CN209224176U - 一种吐司切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域的一种吐司切片机，其技术方案的要点是切片机，包括支架、传送装置及架体，架体上设置有工作台，工作台上设置有切片装置，切片装置包括入料口、出料口和位于工作台两侧的若干撑杆，入料口靠近传送装置设置，撑杆垂直工作台所在平面设置，撑杆上设置有可沿撑杆轴向方向滑移的安装块，安装块上设置有限制安装块位置的锁紧件，贯穿多个安装块设置有连接杆，连接杆沿轴向方向垂直于撑杆的轴向方向，多个连接杆正对的端部间连接有压板，贯穿压板和工作台设置有切刀，撑杆上设置有可调节切刀间距的切刀调节组件。通过设计的限位调节组件及切刀调节组件，使得切制的吐司切片厚度均匀，且可切制不同厚度的面包切片。

Description

一种吐司切片机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种吐司切片机。

背景技术

吐司切片机是将吐司切制成薄片的食品加工设备。

公告号为CN206855563U的中国专利公开了一种面包切片机，包括机箱，在机箱内设有空腔，空腔内沿横向水平等距设置有若干个用于切割面包的切刀，机箱包括入口、出口，在机箱的入口处倾斜向上地安装有进料台，机箱的出口处倾斜向下地安装有盛物台，机箱出口处的两侧分别设置安装架，每一安装架上分别安装有一气缸，气缸沿面包的行进方向与安装架滑移连接，气缸的朝向与面包的行进方向垂直，且朝向盛物台的中部，气缸的活塞杆上设置有夹板，安装架上设置有用于驱动气缸滑移的驱动机构，机箱的出口处设置有光电传感器，驱动机构、气缸、光电传感器均与控制器电连接。

将面包放置入口，面包沿进料台进入机箱，机箱加工过程中，光电传感器进行检测，当切刀与面包完全分离时，控制器控制气缸工作，推动夹板将面板夹住，驱动结构驱动气缸朝盛物台尾端移动，移动至预设位置后，控制器在控制气缸复位，释放面包。

该面包切片机再对面包进行切分时，两切刀之间的间距固定，无法切制不同厚度的面包切片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吐司切片机，设计的可调切刀及限位装置使得该吐司切片机可切制厚度均匀的面包切片，且可切制不同厚度的面包切片。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吐司切片机，包括支架、设置在支架上的传送装置及设置在支架一侧接近传送装置传送末端设置的架体，所述架体上设置有工作台，所述工作台上设置有切片装置，所述切片装置包括入料口、出料口和位于所述工作台两侧的若干撑杆，所述入料口靠近传送装置设置，所述撑杆垂直所述工作台所在平面设置，所述撑杆远离所述工作台的一段上设置有可沿所述撑杆轴向方向滑移的安装块，所述安装块上设置有限制安装块位置的锁紧件，贯穿多个所述安装块设置有连接杆，所述连接杆沿轴向方向垂直于所述撑杆的轴向方向，多个所述连接杆正对的端部间连接有压板，贯穿所述压板和工作台设置有切刀，所述撑杆上设置有可调节切刀间距的切刀调节组件。

通过实施上述技术方案，根据吐司及所需吐司切片的尺寸，调节切片调节组件，使得两切刀间距适合，调节锁紧件，使得安装块可沿撑杆进行滑移，根据吐司高度，调整安装块，带动连接杆运动，使得压板恰好与吐司贴合，调节锁紧杆，使得安装块固定在撑杆上，从而实现压板的高度的调节，实现对不同厚度和不同高度的吐司规格的切割；将吐司放置在传送装置上，传送装置带动吐司向切片装置一侧运动，吐司沿入料口进入切片装置，吐司穿过切刀进行切片，取出切片吐司；切刀调节组件及切片装置使得该吐司切片机可切制不同厚度的面包切片；传送装置能推动吐司，使得吐司可进行切片。

