CN109436912A - 片状承印物的快速收集整理转移机构及其打包堆叠装置 - Google Patents

Abstract

片状承印物的快速收集整理转移机构及其打包堆叠装置，其中，转移机构包括快速收集整理机构，用于接收从切片机输送过来的被模切后的片状承印物，快速收集整理机构包括转动辊，在转动辊的外周上沿轴向方向均匀设有4N个快速收集整理斗，其中，N是大于1的整数，快速收集整理斗至少包括底板、挡板和侧板，底板由第一齿、第一槽相间构成；接料皮带输送机构包括相隔预定距离的皮带，在接料皮带输送机构的驱动机构的被动端，相邻两根皮带构成与第一齿配合的第二槽，当底板旋转到水平位置时，底板上的第一齿位于第二槽内，皮带位于第一槽内。本发明可以与现有模切机配合，可大大地提高现有模切机的自动化程度，提高生产效率，并减轻工人的劳动强度。

Description

片状承印物的快速收集整理转移机构及其打包堆叠装置

技术领域

本发明涉及一种片状承印物的快速收集整理转移机构及其打包堆叠装置。

背景技术

目前，经印刷机印刷后的承印物（纸张、塑料制品等）通过模切、 纵切、横切工序后，其印刷成品（为单张）均由人工收集整理成层叠状，此人工叠堆方式工作效率低、叠堆质量较差，叠堆加工成本较高。

为了解决上述问题，中国专利文献CN201258202Y公开了一种印刷机的纸张自动叠堆装置,包括送纸机构,在所述的送纸机构的输送带两侧边上装有横向挡板,在所述的送纸机构的墙板上装有支条,在两支条之间装有横杠,在横杠上装有螺杆手轮；在所述的螺杆手轮的下端装有连板,连板通过横杆与横向挡板相连；在所述的送纸机构的输送带的后部上装有挡板,挡板的上端装有移动块,移动块中穿有隔杆。该叠堆装置解决了原印刷成品由人工收集整理成层叠状的问题,经模切、纵切、横切后的印刷成品经过横向挡板的横向整理、隔杆的纵向整理,提高了印刷成品的叠堆质量，使其叠堆整齐,自动化程度较高,工作效率也高,也降低了加工成本。

可是，这种叠堆装置在实际应用中，其承印物的左右可以很好的对齐，但是，前后的对齐度不是很理理，出现越后出来的承印物越往后堆的情况，即出现最先出来的承印物在前，最后出来的承印物在后上方的情况，其承印物叠堆后，其前端为向上的斜坡面，不能对齐，还需要人工整理才可以将前后对齐；人工对齐后，再由人工转移到打包和码朵工序，不能实现与切片机的全自动化对接。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种片状承印物的快速收集整理转移机构及其打包堆叠装置，与快速切片机配合，可以快速地将片状承印物收集整理并转移，以及可以连续地进行打包和堆叠。

本发明的技术方案是：提供一种片状承印物的快速收集整理转移机构，包括，

快速收集整理机构，用于接收从切片机输送过来的被模切后的片状承印物，所述快速收集整理机构包括转动辊，在所述转动辊的外周上沿轴向方向均匀设有4N个快速收集整理斗，其中，N是大于1的整数，所述快速收集整理斗至少包括底板、挡板和侧板，所述底板、挡板和侧板相互垂直设置构成斗状，所述底板由第一齿、第一槽相间构成；

接料皮带输送机构，包括多根相隔预定距离的皮带，在所述接料皮带输送机构的驱动机构的被动端，相邻两根皮带构成与所述第一齿配合的第二槽，当所述底板旋转到水平位置时，所述底板上的第一齿位于第二槽内，所述皮带位于所述第一槽内。

作为对本发明的改进，所述快速收集整理斗沿所述转动辊轴向倾斜预定角度设置，使所述挡板对着片状承印物前进的方向，挡住片状承印物的前端；使所述侧板挡住片状承印物侧边，将片状承印物快速收集并整理对正。

作为对本发明的改进，所述预定角度在0-5度之间选择。

作为对本发明的改进，在所述快速收集整理机构上设有振动器，通过振动将所述快速收集整理斗内的片状承印物整理对齐。

作为对本发明的改进，所述快速收集整理斗的底板是多截可拼接结构，当所述片状承印物的长度增加或减小时，可以延长或缩短底板的长度。

作为对本发明的改进，所述快速收集整理机构还包括支架，所述转动辊设在所述支架上，所述支架被设置成可上、下、左、右调整的结构。

作为对本发明的改进，在所述切片机的输送单元与所述快速收集整理机构之间设有受控制器控制的片状承印物的弹性导向片，所述弹性导向片在所述快速收集整理机构向下旋转时，将片状承印物向上导向，并让片状承印物进入另一个空的快速收集整理斗内。

