KR101469922B1 - 계육 수직 절단가공장치 - Google Patents

계육 수직 절단가공장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101469922B1
KR101469922B1 KR1020130023666A KR20130023666A KR101469922B1 KR 101469922 B1 KR101469922 B1 KR 101469922B1 KR 1020130023666 A KR1020130023666 A KR 1020130023666A KR 20130023666 A KR20130023666 A KR 20130023666A KR 101469922 B1 KR101469922 B1 KR 101469922B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter
conveyor
feed conveyor
chicken
chicken breast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020130023666A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140109582A (ko
Inventor
박혜경
Original Assignee
주식회사 평원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 평원 filed Critical 주식회사 평원
Priority to KR1020130023666A priority Critical patent/KR101469922B1/ko
Publication of KR20140109582A publication Critical patent/KR20140109582A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101469922B1 publication Critical patent/KR101469922B1/ko
Assigned to 농업회사법인육화원 reassignment 농업회사법인육화원 권리의 전부이전등록 Assignors: 주식회사 평원
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/0023—Dividing poultry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/0053—Transferring or conveying devices for poultry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D2007/082—Guiding or pushing a web into a favorable position by deflector means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Abstract

본 발명은 계육 수직 절단가공장치에 관한 것으로, 본 발명은 계육(鷄肉) 중에서도 특히 샐러드용으로 적용되는 닭 가슴살에 대한 수직 절단가공에 있어서, 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단가공이 용이함과 동시에 양단에 샐러드용으로 사용될 수 없는 폐기처리 부분이 발생하지 않도록 하며, 아울러 절단가공 작업시 작업자의 안전을 도모할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
이를 위해 구성되는 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치는 양측으로 일정간격으로 떨어진 설치대 사이 공간으로 전단이 일정길이 삽입되어 상면에 선택적으로 안착되는 닭 가슴살을 일 방향으로 공급시키는 공급 컨베이어; 상기 공급 컨베이어의 전방 상측에 구비되도록 상기 설치대 상부에 안착 설치되고, 회전축의 길이방향으로 원판형의 커터날이 일정간격을 가지고 복수 개로 구비되어 회전에 의해 상기 공급 컨베이어를 통하여 공급된 닭 가슴살을 일정 폭으로 절단 가공하는 회전커터; 상기 공급 컨베이어의 양측에 고정설치되어 상기 공급 컨베이어 상에 안착되는 닭 가슴살을 양단이 상기 회전커터에서 일정개수의 커터날에 대하여 각각 최일측 커터날의 일면 또는 최타측 커터날의 타면에 일치하는 위치가 되도록 안내하여 공급하는 공급 호퍼; 상기 공급 컨베이어의 전방에 구비되어 상기 회전커터의 커터 날들이 일정길이 삽입되는 가이드 홈이 형성되어 상기 가이드 홈에 의해 상기 커터 날들의 회전을 안내하는 커터가이드; 상기 커터가이드와 회전커터를 통하여 일정 폭으로 절단 가공되어 낙하하는 가공 닭 가슴살을 받아 일 방향으로 배출시키는 배출 컨베이어; 및 상기 설치대 중 어느 하나의 일측에 구비되어 상기 공급 컨베이어, 상기 회전커터, 상기 배출 컨베이어의 구동을 제어하는 컨트롤박스를 포함하는 구성으로 이루어진다.

