CN204497556U

CN204497556U - 一种电脑切线剥皮机

Info

Publication number: CN204497556U
Application number: CN201520131398.2U
Authority: CN
Inventors: 吴定杰; 惠书春; 谢高贤
Original assignee: CIXI HONGSHENG MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CIXI HONGSHENG MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2015-03-09
Filing date: 2015-03-09
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2025-03-09

Abstract

一种电脑切线剥皮机，包括机架、工作平台，工作平台上从左至右依次设有用于向前输送多芯护套线并可转动的前送线机构、用于切断多芯护套线的切断机构和用于向前输送切断后的多芯护套线并可转动的后送线机构，所述切断机构的前、后两侧分别设有用于对多芯护套线的后端的外护套和内护套进行剥皮处理的后剥皮机构和用于对多芯护套线的前端的外护套和内护套进行剥皮处理的前剥皮机构。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可完成多芯护套线的送线、切断、以及两端的内护套和外护套的剥皮处理的全自动化生产，不仅节约了人力，降低了劳动强度，而且，操作十分方便快捷，大大提高了生产效率。

Description

一种电脑切线剥皮机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电脑切线剥皮机。

背景技术

[0002] 现有技术中，多芯护套线主要包括多根芯线，每根芯线外包裹有内护套，四根芯线外包裹有外护套。在加工时，需人工将多芯护套线切断成规定的长度，然后人工对多芯护套线的两端的外护套进行剥皮处理使芯线裸露，然后再人工对多芯护套线的两端的芯线上的内护套进行剥皮处理使导线裸露，由于芯线为多根，需要一根一根的进行内护套剥皮处理，操作十分麻烦，而且采用人工操作，劳动强度高，生产效率低。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便、生产效率高、劳动强度低的电脑切线剥皮机。

[0004] 本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种电脑切线剥皮机，包括机架、以及设于该机架上的工作平台，所述工作平台上从左至右依次设有用于向前输送多芯护套线并可转动的前送线机构、用于切断多芯护套线的切断机构和用于向前输送切断后的多芯护套线并可转动的后送线机构，所述切断机构的前、后两侧分别设有用于对多芯护套线的后端的外护套和内护套进行剥皮处理的后剥皮机构和用于对多芯护套线的前端的外护套和内护套进行剥皮处理的前剥皮机构；

[0005] 所述切断机构包括切断支架、竖向滑设在该切断支架上并可相对或者反向运动的切断上滑板和切断下滑板，所述切断上滑板上设有切断上刀座，该切断上刀座上设有切断上刀，所述切断下滑板上设有位于所述切断上刀座的下方的切断下刀座，该切断下刀座上设有与所述切断上刀相匹配的切断下刀，该切断下刀的上端与所述切断上刀的下端之间形成切断通道，所述切断上滑板上竖向设有切断上齿条，所述切断下滑板上竖向设有切断下齿条，该切断下齿条与所述切断上齿条之间设有同时与所述切断下齿条与切断上齿条相啮合传动的切断齿轮，该切断齿条通过切断皮带机构与切断电机相连；

[0006] 所述前剥皮机构和后剥皮机构均包括剥皮支架、竖向设于该剥皮支架上的剥皮导轨、以及滑设在该剥皮导轨上并可相对或者反向运动的剥皮上滑座和剥皮下滑座，所述剥皮上滑座上设有剥皮上刀座，该剥皮上刀座上靠近所述切断机构的一侧设有外护套剥皮上刀，该剥皮上刀座上远离所述切断机构的一侧并排设有剥皮压平上滚棒和内护套剥皮上刀，且所述前剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述前送线机构，所述前剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述前送线机构，而所述后剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述后送线机构，所述后剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述后送线机构，所述剥皮下滑座上设有位于所述剥皮上刀座的下方的剥皮下刀座，该剥皮下刀座上设有与所述外护套剥皮上刀相对的外护套剥皮下刀、与所述剥皮压平上滚棒相对的剥皮压平下滚棒、以及与所述内护套剥皮上刀相对的内护套剥皮下刀，所述外护套剥皮上刀与外护套剥皮下刀之间形成有外护套剥皮通道，所述内护套剥皮上刀与内护套剥皮下刀之间形成有内护套剥皮通道，所述剥皮上滑座上竖向设有剥皮上齿条，所述剥皮下滑座上竖向设有剥皮下齿条，该剥皮下齿条与所述剥皮上齿条之间设有同时与所述剥皮下齿条与所述剥皮上齿条相啮合传动的剥皮齿轮，该剥皮齿轮通过剥皮皮带机构与剥皮电机相连；