作为对本发明的改进，所述控制器是凸轮机构、电磁结构或升降机构。

作为对本发明的改进，所述升降机构是气缸、电缸或丝杆螺母结构。

本发明还提供一种打包堆叠装置，包括打包机和位于打包机之后的叠堆机，在所述切片机与所述打包机之间还设有上述任一技术方案所述的片状承印物的快速收集整理转移机构。

本发明由于采用了快速收集整理机构和接料皮带输送机构的结构，快速收集整理机构直接接收从切片机输送过来的被模切后的片状承印物，达到预定数量后，数量由设在切片机上记数器计数，或设在快速收集整理机构上的记数器计数，再通过带齿和槽的底板的快速收集整理斗与接料皮带输送机构配合，将已计数的片状承印物快速转移到接料皮带输送机构，传给下道工序。本发明可与现有切片机配套，实现模切后的片状承印物的快速收集整理和转移，再配合打包机和叠堆机，就可以实现现有切片机的全自动化，可大大地提高现有切片机的自动化程度，提高生产效率，并减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视平面结构示意图（未画切片机）。

图3是图1中的快速收集整理斗的一种实施例的结构示意图。

图4是图1中的快速收集整理斗的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

请参见图1至图4，图1至图4所揭示的是一种片状承印物的快速收集整理转移机构，包括，

快速收集整理机构1，用于接收从切片机2输送过来的被模切后的片状承印物21，所述快速收集整理机构1包括转动辊11，在所述转动辊11的外周上沿轴向方向均匀设有4N个快速收集整理斗12，其中，N是大于1的整数，本实施例中，N是等于2的，显然，本发明中的N可以是大于1的整数，最佳状态是N在1-4中选择，所述快速收集整理斗12（见图3和图4）包括底板121、挡板122和侧板123，所述底板121、挡板122和侧板123相互垂直设置构成斗状，所述底板121由第一齿1211、第一槽1212相间构成；图3所示实施例中有一块侧板123，图4中有两块侧板123，两块侧板123相对设置。

接料皮带输送机构3，包括多根相隔预定距离的皮带31（参见图1和图2，图2中有4根皮带31），在所述接料皮带输送机构3的驱动机构的被动端32，相邻两根皮带31构成与所述第一齿1211配合的第二槽311（共3条），皮带31与第二槽311的多少，可以根据需要而定，可多可少；当所述底板121旋转到水平位置时，所述底板121上的第一齿1211位于第二槽311内，所述皮带31位于所述第一槽1212内。

为了保证片状承印物对齐，在设计或安装时，可以将所述快速收集整理斗12设计成沿所述转动辊11轴向倾斜预定角度设置，这样可以保证，当片状承印物21从切片机出来时，在切片机的输送带22的作用下，使片状承印物对着所述挡板122前进，挡板122挡住片状承印物的前端，使片状承印物的前端对齐；由于快速收集整理斗12的侧板123是向下倾斜的，可以挡住片状承印物21的侧边，这样就使得片状承印物可快速被收集并整理对正。

优选的，所述预定角度在0-5度之间选择。

优选的，为了保证片状承印物21充分对齐，可在所述快速收集整理机构1上设有振动器（未画出），振动器可以使用机械振动器，也可以使用电动振动器，通过振动器的振动将所述快速收集整理斗12内的片状承印物21更好地整理对齐。

优选的，所述快速收集整理斗12的底板121可以是多截拼接结构的，当所述片状承印物21的长度增加或减小时，可以延长或缩短底板121的长度，以适应所述片状承印物21长度的改变。

优选的，所述快速收集整理机构1还包括支架（未画出），所述转动辊11设在所述支架上，所述支架被设置成可上、下、左、右调整的结构，支架升降或左右调整都可以利用螺母丝杆结构来调整，其具体结构是现有技术，这里不再赘述。

优选的，在所述切片机2的输送单元21与所述快速收集整理机构1之间设有受控制器（未画出）控制的片状承印物的弹性导向片（未画出），所述弹性导向片在所述快速收集整理机构1向下旋转时，将片状承印物向上导向，并让片状承印物进入另一个空的快速收集整理斗12内。

优选的，所述控制器是凸轮机构，包括一个凸轮或多个凸轮，所述凸轮设在同一根轴上，在轴的一端设有电机，当需要弹性导向片上撬时，将凸轮旋转到最大直径状态，否则，旋转到最小直径状态；所述控制器也可以是电磁结构，在弹性导向片上设置一永磁块，在弹性导向片的上方或下方设置电磁铁，利用电磁铁的极性，来改变弹性导向片方向；所述控制器还可以是升降机构，所述升降机构可以是气缸、电缸或丝杆螺母结构，利用气缸、电缸或丝杆螺母结构的升降来控制弹性导向片的运动方向。