Description

계육 수직 절단가공장치{Verticality cut working apparatus for chicken}
본 발명은 계육 수직 절단가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 계육(鷄肉) 중에서도 특히 샐러드용으로 적용되는 닭 가슴살에 대한 수직 절단가공에 있어서, 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단가공이 용이함과 동시에 양단에 샐러드용으로 사용될 수 없는 폐기처리 부분이 발생하지 않도록 하며, 아울러 절단가공 작업시 작업자의 안전을 도모할 수 있도록 한 계육 수직 절단가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 닭은 고기와 계란을 얻기 위해 사육하는 가축으로 전 세계적으로 매우 널리 분포되어 있으며, 과거에서부터 오랫동안 사육되어 왔다.
최근에는 닭 고기, 즉 계육(鷄肉)에 대한 요리법이 다양해짐에 따라 사람들의 일반적인 기호 식품으로 그 수요가 매우 증가하였으며, 이에 따라 사육 및 도축되는 닭의 숫자도 빠르게 증가하였다.
이와 같은 닭을 요리하는 방법은 도축된 닭을 한 마리 전체로 요리하는 방법과 먹기에 적당한 크기로 절단하여 요리하는 방법이 있는데, 삼계탕이나 백숙을 제외하고 일반적으로는 도축된 닭을 부위별로 절단하거나 또는 뼈와 함께 임의의 소정 크기로 절단하여 요리하는 방법이 주로 이용된다.
아울러, 근래에 들어서면서는 상기와 같은 계육(鷄肉) 중에서도 특히, 닭 가슴살을 순수한 가슴살만으로 절단 가공하여 요리하는 방법도 적용되고 있다.
더욱이, 상기와 같은 순수 닭 가슴살을 일정한 폭으로 채 썰기가 되도록 하여, 예컨대 닭 가슴살 샐러드 등으로 요리하는 방법이 널리 적용되고 있는 실정이다.
따라서, 대부분의 닭 가공업체나 닭요리를 제공하는 업체에서는 닭을 소정의 크기로 절단하여 소비자에게 제공하고 있는데, 이러한 닭의 절단 작업이 과거에는 사람이 칼을 이용하여 수작업을 통해 절단하는 방식으로 수행되었다.
그러나, 최근에는 닭요리 수요 증가에 따라 대량으로 닭을 제공해야 하기 때문에 이와 같은 수작업을 통한 절단작업은 반복적인 작업에 따른 피로도 증가 및 작업 속도 저하 등 매우 비효율적이라는 문제점이 있었다.
또한, 도마 위에 발생되는 칼자국으로부터 번식되는 세균에 의해 닭고기가 변질 및 오염되는 등의 문제점이 있었다.
그러므로, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 최근에는 닭 절단기가 상용화되고 있는 추세이나 현재까지 상용화된 닭 절단기는 매우 단순한 형태로서 도축된 닭을 절반으로 절단하는 정도에 그치고 있는 실정이다.
도 1은 일반적으로 사용되는 닭 절단기의 형상을 간략하게 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래기술에 의한 일반적인 닭 절단기는 모터(30)에 의해 원판형의 회전칼날(20)이 구동되며 회전칼날(20)에 의해 닭이 절단되는 방식으로서, 회전칼날(20)의 하부측에 수평으로 작업대(10)가 구비되고 작업대(10)에는 삽입홀(11)이 형성된다. 작업대(10)에 형성된 삽입홀(11)에 회전칼날(20)이 소정 부분 삽입되어 회전한다.
이러한 구조에 따라 회전칼날(20)이 구동되는 상태로 작업대(10) 위에서 구동하는 회전칼날(20)에 닭을 밀어냄으로써 닭이 절단된다.
이와 같은 종래기술에 의한 닭 절단기는 회전칼날(20)이 작업대(10)의 상부에 노출되어 있고 작업자가 직접 회전칼날(20) 측으로 닭을 밀어내야 하는 과정이 필요하므로 이러한 방식에 따라 회전칼날(20)에 의해 작업자가 손을 다칠 위험이 있는 문제가 있다.
또한, 하나의 회전칼날(20)에 의해 한번의 절단작업만 가능하므로 여러 개의 조각으로 닭을 절단하기 위해서는 닭 한 마리에 대해 절단 방향을 바꿔가며 수차례의 절단작업이 필요하다는 문제점이 있다.
더욱이, 전술한 종래기술에 따른 닭 절단기는 계육(鷄肉) 중에서도 특히, 닭 가슴살에 대한 수직 절단가공을 위한 작업을 위해서도 비교적 크지 않은 닭 가슴살을 반복적으로 회전칼날(20) 측으로 밀어내면서 작업해야 하므로 작업자가 손을 다치는 등 작업자의 안전을 도모할 수 없다는 문제가 있었다.
아울러, 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단 가공하기가 어려우며, 동시에 닭 가슴살의 양단에 불규칙한 폭을 가지는 샐러드용으로는 사용될 수 없는 폐기처리 부분이 발생하는 문제가 있었다.
