EP0341605A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Splicen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Splicen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe Download PDF

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EP0341605A2
EP0341605A2 EP89108149A EP89108149A EP0341605A2 EP 0341605 A2 EP0341605 A2 EP 0341605A2 EP 89108149 A EP89108149 A EP 89108149A EP 89108149 A EP89108149 A EP 89108149A EP 0341605 A2 EP0341605 A2 EP 0341605A2
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EP
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roller
roll
storage
storage roller
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    • B65H2701/1762—Corrugated

Definitions

  • the invention relates to a method for splicing webs, in particular paper webs for the production of corrugated cardboard with the features of the preamble of patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for splicing webs according to the preamble of patent claim 10.
  • a method for splicing paper webs for the production of corrugated cardboard is known from DE-OS 2 129 903.
  • the beginning of a prepared second web to be pulled off a roll is connected to a first web running off a roll, for example when it comes to an end.
  • the first track is brought to a standstill at the junction.
  • the first web is cut off.
  • the web which continued to run out of the device for splicing the webs was taken from a storage device which contains one or more web loops.
  • the shut down web part and thus also the second prepared web roll is accelerated by the web train being exercised.
  • the disadvantage here is that the role of the second prepared web, which has a relatively large mass, must be accelerated from the speed V0 to the final speed V. In the case of high-performance corrugated cardboard plants, the splicing and thus the run-up of the second web to the high top speed should also take place relatively quickly.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus which enables the splicing of webs to be carried out in a very short time in a simple manner even at high speed.
  • the time for splicing can also be reduced at high speed. Additional and separate drives for the second roll can be spared if the web train for the roll of the second web is formed by forming a web loop between the start of this web and the roll. Such a drive for the acceleration of the second web roll is easy to manufacture. According to embodiments of the invention, this web loop can be used for storage purposes and / or for web tension control.
  • the device for carrying out such a method provides that between the roll of the second web and the fixed start of this web there is at least one storage roller which is displaceably guided transversely to a web section and whose displacement drive can be controlled in terms of time and / or force.
  • the invention is described below in connection with a paper web for the production of corrugated cardboard.
  • the device for splicing two paper webs comprises a splicing device 1 and a roll-off frame 2.
  • the roll-off frame 2 has double pairs of arms 3 and 4 for rotatably accommodating a running paper roll 5 and a paper roll 6 prepared for the later process.
  • the paper rolls 5, 6 can be braked by a conventional time-controllable and adjustable braking device.
  • the stand 8 of the unwind stand 2 resting on the floor 7 continues upwards into a stand part 9 which carries horizontal cheeks 10 of the splicing device 1. Between the cheeks 10, of which the front is to be regarded as removed, there is a deflecting roller 11 and a deflecting roller 12 for the running web 13 on the right end part. A pressing and deflecting roller 14 is wrapped by the running web 13. From this pressure and deflection roller 14, the web 13 then continues to a horizontally displaceably guided, against a preset force movable storage roller 15, the one web between the fully extended end position to the dash-dot position indicated loop 16 forms. From the storage roller 15, the web 13 runs horizontally to a discharge roller 17 at the left end of the cheeks 10. From there, the web 13 continues to a device, not shown, of the entire corrugated cardboard system, which pulls the web 13 with a corresponding tensile force.
  • the pressure and deflection roller 14 is rotatably mounted on a rocker 20 which can be pivoted back and forth.
  • the rocker 20 can be pivoted about the fixed central axis 21.
  • a further pressure and deflection roller 22 is rotatably arranged.
  • the pressure and deflection rollers 14 and 22 are mutually displaceable.
  • a holding roller 25 is rotatably and displaceably arranged in a guide track 26 below the pressure roller and deflection roller 14.
  • the holding roller 25 holds in the working position A below the pressure and deflection roller 14 the beginning 27 of the prepared web 28, which is pulled off the web roll 6 on the pair of arms 4.
  • the holding roller 25 can be provided with a pressure-sensitive adhesive layer 29.
  • the holding roller 25 In the initial position B, the holding roller 25 assumes the position shown in broken lines in FIG. 1 at the left end of the cheeks 10. The holding roller passes into this starting position B via the downwardly curved guide track 26. In the starting position B, the holding roller 25 is fixed in its rotational position.