[0007] 所述前送线机构和后送线机构均包括一送线底座，该送线底座上竖向并排设有可相对所述送线底座转动的送线转轴和固定在所述送线底座上的送线转动电机，该送线转动电机通过送线转动皮带机构与所述送线转轴相连接，所述送线转轴的上端上固定有送线转台，该送线转台上设有送线通道，该送线通道的两侧对称设有一对送线主动带轮和一对送线从动带轮，位于相同侧的所述送线主动带轮和送线从动带轮之间通过送线皮带传动连接，一对所述主动带轮分别由一对送线步进电机带动且转向相反，所述送线通道的两侧位于所述送线主动带轮和送线从动带轮之间还对称设有一对送线挤压轮，该送线挤压轮位于所述送线皮带内并使所述送线皮带的内侧向所述送线通道靠拢，所述送线通道的两头并位于所述送线主动带轮和送线从动带轮的外侧均设有导向座，该导向座上设有导向孔，靠近所述切断机构一侧的所述导向座上固定有导向管，该导向管的一端与所述送线通道相连通，该导向管的另一端在所述送线转动电机通过所述送线转轴带动所述送线转台转动过程中可与所述送线通道、外护套剥皮通道、内护套剥皮通道中的一个通道相对。

[0008] 进一步，所述前送线机构的左侧外平行设有第一预送线杆和第二预送线杆，所述第一预送线杆的两端通过第一预送线座固定在所述工作平台上，所述第二预送线杆两端通过第二预送线座可调节的固定在所述第一预送线座上，且所述第二预送线座相对所述第一预送线座倾斜，所述第一预送线座上设有检测传感器。在使用时，多芯护套线先从第二预送线杆的上方绕过，然后从第一预送线杆的下方绕过，最后进入前送线机构的送线通道内，第一预送线杆和第二预送线杆相配合对多芯护套线进行校直，防止多芯护套线打转，便于多芯护套线稳定的向前输送，当检测传感器检测到第一预送线杆上没有多芯护套线时进行报警提醒。

[0009] 进一步，其中一所述皮带内设有送线张紧轮，向前输送稳定可靠。

[0010] 进一步，一对所述送线主动带轮各通过一个支撑板固定在所述送线转台上，位于所述送线通道一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮通过一固定板固定在所述送线转台上，位于所述送线通道另一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮固定在一活动板上，该活动板滑设在送线导柱上，该送线导柱通过支撑座固定在所述送线转台上，该支撑座上还固定有调节气缸，该调节气缸的输出端与所述活动板相连。在使用时，可通过调节气缸驱动活动板沿送线导柱移动，从而调节两根送线皮带之间的距离，进而调整两根送线皮带挤压在多芯护套线上的压力，防止压力过大压坏多芯护套线，或者压力过小而送线精度不高的现象产生，使送线更加稳定可靠，同时，可设置两根送线皮带之间的距离，从而传递不同直径的多芯护套线。

