CN117415425A - 一种离心泵外圆筒切割设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种离心泵外圆筒切割设备，涉及离心泵生产的技术领域，其包括平台、主轴、皮带轮、驱动电机、等离子切割头以及切割设备，所述主轴一端的外侧壁套设固定有安装盘，所述安装盘上固接有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有双螺纹丝杠以及固接有第一导杆，所述第一安装架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接于双螺纹丝杠的一端，所述双螺纹丝杠的两端分别螺纹连接有夹板，两个所述夹板均滑移连接于第一导杆。本申请能够提高管件的切割效率。
Description
技术领域
本申请涉及离心泵生产的技术领域，尤其是涉及一种离心泵外圆筒切割设备。
背景技术
目前，离心泵的外圆筒在生产成型后需要进一步的加工操作，例如切割。
相关技术可参考授权公告号为CN210334728U的中国实用新型专利，其公开了一种离心泵外圆筒切割设备，包括平台，所述平台的一端固定有轴承箱，所述轴承箱上开有横向贯通的通孔，所述通孔内设有空心的主轴，所述主轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述主轴通过所述第一轴承和所述第二轴承与所述轴承箱转动连接；所述主轴的一端部固定有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮的中心处开有供所述外圆筒穿过的孔，所述主轴皮带轮通过皮带连接驱动电机；所述主轴的另一端部拆卸式设有夹具，所述夹具通过螺栓固定在所述主轴的端部；所述轴承箱的一端部设有等离子切割头，所述等离子切割头通过电气管路连接切割设备。该实用新型灵活可移动，对产品不同规格都可以切割加工，不受加工环境限制，降低成本，提高效率。
但是，上述结构通过手动式安装夹具，以对管件进行固定，这样会降低管件的切割效率。
发明内容
本申请提供一种离心泵外圆筒切割设备，能够提高管件的切割效率，采用如下的技术方案：
一种离心泵外圆筒切割设备，包括平台、主轴、皮带轮、驱动电机、等离子切割头以及切割设备，所述主轴一端的外侧壁套设固定有安装盘，所述安装盘上固接有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有双螺纹丝杠以及固接有第一导杆，所述第一安装架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接于双螺纹丝杠的一端，所述双螺纹丝杠的两端分别螺纹连接有夹板，两个所述夹板均滑移连接于第一导杆。
优选的，两个所述夹板的相对内侧均固接有耐高温防护垫。
优选的，所述平台顶部的一端安装有用于输送管件的输送装置，所述输送装置包括固接于平台顶部一端的第二安装架、转动连接于第二安装架的第一丝杠以及固接于第二安装架的第二导杆；所述第二安装架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固接于第一丝杠的一端；所述第一丝杠上螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板滑移连接于第二导杆；所述第一移动板上安装有两组用于对管件进行夹持的夹持组件。
优选的，两组所述夹持组件对称设置，每组所述夹持组件包括安装于第一移动板一侧的第一气缸以及固接于第一气缸活塞杆的夹持块。
优选的，所述平台顶部远离输送装置的一端安装有用于对管件进行限位的限位装置，所述限位装置包括固接于平台顶部远离输送装置一端的竖板、固接于竖板顶部的水平板、开设于水平板底部的水平槽、滑移连接于水平槽的第二移动板、转动连接于水平槽的第二丝杠以及安装于水平板一端的第三电机；所述第三电机的输出轴固接于第二丝杠的一端，所述第二移动板螺纹连接于第二丝杠；所述第二移动板的底部设置有限位板。
优选的，所述第二移动板的底部固接有固定板，所述限位板的顶部固接有燕尾块，所述第二移动板的底部开设有用于供燕尾块滑移的燕尾槽；所述固定板与限位板之间设置有多个第一弹簧，所述固定板靠近限位板的一侧安装有关闭第一气缸的开关。
优选的，所述第二移动板与安装盘之间在平台的顶部开设有冷却液槽，所述冷却液槽的底部安装有多个第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆固接有弧形块。
优选的，所述冷却液槽的内壁固接有横板，对应每个所述第二气缸在所述横板上转动连接有两个竖管，每个所述竖管内设置有移动杆，所述移动杆的侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述竖管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，多个所述螺旋块与多个螺旋槽一一对应配合；所述移动杆的顶部固接有滑块，所述冷却液槽的侧壁开设有用于供滑块滑移的竖槽，所述滑块的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端固接于竖槽的槽底；所述第二气缸的活塞杆固接有两个推块，两个所述推块分别抵接于滑块；所述竖管的外侧壁固接有搅拌杆。