그러므로, 계육(鷄肉) 중에서도 특히 닭 가슴살에 대한 수직 절단가공에 있어서, 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단가공이 용이함과 동시에 양단에 샐러드용으로 사용될 수 없는 폐기처리 부분이 발생하지 않도록 하며, 아울러 절단가공 작업시 작업자의 안전을 도모할 수 있도록 한 계육 수직 절단가공장치에 대한 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 공급 컨베이어와 연동되는 회전 커터와 공급 컨베이어 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 공급 호퍼가 구비됨으로써 계육(鷄肉) 중에서도 특히 샐러드용으로 적용되는 닭 가슴살에 대한 수직 절단가공에 있어서, 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 계육 수직 절단가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 공급 컨베이어와 연동되는 회전 커터와 공급 컨베이어 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 공급 호퍼가 구비됨으로써 닭 가슴살의 양단에 샐러드용으로 사용될 수 없는 폐기처리 부분이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 함에 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 공급 컨베이어와 연동되는 회전 커터와 공급 컨베이어 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 공급 호퍼가 구비되어 자동으로 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단가공되도록 함으로써 닭 가슴살에 대한 절단가공 작업시 작업자의 안전을 도모할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 기술은 공급 컨베이어 상부에 설치되는 공급 호퍼가 가변조절수단을 통하여 일측이 가변되도록 구비됨으로써 닭의 크기에 따라 다른 닭 가슴살의 크기와 대응되도록 공급 호퍼의 선단에 대한 폭을 미세하게 조절할 수 있으며, 이에 따라 닭 가슴살의 크기에 상관없이 길이방향 전체에 대하여 일정 폭으로 절단가공이 이루어질 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치는 양측으로 일정간격으로 떨어진 설치대 사이 공간으로 전단이 일정길이 삽입되어 상면에 선택적으로 안착되는 닭 가슴살을 일 방향으로 공급시키는 공급 컨베이어; 상기 공급 컨베이어의 전방 상측에 구비되도록 상기 설치대 상부에 안착 설치되고, 회전축의 길이방향으로 원판형의 커터날이 일정간격을 가지고 복수 개로 구비되어 회전에 의해 상기 공급 컨베이어를 통하여 공급된 닭 가슴살을 일정 폭으로 절단 가공하는 회전커터; 상기 공급 컨베이어의 양측에 고정설치되어 상기 공급 컨베이어 상에 안착되는 닭 가슴살을 양단이 상기 회전커터에서 일정개수의 커터날에 대하여 각각 최일측 커터날의 일면 또는 최타측 커터날의 타면에 일치하는 위치가 되도록 안내하여 공급하는 공급 호퍼; 상기 공급 컨베이어의 전방에 구비되어 상기 회전커터의 커터 날들이 일정길이 삽입되는 가이드 홈이 형성되어 상기 가이드 홈에 의해 상기 커터 날들의 회전을 안내하는 커터가이드; 상기 커터가이드와 회전커터를 통하여 일정 폭으로 절단 가공되어 낙하하는 가공 닭 가슴살을 받아 일 방향으로 배출시키는 배출 컨베이어; 및 상기 설치대 중 어느 하나의 일측에 구비되어 상기 공급 컨베이어, 상기 회전커터, 상기 배출 컨베이어의 구동을 제어하는 컨트롤박스를 포함하는 구성으로 이루어진다.
여기서, 상기 회전커터는 상기 컨트롤박스에 의해 구동이 제어되되, 상기 컨트롤박스에 의해 구동되며 상기 설치대 중 상기 컨트롤박스가 설치된 설치대의 타측에 구비되는 커터구동기어가 상기 회전커터의 회전축 일단에 구비된 연동회전기어에 상호 맞물려 구동이 제어됨이 바람직하다.
이때, 상기 회전커터는 커터 설치대의 양측에 구비되는 고정구 사이에 배치되어 상기 고정구에 상기 회전축의 양단이 회전가능하게 연결되며, 상기 커터 설치대를 상기 설치대의 상부에 안착하여 설치고정됨이 양호하다.
또한, 상기 공급 컨베이어는 일측에 구비된 컨베이어 구동축이 상기 컨트롤박스에 의해 구동력을 전달받아 제어됨이 바람직하다.
그리고 상기 컨베이어 구동축은 일측에 구동기어가 구비되며, 상기 구동기어는 상기 커터가이드의 가이드축 일측에 구비된 연동기어가 맞물려 상기 커터가이드에 구동력을 전달함이 양호하다.
더욱이, 상기 공급호퍼는 상기 공급 컨베이어의 일측 커버부 상면에 제1고정대가 설치되어 상기 제1고정대에 의해 상기 공급 컨베이어의 벨트부 일측 상부에 고정설치되는 제1측판과, 상기 제1측판과 대향되어 상기 공급 컨베이어의 타측 커버부 상면에 제2고정대가 설치되어 상기 제2고정대에 의해 상기 공급 컨베이어의 벨트부 타측 상부에 고정설치되는 제2측판을 포함하여 구성됨이 바람직하다.
이때, 상기 공급호퍼는 후단 보다 전단이 좁은 호퍼 타입으로 형성되도록, 상기 제1측판이 후단으로부터 전방으로 일정길이 연장되고 다시 경사지게 상기 공급 컨베이어의 중앙측으로 연장된 후 다시 상기 공급 컨베이어의 전방측으로 일정길이 연장형성되며, 상기 제2측판은 상기 공급 컨베이어의 중앙을 기준으로 일정간격을 가지고 상기 제1측판과 대향되어 구비됨이 양호하다.
또한, 상기 제2측판은 상기 제2고정대에 의해 상기 공급 컨베어어의 타측 커버부 상면에 고정설치되되, 가변조절수단에 의해 상기 제1측판과의 간격이 조절되도록 상기 공급 컨베이어의 폭 방향으로 선택적으로 가변 이동됨이 바람직하다.