  • the end 30 of the prepared paper web 28 is first passed over the deflection roller 31 and a storage roller 32 and then placed over the holding roller 25.
  • a bar-shaped knife carrier 35 is arranged in the starting position B next to the holding roller 25. This knife holder 35 can also be moved into this starting position B via the guideway 26. In this starting position B, the knife carrier 35 can be pressed against the holding roller 25 and thus locked.
  • the contact surface 36 on one side 37 of the knife carrier 35 is curved in accordance with the surface of the holding roller 25.
  • the contact surface 36 can have a corresponding elastic covering.
  • the web end 30 is covered with a bonding layer, preferably a double-sided adhesive tape 40, preferably 5 cm wide, or another adhesive, e.g. Hot melt, sprayed on or as a caterpillar application. Behind the adhesive tape 40, the end 30 is trimmed manually or automatically with the aid of a knife with the aid of a cutting bar (not shown).
  • a bonding layer preferably a double-sided adhesive tape 40, preferably 5 cm wide, or another adhesive, e.g. Hot melt, sprayed on or as a caterpillar application.
  • the end 30 is trimmed manually or automatically with the aid of a knife with the aid of a cutting bar (not shown).
  • the holding roller 25 with the latched knife carrier 35 with the web 28 is now moved into the working position A according to FIG. 1.
  • the web 28 is guided around the deflection roller 33, which is preferably perpendicular to the deflection roller 31.
  • the knife carrier 35 is brought into a horizontal position.
  • the holding roller 25 is held in such a position that the web end 30 encloses the roller 25 in a semicircular shape.
  • the knife carrier 35 in turn has on the side 38 opposite the side 37 a curved contact surface 43, correspondingly designed as the contact surface 36. It also has a flat, preferably horizontal upper side 44 over which the running web 13 runs.
  • the knife carrier 35 has two serrated knives 45, 46 which extend over the entire web width (FIG. 3). These are alternately from the retracted position to the Active position can be extended, for which purpose a knife drive device, not shown, is used.
  • the knives 45, 46 run obliquely to the web 13.
  • the extended knife extends into the free gusset space 47 between the rollers 14 and 25 pressed against one another.
  • the running web 13 can be cut off at the slightest distance from the linear contact of the rollers 14, 25 . This distance corresponds approximately to the width of the connecting layer, for example the adhesive tape 40.
  • the knife carrier 35 can also be transferred into a right-hand starting position B 'via the guideway 26 which continues to the right (FIG. 1). In this he works with a second holding roller 39 to clamp the beginning 30 'of a prepared paper roll 6 in the right pair of arms 3, as described (Fig. 2).
  • height-adjustable pressure bars 50, 51 are arranged. These have a friction lining 52 on their underside.
  • the pressure bars 50, 51 are pressed alternately against the top 44 of the knife carrier 35 and thereby hold the running paper web 13 running between the bottom of the pressure bar 50, 51 and the top 44 of the knife bar 35.
  • the storage roller 32 is guided horizontally by a sliding guide 56. If the web end 30 is transferred to the working position A by the pressure and deflection roller 25 together with knife carriers 35, the prepared web 28 runs over the deflection rollers 31, 33.
  • a displacement drive for the storage roller 32 can be switched on as a function of time or in a time-controlled manner.
  • the storage roller 32 is moved vertically against the web piece between the deflection rollers 31 and 33 and takes it along with the formation of a loop 57. Since the start 30 of the web 28 is clamped in the working position A, a train is effected on the web 28 and thus a rotation on the roller 6 in the downward direction (counterclockwise) to form the loop 57.
  • the speed of movement of the storage roller 32 can be constant or increasingly controlled. It is preferably designed such that when the storage roller 32 reaches its right-hand end position shown in dash-dotted lines in FIG. 1, the speed of the web roll 6 and thus the speed of the web 28 in the region of the loop 57 approximately V the outlet speed V from the splicing device 1 the discharge roller 17.
  • the end 30 Before or during reaching the end position of the storage roller 32, the end 30 can be connected to the running web 13. For this purpose, the pressure beam 50 is pressed against the knife carrier 35. As a result, the web 13 is stopped at this point.
