CN109411121B - 一种高耐磨柔韧性强的电线结构 - Google Patents

一种高耐磨柔韧性强的电线结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨柔韧性强的电线结构，包括外护套、一号内导体与二号内导体，所述外护套的内侧包裹有编织屏蔽层，所述编织屏蔽层的内侧包裹有绕包层，所述外护套的内表面包裹有绝缘层，所述外护套与编织屏蔽层之间镶嵌有铠装层，所述绕包层的内表面包裹有内护套，所述内护套的内部填充有填充物料，所述一号内导体与二号内导体分布于填充物料内；本发明通过采用聚酯发泡制品为绕包层，其中弹性纤维能够提高电线的韧性，合成皮革能够提高电线的耐磨性，使得该电线结构具有较强的耐磨性能与柔韧性能，实用性强，能够实现同时对两个内导体进行绕包处理，且便于对弹性纤维缠绕滚筒进行更换，工作效率较高，转盘转动稳定性较好，绕包的效果更佳。

Description

一种高耐磨柔韧性强的电线结构
技术领域
本发明涉及电线结构领域，具体为一种高耐磨柔韧性强的电线结构。
背景技术
电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，具有较薄的绝缘层和良好的电气机械性能以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，电线结构主要由若干根线芯绞合而成，其表面编织有编织屏蔽层，挤出有外护套等，具有广泛的应用，但现有的电线结构还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步改进，以满足使用时的不同需求；
现有的绕包机在缠绕的过程中，效率比较低下，不能够很好的对缠绕滚筒进行更换，且转盘的转动稳定性较差，影响内导体的绕包效果，使得电线结构的耐磨性与柔韧性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨柔韧性强的电线结构，为了克服上述的技术问题，通过在绕包机上设置有一号转盘与二号转盘，其中一号驱动电机在通电的情况下，能够很好的带动转轴转动，从而使得一号转盘能够很好的在圆形滚筒上面进行滚动，从而带动一号内导体进行旋转，在一号内导体的作用下，一号缠绕滚筒上面设有的弹性纤维能够被拉伸，随着一号缠绕滚筒在一号滑杆上滚动，使得弹性纤维能够很好的缠绕在一号内导体的四周表面作为绕包层，同样二号内导体四周表面能够缠绕弹性纤维作为绕包层，从而实现同时对一号内导体与二号内导体进行缠绕弹性纤维，工作效率较高，其中六组圆形滚筒以转轴为中心呈环形分布，且圆形滚筒通过两组衔接块在滑槽内进行滑动，使得一号转盘与二号转盘的转动稳定性更佳；通过在安装板上开有凹槽，其中一号滑杆与二号滑杆均与凹槽相配合，使得一号滑杆与二号滑杆能够在凹槽内滑动，当在绕包的过程中弹性纤维缠绕完后，可通过将活动挡板拔出挡板槽，一号滑杆与二号滑杆能够很好的从凹槽内滑出，便于工作人员更换弹性纤维缠绕滚筒，较为便捷；在电线结构的制备中，通过绕包机将聚氨酯非发泡制品分别缠绕在一号内导体与二号内导体的四周外表面，聚氨酯非发泡制品主要由弹性纤维与合成皮革组成，其中弹性纤维具有较好的柔韧性，合成皮革具有较好的耐磨性，通过将两者绞合绕包在一号内导体与二号内导体的四周表面作为绕包层，使得该电线结构具有较强的耐磨性能与柔性性能，增强该电线结构的使用性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高耐磨柔韧性强的电线结构，包括外护套、一号内导体与二号内导体，所述外护套的内侧包裹有编织屏蔽层，所述编织屏蔽层的内侧包裹有绕包层，所述外护套的内表面包裹有绝缘层，所述外护套与编织屏蔽层之间镶嵌有铠装层，所述绕包层的内表面包裹有内护套，所述内护套的内部填充有填充物料，所述一号内导体与二号内导体分布于填充物料内，且一号内导体位于二号内导体的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述编织屏蔽层内置有铝箔进行屏蔽，所述绝缘层采用发泡氟塑料绝缘，所述填充物料由棉纱线与pp绳组成。