本实用新型进一步设置为，所述切刀调节组件包括远离所述工作台远离所述工作台一端上的第一刀架，所述第一刀架垂直所述撑杆轴向方向设置，且垂直所述传送装置的运动方向，所述第一刀架沿轴向方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可沿第一滑槽滑移的若干第一滑块，所述第一滑块靠近所述工作台一侧与所述切刀固定连接，所述第一刀架上设置有穿过第一滑槽和相对应的第一滑块以将相对应的第一滑块抵紧在第一刀架上的第一限位螺栓，所述工作台下方设置有与所述第一刀架对应设置的第二刀架且第二刀架上设置有对应第一滑槽设置的第二滑槽,所述压板上设置有供切刀通过的第一刀槽，所述工作台上设置有供切刀通过的第二刀槽，所述第二滑槽贯穿设置，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块背离所述第一滑块一侧设置有圆柱凸块，所述圆柱凸块与所述第二滑块螺纹连接，所述切刀穿过所述第二滑块固定连接在所述圆柱凸块上，所述第二刀架上设置有穿过第二滑槽和相对应的第二滑块以将相对应的第二滑块抵紧在第二刀架上的第二限位螺栓。

通过实施上述技术方案，调节圆柱凸块，使得切刀的张紧度得到调节，接着转动第一限位螺栓和第二限位螺栓，使得第一限位螺栓与第一滑块分离，第二限位螺栓与第二滑槽分离，调节第一滑块和第二滑块的位置，调节完成后，转动第一限位螺栓将第一滑块抵紧，第二限位螺栓将第二滑块抵紧，转动圆柱凸块，使得切刀不发生偏移；则整体通过调节第一滑块和第二滑块的位置实现了切刀间隙的调节，实现了切刀调节组件能切制不同厚度的面包切片，实用性强，适用范围广。

本实用新型进一步设置为，所述切刀设置为不锈钢丝切片刀。

通过实施上述技术方案，不锈钢丝切片刀受力面积小，便于切分吐司，且不易生锈，利用此切片刀切割的吐司食用更加健康。

本实用新型进一步设置为，所述传送装置设置为传送链板，所述传送链板由若干链板铰接组成，垂直所述链板设置有限位板，且限位板沿靠近传送链板传送方向的两侧设置，相邻的限位板间形成放置吐司的放置槽，同一链板上的所述限位板靠近链板的一侧均开设有正对分布的嵌槽，正对分布的嵌槽间嵌设有推板，所述推板与所述嵌槽间设置有限位组件。

通过实施上述技术方案，根据吐司尺寸，将推板插入嵌槽，通过限位组件进行固定，打开电机，电机驱动传送链板，将吐司根据切片方向依次放置在两推板之间，推板及传送链板带动吐司运动，将吐司传送至待加工处，进行吐司切片；传送装置能推动吐司，使得吐司可进行切片，提高吐司切片加工的自动化程度。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括所述嵌槽的侧壁设置的凹坑，所述推板沿长度方向的两侧设置有与所述凹坑嵌合的球形凸起。

通过实施上述技术方案，将推板耳片对准嵌槽，使得球形凸起嵌合在凹坑内，推板固定在限位板上；限位组件主要是对推板进行限位，防止推板脱落。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧件为穿过所述安装块设置的抵紧在所述撑杆上的限位螺杆。

通过实施上述技术方案，转动限位螺杆，限位螺杆与撑杆分离，安装块可沿撑杆轴向方向进行上下滑移，转动限位螺栓，使得限位螺栓的螺栓头抵紧在撑杆上，安装块固定在撑杆上；限位螺杆的主要作用就是对安装块进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述工作台设置有配合所述传送装置设置的限位调节组件，限位调节组件包括垂直于所述工作台设置的若干支撑杆，贯穿若干所述支撑杆均设置有抵推杆，所述支撑杆正对的端部间设置有限制所述抵推杆运动的限位件，所述抵推杆正对的一端连接有用于限位吐司的调节板，所述调节板由若干链板连接组成。