[0011] 本实用新型在使用时，多芯护套线的第一段的前端置于前送线机构的送线通道内并在前送线机构的输送下位于切断机构的切断通道上，切断机构对多芯护套线的第一段的前端进行切断，然后前送线机构带动多芯护套线转动一定的角度并与前剥皮机构的外护套剥皮通道相对，然后前送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后前剥皮机构对多芯护套线的第一段的前端的外护套进行剥皮处理，然后前送线机构向后收回多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与前剥皮机构的内护套剥皮通道相对，然后前送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后前剥皮机构先对多芯护套线的第一段的前端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的前端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后前送线机构向后收回多芯护套线并带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构的切断通道相对，然后前送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段位于后送线机构，然后切断机构将多芯护套线的第一段与第二段切断，然后前送线机构与前剥皮机构相配合对多芯护套线的第二段的前端进行外护套和内护套的剥皮处理，与此同时，后送线机构带动多芯护套线转动一定的角度并与后剥皮机构的外护套剥皮通道相对，然后后送线机构向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后后剥皮机构对多芯护套线的第一段的后端的外护套进行剥皮处理，然后后送线机构向前输送多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与后剥皮机构的内护套剥皮通道相对，然后后送线机构向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后后剥皮机构先对多芯护套线的第一段的后端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的后端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后后送线机构向前输送多芯护套线并带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构的切断通道相对，然后后送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线移出后送线机构，从而完成一段多芯护套线的两端的内护套和外护套的剥皮处理。

[0012] 其中，前送线机构和后送线机构的工作过程为:当多芯护套线置于送线通道内时，两个送线步进电机同时驱动两个送线主动带轮转动，一个送线主动带轮正转，另一个送线主动带轮反转，从而使得一根送线皮带正转，另一根送线皮带反转，从而在两根送线皮带的带动下使多芯护套线向前输送，当送线步进电机相对反向转动时，可以向后输送或者收回多芯护套线。

[0013] 其中，切断机构的工作过程为:当多芯护套线置于切线通道内时，切断电机使切断齿轮转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条下移、切断下齿条上移，从而切断上齿条带动切断上刀座下移、切断下齿条带动切断下刀座上移，切断上刀座上的切断上刀随之下移，切断下刀座上的切断下刀随之上移，切断上刀座上的切断上刀与切断下刀座上的切断下刀相配合从而将多芯护套线的第一段与第二段进行切断，然后切断电机使切断齿轮反向转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条上移、切断下齿条下移，从而切断上刀座和切断上刀随之上移回位、切断下刀座和切断下刀随之下移回位。

[0014] 其中，前剥皮机构和后剥皮机构的工作过程为:当多芯护套线的前端与前剥皮机构相对、多芯护套线的后端与后剥皮机构相对时，剥皮电机使剥皮齿轮转动，与剥皮齿轮相嗤合的剥皮上齿条下移、剥皮下齿条上移，从而剥皮上齿条带动剥皮上滑座和剥皮上刀座下移、剥皮下齿条带动剥皮下滑座和剥皮下刀座上移，剥皮上刀座上的外护套剥皮上刀、剥皮压平上滚棒和内护套剥皮上刀随之下移，剥皮下刀座上的外护套剥皮下刀、剥皮压平下滚棒和内护套剥皮下刀随之上移，当多芯护套线的前端或者后端置于外护套剥皮通道内时，剥皮上刀座上的外护套剥皮上刀与剥皮下刀座上的外护套剥皮下刀相配合从而对多芯护套线的前端或后端上的外护套进行剥皮处理，当多芯护套线的前端或者后端置于内护套剥皮通道内时，剥皮上刀座上的剥皮压平上滚棒与剥皮下刀座上的剥皮压平下滚棒相配合从而将多芯护套线的多根芯线压成一排，与此同时，剥皮上刀座上的内护套剥皮上刀与剥皮下刀座上的内护套剥皮下刀相配合从而对多芯护套线的前端或后端上的内护套进行剥皮处理，剥皮电机使剥皮齿轮反向转动，与剥皮齿轮相嗤合的剥皮上齿条上移、剥皮下齿条下移，从而剥皮上滑座、剥皮上刀座、外护套剥皮上刀、剥皮压平上滚棒和内护套剥皮上刀随之上移回位，剥皮下滑座、剥皮下刀座、外护套剥皮下刀、剥皮压平下滚棒和内护套剥皮下刀随之下移回位。

[0015] 本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，可完成多芯护套线的送线、切断、以及两端的内护套和外护套的剥皮处理的全自动化生产，不仅节约了人力，降低了劳动强度，而且，操作十分方便快捷，大大提高了生产效率。