作为本发明进一步的方案：所述绕包层由聚氨酯非发泡制品缠绕而成，非发泡制品主要由弹性纤维与合成皮革组成。
作为本发明进一步的方案：所述外护套采用陶瓷化硅橡胶，抗张强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥200％，具有低烟特性。
作为本发明进一步的方案：该电线结构的制备工艺为：
步骤一：选取铜铝作为制备材料，在常温下，利用拉丝机将该铜铝制备材料通过数道拉伸模具进行单丝拉制；
步骤二：将拉制的铜铝单丝加热到一定的温度后再进行结晶处理；
步骤三：利用电线绞线机对两根铜铝单丝进行绞合作为一号内导体与二号内导体；
步骤四：利用绕包机将聚氨酯非发泡制品分别缠绕在一号内导体与二号内导体的表面作为绕包层，非发泡制品采用弹性纤维与合成皮革；在绕包中，通过两组绕包结构同时对一号内导体与二号内导体进行绕包，其中一号转盘与二号转盘的转速均为30RPM；
步骤五：利用编织机将铝箔编制于绕包层的表面作为编织屏蔽层；
步骤六:在编织屏蔽层外挤包外护套，外护套采用陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶护套料的抗张强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥200％，具有低烟特性；采用挤出机挤出陶瓷化硅橡胶护套，挤出机温度设置为常温20℃；硫化管水蒸气压力设置为1.2～1.5MPa：挤出生产速度为5～10m/min。
作为本发明进一步的方案：步骤四中所述的绕包机包括支撑板，所述支撑板的外侧分别安装有一号驱动电机与二号驱动电机，且一号驱动电机与二号驱动电机关于支撑板对称设置，贯穿所述支撑板的一侧与一号驱动电机的一端连接有转轴，所述转轴的另一端安装有一号转盘，所述一号转盘与支撑板的内侧之间设置有圆形滚筒，所述支撑板的底端外表面固定安装有工作台，所述工作台的底端外表面靠近边缘位置固定安装有支撑架，所述一号转盘的一侧安装有二号转盘，所述支撑板靠近后端固定安装有两组安装板，所述支撑板的两侧均开有安装通孔；
所述两组安装板之间固定安装有一号滑杆，所述一号滑杆上滑动安装有一号缠绕滚筒，所述一号滑杆的一侧固定安装有二号滑杆，所述二号滑杆上滑动安装有二号缠绕滚筒，所述一号滑杆与二号滑杆之间安装有隔板；
所述支撑板的内侧呈环形开设有六组滑槽，所述滑槽的内壁均设置有两组衔接块，所述圆形滚筒活动安装于两组衔接块之间，所述一号转盘的上端外表面中心位置开有卡槽；
所述安装板的前端外表面中间位置开有凹槽，所述安装板靠近底端贯穿设置有活动挡块，所述凹槽的内壁靠近底端一侧开有挡板槽，且活动挡块与挡板槽相契合。
作为本发明进一步的方案：所述安装通孔与转轴配合，且一号转盘与二号转盘均通过转轴穿过安装通孔与一号驱动电机与二号驱动电机进行连接，所述一号内导体与二号内导体均通过卡槽安装在一号转盘与二号转盘上。
作为本发明进一步的方案：六组所述圆形滚筒以转轴为圆心呈环形排布，且一号转盘与二号转盘通过转轴在圆形滚筒上转动。
作为本发明进一步的方案：所述一号缠绕滚筒与二号缠绕滚筒上均设置有弹性纤维，弹性纤维在一号内导体与二号内导体的转动下延伸。
作为本发明进一步的方案：所述一号滑杆与二号滑杆均与凹槽相配合，且一号滑杆与二号滑杆在凹槽内滑动，所述活动挡块与挡板槽配合控制一号滑杆与二号滑杆的滑进与滑出。
本发明的有益效果：
(1)在电线结构的制备中，通过在绕包机上设置有一号转盘与二号转盘，其中一号驱动电机在通电的情况下，能够很好的带动转轴转动，从而使得一号转盘能够很好的在圆形滚筒上面进行滚动，从而带动一号内导体进行旋转，在一号内导体的作用下，一号缠绕滚筒上面设有的弹性纤维能够被拉伸，随着一号缠绕滚筒在一号滑杆上滚动，使得弹性纤维能够很好的缠绕在一号内导体的四周表面作为绕包层，同样二号内导体四周表面能够缠绕弹性纤维作为绕包层，从而实现同时对一号内导体与二号内导体进行缠绕弹性纤维，工作效率较高，其中六组圆形滚筒以转轴为中心呈环形分布，且圆形滚筒通过两组衔接块在滑槽内进行滑动，使得一号转盘与二号转盘的转动稳定性更佳。
