CN217386775U - 一种具有分线装置的电缆绞丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆绞丝加工技术领域，且公开了一种具有分线装置的电缆绞丝设备，包括电缆绞丝设备本体，所述电缆绞丝设备本体的上端面固定安装有固定架，所述固定架的外壁套接有电缆轴，所述电缆轴远离固定架一端的内壁套接有活动架。本实用新型通过电缆绞丝设备本体、分线装置、打磨板和二号弹簧之间的配合，利用二号弹簧的压缩和回弹，实现了打磨板的运动作用，达到了对电缆芯的去毛刺效果，有效地解决了电缆芯的毛刺戳破外皮的问题，采用将电缆芯外壁毛刺的打磨方式，减少了电缆绞丝加工的不合格的数量，降低了电缆加工的残次品的成本的消耗，提高了电缆绞丝加工原料的利用率。

Description

一种具有分线装置的电缆绞丝设备

技术领域

本实用新型涉及电缆绞丝加工技术领域，具体为一种具有分线装置的电缆绞丝设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多，电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列，如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

然而现有的电缆芯在传送时表面会会存在毛刺，在电缆芯绞丝加工时，毛刺的存在会造成外皮的戳破，导致电缆绞丝后成品的不合格，增加了电缆绞丝的生产的残次品的数量，导致电缆绞丝加工成本的增加，残次品的增加会降低电缆绞丝的工作进度的延长，降低了电缆绞丝的加工效率，工期的延长还会增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分线装置的电缆绞丝设备，具备便于分线轴的拆装、提高电缆绞丝设备的利用率、提高电缆加工的质量和减少电缆生产的残次品数量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有分线装置的电缆绞丝设备，包括电缆绞丝设备本体，所述电缆绞丝设备本体的上端面固定安装有固定架，所述固定架的外壁套接有电缆轴，所述电缆轴远离固定架一端的内壁套接有活动架，所述活动架的下端固定连接有位于电缆绞丝设备本体内部的移动装置，所述电缆绞丝设备本体的上端面固定安装有位于活动架左侧的收线筒，所述收线筒的左侧设置有分线装置，所述分线装置的右侧均匀安装有支架，所述支架中部的活动安装有分线轴，所述分线轴内壁的左右两侧活动套接有短杆，所述分线轴短杆的内壁设置有连接装置。

优选的，所述电缆绞丝设备本体上端面的左侧固定连接有电机，且电机的输出轴上设置有减速器，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定套接有转轴，所述转轴的右端固定连接有分线盘。

优选的，所述固定架的后侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与固定架的内壁活动套接，所述固定架内部活动套接的输出轴与电缆轴的内壁接触且套接。

优选的，所述移动装置包括有与活动架下端固定连接的移动块，所述移动块的左右两侧固定安装有限位杆，所述移动块的内壁螺纹套接有螺纹杆。

优选的，所述分线装置的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动套接有加固架，所述分线装置的左侧固定安装有进线筒，所述进线筒的内壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧远离进线筒的一端固定连接有打磨板。

优选的，所述连接装置包括有与分线轴内壁固定连接的一号弹簧，所述一号弹簧远离分线轴的一端安装有连接块，且连接块外壁与支架的内壁卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电缆绞丝设备本体、分线装置、打磨板和二号弹簧之间的配合，利用二号弹簧的压缩和回弹，实现了打磨板的运动作用，达到了对电缆芯的去毛刺效果，有效地解决了电缆芯的毛刺戳破外皮的问题，采用将电缆芯外壁毛刺的打磨方式，减少了电缆绞丝加工的不合格的数量，降低了电缆加工的残次品的成本的消耗，提高了电缆绞丝加工原料的利用率。

2、本实用新型通过电缆绞丝设备本体、分线轴、连接装置和分线装置之间的配合，利用连接装置中的一号弹簧的压缩，实现了分线轴与支架的分离作用，达到了分线轴的拆卸效果，并且，利用一号弹簧的回弹，达到了分线轴的安装效果，有效地解决了分线轴的换线问题，采用对连接块的移动方式，简化了分线轴的拆装步骤，减轻了工作人员的环线工作，加快了电缆绞丝加工的进度，从而提高了电缆绞丝加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机的侧视图；

