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Technisches Gebiet
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Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Herstellung von Umweltschutzgeräten, insbesondere auf eine Schneidvorrichtung zur Herstellung von Umweltschutzgeräten.
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Stand der Technik
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Umweltschutzgerät bezieht sich auf die mechanischen Produkte, Strukturen und Systeme, die von der Produktionseinheit oder der Bau- und Installationseinheit hergestellt und gebaut werden, um die Umweltverschmutzung zu kontrollieren und die Umweltqualität zu verbessern, wie Luftreiniger, Abwasseraufbereitungsanlagen, Ozongeneratoren und industrielle Sauerstoffgeneratoren, usw.. Bei der Herstellung der Gehäuse von Umweltschutzgeräten ist es erforderlich, eine Schneidvorrichtung zu verwenden, um die plattenförmigen Rohmaterialien in die für die Herstellung der Gehäuse von Umweltschutzgeräten erforderlichen Spezifikationen zu schneiden.
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Wenn die vorhandenen Schneidvorrichtungen zum Schneiden der plattenförmigen Rohmaterialien verwendet werden, drücken die Arbeiter die plattenförmigen Rohmaterialien manuell in Richtung des Schneidmessers, um den Schneidvorgang durchzuführen. Die Richtung, in der die Arbeiter die plattenförmigen Rohmaterialien manuell schieben, ist nicht genau, was zu einer unregelmäßigen Schneidkante, einer schlechten Schnittqualität und einer geringen Sicherheit des manuellen Schubmodus der Arbeiter führt, was leicht zu Verletzungen der Arbeiter führen kann.
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Darstellung der Gebrauchsmusters
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Zweck des Gebrauchsmusters
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Um die in der Hintergrundtechnik bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine Schneidvorrichtung zur Herstellung von Umweltschutzgeräten bereit, das die plattenförmigen Rohmaterialien regelmäßig schneiden kann, eine gute Schnittqualität aufweist und auch die Sicherheit der Arbeiter während des Betriebs gewährleisten kann.
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Technische Lösung
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Das Gebrauchsmuster stellt eine Schneidvorrichtung zur Herstellung von Umweltschutzgeräten bereit, die eine Platzierungsplatte, eine Klemmplatte, ein Schneidmesser, einen Montagerahmen, einen Bearbeitungstisch und ein Stützbein umfasst.
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Zwei Platzierungsplatten ist um die Klemmplatte entlang der Querrichtung symmetrisch angeordnet, und die Platzierungsplatten befinden sich unter der Klemmplatte. Der Boden der Klemmplatte ist entlang der Längsrichtung mit einer Schneidnut versehen, und die Klemmplatte ist mit einer elektrischen Schubstange zum Antreiben der Platzierungsplatte versehen, um sich in vertikaler Richtung zu bewegen. Der Montagerahmen ist auf dem Bearbeitungstisch angeordnet, und ein Antriebsmechanismus zum Antreiben der Klemmplatte, um sich in Längsrichtung zum Schneidmesser zu bewegen, ist auf dem Montagerahmen angeordnet. Auf dem Bearbeitungstisch ist ein Durchgangsloch angeordnet, und auf dem Bearbeitungstisch ist ein erster Motor zum Antreiben des Schneidmessers zum Drehen angeordnet. Das Schneidmesser dringt in das Durchgangsloch ein und das obere Ende des Schneidmessers befindet sich in der Schneidnut. Das Stützbein ist am Boden des Bearbeitungstisches angeordnet.
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Vorzugsweise weist der Antriebsmechanismus einen zweiten Motor, eine Gewindestange, eine Gewindestangenmutter, einen Bewegungstisch, eine Gleitschiene und eine Halterung auf. Der zweite Motor, die Gleitschiene und die Halterung sind entlang der Längsrichtung nacheinander auf dem Montagerahmen angeordnet. Das Ausgangsende des zweiten Motors ist durch Antriebsmodus mit der Gewindestange verbunden. Die Gewindestange ist drehbar an der Halterung angeordnet. Die Gewindestangenmutter ist mit der Gewindestange verschraubt. Der Bewegungstisch ist mit der Gewindestangenmutter verbunden, der Bewegungstisch ist auf der Gleitschiene verschiebbar angeordnet und der Bewegungstisch ist auf der Oberseite der Klemmplatte angeordnet.
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Vorzugsweise ist die Oberseite der Platzierungsplatte mit einer Führungsplatte versehen, die Führungsplatte umfasst einen Bogenteil und einen geraden Teil, und der Bogenteil ist mit dem geraden Teil verbunden. Ein Ende des Bogenteils, das vom geraden Teil entfernt ist, ist allmählich von der mittleren Position der beiden Platzierungsplatten weg geneigt. Der Boden der Klemmplatte ist mit einer Nut versehen, die der Führungsplatte entspricht.
