CN114536433B - 一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，包括：S1:玻璃纤维粗捻纱经过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后进行切锯加工；S2:通过S1的原料牵引模型通过压辊机构进行按压成型，并输送到切割组件；S3:通过S2的原料模型在切割前通过按压组件限位并经过切割组件切成一段一段后，进行收集并进行后续加工；本工艺中的玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置包括底座、压辊机构、安装座、导向挡板、按压组件。该玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断，进而便于后续的加工，同时切割前方便挤压成型和限位玻璃纤维件本体，解决了目前的切锯加工工艺切割效果较差的问题。

Description

一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺

技术领域

本发明涉及把手加工技术领域，具体为一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，但缺点是性脆，耐磨性较差，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，使用玻璃纤维制作橱柜把手能够使把手具有好的机械强度与抗腐蚀性等多种性能，制造时需要经过切锯加工工艺对限位成型原料进行切割，但是，现有的切锯加工工艺在对玻璃纤维原料进行切锯时还存在一写不足之处，就比如；

如中国专利授权公开号为CN110207485B的一种无碱玻璃纤维加工工艺，其包括如下步骤：将水浴管道与无碱玻璃纤维加工装置上的导流孔连通并导入适量的水，利用水吸收热量；通过无碱玻璃纤维加工装置中的烘干结构对物料进行烘干，且密封结构控制物料的排放；通过无碱玻璃纤维加工装置中的收纳结构控制烘干后的物料进行下料；驱动结构抵触烘干结构，进而通过驱动结构驱动烘干结构往复抖动，进而有效的避免物料在烘干结构的内部堆积，同时烘干结构的使用增大了物料的受热面积，进而大大提高了物料的烘干质量；通过收纳结构上的密封结构控制烘干结构的内部的物料的排放，提高了物料烘干的效率；

又如中国专利授权公开号为CN108298809A的一种玻璃纤维生产加工工艺，其包括以下步骤：S1，将原料放入坩埚窑中进行融化，形成液态玻璃；S2，将S1中溶化后的液态玻璃放入纤维成型设备中，形成丝状玻璃纤维；S3，S2中的纤维成型设备对丝状的玻璃纤维进行冷却和收卷；S4，将S3中收卷后的玻璃纤维进行无尘包装；S5，将S4中包装后的玻璃纤维放入库房中。本生产工艺通过采用的纤维成型设备大大提高了玻璃纤维的生产效率，缩短了玻璃纤维的生产周期，同时保证了玻璃纤维的质量。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断，从而不方便后续的加工，同时切割效果较差，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的切锯加工工艺不方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断，从而不方便后续的加工，同时切割效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，包括：

S1:玻璃纤维粗捻纱经过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后进行切锯加工；

S2:通过S1的原料牵引模型通过压辊机构进行按压成型，并输送到切割组件；

S3:通过S2的原料模型在切割前通过按压组件限位并经过切割组件切成一段一段后，进行收集并进行后续加工；

本工艺中的玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置包括底座、压辊机构、安装座、导向挡板、按压组件、第二安装架、电动机、往复丝杆、切割组件、收集箱和玻璃纤维件本体，所述底座的固定安装有压辊机构，且压辊机构的右侧设置有同样固定安装在底座上端的安装座，所述安装座的上端左侧位置固定连接有导向挡板，且导向挡板的右侧设置有同样安装在安装座上端的按压组件；

第二安装架，其单体分别固定安装在安装座的前后两侧并设置在底座的上端，所述第二安装架的上端固定安装有电动机，且电动机的下端固定连接有贯穿设置在第二安装架内部的往复丝杆；

切割组件，其安装在安装座的上方外侧；

玻璃纤维件本体，其贯穿设置在压辊机构的内部并设置在安装座的上方，所述玻璃纤维件本体的右侧设置有安装在底座上端面并位于安装座右侧的收集箱。

采用上述技术方案，通过牵引后的玻璃纤维件本体呈长条形，通过压辊机构按压后，便于进行切割加工，加工效率较高。

作为本发明的优选技术方案，所述压辊机构包括安装台、固定架、滚筒和橡胶带，所述安装台固定安装在底座的上端面，且安装台的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有滚筒，且滚筒的外表面连接有橡胶带，并且滚筒的后侧安装有起到驱动作用的马达机构；