이때, 상기 제2고정대는 상부에 나사공이 형성되며, 상기 가변조절수단은 상기 제2고정대의 나사공에 결합되어 회전에 의해 선택적으로 왕복 이동되는 이동축과, 상기 이동축 일단에 연결되어 상기 이동축의 회전을 위해 파지하여 돌리는 가변조절레버로 구성될 수 있다.
더욱이, 상기 제2고정대는 상부에 통공이 형성되며, 상기 가변조절수단은 상기 제2고정대의 통공에 삽입되어 선택적으로 왕복 이동되는 실린더로드와, 상기 실린더로드의 일측에 구비되어 상기 실린더로드를 선택적으로 왕복시키는 가변조절실린더로 구성될 수도 있다.
본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 공급 컨베이어와 연동되는 회전 커터와 공급 컨베이어 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 공급 호퍼가 구비됨으로써 계육(鷄肉) 중에서도 특히 샐러드용으로 적용되는 닭 가슴살에 대한 수직 절단가공에 있어서, 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단가공이 용이하게 이루어질 수 있다.
둘째, 공급 컨베이어와 연동되는 회전 커터와 공급 컨베이어 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 공급 호퍼가 구비됨으로써 닭 가슴살의 양단에 샐러드용으로 사용될 수 없는 폐기처리 부분이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
셋째, 공급 컨베이어와 연동되는 회전 커터와 공급 컨베이어 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 공급 호퍼가 구비되어 자동으로 닭 가슴살에 대하여 일정한 폭으로 절단가공되도록 함으로써 닭 가슴살에 대한 절단가공 작업시 작업자의 안전을 도모할 수 있다.
넷째, 공급 컨베이어 상부에 설치되는 공급 호퍼가 가변조절수단을 통하여 일측이 가변되도록 구비됨으로써 닭의 크기에 따라 다른 닭 가슴살의 크기와 대응되도록 공급 호퍼의 선단에 대한 폭을 미세하게 조절할 수 있으며, 이에 따라 닭 가슴살의 크기에 상관없이 길이방향 전체에 대하여 일정 폭으로 절단가공이 이루어질 수 있다.
도 1은 일반적으로 사용되는 닭 절단기의 형상을 간략하게 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치를 나타낸 분리 사시구성도.
도 3은 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치를 나타낸 결합 사시구성도.
도 4는 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치의 요부인 공급 호퍼 부분의 작동상태를 나타낸 작동상태예시도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 계육 수직 절단가공장치를 나타낸 결합 사시구성도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 계육 수직 절단가공장치의 요부인 공급 호퍼 부분의 작동상태를 나타낸 작동상태예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치를 나타낸 분리 사시구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치를 나타낸 결합 사시구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치의 요부인 공급 호퍼 부분의 작동상태를 나타낸 작동상태예시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 계육 수직 절단가공장치를 나타낸 결합 사시구성도이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 계육 수직 절단가공장치의 요부인 공급 호퍼 부분의 작동상태를 나타낸 작동상태예시도이다.
먼저, 도 2 내지 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 계육 수직 절단가공장치는 공급 컨베이어(200), 회전커터(400), 공급 호퍼(300), 커터가이드(600), 배출 컨베이어(700) 및 컨트롤박스(130)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 공급 컨베이어(200)는 양측으로 일정간격으로 떨어진 설치대(100) 사이 공간으로 전단이 일정길이 삽입되어 상면에 선택적으로 안착되는 닭 가슴살(C)을 일 방향으로 공급시키는 것이다.
이러한 공급 컨베이어(200)는 일측에 구비된 컨베이어 구동축(210)이 상기 컨트롤박스(130)에 의해 구동력을 전달받아 제어된다.
이때, 상기 컨베이어 구동축(210)은 일측에 구동기어(211)가 구비되며, 상기 구동기어(211)는 상기 커터가이드(600)의 가이드축(620) 일측에 구비된 연동기어(621)가 맞물려 상기 커터가이드(600)에 구동력을 전달함이 바람직하다.
또한, 상기 회전커터(400)는 상기 공급 컨베이어(200)의 전방 상측에 구비되도록 상기 설치대(100) 상부에 안착 설치되고, 회전축(410)의 길이방향으로 원판형의 커터날(420)이 일정간격을 가지고 복수 개로 구비되어 회전에 의해 상기 공급 컨베이어(200)를 통하여 공급된 닭 가슴살(C)을 일정 폭으로 절단 가공하는 것이다.