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Vorzugsweise sind Fasen an der Platzierungsplatte und an der Klemmplatte angeordnet.
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Vorzugsweise verläuft das Ausgangsende der elektrischen Schubstange durch die Platzierungsplatte, und das Ausgangsende der elektrischen Schubstange ist mit einem Verstärkungstisch verbunden. Der Verstärkungstisch ist am Boden der Platzierungsplatte angeordnet. Die Führungsstange ist vertikal oben auf der Platzierungsplatte angeordnet. Die Führungsstange verläuft durch die Klemmplatte und ist mit der Klemmplatte verschiebbar verbunden. Das obere Ende der Führungsstange ist mit einem Begrenzungsstisch versehen.
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Vorzugsweise ist der Boden des Montagerahmens mit einer Verstärkungsrippenplatte versehen. Die Verstärkungsrippenplatte ist auf dem Bearbeitungstisch angeordnet.
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Vorzugsweise ist unter dem Schneidmesser ein Spänesammelwagen angeordnet. Am Spänesammelwagen ist ein Griff angeordnet.
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Gegenüber dem Stand der Technik hat die obige technische Lösung des Gebrauchsmusters die folgenden vorteilhaften technischen Effekte: Der Arbeiter legt die zu schneidenden plattenförmigen Rohmaterialien zwischen der Platzierungsplatte und der Klemmplatte auf die Platzierungsplatte, treibt die beiden Platzierungsplatten durch zwei elektrische Schubstangen an, um sich nach oben zu bewegen, so dass die Platzierungsplatten die plattenförmigen Rohmaterialien auf der Klemmplatte zusammendrückt. Der Antriebsmechanismus treibt die Klemmplatte an, um sich entlang der Längsrichtung zum Schneidmesser zu bewegen, und die Platzierungsplatten und die plattenförmigen Rohmaterialien bewegen sich mit der Klemmplatte. Das Ausgangsende des ersten Motors treibt das Schneidmesser an, um sich zu drehen, und das Schneidmesser schneidet die bewegenden plattenförmigen Rohmaterialien. Das obere Ende des Schneidmessers befindet sich in der Schneidnut, so dass die plattenförmigen Rohmaterialien vollständig geschnitten werden können. Das Schneidmesser befindet sich in dem Durchgangsloch und verursacht keine Personenschäden bei den Arbeitern. Das Gebrauchsmuster kann plattenförmige Rohmaterialien auf regelmäßige Weise mit guter Schnittqualität schneiden und die Sicherheit der Arbeiter beim Gebrauch gewährleisten.
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Figurenliste
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- 1 ist ein Strukturdiagramm einer Schneidvorrichtung zur Herstellung von Umweltschutzgeräten gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 2 ist eine strukturelle Schnittansicht einer Schneidvorrichtung zur Herstellung von Umweltschutzgeräten gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 3 ist eine Strukturvergrößerung bei A in 2.
- 4 ist eine Strukturvergrößerung bei B in 2.
- 5 ist eine Strukturvergrößerung bei C in 2.
- 6 ist ein Strukturdiagramm der Führungsplatte in einer Schneidvorrichtung zur Herstellung von Umweltschutzgeräten gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
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Nummer in den Figuren bedeutet: 1. Platzierungsplatte; 2. Elektrische Schubstange; 201. Verstärkungstisch; 3. Führungsplatte; 301. Bogenteil; 302. Gerader Teil; 4. Klemmplatte; 401. Schneidnut; 402. Nut; 5. Führungsstange; 501. Begrenzungstisch; 6. Schneidmesser; 7. Erster Motor; 8. Montagerahmen; 801. Verstärkungsrippenplatte; 9. Verarbeitungstisch; 901. Durchgangsloch; 10. Stützbein; 11. Spänesammelwagen; 12. Zweiter Motor; 13. Gewindestange; 14. Gewindestangenmutter; 15. Bewegungstisch; 16. Gleitschiene; 17. Halterung.
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Ausführungsbeispiele
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Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, wird das Gebrauchsmuster anhand dem spezifischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Figuren wie folgt ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen lediglich zur Veranschaulichung dienen und nicht den Umfang des Gebrauchsmusters einschränken. Außerdem wird in der folgenden Beschreibung die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie weggelassen, um zu vermeiden, dass das Konzept des Gebrauchsmusters unnötig verwechselt wird.
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Wie in 1-6 dargestellt, stellt das Gebrauchsmuster eine Schneidvorrichtung zur Herstellung von Umweltschutzgeräten bereit, die eine Platzierungsplatte 1, eine Klemmplatte 4, ein Schneidmesser 6, einen Montagerahmen 8, einen Bearbeitungstisch 9 und ein Stützbein 10 umfasst.