采用上述技术方案，通过压辊机构送出的玻璃纤维件本体高于安装座的上端，直接伸入安装座的上端，通过滚筒与橡胶带对玻璃纤维件本体进行挤压使玻璃纤维件本体成型。

作为本发明的优选技术方案，所述滚筒与固定架转动连接，且固定架和滚筒均在安装台的上端均匀设置，并且滚筒和橡胶带均关于玻璃纤维件本体的水平中心线上下对称设置；

采用上述技术方案，通过滚筒和橡胶带相对于玻璃纤维件本体的移动趋势，使玻璃纤维件本体向右移动，进而将玻璃纤维件本体输送到切割组件。

作为本发明的优选技术方案，所述按压组件由第一安装架、电动伸缩杆和压块构成；

第一安装架，其固定安装在安装座的上端；

电动伸缩杆，其安装在第一安装架的内部下端面；

压块，其固定连接在电动伸缩杆的下端；

采用上述技术方案，通过按压组件对玻璃纤维件本体进行按压限位，方便多排玻璃纤维件本体单体平行与切割组件，进而便于切割组件进行后续的切割。

作为本发明的优选技术方案，所述电动伸缩杆关于压块的竖直中心线前后对称设置并对压块起到支撑作用；

采用上述技术方案，通过电动伸缩杆的伸缩带动压块上下移动进而对玻璃纤维件本体进行按压限位。

作为本发明的优选技术方案，所述压块的下端面均匀开设有凹槽结构并起到限位玻璃纤维件本体单体的作用；

采用上述技术方案，通过压块的下端面均匀开设有凹槽结构将玻璃纤维件本体单体进行分隔与限位，使多排玻璃纤维件本体单体之间趋于平行设置，方便后续切割组件切割加工。

作为本发明的优选技术方案，所述切割组件包括衔接块、安装框、限位块、固定块、连接块、第一衔接杆、第二衔接杆和电锯头；

衔接块，其连接在往复丝杆的外表面，且衔接块的单体之间固定连接有安装框；

限位块，其连接在安装框的内部；

固定块，其固定安装在安装座的上端面，所述固定块的上端安装有连接块；

第一衔接杆，其连接在连接块的上端，所述第一衔接杆的上端前侧连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的下端安装有起到切割作用的电锯头；

采用上述技术方案，通过电动机和往复丝杆起到带动衔接块往复升降的作用，进而方便带动安装框上下往复移动，衔接块和安装框对限位块起到支撑作用。

作为本发明的优选技术方案，所述第二安装架靠近安装座竖直中心线一端面开设有凹槽结构，且第二安装架通过该凹槽结构与衔接块构成滑动连接；

采用上述技术方案，通过第二安装架对衔接块起到限位与支撑的作用。

作为本发明的优选技术方案，所述限位块和第一衔接杆均与第二衔接杆构成转动连接，且第一衔接杆和第二衔接杆之间转动连接并关于限位块的竖直中心线前后对应设置；

采用上述技术方案，通过限位块随着安装框升降上下移动，进而带动第一衔接杆与第二衔接杆的上端下移或上移，从而能够改变第一衔接杆与第二衔接杆之间的相对转角。

作为本发明的优选技术方案，所述第一衔接杆的上下两端分别与限位块和连接块构成转动连接，且限位块与安装框之间滑动连接；

采用上述技术方案，通过第一衔接杆与第二衔接杆之间的相对转角的改变，使第二衔接杆推动电锯头在安装座的上端面前后移动，进而实现对玻璃纤维件本体的切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断，进而便于后续的加工，同时切割前方便挤压成型和限位玻璃纤维件本体，解决了目前的切锯加工工艺切割效果较差的问题；

1、设有限位块、第二衔接杆和电锯头，通过电动机带动往复丝杆旋转，使衔接块随着往复丝杆的旋转在第二安装架的内侧向下滑动并带动安装框下移，由于限位块滑动连接在安装框的内部，且限位块的外端转动连接有第一衔接杆和第二衔接杆，当安装框带动限位块下移时，第一衔接杆和第二衔接杆之间相对转动，进而使第二衔接杆向前推动电锯头，电锯头启动对玻璃纤维件本体进行切断，切断后的玻璃纤维件本体右端下垂掉落进收集箱内部收集，方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断；