  • the end 30 of the web 28 is now connected to the web 13 by pressing the roller 14 against the holding roller 25, for which purpose the rocker 20 is pivoted clockwise about the pivot axis 21.
  • the web 13 is attached to the tape 40 pressed at the beginning 30 of the web 28 and the adhesive bond completed.
  • the pressure and deflection roller 22 is displaced in the direction of the pressure and deflection roller 14 and pressed against it.
  • the serrated knife 45 cuts off the web 13.
  • the stop of the web 13 is canceled by the pressure bar 50 and cutter bar 44.
  • the pressure bar 50 starts up again.
  • the pressure of the knife carrier 35 on the holding roller 25 is also released; the knife carrier 35 extends to the right.
  • the web tension further exerted by a machine of the corrugated cardboard plant following the splicing device 1 now causes the web 28 connected to the web 13 to be pulled off the roll 6.
  • the adhesive bond is pressed by the pressure roller 22.
  • the storage roller 32 which is in the right position, can now move back to the starting position at the left end of the cheek 10 with a predetermined, constant or variable force at a constant or variable speed.
  • the loop 57 acts like an additional storage loop.
  • the running paper roll 5 is on the left arm pair 4
  • the prepared web 28 of the paper roll 6 on the arm pair 3 is assigned a further storage roller 55.
  • This storage roller 55 is displaceable on the sliding guide 56 for the storage roller 32.
  • arrangement and action of this storage roller 55 corresponds to the storage roller 32.
  • the storage roller 55 acts after the end 30 'by means of the pressure and deflection roller 39 and the cutter bar 35 has been transferred by moving into the working position A according to FIG. 2 against the vertical Track section between the deflection rollers 11 and 12 and further forms a loop 57 '.
  • the storage roller 55 reaches the left end position shown in broken lines in FIG. 2. Otherwise, the arrangement and movement of this storage roller 55 coincides with that of the storage roller 32.
  • a plurality of storage rollers 55 may be present to form a plurality of acceleration and storage loops 57 '.
  • the loops 57 and 57 'as well as the storage loop 15 fulfill the storage effect.
  • the storage rollers 15, 32 and 55 can be used for web tension control.
  • the storage roller 15 is then not firmly latched in an end position, but it can be moved horizontally to the left or right by a predetermined distance in a desired position (middle position). It counteracts the web tension exerted by a subsequent machine with a certain target force.
  • a sensor e.g. a potentiometer, detects the position of the roller 15 and outputs a signal to a controller, which compares this signal with a target value corresponding to the target position of the roller 15. As a result, the braking torque on the running roller 5 is regulated accordingly (position control).
  • the analog use of one of the two storage rollers 32 or 55 for web tension control is also possible.
  • the respective effective storage roller 32 or 55 moves into a desired position, forming a shorter loop.
  • the jewei works around this target position lige storage roller then as a so-called dancer roller, as described. After the roll change, the other storage roller then acts as a dancer roller.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Das Verfahren zum Splicen von Bahnen (13, 28), insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe, sieht vor, den Anfang einer von einer Rolle (6) abzuziehenden, vorbereiteten zweiten Bahn (28) an einer Verbindungsstelle bei Bahnstillstand mit einer von einer Rolle (5) ablaufenden ersten Bahn (13) zu verbinden. Hierauf wird die erste Bahn (13) abgeschnitten und die Rolle (6) der zweiten Bahn (28) durch den Bahnzug beschleunigt, so daß die Rolle (6) der zweiten Bahn (28) noch vor oder während des Bahnstillstandes an der Verbindungsstelle durch Ausübung eines Bahnzuges beschleunigt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Splicen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Well­pappe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentan­spruches 1. Darüberhinaus betrifft die Erfindung eine Vor­richtung zum Splicen von Bahnen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 10.
