CN112623336A - 一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，包括：底座、料仓、推进组件和翻转组件，底座为由底板和两对称设置的侧板构成的U型结构架；料仓内部构造成容置空间且一侧设有敞开口，料仓的两侧边通过转轴连接在侧板上；推进组件设在料仓中与敞开口相对设置的底壁上，且推进组件的一端穿过底壁并位于容置空间内；翻转组件一端铰接于底板上，另一端与料仓侧壁活动连接，以带动料仓绕转轴在第一工位和第二工位之间进行翻转。本发明的前端装置能有效扩大现有生产设备的生产能力和应用范围，降低企业设备及维护成本，提升了企业总体设备的利用率，解决现有自动装盒设备仅能以一种方式进行装盒、柔性化不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及口罩设备技术领域，具体而言，特别涉及一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置。
背景技术
由于特定的时期，随着新冠肺炎疫情在全球范围内的爆发，人们对口罩的需求量呈爆发式增长，口罩防护领域的需求呈现爆发增长态势，而由此引发的是对于口罩生产及包装设备出现供不应求的情况。随着技术的发展，从口罩装袋、装盒、装箱逐步由手工实现了全流程的自动化；口罩产品自动化包装的现有包装流程及主要的实现方式是在口罩成型后，通过传送带等自动传输设备进行排列输送，依次采用枕包机装封袋、自动分拣设备码放、自动装盒设备进行装盒以及自动装箱等完成产品成型下线后所有包装流程。
目前市场上的自动装盒机，通常仅能用于一种口罩包装；或者虽然可以应用几种产品，除了对于包装盒样式及装入方式有一定要求外，实际应用中，还存在换型时间长、调试难度大的问题，从经济性、可用性上面，并不能真正适用于多种不同产品的装盒的需求，如现有包装方式对于自动化包装解决方案主要针对一次性口罩，对于折叠耳带式口罩还无法完成共线自动化装盒。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种能有效扩大现有生产设备的生产能力和应用范围，降低企业设备及维护成本，提升了企业总体设备的利用率，解决现有自动装盒设备仅能以一种方式进行装盒、柔性化不足问题的可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置。
本发明提供一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，包括：底座、料仓、推进组件和翻转组件，所述底座为由底板和两对称设置的侧板构成的U型结构架；所述料仓内部构造成容置空间且一侧设有与所述容置空间连通并承接所述口罩的敞开口，所述料仓的两侧边通过转轴转动连接在两块所述侧板上；所述推进组件设在所述料仓中与所述敞开口相对设置的底壁上，且所述推进组件的一端穿过所述底壁并位于所述容置空间内；所述翻转组件一端铰接于所述底板上，所述翻转组件另一端与所述料仓的侧壁活动连接，以带动所述料仓绕所述转轴在第一工位和第二工位之间进行翻转。
根据本发明的一个实施例，所述推进组件包括推进气缸和推板，所述推进气缸的顶推杆穿过所述底壁后并与位于所述容置空间内的所述推板连接。
根据本发明的一个实施例，所述翻转组件包括翻转气缸、与所述翻转气缸的顶杆螺纹连接的柱销连接件、以及插接于所述柱销连接件的翻转柱销，其中所述翻转柱销的另一端与所述料仓连接，并位于其中一个所述转轴的一侧，所述翻转气缸的顶杆处于缩回状态时，所述料仓处于所述第二工位，所述翻转气缸的顶杆处于伸出状态时，所述料仓处于所述第一工位。
根据本发明的一个实施例，所述推进气缸为双轴气缸。
根据本发明的一个实施例，进一步还包括定位气缸，所述定位气缸设在其中一个所述侧板上，且所述定位气缸的顶杆穿过所述侧板后可抵接于所述料仓侧壁上。
根据本发明的一个实施例，进一步还包括检测组件，所述检测组件设在所述底板上并位于两块所述侧板之间，以在所述料仓处于所述第一工位时进行到位检测。
根据本发明的一个实施例，所述检测组件包括检测架以及设在所述检测架上的传感器。
根据本发明的一个实施例，所述侧板由与所述底板连接的直板段以及与直板段连接的安装段构成，其中安装段的一侧设有倒角，另一端设有L型缺口。
根据本发明的一个实施例，所述安装段的顶端设有供所述转轴穿过的圆孔。
