CN106737955A - 一种棉芯棒自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉芯棒自动切割机，其包括控制系统、进料机构和切料机构；进料机构包括由步进电机或伺服电机驱动的一对滚轴，一对滚轴分别为第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供牵引力；切料机构包括切割轮和驱动切割轮转动的切割电机，切割轮位于一对滚轴的后侧，切割轮和切割电机支承在一支撑板上，支撑板一端铰接在一支撑座上，切料机构设有驱动装置，支撑板另一端在驱动装置的驱动下可绕支撑板一端上下转动，切割轮随着支撑板另一端上下转动而将棉芯棒切割；步进电机或伺服电机和驱动装置由控制系统控制动作。本发明提高棉芯棒的切割效率，同时实现棉芯棒切割自动化，降低人工成本。

Description

一种棉芯棒自动切割机
技术领域
本发明涉及一种棉芯棒自动切割机。
背景技术
棉芯棒俗称为香水芯、香水棒，其由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束，然后在纤维束的柱面包裹一层无纺布而形成的纤维棒。棉芯棒主要用于香水的自然挥发和一些需要有引水功能的产品，适用于汽车香水座、日用空气清新剂、微型加湿器、玩具、种花、医疗等行业。
为了提高生产效率，现有棉芯棒的生产方式通常都是先生产出一段很长的长棉芯棒，然后再将长棉芯棒切割成很多段的短棉芯棒。而现有棉芯棒的切割方式，都是通过人工操作切割刀进行，而且棉芯棒的进料方式都是手动进料，自动化程度低，生产效率不高。
有鉴于此，确有必要提供一种棉芯棒自动切割机。
发明内容
本发明目的在于提供了一种棉芯棒自动切割机，以提高棉芯棒的切割效率，同时实现棉芯棒切割自动化，降低人工成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种棉芯棒自动切割机，其包括控制系统、进料机构和切料机构；进料机构包括由步进电机或伺服电机驱动的一对滚轴，一对滚轴分别为第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供牵引力；
切料机构包括切割轮和驱动切割轮转动的切割电机，切割轮位于一对滚轴的后侧，切割轮和切割电机支承在一支撑板上，支撑板一端铰接在一支撑座上，切料机构设有驱动装置，支撑板另一端在驱动装置的驱动下可绕支撑板一端上下转动，切割轮随着支撑板另一端上下转动而将棉芯棒切割；步进电机或伺服电机和驱动装置由控制系统控制动作。
在使用本发明切割棉芯棒时，将棉芯棒由前侧进入并从第一滚轴和第二滚轴之间的夹缝穿过，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反，第一滚轴、第二滚轴与棉芯棒相摩擦并将棉芯棒往后牵引；在开始切割后，开动切割轮的电机，使切割轮转动，当棉芯棒往后前进到达切割轮的下方时，驱动装置驱动支撑板另一端转动，切割轮在支撑板另一端的带动下上下转动从而将棉芯棒切割；由于步进电机或伺服电机和驱动装置由控制系统控制动作，因此控制系统先控制步进电机或伺服电机动作，将棉芯棒往后牵拉到切割轮的下方，接着控制系统控制驱动装置驱动支撑板另一端转动，切割轮在支撑板另一端的带动下上下转动从而将棉芯棒切割，整个过程实现自动化控制，大大提高了生产效率。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定在一定位板上，驱动电机的转轴上固定有一转盘，转盘的偏心点处与一曲柄连杆的一端固定连接，曲柄连杆的另一端与支撑板另一端固定连接，驱动电机的控制端与控制系统的输出端连接，由控制系统控制驱动电机的动作。驱动装置通过曲柄连杆与支撑板另一端固定连接，曲柄连杆带动支撑板另一端上下转动。
作为本发明的一种改进，所述一对滚轴支承在一定位架上，第一滚轴和第二滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在定位架上。通过调整第一滚轴和第二滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
进一步地，定位架包括固定设置的左竖板和右竖板，第一滚轴横向支承在左竖板和右竖板的下端上，左竖板和右竖板的上端在对向侧开有滑槽，滑槽内设有滑块，第二滚轴横向支承在左竖板和右竖板的滑块之间，左竖板和右竖板的上端端面固定有一横板，左竖板和右竖板的滑块的上端面分别一连接板的两端固定连接，横板上开有通孔，连接板上端面固定有定位螺栓，定位螺栓穿过通孔与螺母连接从而将滑块固定。通过调整定位螺栓在通孔的伸出长度来调节第一滚轴和第二滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
作为本发明的一种改进，所述第一滚轴与第二滚轴的前侧设有棉芯棒的导向槽。棉芯棒在进入到第一滚轴与第二滚轴之间的夹缝前置于导向槽内，能使得棉芯棒在切割过程中保持平直。
进一步地，所述的控制系统为PLC。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提高棉芯棒的切割效率，同时实现棉芯棒切割自动化，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明棉芯棒自动切割机的立体图；
图2为图1另一角度的视图；
图3为图1的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
请参考图1至图3，一种棉芯棒自动切割机，其包括控制系统1、进料机构2和切料机构3，其中控制系统为PLC。通过控制系统来控制进料机构和切料机构的动作，从而实现棉芯棒切割的自动化。