이러한 상기 회전커터(400)는 상기 컨트롤박스(130)에 의해 구동이 제어되되, 상기 컨트롤박스(130)에 의해 구동되며 상기 설치대(100) 중 상기 컨트롤박스(130)가 설치된 설치대(100)의 타측에 구비되는 커터구동기어(110)가 상기 회전커터(400)의 회전축(420) 일단에 구비된 연동회전기어(411)에 상호 맞물려 구동이 제어된다.
더욱이, 상기 회전커터(400)는 커터 설치대(500)의 양측에 구비되는 고정구(510) 사이에 배치되어 상기 고정구(510)에 상기 회전축(420)의 양단이 회전가능하게 연결되며, 상기 커터 설치대(500)를 상기 설치대(100)의 상부에 안착하여 설치고정됨이 바람직하다.
한편, 상기 공급 호퍼(300)는 상기 공급 컨베이어(200)의 양측에 고정설치되어 상기 공급 컨베이어(200) 상에 안착되는 닭 가슴살(C)을 양단이 상기 회전커터(400)에서 일정개수의 커터 날(420)에 대하여 각각 최일측 커터날(420)의 일면 또는 최타측 커터날(420)의 타면에 일치하는 위치가 되도록 안내하여 공급하는 것이다.
구체적으로, 상기 공급호퍼(300)는 상기 공급 컨베이어(200)의 일측 커버부(230) 상면에 제1고정대(311)가 설치되어 상기 제1고정대(311)에 의해 상기 공급 컨베이어(200)의 벨트부(250) 일측 상부에 고정설치되는 제1측판(310)과, 상기 제1측판(310)과 대향되어 상기 공급 컨베이어(200)의 타측 커버부(230) 상면에 제2고정대(321)가 설치되어 상기 제2고정대(321)에 의해 상기 공급 컨베이어(200)의 벨트부(250) 타측 상부에 고정설치되는 제2측판(320)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 공급호퍼(300)는 후단 보다 전단이 좁은 호퍼 타입으로 형성되도록, 상기 제1측판(310)이 후단으로부터 전방으로 일정길이 연장되고 다시 경사지게 상기 공급 컨베이어(200)의 중앙측으로 연장된 후 다시 상기 공급 컨베이어(200)의 전방측으로 일정길이 연장형성되며, 상기 제2측판(320)은 상기 공급 컨베이어(200)의 중앙을 기준으로 일정간격을 가지고 상기 제1측판(310)과 대향되어 구비된다.
또한, 상기 제2측판(320)은 상기 제2고정대(322)에 의해 상기 공급 컨베어어(200)의 타측 커버부(230) 상면에 고정설치되되, 가변조절수단(350)에 의해 상기 제1측판(310)과의 간격이 조절되도록 상기 공급 컨베이어(200)의 폭 방향으로 선택적으로 가변 이동됨이 바람직하다.
이때, 상기 제2고정대(321)는 상부에 나사공(322)이 형성되며, 상기 가변조절수단(350)은 상기 제2고정대(321)의 나사공(322)에 결합되어 회전에 의해 선택적으로 왕복 이동되는 이동축(351)과, 상기 이동축(351) 일단에 연결되어 상기 이동축(351)의 회전을 위해 파지하여 돌리는 가변조절레버(352)로 구성될 수 있다.
도 4 및 5를 참조하면, 상기 제2고정대(321)는 상부에 통공(325)이 형성되며, 상기 가변조절수단(350)은 상기 제2고정대(321)의 통공(325)에 삽입되어 선택적으로 왕복 이동되는 실린더로드(355)와, 상기 실린더로드(355)의 일측에 구비되어 상기 실린더로드(355)를 선택적으로 왕복시키는 가변조절실린더(356)로 구성될 수도 있다.
도 2 내지 5를 참조하여 다시 말하면, 상기 가변조절수단(350)은 상기 이동축(351)과 상기 가변조절레버(352)의 구성으로 이루어진 스크류 타입으로 적용될 수 있으며, 물론 상기 가변조절수단(350)은 상기 실린더로드(355)와 가변조절실린더(356)의 구성으로 이루어진 실린더 타입으로 적용될 수도 있는 것이다.
한편, 본 발명에 따른 게육 수직 절단가공장치에서 상기 커터가이드(600)는 상기 공급 컨베이어(200)의 전방에 구비되어 상기 회전커터(400)의 커터 날들(420)이 일정길이 삽입되는 가이드 홈(610)이 형성되어 상기 가이드 홈(610)에 의해 상기 커터날들(420)의 회전을 안내하는 것이다.
이러한 상기 커더가이드(600)는 가이드축(620) 일측에 구비된 연동기어(621)가 상기 공급 컨베이어(200)의 컨베이어 구동축(210) 일측에 구비된 구동기어(211)와 맞물려 상기 구동기어(211)로부터 구동력을 전달받아 회전될 수 있다.
또한, 상기 배출 컨베이어(700)는 상기 커터가이드(600)와 회전커터(400)를 통하여 일정 폭으로 절단 가공되어 낙하하는 가공 닭 가슴살(C)을 받아 일 방향으로 배출시킨다.
여기서, 상기 배출 컨베이어(700)는 상기 공급 컨베이어(200)와 마찬가지로 컨베이어 구동축(미부호)이 상기 컨트롤박스(130)에 의해 구동력을 전달받아 제어됨이 바람직하다.
그리고 상기 컨트롤박스(130)는 상기 설치대(100) 중 어느 하나의 일측에 구비되어 상기 공급 컨베이어(200), 상기 회전커터(400), 상기 배출 컨베이어(700)의 구동을 제어한다.