2、设有橡胶带、滚筒和安装座，通过固定架的内侧转动设置有滚筒，且滚筒的外表面连接有橡胶带，并且滚筒和橡胶带均关于玻璃纤维件本体的水平中心线上下对称设置，滚筒与橡胶带对玻璃纤维件本体进行挤压使玻璃纤维件本体成型，时通过压辊机构按压后的玻璃纤维件本体呈偏平条状，便于挤压成型玻璃纤维件本体，使其形状便于切割加工；

3、设有压块、安装座和按压组件，通过电动伸缩杆的伸缩带动压块上下移动进而对玻璃纤维件本体进行按压限位，由于压块的下端面均匀开设有凹槽结构将玻璃纤维件本体单体进行分隔与限位，使多排玻璃纤维件本体单体之间趋于平行设置，方便后续切割组件切割加工，便于在切割前进行限位，解决了目前的切锯加工工艺切割效果较差的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置的正视剖面结构示意图；

图3为本发明安装座与切割组件连接侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中切割组件切割状态侧视剖面结构示意图；

图5为本发明图2中按压组件的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、安装台；3、固定架；4、滚筒；5、橡胶带；6、安装座；7、导向挡板；8、按压组件；801、第一安装架；802、电动伸缩杆；803、压块；9、第二安装架；10、电动机；11、往复丝杆；12、衔接块；13、安装框；14、限位块；15、固定块；16、连接块；17、第一衔接杆；18、第二衔接杆；19、电锯头；20、收集箱；21、玻璃纤维件本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，包括：S1:玻璃纤维粗捻纱经过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后进行切锯加工；S2:通过S1的原料牵引模型通过压辊机构进行按压成型，并输送到切割组件；S3:通过S2的原料模型在切割前通过按压组件8限位并经过切割组件切成一段一段后，进行收集并进行后续加工；

本工艺中的玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置包括底座1、压辊机构、安装座6、导向挡板7、按压组件8、第二安装架9、电动机10、往复丝杆11、切割组件、收集箱20和玻璃纤维件本体21，底座1的固定安装有压辊机构，且压辊机构的右侧设置有同样固定安装在底座1上端的安装座6，安装座6的上端左侧位置固定连接有导向挡板7，且导向挡板7的右侧设置有同样安装在安装座6上端的按压组件8，由于通过牵引后的玻璃纤维件本体21呈长条形，通过压辊机构按压后，便于进行切割加工，提高加工效率，通过按压组件8对玻璃纤维件本体21进行按压限位，方便多排玻璃纤维件本体21单体平行与切割组件，进而便于切割组件进行后续的切割；

安装座6的前后两侧均固定安装有设置在底座1上端的第二安装架9，且第二安装架9的上端固定安装有电动机10，并且电动机10的下端固定连接有贯穿设置在第二安装架9内部的往复丝杆11，安装座6的上方外侧安装有切割组件，且安装座6的上方设置有贯穿设置在压辊机构内部的玻璃纤维件本体21，并且玻璃纤维件本体21的右侧设置有安装在底座1上端面并位于安装座6右侧的收集箱20。

在使用该玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺时，首先结合图1与图2中所示，玻璃纤维粗捻纱经过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后呈长条形，由于压辊机构包括安装台2、固定架3、滚筒4和橡胶带5，且安装台2的上端固定连接有固定架3，同时固定架3的内侧转动设置有滚筒4，且滚筒4的外表面连接有橡胶带5，并且滚筒4和橡胶带5均关于玻璃纤维件本体21的水平中心线上下对称设置，滚筒4与橡胶带5对玻璃纤维件本体21进行挤压使玻璃纤维件本体21成型，时通过压辊机构按压后的玻璃纤维件本体21呈偏平条状；

具体的如图1、图2和图5中所示，通过第一安装架801固定安装在安装座6的上端，且电动伸缩杆802安装在第一安装架801的内部下端面，并且压块803固定连接在电动伸缩杆802的下端，通过电动伸缩杆802的伸缩带动压块803上下移动进而对玻璃纤维件本体21进行按压限位，通过压块803的下端面均匀开设有凹槽结构将玻璃纤维件本体21单体进行分隔与限位，使多排玻璃纤维件本体21单体之间趋于平行设置，方便后续切割组件切割加工；