(2)通过在安装板上开有凹槽，其中一号滑杆与二号滑杆均与凹槽相配合，使得一号滑杆与二号滑杆能够在凹槽内滑动，当在绕包的过程中弹性纤维缠绕完后，可通过将活动挡板拔出挡板槽，一号滑杆与二号滑杆能够很好的从凹槽内滑出，便于工作人员更换弹性纤维缠绕滚筒，较为便捷。
(3)在电线结构的制备中，通过绕包机将聚氨酯非发泡制品分别缠绕在一号内导体与二号内导体的四周外表面，聚氨酯非发泡制品主要由弹性纤维与合成皮革组成，其中弹性纤维具有较好的柔韧性，合成皮革具有较好的耐磨性，通过将两者绞合绕包在一号内导体与二号内导体的四周表面作为绕包层，使得该电线结构具有较强的耐磨性能与柔性性能，增强该电线结构的使用性能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种高耐磨柔韧性强的电线结构的整体结构示意图；
图2为本发明一种高耐磨柔韧性强的电线结构的截面示意图；
图3为本发明一种高耐磨柔韧性强的电线结构的制备工艺中绕包机整体结构示意图；
图4为本发明一种高耐磨柔韧性强的电线结构图3中一号滑杆与二号滑杆的安装示意图；
图5为本发明一种高耐磨柔韧性强的电线结构图3中圆形滚筒的分布图；
图6为本发明一种高耐磨柔韧性强的电线结构图3中一号转盘转动的原理图；
图7为本发明一种高耐磨柔韧性强的电线结构图3中安装板的结构示意图。
图中：1、外护套；2、编织屏蔽层；3、绕包层；4、一号内导体；5、二号内导体；6、绝缘层；7、铠装层；8、内护套；9、填充物料；10、支撑板；11、一号驱动电机；12、二号驱动电机；13、转轴；14、一号转盘；15、圆形滚筒；16、工作台；17、支撑架；18、二号转盘；19、安装板；20、一号滑杆；21、一号缠绕滚筒；22、二号缠绕滚筒；23、二号滑杆；24、隔板；25、滑槽；26、衔接块；27、卡槽；28、安装通孔；29、凹槽；30、活动挡块；31、挡板槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种高耐磨柔韧性强的电线结构，包括外护套1、一号内导体4与二号内导体5，所述外护套1的内侧包裹有编织屏蔽层2，所述编织屏蔽层2的内侧包裹有绕包层3，所述外护套1的内表面包裹有绝缘层6，所述外护套1与编织屏蔽层2之间镶嵌有铠装层7，所述绕包层3的内表面包裹有内护套8，所述内护套8的内部填充有填充物料9，所述一号内导体4与二号内导体5分布于填充物料9内，且一号内导体4位于二号内导体5的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述编织屏蔽层2内置有铝箔进行屏蔽，所述绝缘层6采用发泡氟塑料绝缘，防止外界电场与磁场的影响，有效的提高电线结构的抗干扰性能，所述填充物料9由棉纱线与pp绳组成，使得电线结构内部更加紧密完整。
作为本发明进一步的方案：所述绕包层3由聚氨酯非发泡制品缠绕而成，非发泡制品主要由弹性纤维与合成皮革组成，其中弹性纤维具有较好的柔韧性，合成皮革具有较好的耐磨性，通过将两者绞合绕包在一号内导体4与二号内导体5的四周表面作为绕包层，使得该电线结构具有较强的耐磨性能与柔性性能，增强该电线结构的使用性能。
作为本发明进一步的方案：所述外护套1采用陶瓷化硅橡胶，抗张强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥200％，具有低烟特性。
实施例2
该电线结构的制备工艺为：
步骤一：选取铜铝作为制备材料，在常温下，利用拉丝机将该铜铝制备材料通过数道拉伸模具进行单丝拉制，使其截面减小、长度增加及提高强度；
步骤二：将拉制的铜铝单丝加热到一定的温度后再进行结晶处理，能够提高单丝的韧性，同时防止被氧化；
步骤三：利用电线绞线机对两根铜铝单丝进行绞合作为一号内导体与二号内导体；