  • Es ist ein Verfahren zum Splicen von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe aus der DE-OS 2 129 903 bekannt. Hierbei wird der Anfang einer von einer Rolle abzuziehenden vorbereiteten zweiten Bahn mit einer von einer Rolle ablau­fenden ersten Bahn, z.B. wenn diese zu Ende geht, verbunden. Hierbei wird die erste Bahn an der Verbindungsstelle zum Stillstand gebracht. Nach dem Verbinden der beiden Bahnen wird die erste Bahn abgeschnitten. Während des Bahnstill­standes wurde die aus der Vorrichtung zum Splicen der Bahnen weiter auslaufende Bahn einer Speichervorrichtung entnommen, die eine oder mehrere Bahnschleifen enthält. Nach verbinden der Bahnen wird der stillgesetzte Bahnteil und damit auch die zweite vorbereitete Bahnrolle durch den ausgeübten Bahn­zug beschleunigt. Nachteilig ist hierbei, daß die eine, ver­hältnismäßig große Masse aufweisende Rolle der zweiten vor­bereiteten Bahn von der Geschwindigkeit V₀ bis zur Endge­schwindigkeit V beschleunigt werden muß. Bei Hochleistungs-­Wellpappeanlagen soll das Splicen und damit das Hochfahren der zweiten Bahn auf die hohe Endgeschwindigkeit zudem ver­hältnismäßig rasch erfolgen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, auf ein­fache Weise das Splicen von Bahnen auch bei hoher Geschwin­digkeit in kürzester Zeit durchzuführen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der kenn­zeichnenden Teile des Patentanspruches 1 und 10.
  • Da die Beschleunigung der zweiten Bahn mit Rolle bereits vor oder während des Bahnstillstandes an der Verbindungsstelle erfolgt und nicht erst nach dem Splicen der Bahnen kann die Zeit für das Splicen auch bei hoher Geschwindigkeit redu­ziert werden. Zusätzliche und separate Antriebe für die zweite Rolle können erspart werden, wenn der Bahnzug für die Rolle der zweiten Bahn durch Bildung einer Bahnschleife zwi­schen dem Anfang dieser Bahn und der Rolle gebildet wird. Ein solcher Antrieb für die Beschleunigung der zweiten Bahn­rolle ist einfach herzustellen. Nach Ausgestaltungen der Er­findung kann diese Bahnschleife für Speicherzwecke und/oder zur Bahnspannungsregelung verwendet werden.
  • Die Vorrichtung zur Ausführung eines solchen Verfahrens sieht vor, daß zwischen der Rolle der zweiten Bahn und dem festgesetzten Anfang dieser Bahn eine mindestens eine quer zu einem Bahnstück verschiebbar geführte Speicherwalze vor­handen ist, deren Verschiebeantrieb zeitlich und/oder kraft­abhängig steuerbar ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Splicevorrich­tung mit Abrollgestell mit rechter ablaufender Bahn­rolle und linker vorbereiteter Bahnrolle;
    • Fig. 2 eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch mit linker ablau­fender Rolle und rechter zum Ablauf vorbereiteter Rolle und
    • Fig. 3 eine schematische Ansicht des Bahnverlaufs von der Rolle bis zur Splicestelle.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit einer Pa­pierbahn zur Herstellung von Wellpappe beschrieben.
  • Anstelle einer Papierbahn könnten auch andere Bahnarten zur Herstellung anderer Produkte benutzt werden.
  • Die Vorrichtung zum Splicen von zwei Papierbahnen umfaßt eine Splicevorrichtung 1 und ein Abrollgestell 2. Das Ab­rollgestell 2 weist wie üblich doppelte Armpaare 3 und 4 zur drehbaren Aufnahme einer ablaufenden Papierrolle 5 und einer für den späteren Ablauf vorbereiteten Papierrolle 6 auf. Die Papierrollen 5, 6 können durch eine übliche zeitlich steuer­bare und einstellbare Bremsvorrichtung gebremst sein.