通过实施上述技术方案，根据吐司尺寸，调节限位件，使得抵推杆可沿垂直支撑杆轴向方向进行滑移，抵推杆推动调节板，使得两侧调节板恰好容纳吐司通过，调节限位件，使得抵推杆固定在支撑杆上，抵推杆与支撑杆固定；限位调节组件使得吐司在切片过程中不会发生偏移，切制的吐司切片厚度均匀。

本实用新型进一步设置为，所述限位件包括穿过所述支撑杆设置的用于抵紧所述抵推杆的第三限位螺栓。

通过实施上述技术方案，根据吐司尺寸，转动第三限位螺栓，使得第三限位螺栓与抵推杆分离，调节抵推杆，进而调节两侧调节板的距离，使得吐司恰好通过，转动第三限位螺栓，使得第三限位螺栓的螺栓头抵紧在所述抵推杆上，抵推杆与支撑杆固定；限位调节组件使得吐司在切片过程中不会发生偏移，切制的吐司切片厚度均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、 该切片机，设计的限位调节组件，使得吐司在切片过程中不会发生偏移，切制的吐司切片厚度均匀；

二、该切片机，设计的切刀调节组件，可切制不同厚度的面包切片，实用向强，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例切片装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例刀架结构示意图。

图4是本实用新型实施例传送装置局部爆炸图。

附图标记：1、架体；11、支架；12、工作台；2、切片装置；21、撑杆；22、安装块；221、限位螺杆；23、连接杆；3、传送装置；31、电机；32、传送链板；33、限位板；331、嵌槽；332、凹坑；34、推板；341、球形凸起；4、切刀；5、压板；6、切刀调节组件；61、第一刀架；62、第一滑槽；63、第一滑块；631、第一限位螺栓；64、第二刀架；65、第二滑槽；66、第二滑块；661、第二限位螺栓；67、圆柱凸块；7、限位调节组件；71、支撑杆；711、第三限位螺栓；72、抵推杆；73、调节板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和2所示，一种吐司切片机，包括支架11、设置在支架11上的传送装置3及设置在支架11一侧接近传送装置3传送末端设置的架体1，架体1上设置有工作台12，工作台12正上方设置有切片装置2，切片装置2包括入料口、出料口和位于工作台12两侧的四根撑杆21，撑杆21两两设置于工作台12一侧，撑杆21垂直工作台12所在平面设置，撑杆21远离工作台12的一段上设置有可沿撑杆21轴向方向滑移的安装块22，穿过安装块22设置有抵紧在撑杆21上的限位螺杆221，贯穿多个安装块22均设置有连接杆23，连接杆23的轴向方向与撑杆21的轴向方向垂直，多个连接杆23正对的端部间连接有压板5，贯穿压板5和工作台12设置有五根切刀4。

如图1所示，靠近入料口处设置有传送装置3，传送装置3设置为传送链板32，支架11上沿输送方向的两端设置有转轴，转轴的两端均设置有齿轮，两个转轴上正对的一侧齿轮间连接有链条，每一链板正对链条的一个链节设置，且相邻的链板间铰接，转轴与传送链板32传送初始端的一端连接有电机31，电机31驱动齿轮转动带动传送链板32转动，垂直传送链板32设置有位于链板两侧限位板33，且限位板33沿靠近传送链板32输送方向的两侧设置，参见图3，同一链板上的限位板33靠近链板的一侧均开设有正对分布的嵌槽331，正对分布的嵌槽331间嵌设有推板34，推板34与嵌槽331间设置有限位组件，限位组件包括所述嵌槽331侧壁设置的凹坑332，推板34沿长度方向的两侧设置有与凹坑332配合的球形凸起341。

如图2所示，入料口处还设置有配合传送装置3设置的限位调节组件7，限位调节组件7包括垂直于工作台12设置的四根支撑杆71，支撑杆71两两设置于一侧，贯穿支撑杆71设置有用于抵推杆72，穿过支撑杆71设置有用于抵紧抵推杆72的第三限位螺栓711，抵推杆72一端连接有用于限位吐司的调节板73，调节板73由若干链板连接组成。