이때, 상기 컨트롤박스(130)는 일면에 제어버튼부(131)가 구비되어 상기 제어버튼부(131)를 통하여 상기 공급 컨베이어(200), 상기 회전커터(400), 상기 배출 컨베이어(700)의 구동이 제어됨이 바람직하다.
물론, 상기 컨트롤박스(130)의 상기 제어버튼부(131)를 통하여 상기 가변조절실린더(356)도 제어될 수 있을 것이다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치를 통하여 닭 가슴살(C)을 샐러드용 등으로 사용하기 위해 일정 폭으로 절단가공하는 작업상태를 설명하면, 다음과 같다.
먼저, 일정크기의 닭 가슴살(C)을 공급 컨베이어(200) 상에 안착시키며, 구체적으로 상기 공급 컨베이어(200)의 상부에 설치된 공급호퍼(300)의 제1측판(310)과 제2측판(320) 사이에 닭 가슴살(C)이 위치하도록 상기 공급 컨베이어(200) 상에 닭 가슴살(C)을 안착시킨다.
이때, 상기 닭 가슴살(C)은 상기 공급 컨베이어(200) 상에 연속적으로 일정 간격을 가지고 올려놓는 것이다.
상기와 같이, 상기 공급 컨베이어(200) 상에 올려진 닭 가슴살(C)은 일 방향으로 이송되면서 상기 공급호퍼(300)에 의해 안내되되 상기 제1측판(310)과 제2측판(320)의 선단부 사이에 맞게 양단이 안내되면서 상기 회전커터(400)를 통과하게 된다.
여기서, 상기 회전커터(400)를 통과하면서 닭 가슴살(C)이 일정 폭으로 절단가공되며, 특히 닭 가슴살(C)의 양단이 각각 상기 회전커터(400)의 커터날(420) 중에서 최일측 커터날(420)의 일면과, 최타측 커터날(420)의 타면에 일치하는 위치가 되도록 안내된다.
따라서, 종래와 달리 닭 가슴살(C)의 양단에 샐러드용으로 일정 폭을 가지도록 절단가공되지 않는 폐기처리부분이 발생하는 것이 방지될 수 있는 것이다.
상기와 같은 과정으로 닭 가슴살(C)이 상기 회전커터(400)를 통과하면서 샐러드용으로 일정 폭을 가지고 절단가공된 후에는 절단가공된 일정 폭의 닭 가슴살이 상기 공급 컨베이어(200)의 전방 하측에 구비된 배출 컨베이어(700)로 자유 낙하하게 된다.
마지막으로, 상기 배출 컨베이어(700)에 낙하하여 안착된 일정 폭의 닭 가슴살은 상기 배출 컨베이어(700)에 의해 일 방향으로 배출되며, 이때 상기 배출 컨베이어(700)의 단부 측에는 운반상자(미도시)가 배치되어 상기 운반상자(미도시)에 일정량이 수집되면, 이를 운반하여 적재시킬 수 있는 것이다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 계육 수직 절단가공장치는 상기 공급 컨베이어(200)와 연동되는 상기 회전 커터(400)와 상기 공급 컨베이어(200) 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 상기 공급 호퍼(300)가 구비됨으로써 계육(鷄肉) 중에서도 특히 샐러드용으로 적용되는 닭 가슴살(C)에 대한 수직 절단가공에 있어서, 닭 가슴살(C)에 대하여 일정한 폭으로 절단가공이 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 상기 공급 컨베이어(200)와 연동되는 상기 회전 커터(400)와 상기 공급 컨베이어(200) 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 상기 공급 호퍼(300)가 구비됨으로써 닭 가슴살(C)의 양단에 샐러드용으로 사용될 수 없는 폐기처리 부분이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
더욱이, 상기 공급 컨베이어(200)와 연동되는 상기 회전 커터(400)와 상기 공급 컨베이어(200) 상부에 일측이 가변되도록 설치되는 상기 공급 호퍼(300)가 구비되어 자동으로 닭 가슴살(C)에 대하여 일정한 폭으로 절단가공되도록 함으로써 닭 가슴살(C)에 대한 절단가공 작업시 작업자의 안전을 도모할 수 있다.
아울러, 상기 공급 컨베이어(200) 상부에 설치되는 상기 공급 호퍼(300)가 상기 가변조절수단(350)을 통하여 일측이 가변되도록 구비됨으로써 닭의 크기에 따라 다른 닭 가슴살(C)의 크기와 대응되도록 상기 공급 호퍼(300)의 선단, 즉 상기 제1측판(310)과 제2측판(320)의 선단 상호 마주하는 폭을 미세하게 조절할 수 있으며, 이에 따라 닭 가슴살(C)의 크기 및 두께에 상관없이 길이방향 전체에 대하여 일정 폭으로 절단가공이 이루어질 수 있다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.
100: 설치대 110: 커터구동기어
130: 컨트롤박스 131: 제어버튼부
200: 공급 컨베이어 210: 컨베이어 구동축
211: 구동기어 230: 커버부
250: 벨트부 300: 공급 호퍼
310: 제1측판 311: 제1고정대
320: 제2측판 321: 제2고정대
322: 나사공 325: 통공
350: 가변조절수단 351: 이동축
352: 가변조절레버 355: 실린더로드
356: 가변조절실린더 400: 회전커터
410: 회전축 411: 연동회전기어
420: 커터날 500: 커터 설치대
510: 고정구 600: 커터가이드
610: 가이드홈 620: 가이드축
621: 연동기어 700: 배출 컨베이어
C: 닭 가슴살