  • Der am Boden 7 ruhende Ständer 8 des Abrollgestells 2 setzt sich nach aufwärts in einen Ständerteil 9 fort, der waag­rechte Wangen 10 der Splicevorrichtung 1 trägt. Zwischen den Wangen 10, von denen die vordere als abgenommen anzusehen ist, befindet sich am rechten Endteil eine Umlenkwalze 11 und eine Umlenkwalze 12 für die ablaufende Bahn 13. Eine An­preß- und Umlenkwalze 14, wird von der ablaufenden Bahn 13 umschlungen. Von dieser Anpreß- und Umlenkwalze 14 läuft die Bahn 13 dann weiter zu einer waagrecht verschiebbar geführ­ten, gegen eine voreingestellte Kraft bewegliche Speicher­walze 15, die zwischen der vollausgezogenen Endstellung bis zur strichpunktiert angegebenen Leerstellung eine Bahn­ schleife 16 bildet. Von der Speicherwalze 15 läuft die Bahn 13 waagrecht zu einer Ablaufwalze 17 am linken Ende der Wan­gen 10. Von dort gelangt die Bahn 13 weiter zu einer nicht dargestellten Vorrichtung der gesamten Wellpappenanlage, die die Bahn 13 mit einer entsprechenden Zugkraft abzieht.
  • Die Anpreß- und Umlenkwalze 14 ist an einer hin und her schwenkbaren Wippe 20 drehbar gelagert. Die Wippe 20 ist um die ortsfeste Mittelachse 21 schwenkbar. Am gegenüberliegen­den Wippenende ist eine weitere Anpreß- und Umlenkwalze 22 drehbar angeordnet. Die Anpreß- und Umlenkwalzen 14 und 22 sind wechselweise zueinander verschiebbar.
  • Unterhalb der Anpreß- und Umlenkwalze 14 ist eine Haltewalze 25 drehbar und verschiebbar in einer Führungsbahn 26 ange­ordnet. Die Haltewalze 25 hält in Arbeitsstellung A unter­halb der Anpreß- und Umlenkwalze 14 den Anfang 27 der vorbe­reiteten Bahn 28 fest, die von der Bahnrolle 6 auf dem Arm­paar 4 abgezogen wird.
  • Hierzu kann die Haltewalze 25 mit einer Haftklebeschicht 29 versehen sein.
  • In der Ausgangsstellung B nimmt die Haltewalze 25 die in Fig. 1 strichpunktierte Stellung am linken Ende der Wangen 10 ein. In diese Ausgangsstellung B gelangt die Haltewalze über die nach abwärts gekrümmte Führungsbahn 26. In der Ausgangsstellung B ist die Haltewalze 25 in ihrer Drehlage festgelegt.
  • Das Ende 30 der vorbereiteten Papierbahn 28 wird zunächst über die Umlenkwalze 31, sowie eine Speicherwalze 32 geführt und dann über die Haltewalze 25 gelegt.
  • Ein balkenförmiger Messerträger 35 ist in Ausgangsstellung B neben der Haltewalze 25 angeordnet. Dieser Messerträger 35 ist gleichfalls über die Führungsbahn 26 in diese Ausgangs­stellung B verschiebbar. In dieser Ausgangsstellung B kann der Messerträger 35 an die Haltewalze 25 angepreßt und damit verklinkt sein.
  • Die Anpreßfläche 36 an der einen Seite 37 des Messerträgers 35 ist entsprechend der Oberfläche der Haltewalze 25 ge­wölbt. Die Anpreßfläche 36 kann einen entsprechenden elasti­schen Belag aufweisen.
  • Das Bahnende 30 wird mit einer Verbindungsschicht, vorzugs­weise einem beidseitig klebenden Band 40, vorzugsweise 5 cm breit, oder einem anderen Klebemittel, z.B. Hot Melt, aufge­sprüht oder als Raupenauftrag, versehen. Hinter dem kleben­den Band 40 wird das Ende 30 mittels einem Messer manuell bzw. automatisch unter Zuhilfenahme einer Schneidleiste (nicht dargestellt) definiert beschnitten.
  • Die Haltewalze 25 mit dem verklinkten Messerträger 35 mit Bahn 28 wird nun in die Arbeitsstellung A nach Fig. 1 verschoben. Dabei wird, wie ersichtlich, die Bahn 28 um die Umlenkwalze 33 geführt, die vorzugsweise senkrecht über der Umlenkwalze 31 liegt. Der Messerträger 35 wird in eine horizontale Lage überführt. Die Haltewalze 25 wird dabei in einer solchen Stellung gehalten, daß das Bahnende 30 die Walze 25 halbkreisförmig umschließt.