附图说明

[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0017] 图2是本实用新型的前送线机构(后送线机构)的结构示意图。

[0018] 图3是本实用新型的切断机构的结构示意图。

[0019]图4是本实用新型的前剥皮机构(后剥皮机构)的一个角度的结构示意图。

[0020]图5是本实用新型的前剥皮机构(后剥皮机构)的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

[0022] 参照图1~图5，一种电脑切线剥皮机，包括机架1、以及设于该机架上的工作平台2，所述工作平台上从左至右依次设有用于向前输送多芯护套线并可转动的前送线机构3A、用于切断多芯护套线的切断机构4和用于向前输送切断后的多芯护套线并可转动的后送线机构3B，所述切断机构的前、后两侧分别设有用于对多芯护套线的后端的外护套和内护套进行剥皮处理的后剥皮机构5B和用于对多芯护套线的前端的外护套和内护套进行剥皮处理的前剥皮机构5A ；

[0023] 所述切断机构4包括切断支架401、竖向滑设在该切断支架上并可相对或者反向运动的切断上滑板402和切断下滑板403，所述切断上滑板上设有切断上刀座404，该切断上刀座上设有切断上刀405，所述切断下滑板上设有位于所述切断上刀座的下方的切断下刀座406，该切断下刀座上设有与所述切断上刀相匹配的切断下刀407，该切断下刀的上端与所述切断上刀的下端之间形成切断通道，所述切断上滑板402上竖向设有切断上齿条，所述切断下滑板403上竖向设有切断下齿条，该切断下齿条与所述切断上齿条之间设有同时与所述切断下齿条与切断上齿条相啮合传动的切断齿轮，该切断齿条通过切断皮带机构408与切断电机409相连；

[0024] 所述前剥皮机构5A和后剥皮机构5B均包括剥皮支架501、竖向设于该剥皮支架上的剥皮导轨502、以及滑设在该剥皮导轨上并可相对或者反向运动的剥皮上滑座503和剥皮下滑座504，所述剥皮上滑座上设有剥皮上刀座505，该剥皮上刀座上靠近所述切断机构的一侧设有外护套剥皮上刀506，该剥皮上刀座上远离所述切断机构的一侧并排设有剥皮压平上滚棒507和内护套剥皮上刀508，且所述前剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述前送线机构，所述前剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述前送线机构，而所述后剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述后送线机构，所述后剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述后送线机构，所述剥皮下滑座504上设有位于所述剥皮上刀座的下方的剥皮下刀座509，该剥皮下刀座上设有与所述外护套剥皮上刀相对的外护套剥皮下刀510、与所述剥皮压平上滚棒相对的剥皮压平下滚棒511、以及与所述内护套剥皮上刀相对的内护套剥皮下刀512，所述外护套剥皮上刀与外护套剥皮下刀之间形成有外护套剥皮通道，所述内护套剥皮上刀与内护套剥皮下刀之间形成有内护套剥皮通道，所述剥皮上滑座503上竖向设有剥皮上齿条513，所述剥皮下滑座504上竖向设有剥皮下齿条514，该剥皮下齿条与所述剥皮上齿条之间设有同时与所述剥皮下齿条与所述剥皮上齿条相啮合传动的剥皮齿轮515，该剥皮齿轮通过剥皮皮带机构516与剥皮电机517相连；

[0025] 所述前送线机构3A和后送线机构3B均包括一送线底座301，该送线底座上竖向并排设有可相对所述送线底座转动的送线转轴302和固定在所述送线底座上的送线转动电机303，该送线转动电机通过送线转动皮带机构304与所述送线转轴相连接，所述送线转轴的上端上固定有送线转台305，该送线转台上设有送线通道，该送线通道的两侧对称设有一对送线主动带轮306和一对送线从动带轮307，位于相同侧的所述送线主动带轮和送线从动带轮之间通过送线皮带308传动连接，一对所述主动带轮分别由一对送线步进电机309带动且转向相反，所述送线通道的两侧位于所述送线主动带轮和送线从动带轮之间还对称设有一对送线挤压轮310，该送线挤压轮位于所述送线皮带内并使所述送线皮带的内侧向所述送线通道靠拢，所述送线通道的两头并位于所述送线主动带轮和送线从动带轮的外侧均设有导向座311，该导向座上设有导向孔，靠近所述切断机构一侧的所述导向座上固定有导向管312，该导向管的一端与所述送线通道相连通，该导向管的另一端在所述送线转动电机通过所述送线转轴带动所述送线转台转动过程中可与所述送线通道、外护套剥皮通道、内护套剥皮通道中的一个通道相对。