Claims (10)

  1. 양측으로 일정간격으로 떨어진 설치대(100) 사이 공간으로 전단이 일정길이 삽입되어 상면에 선택적으로 안착되는 닭 가슴살(C)을 일 방향으로 공급시키는 공급 컨베이어(200);
    상기 공급 컨베이어(200)의 전방 상측에 구비되도록 상기 설치대(100) 상부에 안착 설치되고, 회전축(410)의 길이방향으로 원판형의 커터날(420)이 일정간격을 가지고 복수 개로 구비되어 회전에 의해 상기 공급 컨베이어(200)를 통하여 공급된 닭 가슴살(C)을 일정 폭으로 절단 가공하는 회전커터(400);
    상기 공급 컨베이어(200)의 양측에 고정설치되어 상기 공급 컨베이어(200) 상에 안착되는 닭 가슴살(C)을 양단이 상기 회전커터(400)에서 일정개수의 커터 날(420)에 대하여 각각 최일측 커터날(420)의 일면 또는 최타측 커터날(420)의 타면에 일치하는 위치가 되도록 안내하여 공급하는 공급 호퍼(300);
    상기 공급 컨베이어(200)의 전방에 구비되어 상기 회전커터(400)의 커터 날들(420)이 일정길이 삽입되는 가이드 홈(610)이 형성되어 상기 가이드 홈(610)에 의해 상기 커터 날들(420)의 회전을 안내하는 커터가이드(600);
    상기 커터가이드(600)와 회전커터(400)를 통하여 일정 폭으로 절단 가공되어 낙하하는 가공 닭 가슴살(C)을 받아 일 방향으로 배출시키는 배출 컨베이어(700); 및
    상기 설치대(100) 중 어느 하나의 일측에 구비되어 상기 공급 컨베이어(200), 상기 회전커터(400), 상기 배출 컨베이어(700)의 구동을 제어하는 컨트롤박스(130)를 포함하고,
    상기 회전커터(400)는
    상기 컨트롤박스(130)에 의해 구동되며 상기 설치대(100) 중 상기 컨트롤박스(130)가 설치된 설치대(100)의 타측에 구비되는 커터구동기어(110)가 상기 회전커터(400)의 회전축(420) 일단에 구비된 연동회전기어(411)에 상호 맞물려 구동이 제어되고,
    커터 설치대(500)의 양측에 구비되는 고정구(510) 사이에 배치되어 상기 고정구(510)에 상기 회전축(420)의 양단이 회전가능하게 연결되며, 상기 커터 설치대(500)를 상기 설치대(100)의 상부에 안착하여 설치고정되며,
    상기 공급 컨베이어(200)는
    일측에 구비된 컨베이어 구동축(210)이 상기 컨트롤박스(130)에 의해 구동력을 전달받아 제어되고,
    상기 컨베이어 구동축(210)의 일측에 구동기어(211)가 구비되며, 상기 구동기어(211)가 상기 커터가이드(600)의 가이드축(620) 일측에 구비된 연동기어(621)에 맞물려 상기 커터가이드(600)에 구동력을 전달하며,
    상기 공급호퍼(300)는
    상기 공급 컨베이어(200)의 일측 커버부(230) 상면에 제1고정대(311)가 설치되어 상기 제1고정대(311)에 의해 상기 공급 컨베이어(200)의 벨트부(250) 일측 상부에 고정설치되는 제1측판(310), 상기 제1측판(310)과 대향되어 상기 공급 컨베이어(200)의 타측 커버부(230) 상면에 제2고정대(321)가 설치되어 상기 제2고정대(321)에 의해 상기 공급 컨베이어(200)의 벨트부(250) 타측 상부에 고정설치되는 제2측판(320)을 포함하고,
    상기 제1측판(310)이 후단으로부터 전방으로 일정길이 연장되고 다시 경사지게 상기 공급 컨베이어(200)의 중앙측으로 연장된 후 다시 상기 공급 컨베이어(200)의 전방측으로 일정길이 연장형성되고, 상기 제2측판(320)이 상기 공급 컨베이어(200)의 중앙을 기준으로 일정간격을 가지고 상기 제1측판(310)과 대향되어 구비되며,
    상기 제2측판(320)이 상기 제2고정대(322)에 의해 상기 공급 컨베어어(200)의 타측 커버부(230) 상면에 고정설치되고, 가변조절수단(350)에 의해 상기 제1측판(310)과의 간격이 조절되도록 상기 공급 컨베이어(200)의 폭 방향으로 선택적으로 가변 이동되는 것을 특징으로 하는 계육 수직 절단가공장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2고정대(321)는 상부에 나사공(322)이 형성되며,
    상기 가변조절수단(350)은 상기 제2고정대(321)의 나사공(322)에 결합되어 회전에 의해 선택적으로 왕복 이동되는 이동축(351)과, 상기 이동축(351) 일단에 연결되어 상기 이동축(351)의 회전을 위해 파지하여 돌리는 가변조절레버(352)로 구성됨을 특징으로 하는 계육 수직 절단가공장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2고정대(321)는 상부에 통공(325)이 형성되며,
    상기 가변조절수단(350)은 상기 제2고정대(321)의 통공(325)에 삽입되어 선택적으로 왕복 이동되는 실린더로드(355)와, 상기 실린더로드(355)의 일측에 구비되어 상기 실린더로드(355)를 선택적으로 왕복시키는 가변조절실린더(356)로 구성됨을 특징으로 하는 계육 수직 절단가공장치.
KR1020130023666A 2013-03-06 2013-03-06 계육 수직 절단가공장치 Active KR101469922B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130023666A KR101469922B1 (ko) 2013-03-06 2013-03-06 계육 수직 절단가공장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130023666A KR101469922B1 (ko) 2013-03-06 2013-03-06 계육 수직 절단가공장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140109582A KR20140109582A (ko) 2014-09-16
KR101469922B1 true KR101469922B1 (ko) 2014-12-04