  • Der Messerträger 35 besitzt an der der Seite 37 gegenüber­liegenden Seite 38 wiederum eine gewölbte Anpreßfläche 43, entsprechend ausgebildet wie die Anpreßfläche 36. Außerdem besitzt er eine ebene, vorzugsweise waagrechte Oberseite 44, über die die ablaufende Bahn 13 verläuft.
  • Weiterhin besitzt der Messerträger 35 zwei sich über die ganze Bahnbreite erstreckende Zackenmesser 45, 46 (Fig. 3). Diese sind wechselweise aus der eingezogenen Stellung in die Wirkstellung ausschiebbar, wozu eine nicht dargestellte Messerantriebsvorrichtung dient. Die Messer 45, 46 verlaufen schräg zur Bahn 13. Das ausgefahrene Messer erstreckt sich dabei in den freien Zwickelraum 47 zwischen den aneinander­gepreßten Walzen 14 und 25. Dadurch kann die ablaufende Bahn 13 in geringster Entfernung von der linienförmigen Berührung der Walzen 14, 25 abgeschnitten werden. Diese Entfernung entspricht etwa der Breite der Verbindungsschicht, z.B. dem Klebeband 40. Der Messerträger 35 ist über die sich nach rechts (Fig. 1) fortsetzende Führungsbahn 26 auch in eine rechte Ausgangs­stellung B′ überführbar. In dieser arbeitet er mit einer zweiten Haltewalze 39 zusammen, um den Anfang 30′ einer vorbereiteten Papierrolle 6 in dem rechten Armpaar 3, wie beschrieben, zu klemmen (Fig. 2).
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind neben den Anpreß- und Um­lenkwalzen 14 und 22 höhenbewegliche Anpreßbalken 50, 51 an­geordnet. Diese besitzen an ihrer Unterseite einen Reibbelag 52. Die Anpreßbalken 50, 51 werden wechselweise gegen die Oberseite 44 des Messerträgers 35 gepreßt und halten dadurch die zwischen der Unterseite des Anpreßbalkens 50, 51 und der Oberseite 44 des Messerbalkens 35 hindurchlaufende ablau­fende Papierbahn 13 fest.
  • Zusätzlich zu der Speicherwalze 32 am linken Ende der Wange 10, ist am rechten Ende dieser Wange 10 eine weitere Speicherwalze 55 vorhanden. Über diese verläuft zunächst das Bahnende 30′.
  • Die Speicherwalze 32 ist durch eine Verschiebeführung 56 waagrecht geführt. Ist das Bahnende 30 durch die Anpreß- und Umlenkwalze 25 zusammen mit Messerträgern 35 in die Arbeits­stellung A überführt, verläuft die vorbereitete Bahn 28 über die Umlenkwalzen 31, 33.
  • Sobald die Anpreß- und Umlenkwalze 25 mit angepreßtem Messerträger 35 die Arbeitsstellung A einnimmt, kann folgeabhängig oder zeitgesteuert ein Verschiebeantrieb für die Speicherwalze 32 eingeschaltet werden. Hierdurch wird die Speicherwalze 32 senkrecht gegen das Bahnstück zwischen den Umlenkwalzen 31 und 33 bewegt und nimmt es im weiteren Verlauf unter Bildung einer Schleife 57 mit. Da der Anfang 30 der Bahn 28 in Arbeitsstellung A festgeklemmt ist, wird unter Bildung der Schleife 57 ein Zug auf die Bahn 28 und damit eine Drehung auf die Rolle 6 in Ablaufrichtung (entgegen dem Uhrzeigersinn) bewirkt.
  • Die Bewegungsgeschwindigkeit der Speicherrolle 32 kann gleichbleibend oder zunehmend gesteuert sein. Vorzugsweise ist sie so ausgelegt, daß wenn die Speicherwalze 32 ihre in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnete, rechte Endstellung erreicht, die Geschwindigkeit der Bahnrolle 6 und damit die Geschwindigkeit der Bahn 28 im Bereich der Schleife 57 etwa V der Auslaufgeschwindigkeit V aus der Splicevorrichtung 1 bei der Auslaufwalze 17 beträgt.