步骤四：利用绕包机将聚氨酯非发泡制品分别缠绕在一号内导体与二号内导体的表面作为绕包层，非发泡制品采用弹性纤维与合成皮革；在绕包中，通过两组绕包结构同时对一号内导体与二号内导体进行绕包，其中一号转盘与二号转盘的转速均为30RPM；
步骤五：利用编织机将铝箔编制于绕包层的表面作为编织屏蔽层；
步骤六:在编织屏蔽层外挤包外护套，外护套采用陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶护套料的抗张强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥200％，具有低烟特性；采用挤出机挤出陶瓷化硅橡胶护套，挤出机温度设置为常温20℃；硫化管水蒸气压力设置为1.2～1.5MPa：挤出生产速度为5～10m/min，利用挤出机进行挤出外护套，能够使得电线架构内部更为密实，且防护效果更佳。
实施例3
如图3-7所示，步骤四中所述的绕包机包括支撑板10，所述支撑板10的外侧分别安装有一号驱动电机11与二号驱动电机12，且一号驱动电机11与二号驱动电机12关于支撑板10对称设置，贯穿所述支撑板10的一侧与一号驱动电机11的一端连接有转轴13，所述转轴13的另一端安装有一号转盘14，所述一号转盘14与支撑板10的内侧之间设置有圆形滚筒15，所述支撑板10的底端外表面固定安装有工作台16，所述工作台16的底端外表面靠近边缘位置固定安装有支撑架17，所述一号转盘14的一侧安装有二号转盘18，所述支撑板10靠近后端固定安装有两组安装板19，所述支撑板10的两侧均开有安装通孔28；
所述两组安装板19之间固定安装有一号滑杆20，所述一号滑杆20上滑动安装有一号缠绕滚筒21，所述一号滑杆20的一侧固定安装有二号滑杆23，所述二号滑杆23上滑动安装有二号缠绕滚筒22，所述一号滑杆20与二号滑杆23之间安装有隔板24，能够有效的防止在绕包的过程中，两条弹性纤维线条相互缠绕，使得一号内导体4与二号内导体5能够独立缠绕，互不影响；
所述支撑板10的内侧呈环形开设有六组滑槽25，所述滑槽25的内壁均设置有两组衔接块26，所述圆形滚筒15活动安装于两组衔接块26之间，所述一号转盘14的上端外表面中心位置开有卡槽27；
所述安装板19的前端外表面中间位置开有凹槽29，一号滑杆20与二号滑杆23能够在凹槽内滑动，当在绕包的过程中弹性纤维缠绕完后，可通过将活动挡板30拔出挡板槽31，一号滑杆20与二号滑杆23能够很好的从凹槽29内滑出，便于工作人员更换弹性纤维缠绕滚筒，所述安装板19靠近底端贯穿设置有活动挡块30，所述凹槽29的内壁靠近底端一侧开有挡板槽31，且活动挡块30与挡板槽31相契合。
作为本发明进一步的方案：所述安装通孔28与转轴13配合，且一号转盘14与二号转盘18均通过转轴13穿过安装通孔28与一号驱动电机11与二号驱动电机12进行连接，所述一号内导体4与二号内导体5均通过卡槽27安装在一号转盘14与二号转盘18上。
作为本发明进一步的方案：六组所述圆形滚筒15以转轴13为圆心呈环形排布，且一号转盘14与二号转盘18通过转轴13在圆形滚筒15上转动。
作为本发明进一步的方案：所述一号缠绕滚筒21与二号缠绕滚筒22上均设置有弹性纤维，弹性纤维在一号内导体4与二号内导体5的转动下延伸，使得弹性纤维能够很好的缠绕在一号内导体4与二号内导体5的四周表面作为绕包层，使得该电线结构具有较强的耐磨性能与柔性性能，增强该电线结构的使用性能。
作为本发明进一步的方案：所述一号滑杆20与二号滑杆23均与凹槽29相配合，且一号滑杆20与二号滑杆23在凹槽29内滑动，所述活动挡块30与挡板槽31配合控制一号滑杆20与二号滑杆23的滑进与滑出；