如图2和3所示，撑杆21上设置有可调节切刀4间距的切刀调节组件6，切刀调节组件6包括远离工作台12一端设置的位于撑杆21上的第一刀架61，第一刀架61垂直撑杆21轴向方向设置，且垂直传送装置3的运动方向，第一刀架61沿轴向方向设置有第一滑槽62，第一滑槽62内设置有可沿第一滑槽62滑移的若干第一滑块63，第一滑块63靠近工作台12一侧与切刀4固定连接，切刀4设置为不锈钢丝切片刀，所述第一刀架61上设置有限制第一滑块63位置的第一限位螺栓631，工作台12下方设置有与第一刀架61对应设置的第二刀架64，靠近第一刀架61一侧设置有第二滑槽65，压板5上设置有供切刀4通过的第一刀槽，工作台12上设置有供切刀4通过的第二刀槽，第二滑槽65贯穿设置，第二滑槽65内设置有第二滑块66，第二滑块66背离第一滑块63一侧设置有圆柱凸块67，圆柱凸块67与第二滑块66螺纹连接，切刀4穿过第二滑块66固定连接在圆柱凸块67上，穿过第二刀架64设置有限制第二滑块66滑移的第二限位螺栓661。

如图2和3所示，第一刀架61包括安装轴，第一滑块63通过安装轴连接在第一刀架61上，且可沿安装轴进行滑移，第一刀架61靠近出料口一侧开设有腰孔，第一限位螺栓631穿过腰孔和第一滑块63将第一滑块63抵紧在第一刀架61的安装轴上，且第一限位螺栓631可沿腰孔进行滑移，第二刀架64包括安装轴，第二滑块66通过安装轴连接在第二刀架64上，且可沿安装轴进行滑移，第二刀架64靠近出料口一侧开设有腰孔，第二限位螺栓661穿过腰孔和第二滑块66将第二滑块66抵紧在第二刀架64的安装轴上，且第二限位螺栓661可沿腰孔进行滑移。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型切刀的调节过程是：调节圆柱凸块67，使得第一滑块63可调，转动第一限位螺栓631，使得第一限位螺栓631与第一刀架61分离，调节第一滑块63至符合至切刀4间距符合吐司切片要求，转动第一限位螺栓631，使得第一限位螺栓631的螺栓头与第一刀架61抵触，第一滑块63固定在第一滑槽62内，转动第二限位螺栓661，使得第二限位螺栓661与第二刀架64分离，对应第一滑块63调节第二滑块66，转动第二限位螺栓661，使得第二限位螺栓661的螺栓头与第二刀架64抵触，转动圆柱凸块67，使得切刀4绷紧，切刀4调节完成。

本实用新型压板的调节过程是：转动限位螺杆221，限位螺杆221与撑杆21分离，安装块22可上下滑移，根据吐司高度，调节压板5高度，使得压板5恰好与吐司贴合，转动限位螺杆221，使得限位螺杆221的螺杆头抵紧在撑杆21上，安装块22固定在撑杆21上，压板5调节完成。

本实用新型推板的调节过程是：根据吐司尺寸，将推板34插入嵌槽331，将推板34耳片对准嵌槽331，使得球形凸起341嵌合在凹坑332内，推板34固定在限位板33上。

本实用新型的工作过程为：打开电机31，电机31驱动传送链板32，将吐司根据切片方向依次放置在两推板34之间，推板34及传送链板32带动吐司运动，运动至工作台12，再通过切刀4进行吐司切分，待切片吐司推动吐司切片至出料口，然后依次切分其余吐司。

Claims (8)