图3为本实用新型分线装置的侧视图；

图4为本实用新型图3的A处的放大图；

图5为本实用新型进线筒的侧视图。

图中：1、电缆绞丝设备本体；2、固定架；3、电缆轴；4、活动架；5、移动装置；51、移动块；52、限位杆；53、螺纹杆；6、收线筒；7、分线装置；8、支架；9、分线轴；10、连接装置；101、一号弹簧；102、连接块；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转轴；15、分线盘；16、支撑杆；17、加固架；18、进线筒；19、二号弹簧；20、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图5，一种具有分线装置的电缆绞丝设备，包括电缆绞丝设备本体1，电缆绞丝设备本体1的上端面固定安装有固定架2，固定架2的外壁套接有电缆轴3，电缆轴3的转动为电缆绞丝后的收卷提供动力，固定架2的后侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与固定架2的内壁活动套接，伺服电机的开启为电缆轴3的转动提供动力，固定架2内部活动套接的输出轴与电缆轴3的内壁接触且套接，电缆轴3远离固定架2一端的内壁套接有活动架4，活动架4的下端固定连接有位于电缆绞丝设备本体1内部的移动装置5，移动装置5的运动为活动架4的运动提供动力，移动装置5包括有与活动架4下端固定连接的移动块51，移动块51的左右两侧固定安装有限位杆52，限位杆52的安装限制了移动块51的运动轨迹，移动块51的内壁螺纹套接有螺纹杆53，螺纹杆53的圆周转动为移动块51的水平运动提供动力，电缆绞丝设备本体1的上端面固定安装有位于活动架4左侧的收线筒6，收线筒6的左侧设置有分线装置7，分线装置7的转动带动了分线轴9的同步转动，从而实现电缆芯的绞丝加工，分线装置7的外壁固定安装有支撑杆16，支撑杆16的外壁活动套接有加固架17，加固架17的安装为分线装置7的转动和安装提供平台，分线装置7的左侧固定安装有进线筒18，进线筒18的内壁固定连接有二号弹簧19，二号弹簧19远离进线筒18的一端固定连接有打磨板20，打磨板20对电缆芯的毛刺的去除，提高了电缆绞丝加工的质量和品质，分线装置7的右侧均匀安装有支架8，支架8中部的活动安装有分线轴9，分线轴9内壁的左右两侧活动套接有短杆，短杆的设置便于分线轴9的拆卸，分线轴9短杆的内壁设置有连接装置10，连接装置10的控制起到对分线轴9的拆装，简化了分线轴9的拆装步骤，减轻了工作人员的工作量。

请参阅图2与图3，电缆绞丝设备本体1上端面的左侧固定连接有电机11，且电机11的输出轴上设置有减速器，减速器的设置对电机11的输出轴转速的调节，电机11的输出轴上固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的外壁活动连接有从动齿轮13，主动齿轮12的转动为从动齿轮13的转动提供动力，从动齿轮13的内壁固定套接有转轴14，转轴14的右端固定连接有分线盘15。

请参阅图4与图3，连接装置10包括有与分线轴9内壁固定连接的一号弹簧101，一号弹簧101的压缩和回弹为连接块102的运动和复位提供动力，一号弹簧101远离分线轴9的一端安装有连接块102，且连接块102外壁与支架8的内壁卡接。

工作原理：使用时，首先，安装分线轴9，将分线轴9放置在支架8的中部，再将分线轴9内部的短杆抽出，按压连接块102向分线轴9的短杆的内部，连接块102运动的同时压缩一号弹簧101，移动短杆在支架8内部的运动，并利用一号弹簧101的回弹将连接块102从支架8的内部弹出，此时分线轴9与支架8固定连接，然后，开启电机11，并通过减速器对电机11的输出轴的转速的调节，电机11开启后带动主动齿轮12的转动，主动齿轮12转动的同时带动从动齿轮13的转动，从动齿轮13转动的同时带动分线装置7在加固架17的内部的转动，分线装置7的转动的同时对电缆芯外壁的分线的绞丝效果，随后，绞丝后的电缆从收线筒6的内部送至电缆轴3的外壁，固定架2背面的伺服电机的开启带动电缆轴3的转动实现对电缆的收卷，最后，待电缆绞丝完成后，转动螺纹杆53，螺纹杆53圆周转动的同时受到限位杆52的限制，使得移动块51在螺纹杆53的外壁的水平运动，移动块51运动的同时活动架4从电缆轴3内部的移动出，此时将电缆轴3从固定架2处的取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有分线装置的电缆绞丝设备，包括电缆绞丝设备本体(1)，其特征在于：所述电缆绞丝设备本体(1)的上端面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的外壁套接有电缆轴(3)，所述电缆轴(3)远离固定架(2)一端的内壁套接有活动架(4)，所述活动架(4)的下端固定连接有位于电缆绞丝设备本体(1)内部的移动装置(5)，所述电缆绞丝设备本体(1)的上端面固定安装有位于活动架(4)左侧的收线筒(6)，所述收线筒(6)的左侧设置有分线装置(7)，所述分线装置(7)的右侧均匀安装有支架(8)，所述支架(8)中部的活动安装有分线轴(9)，所述分线轴(9)内壁的左右两侧活动套接有短杆，所述分线轴(9)短杆的内壁设置有连接装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分线装置的电缆绞丝设备，其特征在于：所述电缆绞丝设备本体(1)上端面的左侧固定连接有电机(11)，且电机(11)的输出轴上设置有减速器，所述电机(11)的输出轴上固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的外壁活动连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的内壁固定套接有转轴(14)，所述转轴(14)的右端固定连接有分线盘(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有分线装置的电缆绞丝设备，其特征在于：所述固定架(2)的后侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与固定架(2)的内壁活动套接，所述固定架(2)内部活动套接的输出轴与电缆轴(3)的内壁接触且套接。

4.根据权利要求1所述的一种具有分线装置的电缆绞丝设备，其特征在于：所述移动装置(5)包括有与活动架(4)下端固定连接的移动块(51)，所述移动块(51)的左右两侧固定安装有限位杆(52)，所述移动块(51)的内壁螺纹套接有螺纹杆(53)。

5.根据权利要求1所述的一种具有分线装置的电缆绞丝设备，其特征在于：所述分线装置(7)的外壁固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外壁活动套接有加固架(17)，所述分线装置(7)的左侧固定安装有进线筒(18)，所述进线筒(18)的内壁固定连接有二号弹簧(19)，所述二号弹簧(19)远离进线筒(18)的一端固定连接有打磨板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种具有分线装置的电缆绞丝设备，其特征在于：所述连接装置(10)包括有与分线轴(9)内壁固定连接的一号弹簧(101)，所述一号弹簧(101)远离分线轴(9)的一端安装有连接块(102)，且连接块(102)外壁与支架(8)的内壁卡接。

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