  • Vor oder während des Erreichens der Endstellung der Speicherwalze 32 kann die Verbindung des Endes 30 mit der ablaufenden Bahn 13 erfolgen. Hierzu wird der Anpreßbalken 50 gegen den Messerträger 35 gepreßt. Dadurch wird die Bahn 13 an dieser Stelle stillgesetzt.
  • Da die der Splicevorrichtung 1 nachgeordnete Maschine der Wellpappenanlage nach wie vor einen Bahnzug auf die Bahn 13 ausübt, wird die Speicherwalze 15 in Richtung nach Links in Fig. 1 unter Verkleinerung der Schleife 16 verschoben.
  • Die Verbindung des Endes 30 der Bahn 28 mit der Bahn 13 er­folgt nun durch Anpressen der Walze 14 an die Haltewalze 25, wozu die Wippe 20 im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 21 geschwenkt wird. Dadurch wird die Bahn 13 an das Klebeband 40 am Anfang 30 der Bahn 28 angepreßt und die Klebeverbin­dung vollzogen.
  • Zugleich wird die Anpreß- und Umlenkwalze 22 in Richtung zur Anpreß- und Umlenkwalze 14 hin verschoben und gegen diese gepreßt.
  • Weiterhin schneidet das Zackenmesser 45 die Bahn 13 ab. Da­durch wird die Stillsetzung der Bahn 13 durch die Anpreßbal­ken 50 und Messerbalken 44 aufgehoben. Der Anpreßbalken 50 fährt wieder hoch. Die Anpressung des Messerträgers 35 an die Haltewalze 25 wird ebenfalls aufgehoben; der Messerträger 35 fährt nach rechts aus.
  • Der von einer der Splicevorrichtung 1 nachfolgenden Maschine der Wellpappenanlage weiter ausgeübte Bahnzug bewirkt nun, daß die mit der Bahn 13 verbundene Bahn 28 von der Rolle 6 abgezogen wird. Die Klebeverbindung wird dabei durch die An­preßwalze 22 nachverpreßt.
  • Die in der rechten Stellung befindliche Speicherwalze 32 kann sich nun mit vorbestimmter, gleichbleibender oder ver­änderbarer Kraft mit gleichbleibender oder veränderbarer Ge­schwindigkeit zurück in die Ausgangsstellung am linken Ende der Wange 10 bewegen. Die Schleife 57 wirkt dabei wie eine zusätzliche Speicherschleife.
  • Selbstverständlich können anstatt einer Speicherwalze 32 auch mehrere zur Bildung mehrerer Beschleunigungs- und Speicherschleifen 57 vorhanden sein.
  • Befindet sich nach Fig. 2 die ablaufende Papierrolle 5 auf dem linken Armpaar 4, so ist der vorbereiteten Bahn 28 der Papierrolle 6 auf dem Armpaar 3 eine weitere Speicherwalze 55 zugeordnet. Diese Speicherwalze 55 ist auf der Ver­schiebeführung 56 für die Speicherwalze 32 verschiebbar. An­ trieb, Anordnung und Wirkung dieser Speicherwalze 55 ent­spricht der Speicherwalze 32. Hierbei wirkt die Speicher­walze 55 nachdem das Ende 30′ mittels der Anpreß- und Umlenkwalze 39 und des Messerbalkens 35 durch Verschieben in die Arbeitsstellung A nach Fig. 2 überführt wurde gegen das senkrecht verlaufende Bahnstück zwischen den Umlenkwalzen 11 und 12 und bildet im weiteren eine Schleife 57′. Hierbei ge­langt die Speicherwalze 55 in die in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnete linke Endstellung. Ansonsten stimmt die An­ordnung und Bewegung dieser Speicherwalze 55 mit der der Speicherwalze 32 überein. Auch hier können mehrere Speicher­walzen 55 zur Bildung mehrerer Beschleunigungs- und Speicherschleifen 57′ vorhanden sein.
  • Wie schon beschrieben erfüllen die Schleifen 57 bzw. 57′ ebenso wie die Speicherschleife 15 Speicherwirkung.