根据本发明的一个实施例，所述料仓为多块不锈钢板材通过焊接或螺栓连接围合而成，或所述料仓为多块透明板材围合而成。
本发明的可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，通过翻转气缸带动料仓在底座的第一工位和第二工位之间进行翻转，从而完成口罩平放或竖放等多种装盒方式，达到在现有主要设备无需换型情况下，完成一次送口罩和叠耳带式口罩共线的柔性化生产，减少企业成本投入，同时，可根据产品装盒方式的不同，通过改变翻转组件的运转、料仓大小，解决现有自动装盒设备仅能以一种方式进行装盒的问题，进而解决现有自动包装线自动装盒设备的柔性化不足的问题，达到在不改变主体设备情况下，多种产品共线生产的目的，有效的扩大了现有生产设备的生产能力和应用范围，降低了企业设备及维护成本，提升企业总体设备的利用率。
附图说明
图1是根据本发明的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置的立体图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的后视图。
图4是图1的右视图。
图5是图1中的部分结构示意图。
图6是本发明的前端装置与其上游、下游关联设备运行动作流程图。
附图标记：1-底座；2-料仓；3-推进组件；4-翻转组件；5-U型座；6-定位气缸；7-检测组件；10-口罩；11-底板；12-侧板；21-转轴；31-推进气缸；32-推板；41-翻转气缸；42-柱销连接件；43-翻转柱销；71-检测架；72-传感器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置包括：底座1、料仓2、推进组件3和翻转组件4，底座1为由底板11和两对称设置的侧板12构成的U型结构架；料仓2内部构造成容置空间且一侧设有与容置空间连通并承接口罩10的敞开口，用于口罩的码放和存放，料仓2的两侧边通过转轴21转动连接在两块侧板12上；推进组件3设在料仓2中与敞开口相对设置的底壁上，且推进组件3的一端穿过底壁并位于容置空间内；翻转组件4一端通过U型座5铰接于底板11上，翻转组件4另一端与料仓2的侧壁活动连接，以带动料仓2绕转轴在第一工位和第二工位之间进行翻转；进一步还包括定位气缸6和检测组件7，定位气缸6设在其中一个侧板12上，且定位气缸6的顶杆穿过侧板12后可抵接于料仓2侧壁上，用于料仓2翻转及回位时的固定；检测组件7设在底板11上并位于两块侧板12之间，检测组件7包括检测架71以及设在检测架71上的传感器72，传感器72用于对料仓2处于第一工位时进行到位检测，需要理解的是，传感器72用来对推进气缸31进行检测即可。
本发明的可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，通过翻转气缸41带动料仓2在底座1的第一工位和第二工位之间进行翻转，从而完成口罩平放或竖放等多种装盒方式，达到在现有主要设备无需换型情况下，完成一次送口罩和叠耳带式口罩共线的柔性化生产，减少企业成本投入，同时，可根据产品装盒方式的不同，通过改变翻转组件4的运转、料仓2大小，解决现有自动装盒设备仅能以一种方式进行装盒的问题，进而解决现有自动包装线自动装盒设备的柔性化不足的问题，达到在不改变主体设备情况下，多种产品共线生产的目的，有效的扩大了现有生产设备的生产能力和应用范围，降低了企业设备及维护成本，提升企业总体设备的利用率。
如图1至图5所示，推进组件3包括推进气缸31和推板32，推进气缸31的顶推杆穿过底壁后并与位于容置空间内的推板32连接，其中，推进气缸31为双轴气缸，用于满足装盒数量的口罩自料仓2内推入自动装盒传送线内，需要理解的是，双轴气缸的推进及回收过程稳定且快速，能有效提高口罩装盒的准确性。
如图1至图5所示，翻转组件4包括翻转气缸41、与翻转气缸41的顶杆螺纹连接的柱销连接件42、以及插接于柱销连接件42的翻转柱销43，其中翻转柱销43的另一端与料仓2连接，并位于其中一个转轴21的一侧，翻转气缸41的顶杆处于缩回状态时，料仓2处于第二工位，该第二工位即为当料仓2内口罩数量满足后对料仓2进行翻转，翻转气缸41的顶杆处于伸出状态时，料仓2处于第一工位，该第一工位用于承接口罩进入料仓2中。