具体的如图2、图3和图4中所示，衔接块12连接在往复丝杆11的外表面，且衔接块12的单体之间固定连接有安装框13，在对玻璃纤维件本体21进行切割时，通过电动机10带动往复丝杆11旋转，由于衔接块12连接在往复丝杆11的外表面，且衔接块12与第二安装架9滑动连接，进而使衔接块12随着往复丝杆11的旋转在第二安装架9的内侧向下滑动并带动安装框13下移，由于限位块14滑动连接在安装框13的内部，且限位块14的外端转动连接有第一衔接杆17和第二衔接杆18，同时固定块15固定安装在安装座6的上端面，且固定块15的上端安装有连接块16，并且第一衔接杆17转动连接在连接块16的上端，通过第一衔接杆17的上端前侧与第二衔接杆18转动连接，且第二衔接杆18的下端安装有起到切割作用的电锯头19，当安装框13带动限位块14下移时，第一衔接杆17和第二衔接杆18之间相对转动，进而使第二衔接杆18向前推动电锯头19，电锯头19启动对玻璃纤维件本体21进行切断，切断后的玻璃纤维件本体21右端下垂掉落进收集箱20内部收集，这就是该玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：包括：

S1:玻璃纤维粗捻纱经过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后进行切锯加工；

S2:通过S1的原料牵引模型通过压辊机构进行按压成型，并输送到切割组件；

S3:通过S2的原料模型在切割前通过按压组件限位并经过切割组件切成一段一段后，进行收集并进行后续加工；

本工艺中的玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置包括底座、压辊机构、安装座、导向挡板、按压组件、第二安装架、电动机、往复丝杆、切割组件、收集箱和玻璃纤维件本体，所述底座的固定安装有压辊机构，且压辊机构的右侧设置有同样固定安装在底座上端的安装座，所述安装座的上端左侧位置固定连接有导向挡板，且导向挡板的右侧设置有同样安装在安装座上端的按压组件；

第二安装架，其单体分别固定安装在安装座的前后两侧并设置在底座的上端，所述第二安装架的上端固定安装有电动机，且电动机的下端固定连接有贯穿设置在第二安装架内部的往复丝杆；

切割组件，其安装在安装座的上方外侧；

玻璃纤维件本体，其贯穿设置在压辊机构的内部并设置在安装座的上方，所述玻璃纤维件本体的右侧设置有安装在底座上端面并位于安装座右侧的收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述压辊机构包括安装台、固定架、滚筒和橡胶带，所述安装台固定安装在底座的上端面，且安装台的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有滚筒，且滚筒的外表面连接有橡胶带，并且滚筒的后侧安装有起到驱动作用的马达机构。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述滚筒与固定架转动连接，且固定架和滚筒均在安装台的上端均匀设置，并且滚筒和橡胶带均关于玻璃纤维件本体的水平中心线上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述按压组件由第一安装架、电动伸缩杆和压块构成；

第一安装架，其固定安装在安装座的上端；

电动伸缩杆，其安装在第一安装架的内部下端面；

压块，其固定连接在电动伸缩杆的下端。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述电动伸缩杆关于压块的竖直中心线前后对称设置并对压块起到支撑作用。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述压块的下端面均匀开设有凹槽结构并起到限位玻璃纤维件本体单体的作用。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述切割组件包括衔接块、安装框、限位块、固定块、连接块、第一衔接杆、第二衔接杆和电锯头；

衔接块，其连接在往复丝杆的外表面，且衔接块的单体之间固定连接有安装框；

限位块，其连接在安装框的内部；

固定块，其固定安装在安装座的上端面，所述固定块的上端安装有连接块；

第一衔接杆，其连接在连接块的上端，所述第一衔接杆的上端前侧连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的下端安装有起到切割作用的电锯头。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述第二安装架靠近安装座竖直中心线一端面开设有凹槽结构，且第二安装架通过该凹槽结构与衔接块构成滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述限位块和第一衔接杆均与第二衔接杆构成转动连接，且第一衔接杆和第二衔接杆之间转动连接并关于限位块的竖直中心线前后对应设置。

10.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述第一衔接杆的上下两端分别与限位块和连接块构成转动连接，且限位块与安装框之间滑动连接。