1上安装有用于驱动第一连接块41复位的第一复位组件45、安装有用于驱动第二连接块42复位的第二复位组件46以及安装有用于驱动第三连接块43复位的第三复位组件47。当钢筋的进料完成后，通过夹板322松开钢筋，然后通过第二气缸331的活塞杆驱动活动板31复位，此时活动板31在第一斜面411的作用下驱动两个第一连接块41相背移动，两个第一连接块41在第二斜面421的作用下驱动两个第二连接块42同向移动，两个第二连接块42在第三斜面431的作用下驱动两个第三连接块43相向移动，两个第三连接块43相向移动带动两个固定板44相向移动，从而便可对钢筋进行固定；接下来便可对钢筋进行切断，然后通过出料结构对被切断的钢筋进行运输；综上，通过设置固定装置，便于对钢筋进行固定。

第一复位组件45、第二复位组件46以及第三复位组件47的结构相同，此处对第一复位组件45的结构进行详细描述，就不再对第二复位组件46以及第三复位组件47的结构进行赘述了。第一复位组件45包括开设于底座1顶部的滑槽451、沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于滑槽451的滑套452、固接于滑槽451内的水平杆453以及套接于水平杆453的弹簧454；滑套452的顶部固接于第一连接块41的底部，滑套452滑移连接于水平杆453；弹簧454的一端固接于滑套452靠近第二连接块42的一侧，另一端固接于滑槽451靠近第二连接块42的一端内壁。第一连接块41移动带动滑套452移动，滑套452移动对弹簧454进行抵压，此时弹簧454处于被压缩状态；当活动板31向远离第一连接块41的方向移动时，此时滑套452在弹簧454的作用下驱动第一连接块41复位；通过设置第一复位组件45，便于驱动第一连接块41复位。

活动板31与第二支撑板22之间安装有用于对活动板31进行限位的限位机构5，限位机构5包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座1的限位板51、固接于限位板51底部的第一燕尾块52、通过轴承转动连接于底座1的丝杠53以及固接于丝杠53一端的手轮54；底座1上开设有用于供第一燕尾块52滑移的第一燕尾槽55；限位板51螺纹连接于丝杠53。通过转动手轮54转动丝杠53，丝杠53转动驱动限位板51移动，这样能够调整限位板51与第一支撑板21之间的距离，从而便于对活动板31的行程进行调整，因而便于对钢筋的进料长度进行调整；通过设置限位机构5，便于切刀12切割出不同长度的钢筋。

如图1和图4所示，出料结构包括沿钢筋的运输方向依次设置的推料装置6以及收料装置7；推料装置6包括安装于底座1远离第二支撑板22一侧的支撑架61、安装于支撑架61靠近安装座11一端的第一推料机构62以及分别安装于支撑架61远离安装座11一端两侧的两组第二推料机构63；第一推料机构62包括沿钢筋的运输方向滑移连接于支撑架61顶部的推板621以及安装于支撑架61顶部的多个第三气缸622；每个第三气缸622的活塞杆与推板621靠近安装座11的一侧固定连接，推板621上开设有供钢筋通过的通道623；每组第二推料机构63包括沿钢筋的运输方向依次转动连接于支撑架61顶部一端的多个竖轴631以及一一对应的固接于多个竖轴631顶部的多个摩擦轮632；支撑架61上安装有用于驱动多个竖轴631转动的链传动机构64。通过链传动机构64驱动竖轴631转动，竖轴631转动带动摩擦轮632转动，然后关闭第三气缸622，第三气缸622的活塞杆驱动推板621移动，推板621移动带动钢筋移动，从而便可将已切断的钢筋送至摩擦轮632处，接下来通过摩擦轮632驱动钢筋移动，然后通过收料装置7对钢筋进行收集；通过设置出料结构，便于对钢筋进行出料。

收料装置7包括固接于支撑架61远离安装座11的一端且倾斜设置的导料板71、沿钢筋的运输方向滑移连接于导料板71远离支撑架61一侧的挡板72以及安装于导料板71底部的收料机构73；挡板72的底部固接有第二燕尾块721，导料板71的顶部开设有第二燕尾槽711，第二燕尾块721滑移连接于第二燕尾槽711，第二燕尾块721通过螺栓与导料板71固接。通过设置导料板71，便于对钢筋进行导流；通过设置第二燕尾块721和第二燕尾槽711，便于对挡板72的位置进行调节，从而便于对不同长度的钢筋进行导流。

收料机构73包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座1的顶部且处于导料板71下方的移动板731以及分别安装于移动板731两端的两个收集箱732；底座1上安装有多个第四气缸733，每个第四气缸733的活塞杆与移动板731的一侧固定连接；收集箱732的顶部开设有进料口734。通过第四气缸733的活塞杆驱动移动板731移动，便于使两个收集箱732交替收料，从而便于操作人员对收集箱732内的钢筋进行及时处理，因而能够提高钢筋的加工效率。