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Zwei Platzierungsplatten 1 ist um die Klemmplatte 4 entlang der Querrichtung symmetrisch angeordnet, und die Platzierungsplatten 1 befinden sich unter der Klemmplatte 4. Der Boden der Klemmplatte 4 ist entlang der Längsrichtung mit einer Schneidnut 401 versehen, und die Klemmplatte 4 ist mit einer elektrischen Schubstange 2 zum Antreiben der Platzierungsplatte 1 versehen, um sich in vertikaler Richtung zu bewegen. Der Montagerahmen 8 ist auf dem Bearbeitungstisch 9 angeordnet, und ein Antriebsmechanismus zum Antreiben der Klemmplatte 4, um sich in Längsrichtung zum Schneidmesser 6 zu bewegen, ist auf dem Montagerahmen 8 angeordnet. Auf dem Bearbeitungstisch 9 ist ein Durchgangsloch 901 angeordnet, und auf dem Bearbeitungstisch 9 ist ein erster Motor 7 zum Antreiben des Schneidmessers 6 zum Drehen angeordnet. Das Schneidmesser 6 dringt in das Durchgangsloch 901 ein und das obere Ende des Schneidmessers 6 befindet sich in der Schneidnut 401. Das Stützbein 10 ist am Boden des Bearbeitungstisches 9 angeordnet.
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Bei der Benutzung des Gebrauchsmusters legt der Arbeiter die zu schneidenden plattenförmigen Rohmaterialien zwischen der Platzierungsplatte 1 und der Klemmplatte 4 auf die Platzierungsplatte 1, treibt die beiden Platzierungsplatten 1 durch zwei elektrische Schubstangen 2 an, um sich nach oben zu bewegen, so dass die Platzierungsplatten 1 die plattenförmigen Rohmaterialien auf der Klemmplatte 4 zusammendrückt. Der Antriebsmechanismus treibt die Klemmplatte 4 an, um sich entlang der Längsrichtung zum Schneidmesser 6 zu bewegen, und die Platzierungsplatten 1 und die plattenförmigen Rohmaterialien bewegen sich mit der Klemmplatte 4. Das Ausgangsende des ersten Motors 7 treibt das Schneidmesser 6 an, um sich zu drehen, und das Schneidmesser 6 schneidet die bewegenden plattenförmigen Rohmaterialien. Das obere Ende des Schneidmessers 6 befindet sich in der Schneidnut 401, so dass die plattenförmigen Rohmaterialien vollständig geschnitten werden können. Das Schneidmesser 6 befindet sich in dem Durchgangsloch 901 und verursacht keine Personenschäden bei den Arbeitern. Das Gebrauchsmuster kann plattenförmige Rohmaterialien auf regelmäßige Weise mit guter Schnittqualität schneiden und die Sicherheit der Arbeiter beim Gebrauch gewährleisten.
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In einer optionalen Ausführungsform weist der Antriebsmechanismus einen zweiten Motor 12, eine Gewindestange 13, eine Gewindestangenmutter 14, einen Bewegungstisch 15, eine Gleitschiene 16 und eine Halterung 17 auf. Der zweite Motor 12, die Gleitschiene 16 und die Halterung 17 sind entlang der Längsrichtung nacheinander auf dem Montagerahmen 8 angeordnet. Das Ausgangsende des zweiten Motors 12 ist durch Antriebsmodus mit der Gewindestange 13 verbunden. Die Gewindestange 13 ist drehbar an der Halterung 17 angeordnet. Die Gewindestangenmutter 14 ist mit der Gewindestange 13 verschraubt. Der Bewegungstisch 15 ist mit der Gewindestangenmutter 14 verbunden, der Bewegungstisch 15 ist auf der Gleitschiene 16 verschiebbar angeordnet und der Bewegungstisch 15 ist auf der Oberseite der Klemmplatte 4 angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass das Bewegungsprinzip der Klemmplatte 4 entlang der Längsrichtung wie folgt ist: Das Ausgangsende des zweiten Motors 12 treibt die Gewindestange 13 zum Drehen an, die Gewindestangenmutter 14 bewegt auf der Gewindestange 13, und die Gewindestangenmutter 14 treibt den Bewegungstisch 15 an, um sich zu bewegen, die Gleitschiene 16 dient zur Führung und Unterstützung des Bewegungsvorgangs des Bewegungstisches 15 entlang der Längsrichtung, und die Klemmplatte 4 bewegt sich entlang der Längsrichtung mit dem Bewegungstisch 15.