[0026] 所述前送线机构的左侧外平行设有第一预送线杆6和第二预送线杆7，所述第一预送线杆的两端通过第一预送线座8固定在所述工作平台上，所述第二预送线杆两端通过第二预送线座9可调节的固定在所述第一预送线座上，且所述第二预送线座相对所述第一预送线座倾斜，所述第一预送线座上设有检测传感器。在使用时，多芯护套线先从第二预送线杆7的上方绕过，然后从第一预送线杆6的下方绕过，最后进入前送线机构3A的送线通道内，第一预送线杆6和第二预送线杆7相配合对多芯护套线进行校直，防止多芯护套线打转，便于多芯护套线稳定的向前输送，当检测传感器检测到第一预送线杆6上没有多芯护套线时进行报警提醒。

[0027] 其中一所述皮带内设有送线张紧轮313，向前输送稳定可靠。

[0028] 一对所述送线主动带轮各通过一个支撑板314固定在所述送线转台上，位于所述送线通道一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮通过一固定板315固定在所述送线转台上，位于所述送线通道另一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮固定在一活动板316上，该活动板滑设在送线导柱上，该送线导柱通过支撑座固定在所述送线转台上，该支撑座上还固定有调节气缸317，该调节气缸的输出端与所述活动板相连。在使用时，可通过调节气缸317驱动活动板317沿送线导柱移动，从而调节两根送线皮带308之间的距离，进而调整两根送线皮带挤压在多芯护套线上的压力，防止压力过大压坏多芯护套线，或者压力过小而送线精度不高的现象产生，使送线更加稳定可靠，同时，可设置两根送线皮带308之间的距离，从而传递不同直径的多芯护套线。

[0029] 本实用新型在使用时，多芯护套线的第一段的前端置于前送线机构3A的送线通道内并在前送线机构的输送下位于切断机构4的切断通道上，切断机构4对多芯护套线的第一段的前端进行切断，然后前送线机构3A带动多芯护套线转动一定的角度并与前剥皮机构5A的外护套剥皮通道相对，然后前送线机构3A向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后前剥皮机构5A对多芯护套线的第一段的前端的外护套进行剥皮处理，然后前送线机构3A向后收回多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与前剥皮机构5A的内护套剥皮通道相对，然后前送线机构3A向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后前剥皮机构5A先对多芯护套线的第一段的前端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的前端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后前送线机构3A向后收回多芯护套线并带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构4的切断通道相对，然后前送线机构3A向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段位于后送线机构，然后切断机4构将多芯护套线的第一段与第二段切断，然后前送线机构3A与前剥皮机构5A相配合对多芯护套线的第二段的前端进行外护套和内护套的剥皮处理，与此同时，后送线机构3B带动多芯护套线转动一定的角度并与后剥皮机构5B的外护套剥皮通道相对，然后后送线机构3B向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后后剥皮机构5B对多芯护套线的第一段的后端的外护套进行剥皮处理，然后后送线机构3B向前输送多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与后剥皮机构5B的内护套剥皮通道相对，然后后送线机构3A向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后后剥皮机构5B先对多芯护套线的第一段的后端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的后端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后后送线机构向前输送多芯护套线并带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构4的切断通道相对，然后后送线机构5B向前输送多芯护套线直至多芯护套线移出后送线机构5B，从而完成一段多芯护套线的两端的内护套和外护套的剥皮处理。