本实施例的实施原理为：当钢筋的进料完成后，通过夹板322松开钢筋，然后通过第二气缸331的活塞杆驱动活动板31复位，此时活动板31在第一斜面411的作用下驱动两个第一连接块41相背移动，两个第一连接块41在第二斜面421的作用下驱动两个第二连接块42同向移动，两个第二连接块42在第三斜面431的作用下驱动两个第三连接块43相向移动，两个第三连接块43相向移动带动两个固定板44相向移动，从而便可对钢筋进行固定；当需要松开钢筋时，启动第一气缸321，第一气缸321的活塞杆驱动活动板31向靠近第二支撑板22的方向移动，此时第一复位组件45驱动第一连接块41复位，第二复位组件46驱动第二连接块42复位，第三复位组件47驱动第三连接块43复位，这样活动板31便可带动钢筋移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋切断机，包括底座(1)、固接于底座(1)的安装座(11)、安装于安装座(11)的切刀(12)、固接于底座(1)的固定座(13)以及设置于安装座(11)和固定座(13)之间的切割槽(14)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别安装有进料结构(2)和出料结构，所述进料结构(2)包括沿钢筋的运输方向依次设置的第一支撑板(21)、运输装置(3)以及两个第二支撑板(22)；所述第一支撑板(21)的顶部开设有限位槽(211)，所述运输装置(3)包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座(1)的活动板(31)、安装于活动板(31)的顶部用于对钢筋进行固定的夹紧机构(32)以及安装于底座(1)用于驱动活动板(31)移动的驱动机构(33)；

所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22)之间安装有固定装置，所述固定装置包括分别安装于底座(1)两侧的两组固定机构(4)，每组所述固定机构(4)包括沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于底座(1)的第一连接块(41)、沿钢筋的运输方向滑移连接于底座(1)的第二连接块(42)、沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于底座(1)的第三连接块(43)以及固接于第三连接块(43)顶部的固定板(44)；所述第二支撑板(22)靠近固定板(44)的一侧开设有用于供固定板(44)滑移的条形孔(221)；

所述活动板(31)与第一连接块(41)的相对内侧分别设置有第一斜面(411)，所述第一连接块(41)和第二连接块(42)的相对内侧分别设置有第二斜面(421)，所述第二连接块(42)和第三连接块(43)的相对内侧分别设置有第三斜面(431)；所述底座(1)上安装有用于驱动第一连接块(41)复位的第一复位组件(45)、安装有用于驱动第二连接块(42)复位的第二复位组件(46)以及安装有用于驱动第三连接块(43)复位的第三复位组件(47)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述夹紧机构(32)包括分别安装于活动板(31)顶部两端的两个第一气缸(321)以及分别固接于两个第一气缸(321)活塞杆的两个夹板(322)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述驱动机构(33)包括安装于第一支撑板(21)远离第二支撑板(22)一侧的多个第二气缸(331)，每个所述第二气缸(331)的活塞杆贯穿第一支撑板(21)与活动板(31)靠近第一支撑板(21)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述第一复位组件(45)包括开设于底座(1)顶部的滑槽(451)、沿垂直于钢筋运输路径的方向滑移连接于滑槽(451)的滑套(452)、固接于滑槽(451)内的水平杆(453)以及套接于水平杆(453)的弹簧(454)；所述滑套(452)的顶部固接于第一连接块(41)的底部，所述滑套(452)滑移连接于水平杆(453)；所述弹簧(454)的一端固接于滑套(452)靠近第二连接块(42)的一侧，另一端固接于滑槽(451)靠近第二连接块(42)的一端内壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述活动板(31)与第二支撑板(22)之间安装有用于对活动板(31)进行限位的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座(1)的限位板(51)、固接于限位板(51)底部的第一燕尾块(52)、转动连接于底座(1)的丝杠(53)以及固接于丝杠(53)一端的手轮(54)；所述底座(1)上开设有用于供第一燕尾块(52)滑移的第一燕尾槽(55)；所述限位板(51)螺纹连接于丝杠(53)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述出料结构包括沿钢筋的运输方向依次设置的推料装置(6)以及收料装置(7)；所述推料装置(6)包括安装于底座(1)远离第二支撑板(22)一侧的支撑架(61)、安装于支撑架(61)靠近安装座(11)一端的第一推料机构(62)以及分别安装于支撑架(61)远离安装座(11)一端两侧的两组第二推料机构(63)；所述第一推料机构(62)包括沿钢筋的运输方向滑移连接于支撑架(61)顶部的推板(621)以及安装于支撑架(61)顶部的多个第三气缸(622)；每个所述第三气缸(622)的活塞杆与推板(621)靠近安装座(11)的一侧固定连接，所述推板(621)上开设有供钢筋通过的通道(623)；每组所述第二推料机构(63)包括沿钢筋的运输方向依次转动连接于支撑架(61)顶部一端的多个竖轴(631)以及一一对应的固接于多个竖轴(631)顶部的多个摩擦轮(632)；所述支撑架(61)上安装有用于驱动多个竖轴(631)转动的链传动机构(64)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述收料装置(7)包括固接于支撑架(61)远离安装座(11)的一端且倾斜设置的导料板(71)、沿钢筋的运输方向滑移连接于导料板(71)远离支撑架(61)一侧的挡板(72)以及安装于导料板(71)底部的收料机构(73)；所述挡板(72)的底部固接有第二燕尾块(721)，所述导料板(71)的顶部开设有第二燕尾槽(711)，所述第二燕尾块(721)滑移连接于第二燕尾槽(711)，所述第二燕尾块(721)通过螺栓与导料板(71)固接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述收料机构(73)包括沿钢筋的运输方向滑移连接于底座(1)的顶部且处于导料板(71)下方的移动板(731)以及分别安装于移动板(731)两端的两个收集箱(732)；所述底座(1)上安装有多个第四气缸(733)，每个所述第四气缸(733)的活塞杆与移动板(731)的一侧固定连接；所述收集箱(732)的顶部开设有进料口(734)。

Images