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In einer optionalen Ausführungsform ist die Oberseite der Platzierungsplatte 1 mit einer Führungsplatte 3 versehen, die Führungsplatte 3 umfasst einen Bogenteil 301 und einen geraden Teil 302, und der Bogenteil 301 ist mit dem geraden Teil 302 verbunden. Ein Ende des Bogenteils 301, das vom geraden Teil 302 entfernt ist, ist allmählich von der mittleren Position der beiden Platzierungsplatten 1 weg geneigt. Der Boden der Klemmplatte 4 ist mit einer Nut 402 versehen, die der Führungsplatte 3 entspricht.
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Es ist zu beachten, dass durch Anordnen der Führungsplatte 3 der Platzierungsvorgang von plattenförmigen Rohmaterialien geführt und der Platzierungsbereich von plattenförmigen Rohmaterialien begrenzt werden kann. Das Bogenteil 301 spielt eine führende Rolle, so dass Arbeiter bequem Rohmaterialien zwischen die beiden Bogenteile 301 legen können. Der Bereich zwischen den zwei geraden Teilen 302 auf den zwei Führungsplatten 3 ist der Platzierungsbereich der plattenförmigen Rohmaterialien. Das obere Ende der Führungsplatte 3 kann sich in die Nut 402 erstrecken, um sicherzustellen, dass die plattenförmigen Rohmaterialien mit einer Dicke, die geringer als die vertikale Abmessung der Führungsplatte 3 ist, durch die Platzierungsplatte auf die Klemmplatte 4 gedrückt werden können, so dass die Führungsplatte 3 die Führungs- und Begrenzungsfunktionen unter der Voraussetzung hat, dass die Platzierungsplatte 1 die plattenförmigen Rohmaterialien auf die Klemmplatte 4 vernünftig zusammendrückt.
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In einer optionalen Ausführungsform sind Fasen an der Platzierungsplatte 1 und an der Klemmplatte 4 angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass die Fasen so angeordnet ist, dass das Abkratzen von plattenförmigen Rohmaterialien und das Auftreten von Abkratzen von Arbeitern verhindert werden.
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In einer optionalen Ausführungsform verläuft das Ausgangsende der elektrischen Schubstange 2 durch die Platzierungsplatte 1 und das Ausgangsende der elektrischen Schubstange 2 ist mit einem Verstärkungstisch 201 verbunden. Der Verstärkungstisch 201 ist am Boden der Platzierungsplatte 1 angeordnet. Die Führungsstange 5 ist vertikal oben auf der Platzierungsplatte 1 angeordnet. Die Führungsstange 5 verläuft durch die Klemmplatte 4 und ist mit der Klemmplatte 4 verschiebbar verbunden. Das obere Ende der Führungsstange 5 ist mit einem Begrenzungsstisch 501 versehen.
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Es ist zu beachten, dass durch Anordnen des Verstärkungstisches 201 die Festigkeit der Verbindungsstruktur zwischen dem Ausgangsende der elektrischen Schubstange 2 und der Platzierungsplatte 1 verbessert wird, so dass die plattenförmigen Rohmaterialien durch die Platzierungsplatte 1 fester auf die Klemmplatte 4 zusammengedrückt werden können. Durch Anordnen der Führungsstange 5 kann der Bewegungsvorgang der Platzierungsplatte 1 entlang der vertikalen Richtung geführt und unterstützt werden, und die Bewegungsrichtung der Platzierungsplatte 1 kann genauer sein, wodurch sichergestellt wird, dass die Platzierungsplatte 1 die plattenförmigen Rohmaterialien stabiler und fester auf die Klemmplatte 4 zusammendrücken kann.
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In einer optionalen Ausführungsform ist der Boden des Montagerahmens 8 mit einer Verstärkungsrippenplatte 801 versehen. Die Verstärkungsrippenplatte 801 ist auf dem Bearbeitungstisch 9 angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass die Verstärkungsrippenplatte 801 so angeordnet ist, um die Zuverlässigkeit der Verbindungsstruktur zwischen dem Montagerahmen 8 und dem Bearbeitungstisch 9 sicherzustellen.
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In einer optionalen Ausführungsform ist ein Spänesammelwagen 11 unter dem Schneidmesser 6 angeordnet. Am Spänesammelwagen 11 ist ein Griff angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass das Spänesammelwagen 11 so angeordnet ist, dass es die Späne sammelt, die beim Schneiden von plattenförmigen Rohmaterialien durch das Schneidmesser 6 erzeugt werden, um die Sauberkeit und Hygiene der Verarbeitungsumgebung sicherzustellen.
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Es versteht sich, dass die obigen spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet werden und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellen. Die Änderungen, gleichwertige Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, sollten daher in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters einbezogen werden. Zusätzlich sollen die beigefügten Ansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang und die Grenze der beigefügten Ansprüche oder die äquivalente Form eines solchen Umfangs und einer solchen Grenze fallen.