Family

ID=51756056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130023666A Active KR101469922B1 (ko) 2013-03-06 2013-03-06 계육 수직 절단가공장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101469922B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101871123B1 (ko) 2017-12-28 2018-06-25 엄인규 육계 절단장치
KR101967218B1 (ko) * 2017-10-19 2019-04-09 김학재 육류 세절기

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107825491B (zh) * 2017-11-10 2024-04-19 河北滦平华都食品有限公司 开胗口装置
CN108501085B (zh) * 2018-05-24 2024-04-19 巢湖学院 一种用于根茎类以及块类蔬菜切割的多功能切菜机
CN111165552B (zh) * 2020-01-19 2024-06-18 福建正大食品有限公司 一种鸡伴翅切割机及方法
KR102213948B1 (ko) * 2020-02-11 2021-02-08 박동재 세절기
KR102363078B1 (ko) 2020-10-21 2022-02-14 박의태 육계의 타케팅 포지션 분석을 통한 컷팅 콘트롤 시스템
CN113016858A (zh) * 2021-03-09 2021-06-25 王静 一种炸鸡切碎分割设备
KR102509810B1 (ko) * 2022-05-09 2023-03-14 김병철 김 다매 정밀 자동절단장치
US20250256419A1 (en) * 2024-02-12 2025-08-14 Christopher Williams Food Slicing Device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200316203Y1 (ko) * 2003-03-26 2003-06-12 박미희 닭고기 절단기
KR200321320Y1 (ko) * 2003-05-06 2003-07-28 강석주 육면체 형상으로 고기를 절단하는 육절기.
KR20090010006A (ko) * 2007-07-21 2009-01-28 송준호 닭고기 절단장치
KR101191703B1 (ko) * 2010-04-19 2012-10-16 한국후지공업주식회사 냉장육 슬라이서의 냉장육 측면 압지 폭 조절장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200316203Y1 (ko) * 2003-03-26 2003-06-12 박미희 닭고기 절단기
KR200321320Y1 (ko) * 2003-05-06 2003-07-28 강석주 육면체 형상으로 고기를 절단하는 육절기.
KR20090010006A (ko) * 2007-07-21 2009-01-28 송준호 닭고기 절단장치
KR101191703B1 (ko) * 2010-04-19 2012-10-16 한국후지공업주식회사 냉장육 슬라이서의 냉장육 측면 압지 폭 조절장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101967218B1 (ko) * 2017-10-19 2019-04-09 김학재 육류 세절기
KR101871123B1 (ko) 2017-12-28 2018-06-25 엄인규 육계 절단장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140109582A (ko) 2014-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101469922B1 (ko) 계육 수직 절단가공장치
US5410954A (en) Three dimensional automatic food slicer
KR200472759Y1 (ko) 김밥용 단무지 절단장치
KR101927765B1 (ko) 칼집형성수단을 갖는 꼬치 제조장치
CN110574775A (zh) 一种生牛肉切割机
CN209224176U (zh) 一种吐司切片机
KR20160144054A (ko) 육절기용 피가공육 고정장치
KR101394418B1 (ko) 계육 수평 절단가공장치
KR101710368B1 (ko) 장어의 뼈를 용이하게 제거할 수 있도록 칼집을 내는 커팅장치
KR20150124084A (ko) 자동 육절 장치
US3089526A (en) Machine for slicing meat
JP6308481B1 (ja) スライス装置およびこのスライス装置を用いたスライス方法
JP2003019695A (ja) 食品細断装置
KR101117584B1 (ko) 근채류 절단용 공급장치
KR100455407B1 (ko) 고기 절단장치
AU2010229463B2 (en) A method and device for automatic removal of animal carcass knuckle tips
KR102486578B1 (ko) 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치
KR20160008936A (ko) 냉동 뼈 고기 절단기
KR200250125Y1 (ko) 식품 세단기
KR20150137496A (ko) 종횡방향 커팅에 의한 입방체형 육류 절단기
DE50010066D1 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
US8684798B2 (en) Chicken mid-wing splitter
KR100478926B1 (ko) 육류 자동절단장치
CN220654608U (zh) 一种排骨切块机
KR200242105Y1 (ko) 식품 세단기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

N231 Notification of change of applicant
PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

R15-X000 Change to inventor requested

St.27 status event code: A-3-3-R10-R15-oth-X000

R16-X000 Change to inventor recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R16-oth-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171117

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181205

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R14-asn-PN2301

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

P16-X000 Ip right document amended

St.27 status event code: A-5-5-P10-P16-nap-X000

Q16-X000 A copy of ip right certificate issued

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q16-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 12