优选的，所述冷却液槽的侧壁固接有多个散热板。
优选的，所述竖管的外侧壁套设固定有第一锥齿轮，所述冷却液槽的侧壁转动连接有水平轴，所述水平轴靠近竖管的一端固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；所述水平轴远离第二锥齿轮的一端固接有扇叶，所述扇叶对应散热板设置。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.当需要对管件进行固定时，先通过第一电机的输出轴驱动双螺纹丝杠转动，双螺纹丝杠转动驱动两个夹板相向移动，两个夹板相向移动便可对管件进行固定；综上，通过采用上述方案，便于对管件进行固定，从而能够提高管件的切割效率；
2.当需要对管件进行输送时，先启动两个第一气缸，此时两个第一气缸的活塞杆驱动两个夹持块相向移动，两个夹持块相向移动便可对管件进行固定，然后启动第二电机，此时第二电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动第一移动板移动，第一移动板移动便可对管件进行输送；综上，设置的输送装置，便于对管件进行输送，从而能够进一步提高管件的切割效率；
3.当第二电机操作失误时，此时管件推动限位板移动，限位板移动至按动开关后，此时第一气缸的活塞杆带动夹持块移动以使夹持块与管件分离，因而能够降低安全风险；此外，设置的多个第一弹簧，便于对管件进行缓冲，因而能够进一步降低安全风险。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中凸显安装盘的结构示意图；
图3为本申请实施例中凸显输送装置的结构示意图；
图4为本申请实施例中凸显限位装置的结构示意图；
图5为本申请实施例中凸显冷却液槽的剖视图；
图6为本申请实施例中凸显螺旋块以及螺旋槽的结构示意图。
附图标记说明：1、平台；2、主轴；3、等离子切割头；4、安装盘；41、第一安装架；42、双螺纹丝杠；43、第一导杆；44、第一电机；45、夹板；46、耐高温防护垫；5、输送装置；51、第二安装架；52、第一丝杠；53、第二导杆；54、第二电机；55、第一移动板；56、第一气缸；57、夹持块；6、限位装置；61、竖板；62、水平板；621、水平槽；63、第二移动板；631、固定板；632、燕尾槽；64、第二丝杠；65、第三电机；66、限位板；661、燕尾块；67、第一弹簧；68、开关；7、冷却液槽；71、第二气缸；711、弧形块；712、推块；72、横板；73、竖管；731、螺旋槽；732、第一锥齿轮；74、移动杆；741、螺旋块；742、滑块；75、竖槽；76、第二弹簧；77、搅拌杆；78、水平轴；781、第二锥齿轮；782、扇叶；8、散热板；9、管件。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本申请公开一种离心泵外圆筒切割设备，包括平台1、主轴2、皮带轮、驱动电机、等离子切割头3以及切割设备，主轴2一端的外侧壁套设固定有安装盘4，安装盘4上固接有第一安装架41，第一安装架41上转动连接有双螺纹丝杠42以及固接有第一导杆43，第一安装架41的一侧安装有第一电机44，第一电机44的输出轴固接于双螺纹丝杠42的一端，双螺纹丝杠42的两端分别螺纹连接有夹板45，第一导杆43贯穿两个夹板45设置，两个夹板45均滑移连接于第一导杆43；两个夹板45的相对内侧均固接有耐高温防护垫46。当需要对管件9进行固定时，先通过第一电机44的输出轴驱动双螺纹丝杠42转动，双螺纹丝杠42转动驱动两个夹板45相向移动，两个夹板45相向移动便可对管件9进行固定；综上，通过采用上述方案，便于对管件9进行固定，从而能够提高管件9的切割效率。
平台1顶部的一端安装有用于输送管件9的输送装置5，输送装置5包括固接于平台1顶部一端的第二安装架51、通过轴承水平转动连接于第二安装架51的第一丝杠52以及固接于第二安装架51的第二导杆53；第二安装架51的一侧安装有第二电机54，第二电机54的输出轴固接于第一丝杠52的一端；第一丝杠52上螺纹连接有第一移动板55，第二导杆53贯穿第一移动板55设置，第一移动板55沿平台1的长度方向滑移连接于第二导杆53；第一移动板55上安装有两组用于对管件9进行夹持的夹持组件，两组夹持组件对称设置，每组夹持组件包括安装于第一移动板55一侧的第一气缸56以及固接于第一气缸56活塞杆的夹持块57。当需要对管件9进行输送时，先启动两个第一气缸56，此时两个第一气缸56的活塞杆驱动两个夹持块57相向移动，两个夹持块57相向移动便可对管件9进行固定，然后启动第二电机54，此时第二电机54驱动第一丝杠52转动，第一丝杠52转动驱动第一移动板55移动，第一移动板55移动便可对管件9进行输送；综上，设置的输送装置5，便于对管件9进行输送，从而能够进一步提高管件9的切割效率。