  • Zusätzlich können die Speicherwalzen 15, 32 und 55 zur Bahn­spannungsregelung verwendet werden. Die Speicherwalze 15 wird dann nicht fest eingeklinkt in einer Endstellung gehal­ten, sonder sie ist in einer Sollstellung (Mittelstellung) nach links bzw. rechts um eine vorbestimmte Strecke horizon­tal bewegbar. Sie wirkt dabei mit einer bestimmten Sollkraft dem von einer nachfolgenden Maschine ausgeübten Bahnzug ent­gegen. Ein Meßaufnehmer (nicht dargestellt), z.B. ein Potentiometer, erfaßt die Position der Walze 15 und gibt ein Signal an einen Regler, der dieses Signal mit einem Sollwert entsprechend der Sollage der Walze 15 vergleicht. Hierdurch wird das Bremsmoment an der ablaufenden Rolle 5 entsprechend geregelt (Lageregelung).
  • Alternativ hierzu ist auch die analoge Verwendung einer der beiden Speicherwalzen 32 bzw. 55 zur Bahnspannungsregelung möglich. In diesem Fall fährt die jeweils wirksame Speicher­walze 32 bzw. 55 in eine Sollstellung unter Bildung einer kürzeren Schleife. Um diese Sollstellung arbeitet die jewei­ lige Speicherwalze dann als sogenannte Tänzerwalze, wie be­schrieben. Nach dem Rollenwechsel wirkt dann die jeweils an­dere Speicherwalze als Tänzerwalze.

Claims (15)

1. Verfahren zum Splicen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe, bei dem der Anfang einer von einer Rolle abzuziehenden, vorbe­reiteten zweiten Bahn an einer Verbindungsstelle bei Bahnstillstand mit einer von einer Rolle ablaufenden ersten Bahn verbunden wird, worauf die erste Bahn abge­schnitten wird und die Rolle der zweiten Bahn durch den Bahnzug beschleunigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (6) der zweiten Bahn (28) noch vor oder während des Bahnstillstandes an der Verbindungsstelle durch Aus­übung eines Bahnzuges beschleunigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnzug für die Rolle (6) der zweiten Bahn (28) durch Bildung wenigstens einer Bahnschleife (57) zwischen dem Anfang (30) dieser Bahn und ihrer Rolle gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnschleife (57) durch ein gegen ein Bahnstück der zweiten Bahn 28 verschiebbar angetriebene Speicherwalze (32) gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebskraft der Speicherwalze (32) größer ist, als die für die Rolle (6) der zweiten Bahn (28) benötigte Ab­zugskraft.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsendgeschwindigkeit der Speicherwalze (32) etwa V von der Endgeschwindigkeit V der ersten Bahn (13) ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebskraft der Speicherwalze (32) kleiner ist, als die Abzugskraft der ablaufenden Bahn (13).
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Speicherwalze (32) zur Bildung der Speicherschlaufe (57) zeitlich und/oder kraftabhängig ge­steuert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücktrieb der Speicherwalze (32) zur Auflösung der Speicherschlaufe (57) zeitlich und/oder kraftabhängig ge­steuert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gebildete Bahnschlaufe (57) als zusätzlicher Bahn­speicher verwendet wird.
10. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen der Rolle (6) der zweiten Bahn und deren festgesetztem Anfang dieser Bahn eine quer zu einem Bahnstück verschiebbar geführte Speicherwalze (32) vorhanden ist, deren Verschiebeantrieb zeitlich und/oder kraftabhängig steuerbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherwalze (32) zwischen einer Ausgangs­ stellung und einer Endstellung hin und her angetrieben oder gegen eine Gegenkraft verschiebbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Endverschiebegeschwindigkeit der Speicherwalze (32) V der Ablaufgeschwindigkeit V der Bahn (13) ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Verschiebekraft und/oder Geschwin­digkeit in Richtung der Bildung der Warenschleife (57) oder in Richtung der Schleifenauflösung zeitlich und/oder kraftabhängig steuerbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, mit einem Doppelrollen­ständer und einer darüber angeordneten Splicevor­richtung, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der ersten Bahn (13) wie auch der zweiten Bahn (28) eine Speicher­walze (15, 32) zugeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeführung (56) auch für eine zweite Speicherwalze (55) vorgesehen ist.
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