绕包机工作原理：首先将绕包机接通电源，一号驱动电机与二号驱动电机在电源的作用下，能够很好的带动转轴进行转动，其中一号转盘与二号转盘均通过转轴穿过安装通孔与一号驱动电机与二号驱动电机进行连接，即一号转盘与二号转盘能够在转轴的带动下在圆形滚筒上面进行转动，其中一号内导体与二号内导体通过卡槽分别安装到一号转盘与二号转盘上，在一号转盘与二号转盘的带动下，一号内导体与二号内导体能够很好的进行自转，其中六组圆形滚筒以转轴为中心呈环形分布，且圆形滚筒通过两组衔接块在滑槽内进行滑动，使得一号转盘与二号转盘的转动稳定性更佳，通过将一号缠绕滚筒与二号缠绕滚筒上设有的弹性纤维与一号内导体与二号内导体进行连接，在一号内导体与二号内导体的自转作用下，一号缠绕滚筒与二号缠绕滚筒分别在一号滑杆与二号滑杆上移动，同时弹性纤维不断的延伸，使得弹性纤维能够很好的缠绕在一号内导体与二号内导体的四周表面，从而实现同时对一号内导体与二号内导体进行缠绕弹性纤维，工作效率较高，其次通过在一号滑杆与二号滑杆之间设置有隔板，能够有效的防止在绕包的过程中，两条弹性纤维线条相互缠绕，使得一号内导体与二号内导体能够独立缠绕，互不影响，较为实用，最后通过在安装板上开有凹槽，其中一号滑杆与二号滑杆均与凹槽相配合，使得一号滑杆与二号滑杆能够在凹槽内滑动，当在绕包的过程中弹性纤维缠绕完后，可通过将活动挡板拔出挡板槽，一号滑杆与二号滑杆能够很好的从凹槽内滑出，便于工作人员更换弹性纤维缠绕滚筒，较为便捷，其中支撑架起到了较好的支撑作用，工作台具有较强的承载能力。
本发明在电线结构的制备中，通过在绕包机上设置有一号转盘与二号转盘，其中一号驱动电机在通电的情况下，能够很好的带动转轴转动，从而使得一号转盘能够很好的在圆形滚筒上面进行滚动，从而带动一号内导体进行旋转，在一号内导体的作用下，一号缠绕滚筒上面设有的弹性纤维能够被拉伸，随着一号缠绕滚筒在一号滑杆上滚动，使得弹性纤维能够很好的缠绕在一号内导体的四周表面作为绕包层，同样二号内导体四周表面能够缠绕弹性纤维作为绕包层，从而实现同时对一号内导体与二号内导体进行缠绕弹性纤维，工作效率较高，其中六组圆形滚筒以转轴为中心呈环形分布，且圆形滚筒通过两组衔接块在滑槽内进行滑动，使得一号转盘与二号转盘的转动稳定性更佳；通过在安装板上开有凹槽，其中一号滑杆与二号滑杆均与凹槽相配合，使得一号滑杆与二号滑杆能够在凹槽内滑动，当在绕包的过程中弹性纤维缠绕完后，可通过将活动挡板拔出挡板槽，一号滑杆与二号滑杆能够很好的从凹槽内滑出，便于工作人员更换弹性纤维缠绕滚筒，较为便捷；在电线结构的制备中，通过绕包机将聚氨酯非发泡制品分别缠绕在一号内导体与二号内导体的四周外表面，聚氨酯非发泡制品主要由弹性纤维与合成皮革组成，其中弹性纤维具有较好的柔韧性，合成皮革具有较好的耐磨性，通过将两者绞合绕包在一号内导体与二号内导体的四周表面作为绕包层，使得该电线结构具有较强的耐磨性能与柔性性能，增强该电线结构的使用性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种高耐磨柔韧性强的电线结构，其特征在于，包括外护套(1)、一号内导体(4)与二号内导体(5)，所述外护套(1)的内侧包裹有编织屏蔽层(2)，所述编织屏蔽层(2)的内侧包裹有绕包层(3)，所述外护套(1)的内表面包裹有绝缘层(6)，所述外护套(1)与编织屏蔽层(2)之间镶嵌有铠装层(7)，所述绕包层(3)的内表面包裹有内护套(8)，所述内护套(8)的内部填充有填充物料(9)，所述一号内导体(4)与二号内导体(5)分布于填充物料(9)内，且一号内导体(4)位于二号内导体(5)的一侧；
该电线结构的制备工艺为：
步骤一：选取铜铝作为制备材料，在常温下，利用拉丝机将该铜铝制备材料通过数道拉伸模具进行单丝拉制；
步骤二：将拉制的铜铝单丝加热到一定的温度后再进行结晶处理；
步骤三：利用电线绞线机对两根铜铝单丝进行绞合作为一号内导体与二号内导体；
步骤四：利用绕包机将聚氨酯非发泡制品分别缠绕在一号内导体与二号内导体的表面作为绕包层，非发泡制品采用弹性纤维与合成皮革；在绕包中，通过两组绕包结构同时对一号内导体与二号内导体进行绕包，其中一号转盘与二号转盘的转速均为30RPM；
步骤五：利用编织机将铝箔编制于绕包层的表面作为编织屏蔽层；