平台1顶部远离输送装置5的一端安装有用于对管件9进行限位的限位装置6，限位装置6包括固接于平台1顶部远离输送装置5一端的竖板61、固接于竖板61顶部的水平板62、开设于水平板62底部的水平槽621、沿水平板62的长度方向滑移连接于水平槽621的第二移动板63、通过轴承转动连接于水平槽621的第二丝杠64以及安装于水平板62一端的第三电机65；第三电机65的输出轴固接于第二丝杠64的一端，第二移动板63螺纹连接于第二丝杠64；第二移动板63的底部设置有限位板66。当需要调整限位板66的位置以便切割出合适长度的管件9时，先启动第三电机65，此时第三电机65的输出轴驱动第二丝杠64转动，第二丝杠64转动驱动第二移动板63移动，第二移动板63移动带动限位板66移动，从而便可对限位板66的位置进行调整。
第二移动板63的底部固接有固定板631，限位板66的顶部固接有燕尾块661，第二移动板63的底部开设有用于供燕尾块661沿水平板62的长度方向滑移的燕尾槽632；固定板631与限位板66之间设置有多个第一弹簧67，第一弹簧67沿水平板62的长度方向设置，固定板631靠近限位板66的一侧安装有关闭第一气缸56的开关68，开关68与第一气缸56电连接。当第二电机54操作失误时，此时管件9推动限位板66移动，限位板66移动至按动开关68后，此时第一气缸56的活塞杆带动夹持块57移动以使夹持块57与管件9分离，因而能够降低安全风险；此外，设置的多个第一弹簧67，便于对管件9进行缓冲，因而能够进一步降低安全风险。
第二移动板63与安装盘4之间在平台1的顶部开设有冷却液槽7，冷却液槽7的底部竖直安装有多个第二气缸71，每个第二气缸71的活塞杆固接有弧形块711。设置的弧形块711以及第二气缸71，便于将刚被切下的管件9移动至冷却液槽7内，从而便于对高温管件9进行冷却，因而能够加快管件9的生产效率。
冷却液槽7的内壁固接有横板72，对应每个第二气缸71在横板72上竖直转动连接有两个竖管73，每个竖管73内竖直设置有移动杆74，移动杆74的侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块741，竖管73的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽731，多个螺旋块741与多个螺旋槽731一一对应配合；移动杆74的顶部固接有滑块742，冷却液槽7的侧壁开设有用于供滑块742沿竖向滑移的竖槽75，滑块742的底部固接有第二弹簧76，第二弹簧76竖直设置，第二弹簧76远离滑块742的一端固接于竖槽75的槽底；第二气缸71的活塞杆固接有两个推块712，两个推块712分别抵接于滑块742；竖管73的外侧壁固接有搅拌杆77。当第二气缸71的活塞杆向下移动带动管件9进入冷却液槽7时，此时第二气缸71的活塞杆带动推块712移动，推块712移动推动移动杆74移动，此时移动杆74在螺旋块741以及螺旋槽731的作用下驱动竖管73转动，竖管73转动带动搅拌杆77转动，从而便于对冷却液槽7内的冷却液进行降温。
冷却液槽7的侧壁固接有多个散热板8；竖管73的外侧壁套设固定有第一锥齿轮732，冷却液槽7的侧壁通过旋转密封转动连接有水平轴78，水平轴78靠近竖管73的一端固接有第二锥齿轮781，第一锥齿轮732与第二锥齿轮781相啮合；水平轴78远离第二锥齿轮781的一端固接有扇叶782，扇叶782对应散热板8设置。设置的散热板8，能够加快对冷却液进行降温；再者，竖管73转动带动第一锥齿轮732转动，第一锥齿轮732转动驱动第二锥齿轮781转动，第二锥齿轮781转动带动水平轴78转动，水平轴78转动带动扇叶782转动，扇叶782转动能够对散热板8进行降温。
工作原理：当需要对管件9进行固定时，先通过第一电机44的输出轴驱动双螺纹丝杠42转动，双螺纹丝杠42转动驱动两个夹板45相向移动，两个夹板45相向移动便可对管件9进行固定；综上，通过采用上述方案，便于对管件9进行固定，从而能够提高管件9的切割效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离心泵外圆筒切割设备，包括平台(1)、主轴(2)、皮带轮、驱动电机、等离子切割头(3)以及切割设备，其特征在于：所述主轴(2)一端的外侧壁套设固定有安装盘(4)，所述安装盘(4)上固接有第一安装架(41)，所述第一安装架(41)上转动连接有双螺纹丝杠(42)以及固接有第一导杆(43)，所述第一安装架(41)的一侧安装有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴固接于双螺纹丝杠(42)的一端，所述双螺纹丝杠(42)的两端分别螺纹连接有夹板(45)，两个所述夹板(45)均滑移连接于第一导杆(43)。