如图1至图5所示，料仓2为多块不锈钢板材通过焊接或螺栓连接围合而成，便于设计生产和组装，或料仓2为多块透明板材围合而成，当采用透明板材时，可以直观的观察口罩的填充情况；底座1的侧板12由与底板11连接的直板段以及与直板段连接的安装段构成，其中安装段的一侧设有倒角，另一端设有L型缺口，同时安装段的顶端设有供转轴穿过的圆孔，上述结构的侧板能满足前端装置的结构设计，并配合现有生产设备使用。
如图1至图6所示，该发明的前端装置，在口罩生产后段包装部分生产流程中，折叠耳带式可以通过翻转气缸41带动料仓2转动在第一工位和第二工位之间翻转来完成装盒过程，一次能够口罩只需料仓2处于第二工位即可完成推进装盒过程，在实际应用时可根据生产线速度运转情况，匹配两个或多个前端装置，使得整个生产线系统运转流畅，当前端装置的料仓进行翻转作业时，上游口罩可以通过分拣系统进入料仓2中，以保证包装过程尺寸不间断运行，通过应用该前端装置，运转过程中可根据产品装盒方式不同，通过改变翻转组件4的运转、料仓2大小，解决现有自动装盒设备仅能以一种方式进行装盒的问题，进而解决现有自动包装线自动装盒设备的柔性化不足的问题，达到在不改变主体设备情况下，多种产品共线生产的目的，需要理解的是，该前端装置的使用及应用范围不限于口罩包装行业。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，包括：底座、料仓、推进组件和翻转组件，所述底座为由底板和两对称设置的侧板构成的U型结构架；所述料仓内部构造成容置空间且一侧设有与所述容置空间连通并承接所述口罩的敞开口，所述料仓的两侧边通过转轴转动连接在两块所述侧板上；所述推进组件设在所述料仓中与所述敞开口相对设置的底壁上，且所述推进组件的一端穿过所述底壁并位于所述容置空间内；所述翻转组件一端铰接于所述底板上，所述翻转组件另一端与所述料仓的侧壁活动连接，以带动所述料仓绕所述转轴在第一工位和第二工位之间进行翻转。
2.根据权利要求1所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，所述推进组件包括推进气缸和推板，所述推进气缸的顶推杆穿过所述底壁后并与位于所述容置空间内的所述推板连接。
3.根据权利要求1所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，所述翻转组件包括翻转气缸、与所述翻转气缸的顶杆螺纹连接的柱销连接件、以及插接于所述柱销连接件的翻转柱销，其中所述翻转柱销的另一端与所述料仓连接，并位于其中一个所述转轴的一侧，所述翻转气缸的顶杆处于缩回状态时，所述料仓处于所述第二工位，所述翻转气缸的顶杆处于伸出状态时，所述料仓处于所述第一工位。
4.根据权利要求2所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，所述推进气缸为双轴气缸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，进一步还包括定位气缸，所述定位气缸设在其中一个所述侧板上，且所述定位气缸的顶杆穿过所述侧板后可抵接于所述料仓侧壁上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，进一步还包括检测组件，所述检测组件设在所述底板上并位于两块所述侧板之间，以在所述料仓处于所述第一工位时进行到位检测。
7.根据权利要求6所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，所述检测组件包括检测架以及设在所述检测架上的传感器。
8.根据权利要求1所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，所述侧板由与所述底板连接的直板段以及与直板段连接的安装段构成，其中安装段的一侧设有倒角，另一端设有L型缺口。
9.根据权利要求8所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，所述安装段的顶端设有供所述转轴穿过的圆孔。
10.根据权利要求1所述的一种可满足口罩自动装盒多种叠放方式的前端装置，其特征在于，所述料仓为多块不锈钢板材通过焊接或螺栓连接围合而成，或所述料仓为多块透明板材围合而成。
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