[0030] 其中，前送线机构3A和后送线机构3B的工作过程为:当多芯护套线置于送线通道内时，两个送线步进电机309同时驱动两个送线主动带轮306转动，一个送线主动带轮正转，另一个送线主动带轮反转，从而使得一根送线皮带正转，另一根送线皮带反转，从而在两根送线皮带308的带动下使多芯护套线向前输送，当送线步进电机309相对反向转动时，可以向后输送或者收回多芯护套线。

[0031] 其中，切断机构4的工作过程为:当多芯护套线置于切线通道内时，切断电机409使切断齿轮转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条下移、切断下齿条上移，从而切断上齿条带动切断上刀座404下移、切断下齿条带动切断下刀座406上移，切断上刀座上的切断上刀405随之下移，切断下刀座上的切断下刀407随之上移，切断上刀座上的切断上刀405与切断下刀座上的切断下刀407相配合从而将多芯护套线的第一段与第二段进行切断，然后切断电机409使切断齿轮反向转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条上移、切断下齿条下移，从而切断上刀座404和切断上刀405随之上移回位、切断下刀座406和切断下刀407随之下移回位。

[0032] 其中，前剥皮机构5A和后剥皮机构5B的工作过程为:当多芯护套线的前端与前剥皮机构相对、多芯护套线的后端与后剥皮机构相对时，剥皮电机517使剥皮齿轮515转动，与剥皮齿轮相嗤合的剥皮上齿条513下移、剥皮下齿条514上移，从而剥皮上齿条带动剥皮上滑座503和剥皮上刀座505下移、剥皮下齿条带动剥皮下滑座504和剥皮下刀座509上移，剥皮上刀座上的外护套剥皮上刀506、剥皮压平上滚棒507和内护套剥皮上刀508随之下移，剥皮下刀座上的外护套剥皮下刀510、剥皮压平下滚棒511和内护套剥皮下刀512随之上移，当多芯护套线的前端或者后端置于外护套剥皮通道内时，剥皮上刀座上的外护套剥皮上刀506与剥皮下刀座上的外护套剥皮下刀510相配合从而对多芯护套线的前端或后端上的外护套进行剥皮处理，当多芯护套线的前端或者后端置于内护套剥皮通道内时，剥皮上刀座上的剥皮压平上滚棒507与剥皮下刀座上的剥皮压平下滚棒511相配合从而将多芯护套线的多根芯线压成一排，与此同时，剥皮上刀座上的内护套剥皮上刀508与剥皮下刀座上的内护套剥皮下刀512相配合从而对多芯护套线的前端或后端上的内护套进行剥皮处理，剥皮电机517使剥皮齿轮515反向转动，与剥皮齿轮相啮合的剥皮上齿条513上移、剥皮下齿条514下移，从而剥皮上滑座503、剥皮上刀座505、外护套剥皮上刀506、剥皮压平上滚棒507和内护套剥皮上刀508随之上移回位，剥皮下滑座504、剥皮下刀座509、外护套剥皮下刀510、剥皮压平下滚棒511和内护套剥皮下刀512随之下移回位。