1.一种吐司切片机，包括支架(11)、设置在支架(11)上的传送装置(3)及设置在支架(11)一侧接近传送装置(3)传送末端设置的架体(1)，所述架体(1)上设置有工作台(12)，所述工作台(12)上设置有切片装置(2)，其特征在于，所述切片装置(2)包括入料口、出料口和位于所述工作台(12)两侧的若干撑杆(21)，所述入料口靠近传送装置(3)设置，所述撑杆(21)垂直所述工作台(12)所在平面设置，所述撑杆(21)远离所述工作台(12)的一段上设置有可沿所述撑杆(21)轴向方向滑移的安装块(22)，所述安装块(22)上设置有限制安装块(22)位置的锁紧件，贯穿多个所述安装块(22)设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)沿轴向方向垂直于所述撑杆(21)的轴向方向，多个所述连接杆(23)正对的端部间连接有压板(5)，贯穿所述压板(5)和工作台（12）设置有切刀(4)，所述撑杆(21)上设置有可调节切刀(4)间距的切刀调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种吐司切片机，其特征在于，所述切刀调节组件(6)包括远离所述工作台(12)远离所述工作台(12)一端上的第一刀架(61)，所述第一刀架(61)垂直所述撑杆(21)轴向方向设置，且垂直所述传送装置(3)的运动方向，所述第一刀架(61)沿轴向方向设置有第一滑槽(62)，所述第一滑槽(62)内设置有可沿第一滑槽(62)滑移的若干第一滑块(63)，所述第一滑块(63)靠近所述工作台(12)一侧与所述切刀(4)固定连接，所述第一刀架(61)上设置有穿过第一滑槽(62)和相对应的第一滑块(63)以将相对应的第一滑块(63)抵紧在第一刀架(61)上的第一限位螺栓(631)，所述工作台(12)下方设置有与所述第一刀架(61)对应设置的第二刀架(64)且第二刀架(64)上设置有对应第一滑槽(62)设置的第二滑槽(65),所述压板(5)上设置有供切刀(4)通过的第一刀槽，所述工作台(12)上设置有供切刀(4)通过的第二刀槽，所述第二滑槽(65)贯穿设置，所述第二滑槽(65)内设置有第二滑块(66)，所述第二滑块(66)背离所述第一滑块(63)一侧设置有圆柱凸块(67)，所述圆柱凸块(67)与所述第二滑块(66)螺纹连接，所述切刀(4)穿过所述第二滑块(66)固定连接在所述圆柱凸块(67)上，所述第二刀架(64)上设置有穿过第二滑槽(65)和相对应的第二滑块(66)以将相对应的第二滑块(66)抵紧在第二刀架(64)上的第二限位螺栓(661)。

3.根据权利要求2所述的一种吐司切片机，其特征在于，所述切刀(4)设置为不锈钢丝切片刀。

4.根据权利要求1所述的一种吐司切片机，其特征在于，所述传送装置(3)设置为传送链板(32)，所述传送链板(32)由若干链板铰接组成，垂直所述链板设置有限位板(33)，且限位板(33)沿靠近传送链板(32)传送方向的两侧设置，相邻的限位板(33)间形成放置吐司的放置槽，同一链板上的所述限位板(33)靠近链板的一侧均开设有正对分布的嵌槽(331)，正对分布的嵌槽(331)间嵌设有推板(34)，所述推板(34)与所述嵌槽(331)间设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种吐司切片机，其特征在于，所述限位组件包括所述嵌槽(331)的侧壁设置的凹坑(332)，所述推板(34)沿长度方向的两侧设置有与所述凹坑(332)嵌合的球形凸起(341)。

6.根据权利要求1所述的一种吐司切片机，其特征在于，所述锁紧件为穿过所述安装块(22)设置的抵紧在所述撑杆(21)上的限位螺杆(221)。

7.根据权利要求6所述的一种吐司切片机，其特征在于，所述工作台(12)设置有配合所述传送装置(3)设置的限位调节组件(7)，限位调节组件(7)包括垂直于所述工作台(12)设置的若干支撑杆(71)，贯穿若干所述支撑杆(71)均设置有抵推杆(72)，所述支撑杆(71)正对的端部间设置有限制所述抵推杆(72)运动的限位件，所述抵推杆(72)正对的一端连接有用于限位吐司的调节板(73)，所述调节板(73)由若干链板连接组成。

8.根据权利要求7所述的一种吐司切片机，其特征在于，所述限位件包括穿过所述支撑杆(71)设置的用于抵紧所述抵推杆(72)的第三限位螺栓(711)。