步骤六:在编织屏蔽层外挤包外护套，外护套采用陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶护套料的抗张强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥200％，具有低烟特性；采用挤出机挤出陶瓷化硅橡胶护套，挤出机温度设置为常温20℃；硫化管水蒸气压力设置为1.2～1.5MPa：挤出生产速度为5～10m/min；
步骤四中所述的绕包机包括支撑板(10)，所述支撑板(10)的外侧分别安装有一号驱动电机(11)与二号驱动电机(12)，且一号驱动电机(11)与二号驱动电机(12)关于支撑板(10)对称设置，贯穿所述支撑板(10)的一侧与一号驱动电机(11)的一端连接有转轴(13)，所述转轴(13)的另一端安装有一号转盘(14)，所述一号转盘(14)与支撑板(10)的内侧之间设置有圆形滚筒(15)，所述支撑板(10)的底端外表面固定安装有工作台(16)，所述工作台(16)的底端外表面靠近边缘位置固定安装有支撑架(17)，所述一号转盘(14)的一侧安装有二号转盘(18)，所述支撑板(10)靠近后端固定安装有两组安装板(19)，所述支撑板(10)的两侧均开有安装通孔(28)；
所述两组安装板(19)之间固定安装有一号滑杆(20)，所述一号滑杆(20)上滑动安装有一号缠绕滚筒(21)，所述一号滑杆(20)的一侧固定安装有二号滑杆(23)，所述二号滑杆(23)上滑动安装有二号缠绕滚筒(22)，所述一号滑杆(20)与二号滑杆(23)之间安装有隔板(24)；
所述支撑板(10)的内侧呈环形开设有六组滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁均设置有两组衔接块(26)，所述圆形滚筒(15)活动安装于两组衔接块(26)之间，所述一号转盘(14)的上端外表面中心位置开有卡槽(27)；
所述安装板(19)的前端外表面中间位置开有凹槽(29)，所述安装板(19)靠近底端贯穿设置有活动挡块(30)，所述凹槽(29)的内壁靠近底端一侧开有挡板槽(31)，且活动挡块(30)与挡板槽(31)相契合；
所述安装通孔(28)与转轴(13)配合，且一号转盘(14)与二号转盘(18)均通过转轴(13)穿过安装通孔(28)与一号驱动电机(11)与二号驱动电机(12)进行连接，所述一号内导体(4)与二号内导体(5)均通过卡槽(27)安装在一号转盘(14)与二号转盘(18)上；
六组所述圆形滚筒(15)以转轴(13)为圆心呈环形排布，且一号转盘(14)与二号转盘(18)通过转轴(13)在圆形滚筒(15)上转动；
所述一号缠绕滚筒(21)与二号缠绕滚筒(22)上均设置有弹性纤维，弹性纤维在一号内导体(4)与二号内导体(5)的转动下延伸；
所述一号滑杆(20)与二号滑杆(23)均与凹槽(29)相配合，且一号滑杆(20)与二号滑杆(23)在凹槽(29)内滑动，所述活动挡块(30)与挡板槽(31)配合控制一号滑杆(20)与二号滑杆(23)的滑进与滑出。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨柔韧性强的电线结构，其特征在于，所述编织屏蔽层(2)内置有铝箔进行屏蔽，所述绝缘层(6)采用发泡氟塑料绝缘，所述填充物料(9)由棉纱线与pp绳组成。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨柔韧性强的电线结构，其特征在于，所述绕包层(3)由聚氨酯非发泡制品缠绕而成，非发泡制品主要由弹性纤维与合成皮革组成。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨柔韧性强的电线结构，其特征在于，所述外护套(1)采用陶瓷化硅橡胶，抗张强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥200％，具有低烟特性。
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