Claims

1.一种电脑切线剥皮机，包括机架、以及设于该机架上的工作平台，其特征在于:所述工作平台上从左至右依次设有用于向前输送多芯护套线并可转动的前送线机构、用于切断多芯护套线的切断机构和用于向前输送切断后的多芯护套线并可转动的后送线机构，所述切断机构的前、后两侧分别设有用于对多芯护套线的后端的外护套和内护套进行剥皮处理的后剥皮机构和用于对多芯护套线的前端的外护套和内护套进行剥皮处理的前剥皮机构；所述切断机构包括切断支架、竖向滑设在该切断支架上并可相对或者反向运动的切断上滑板和切断下滑板，所述切断上滑板上设有切断上刀座，该切断上刀座上设有切断上刀，所述切断下滑板上设有位于所述切断上刀座的下方的切断下刀座，该切断下刀座上设有与所述切断上刀相匹配的切断下刀，该切断下刀的上端与所述切断上刀的下端之间形成切断通道，所述切断上滑板上竖向设有切断上齿条，所述切断下滑板上竖向设有切断下齿条，该切断下齿条与所述切断上齿条之间设有同时与所述切断下齿条与切断上齿条相啮合传动的切断齿轮，该切断齿条通过切断皮带机构与切断电机相连；所述前剥皮机构和后剥皮机构均包括剥皮支架、竖向设于该剥皮支架上的剥皮导轨、以及滑设在该剥皮导轨上并可相对或者反向运动的剥皮上滑座和剥皮下滑座，所述剥皮上滑座上设有剥皮上刀座，该剥皮上刀座上靠近所述切断机构的一侧设有外护套剥皮上刀，该剥皮上刀座上远离所述切断机构的一侧并排设有剥皮压平上滚棒和内护套剥皮上刀，且所述前剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述前送线机构，所述前剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述前送线机构，而所述后剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述后送线机构，所述后剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述后送线机构，所述剥皮下滑座上设有位于所述剥皮上刀座的下方的剥皮下刀座，该剥皮下刀座上设有与所述外护套剥皮上刀相对的外护套剥皮下刀、与所述剥皮压平上滚棒相对的剥皮压平下滚棒、以及与所述内护套剥皮上刀相对的内护套剥皮下刀，所述外护套剥皮上刀与外护套剥皮下刀之间形成有外护套剥皮通道，所述内护套剥皮上刀与内护套剥皮下刀之间形成有内护套剥皮通道，所述剥皮上滑座上竖向设有剥皮上齿条，所述剥皮下滑座上竖向设有剥皮下齿条，该剥皮下齿条与所述剥皮上齿条之间设有同时与所述剥皮下齿条与所述剥皮上齿条相啮合传动的剥皮齿轮，该剥皮齿轮通过剥皮皮带机构与剥皮电机相连；所述前送线机构和后送线机构均包括一送线底座，该送线底座上竖向并排设有可相对所述送线底座转动的送线转轴和固定在所述送线底座上的送线转动电机，该送线转动电机通过送线转动皮带机构与所述送线转轴相连接，所述送线转轴的上端上固定有送线转台，该送线转台上设有送线通道，该送线通道的两侧对称设有一对送线主动带轮和一对送线从动带轮，位于相同侧的所述送线主动带轮和送线从动带轮之间通过送线皮带传动连接，一对所述主动带轮分别由一对送线步进电机带动且转向相反，所述送线通道的两侧位于所述送线主动带轮和送线从动带轮之间还对称设有一对送线挤压轮，该送线挤压轮位于所述送线皮带内并使所述送线皮带的内侧向所述送线通道靠拢，所述送线通道的两头并位于所述送线主动带轮和送线从动带轮的外侧均设有导向座，该导向座上设有导向孔，靠近所述切断机构一侧的所述导向座上固定有导向管，该导向管的一端与所述送线通道相连通，该导向管的另一端在所述送线转动电机通过所述送线转轴带动所述送线转台转动过程中可与所述送线通道、外护套剥皮通道、内护套剥皮通道中的一个通道相对。

2.按照权利要求1所述的电脑切线剥皮机，其特征在于:所述前送线机构的左侧外平行设有第一预送线杆和第二预送线杆，所述第一预送线杆的两端通过第一预送线座固定在所述工作平台上，所述第二预送线杆两端通过第二预送线座可调节的固定在所述第一预送线座上，且所述第二预送线座相对所述第一预送线座倾斜，所述第一预送线座上设有检测传感器。

3.按照权利要求1或2所述的电脑切线剥皮机，其特征在于:其中一所述皮带内设有送线张紧轮。

4.按照权利要求1或2所述的电脑切线剥皮机，其特征在于:一对所述送线主动带轮各通过一个支撑板固定在所述送线转台上，位于所述送线通道一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮通过一固定板固定在所述送线转台上，位于所述送线通道另一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮固定在一活动板上，该活动板滑设在送线导柱上，该送线导柱通过支撑座固定在所述送线转台上，该支撑座上还固定有调节气缸，该调节气缸的输出端与所述活动板相连。