进料机构2包括由步进电机或伺服电机驱动23的一对滚轴，一对滚轴分别为第一滚轴21和第二滚轴22，第一滚轴21和第二滚轴22的旋转方向相反并通过与棉芯棒7摩擦而提供牵引力。其中，一对滚轴支承在一定位架上，第一滚轴21和第二滚轴22以两者的间隔距离可调节的方式支承在定位架上。通过调整第一滚轴和第二滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
具体地，在本实施例中，定位架包括固定设置的左竖板24和右竖板25，第一滚轴21横向支承在左竖板24和右竖板25的下端上，左竖板24和右竖板25的上端在对向侧开有滑槽26，滑槽26内设有滑块27，第二滚轴22横向支承在左竖板24和右竖板25的滑块27之间，左竖板24和右竖板25的上端端面固定有一横板29，左竖板24和右竖板25的滑块27的上端面分别一连接板28的两端固定连接，横板29上开有通孔，连接板28上端面固定有定位螺栓4，定位螺栓4穿过通孔与螺母5连接从而将滑块27固定。通过调整定位螺栓在通孔的伸出长度来调节第一滚轴和第二滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。
切料机构3包括切割轮31和驱动切割轮转动的切割电机32，切割轮31位于一对滚轴的后侧，切割轮31和切割电机32支承在一支撑板33上，支撑板33一端铰接在一支撑座34上，切料机构3设有驱动装置，支撑板33另一端在驱动装置的驱动下可绕支撑板33一端上下转动，切割轮31随着支撑板33另一端上下转动而将棉芯棒7切割；步进电机或伺服电机23和驱动装置由控制系统1控制动作。具体地，切割轮31的后侧连接有转轴35，转轴35支承在支撑板33另一端上，切割电机32位于支撑板33一端上，切割电机32通过带传动驱动切割轮31。
在使用本发明切割棉芯棒时，将棉芯棒由前侧进入并从第一滚轴和第二滚轴之间的夹缝穿过，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反，第一滚轴、第二滚轴与棉芯棒相摩擦并将棉芯棒往后牵引；在开始切割后，开动切割轮的电机，使切割轮转动，当棉芯棒往后前进到达切割轮的下方时，驱动装置驱动支撑板另一端转动，切割轮在支撑板另一端的带动下上下转动从而将棉芯棒切割；由于步进电机或伺服电机和驱动装置由控制系统控制动作，因此控制系统先控制步进电机或伺服电机动作，将棉芯棒往后牵拉到切割轮的下方，接着控制系统控制驱动装置驱动支撑板另一端转动，切割轮在支撑板另一端的带动下上下转动从而将棉芯棒切割，整个过程实现自动化控制，大大提高了生产效率。
同时，控制系统可以根据棉芯棒成品的长度要求，通过控制系统的内部程序设置步进电机或伺服电机的进给深度，从而可以切割出不同长度的棉芯棒。
在本发明的一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机36，驱动电机36固定在一定位板37上，驱动电机36的转轴上固定有一转盘38，转盘38的偏心点处与一曲柄连杆39的一端固定连接，曲柄连杆39的另一端与支撑板33另一端固定连接，驱动电机36的控制端与控制系统1的输出端连接，由控制系统1控制驱动电机36的动作。驱动装置通过曲柄连杆与支撑板另一端固定连接，曲柄连杆带动支撑板另一端上下转动。
在本发明的一个实施例中，所述第一滚轴21与第二滚轴22的前侧设有棉芯棒7的导向槽6。棉芯棒在进入到第一滚轴与第二滚轴之间的夹缝前置于导向槽内，能使得棉芯棒在切割过程中保持平直。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种棉芯棒自动切割机，其特征在于：包括控制系统、进料机构和切料机构；进料机构包括由步进电机或伺服电机驱动的一对滚轴，一对滚轴分别为第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供牵引力；
切料机构包括切割轮和驱动切割轮转动的切割电机，切割轮位于一对滚轴的后侧，切割轮和切割电机支承在一支撑板上，支撑板一端铰接在一支撑座上，切料机构设有驱动装置，支撑板另一端在驱动装置的驱动下可绕支撑板一端上下转动，切割轮随着支撑板另一端上下转动而将棉芯棒切割；步进电机或伺服电机和驱动装置由控制系统控制动作。
2.根据权利要求1所述的棉芯棒自动切割机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定在一定位板上，驱动电机的转轴上固定有一转盘，转盘的偏心点处与一曲柄连杆的一端固定连接，曲柄连杆的另一端与支撑板另一端固定连接，驱动电机的控制端与控制系统的输出端连接，由控制系统控制驱动电机的动作。
3.根据权利要求1所述的棉芯棒自动切割机，其特征在于：所述一对滚轴支承在一定位架上，第一滚轴和第二滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在定位架上。
4.根据权利要求3所述的棉芯棒自动切割机，其特征在于：定位架包括固定设置的左竖板和右竖板，第一滚轴横向支承在左竖板和右竖板的下端上，左竖板和右竖板的上端在对向侧开有滑槽，滑槽内设有滑块，第二滚轴横向支承在左竖板和右竖板的滑块之间，左竖板和右竖板的上端端面固定有一横板，左竖板和右竖板的滑块的上端面分别一连接板的两端固定连接，横板上开有通孔，连接板上端面固定有定位螺栓，定位螺栓穿过通孔与螺母连接从而将滑块固定。
5.根据权利要求1所述的棉芯棒自动切割机，其特征在于：所述第一滚轴与第二滚轴的前侧设有棉芯棒的导向槽。
6.根据权利要求1所述的棉芯棒自动切割机，其特征在于：所述的控制系统为PLC。
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