本发明还提供一种打包堆叠装置，包括打包机4和位于打包机4之后的叠堆机5，在所述切片机2与所述打包机4之间还设有上述任一项技术方案所述的片状承印物的快速收集整理转移机构。

如图2所示，所述快速收集整理机构1将收集整理后的片状承印物21移动到接料皮带输送机构3后，皮带31在主动驱动机33的作用下，向背离快速收集整理机构1方向移动，当到达到第二皮带输送装置34所对应的位置时，在第一推动装置35的作用下，将收集整理后的片状承印物21从接料皮带输送机构3推到第二皮带输送装置34，并被第二皮带输送装置34向前移送，当到达第三皮带输送装置36时，在第二推动装置37的作用下，收集整理后的片状承印物21被改变方向推到第三皮带输送装置36上，在第三皮带输送装置36的带动下，收集整理后的片状承印物21被移送到打包机4下方，打包机4在此对收集整理后的片状承印物21捆绑，再被第三皮带输送装置36继续移送，至沉降式叠堆机5码朵。

本发明中，所述打包机和叠堆机5是现有技术，在这里不再赘述。

本发明由于采用了快速收集整理机构1和接料皮带输送机构3的结构，快速收集整理机构1直接接收从切片机2输送过来的被模切后的片状承印物21，达到预定数量后，数量由设在切片机2上记数器计数，或设在快速收集整理机构1上的记数器计数，再通过带齿和槽的底板的快速收集整理斗12与接料皮带输送机构3配合，将已计数的片状承印物快速转移到接料皮带输送机构3，传给下道工序。本发明可与现有切片机配套，实现模切后的片状承印物21的快速收集整理和转移，再配合打包机和叠堆机，就可以实现现有切片机的全自动化，可大大地提高现有切片机的自动化程度，提高生产效率，并减轻工人的劳动强度。

Claims (10)

1.一种片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：包括，

快速收集整理机构（1），用于接收从切片机（2）输送过来的被模切后的片状承印物（21），所述快速收集整理机构（1）包括转动辊（11），在所述转动辊（11）的外周上沿轴向方向均匀设有4N个快速收集整理斗（12），其中，N是大于1的整数，所述快速收集整理斗（12）至少包括底板（121）、挡板（122）和侧板（123），所述底板（121）、挡板（122）和侧板（123）相互垂直设置构成斗状，所述底板（121）由第一齿（1211）、第一槽（1212）相间构成；

接料皮带输送机构（3），包括多根相隔预定距离的皮带（31），在所述接料皮带输送机构（3）的驱动机构的被动端，相邻两根皮带（31）构成与所述第一齿（1211）配合的第二槽（311），当所述底板（121）旋转到水平位置时，所述底板（121）上的第一齿（1211）位于第二槽（311）内，所述皮带（31）位于所述第一槽（1212）内。

2.根据权利要求1所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：所述快速收集整理斗（12）沿所述转动辊（11）轴向倾斜预定角度设置，使所述挡板（122）对着片状承印物前进的方向，挡住片状承印物的前端；使所述侧板（123）挡住片状承印物侧边，将片状承印物快速收集并整理对正。

3.根据权利要求2所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：所述预定角度在0-5度之间选择。

4.根据权利要求1或2所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：在所述快速收集整理机构（1）上设有振动器，通过振动将所述快速收集整理斗（12）内的片状承印物整理对齐。

5.根据权利要求1或2所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：所述快速收集整理斗（12）的底板（121）是多截可拼接结构，当所述片状承印物的长度增加或减小时，可以延长或缩短底板（121）的长度。

6.根据权利要求1或2所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：所述快速收集整理机构（1）还包括支架，所述转动辊（11）设在所述支架上，所述支架被设置成可上、下、左、右调整的结构。

7.根据权利要求1或2所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：在所述切片机（2）的输送单元（21）与所述快速收集整理机构（1）之间设有受控制器控制的片状承印物的弹性导向片，所述弹性导向片在所述快速收集整理机构（1）向下旋转时，将片状承印物向上导向，并让片状承印物进入另一个空的快速收集整理斗（12）内。

8.根据权利要求7所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：所述控制器是凸轮机构、电磁结构或升降机构。

9.根据权利要求8所述的片状承印物的快速收集整理转移机构，其特征在于：所述升降机构是气缸、电缸或丝杆螺母结构。

10.一种打包堆叠装置，包括打包机（4）和位于打包机（4）之后的叠堆机（5），其特征在于：在所述切片机（2）与所述打包机（4）之间还设有权利要求1-9中任一项权利要求所述的片状承印物的快速收集整理转移机构。