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：两个所述夹板(45)的相对内侧均固接有耐高温防护垫(46)。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：所述平台(1)顶部的一端安装有用于输送管件(9)的输送装置(5)，所述输送装置(5)包括固接于平台(1)顶部一端的第二安装架(51)、转动连接于第二安装架(51)的第一丝杠(52)以及固接于第二安装架(51)的第二导杆(53)；所述第二安装架(51)的一侧安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出轴固接于第一丝杠(52)的一端；所述第一丝杠(52)上螺纹连接有第一移动板(55)，所述第一移动板(55)滑移连接于第二导杆(53)；所述第一移动板(55)上安装有两组用于对管件(9)进行夹持的夹持组件。
4.根据权利要求3所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：两组所述夹持组件对称设置，每组所述夹持组件包括安装于第一移动板(55)一侧的第一气缸(56)以及固接于第一气缸(56)活塞杆的夹持块(57)。
5.根据权利要求4所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：所述平台(1)顶部远离输送装置(5)的一端安装有用于对管件(9)进行限位的限位装置(6)，所述限位装置(6)包括固接于平台(1)顶部远离输送装置(5)一端的竖板(61)、固接于竖板(61)顶部的水平板(62)、开设于水平板(62)底部的水平槽(621)、滑移连接于水平槽(621)的第二移动板(63)、转动连接于水平槽(621)的第二丝杠(64)以及安装于水平板(62)一端的第三电机(65)；所述第三电机(65)的输出轴固接于第二丝杠(64)的一端，所述第二移动板(63)螺纹连接于第二丝杠(64)；所述第二移动板(63)的底部设置有限位板(66)。
6.根据权利要求5所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：所述第二移动板(63)的底部固接有固定板(631)，所述限位板(66)的顶部固接有燕尾块(661)，所述第二移动板(63)的底部开设有用于供燕尾块(661)滑移的燕尾槽(632)；所述固定板(631)与限位板(66)之间设置有多个第一弹簧(67)，所述固定板(631)靠近限位板(66)的一侧安装有关闭第一气缸(56)的开关(68)。
7.根据权利要求5所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：所述第二移动板(63)与安装盘(4)之间在平台(1)的顶部开设有冷却液槽(7)，所述冷却液槽(7)的底部安装有多个第二气缸(71)，每个所述第二气缸(71)的活塞杆固接有弧形块(711)。
8.根据权利要求7所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：所述冷却液槽(7)的内壁固接有横板(72)，对应每个所述第二气缸(71)在所述横板(72)上转动连接有两个竖管(73)，每个所述竖管(73)内设置有移动杆(74)，所述移动杆(74)的侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块(741)，所述竖管(73)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(731)，多个所述螺旋块(741)与多个螺旋槽(731)一一对应配合；所述移动杆(74)的顶部固接有滑块(742)，所述冷却液槽(7)的侧壁开设有用于供滑块(742)滑移的竖槽(75)，所述滑块(742)的底部固接有第二弹簧(76)，所述第二弹簧(76)远离滑块(742)的一端固接于竖槽(75)的槽底；所述第二气缸(71)的活塞杆固接有两个推块(712)，两个所述推块(712)分别抵接于滑块(742)；所述竖管(73)的外侧壁固接有搅拌杆(77)。
9.根据权利要求8所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：所述冷却液槽(7)的侧壁固接有多个散热板(8)。
10.根据权利要求9所述的一种离心泵外圆筒切割设备，其特征在于：所述竖管(73)的外侧壁套设固定有第一锥齿轮(732)，所述冷却液槽(7)的侧壁转动连接有水平轴(78)，所述水平轴(78)靠近竖管(73)的一端固接有第二锥齿轮(781)，所述第一锥齿轮(732)与第二锥齿轮(781)相啮合；所述水平轴(78)远离第二锥齿轮(781)的一端固接有扇叶(782)，所述扇叶(782)对应散热板(8)设置。
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