CN209035355U - 一种双头绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕丝机技术领域，尤其是一种双头绕丝机，它包括第一绕丝装置、第二绕丝装置和工作台，所述第一绕丝装置和第二绕丝装置安装在工作台的顶部，所述第一绕丝装置和第二绕丝装置镜像设置，所述第一绕丝装置包括绕丝机构、放丝机构和收料机构；本实用新型将管料的绕丝工序和切割工序一同在绕丝机上进行，降低了设备生产成本，而且，通过伺服电机与主动轮组对管料的输送，避免了管料在绕丝时需要人工放进绕丝机的指定位置，减少人工支出，最后，通过双头绕丝机两边同时对管料进行绕丝，工作效率更是提高了一倍。

Description

一种双头绕丝机

技术领域

本实用新型涉及绕丝机技术领域，尤其是一种双头绕丝机。

背景技术

加热棒一般由内置若干条管料与钢杯组成，其中，管料在加工的过程中需要缠绕电热丝，缠绕电热丝的设备一般有绕丝机，现有的一些绕丝机在工作时，一般是将切好的管料一条一条人工放进绕丝机指定位置进行绕丝，这种做法的不足之处在于：1)管料在绕丝之前需要切割机对管料进行切割，无疑增加了设备成本，2)管料进行切割后必然需要人工收集与整理，而且，管料在绕丝时更是需要人工一条一条放进绕丝机指定位置进行绕丝，在此过程中将增加了人力支出，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双头绕丝机，该双头绕丝机通过简单的结构设计，不仅能够把切割管料与绕丝的工作在绕丝机上一同进行，减少人力支出和设备成本，而且通过双头绕丝机两边同时对管料进行绕丝，工作效率更是提高了一倍。

本实用新型的技术方案为：

一种双头绕丝机，其特征在于：它包括第一绕丝装置、第二绕丝装置和工作台，所述第一绕丝装置和第二绕丝装置安装在工作台的顶部，所述第一绕丝装置和第二绕丝装置镜像设置，所述第一绕丝装置包括绕丝机构、放丝机构和收料机构。

进一步的，所述绕丝机构包括固定模块和刀具固定模块，所述工作台顶部端面安装有机架，所述机架的前端面安装有固定模块，所述固定模块的顶部设有螺杆，所述螺杆的顶部安装有调节螺母，所述螺杆的外侧安装有紧固螺丝，所述紧固螺丝松开时才能使得调节螺母调节刀具固定模块的高度，所述固定模块形状呈凹型，所述固定模块的中部安装有内滑块和外滑块，所述内滑块和外滑块之间安装有矩形块，所述矩形块与螺杆连接，所述外滑块的前端面滑动连接有刀具固定模块，所述螺杆通过调节螺母左右旋转调节刀具固定模块的上下高度，所述刀具固定模块中部安装有两颗调节螺丝，所述刀具固定模块的底部安装有刀头，所述调节螺丝通过松紧来调节刀头的吻合度。

进一步的，所述刀具固定模块的右侧安装有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置的左端面安装有上刀头，所述第一夹紧装置的下方安装有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置的左端面安装有下刀头；所述上刀头和下刀头用于顶住管料，便于刀头切割。

进一步的，所述机架的内部安装有剪刀连杆和剪刀气缸，所述剪刀气缸通过第一转轴与剪刀连杆连接，所述剪刀连杆的前端连通机架前端面连接有制动块，所述制动块的另一端连接螺杆，所述制动块通过剪刀气缸作用下推动刀具固定模块向下移动，使得刀头、上刀头和下刀头会合，达到剪断电热丝，所述剪刀连杆的后端连通机架的后端面连接有限位块。

进一步的，所述机架的后方设有轮架，所述轮架底部与工作台固接，所述轮架内侧均安装有主动轮组和若干个从动轮组，所述主动轮组与从动轮组平行设置，所述主动轮组包括第一上滚轮与第一下滚轮，所述从动轮组包括第二上滚轮与第二下滚轮，所述第一上滚轮、第一下滚轮、第二上滚轮和第二下滚轮的中部均设有凹槽，所述轮架的外侧安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机上的转轴连通轮架与第一上滚轮连接，所述第二伺服电机上的转轴连通轮架与第一下滚轮连接，所述机架的前端面和后端面均设有与主动轮组相对应的通孔；所述机架前端面通孔刚好位于刀头、上刀头和下刀头汇集之地，主动轮组与从动轮组的作用在于：通过第一伺服电机和第二伺服电机提供动力将管料不断地向前输送。

进一步的，所述放丝机构包括固定轴、滑轮和输送压轮，所述工作台的左端面安装有支撑板，所述支撑板的前端面安装有固定轴，所述固定轴的上方设有滑轮，所述滑轮通过固定条安装在支撑板上，所述固定模块的下方设有输送压轮，所述输送压轮连通机架的前端面，所述输送压轮包括上压轮和下压轮，所述机架内安装有与上压轮和下压轮相对应的第一驱动电机和第二驱动电机，绕丝时将电热丝固定在固定轴上，同时，固定轴具有通过摩擦减慢转动速度的作用，防止电热丝在转动时突然停止，而且，通过滑轮的作用下，使得电热丝与输送压轮保持平衡，最后，通过输送压轮将电热丝压紧向前输送。

进一步的，所述收料机构包括承托和料槽，所述机架前端面通孔的底部设有承托，所述承托延伸至工作台的前方，所述承托的下方设有料槽，所述承托与料槽均通过支架与地面固接；承托的作用在于：使管料能够保持在同一水平线上，避免管料在形成弹簧形状时由于长度过长而导致下垂，继而影响电热丝的圆滑度，而且，当管料被剪断后，工作人员就会把绕上电热丝的管料放到料槽内。

本实用新型的工作原理为：

(1)人工将管料伸进主动轮组与从动轮组形成的凹槽内向前推进并将管料伸入在两通孔内，然后，人工将电热丝绕成一个小弧形连接在管料中心的槽位上；

(2)同时人工启动第一伺服电机、第二伺服电机、第一驱动电机和第二驱动电机，通过第一伺服电机和第二伺服电机给予主动轮组动力，主动轮组带动从动轮组转动，从而使得主动轮组和从动轮组一起带动管料向前推进，通过第一驱动电机和第二驱动电机给予输送压轮动力，使得输送压轮带动电热丝向前推进不断缠绕在管料上，值得一提的是，第一伺服电机和第二伺服电机通过控制主动轮组与从动轮组的启停，从而控制管料切割的长度，当管料达到切割长度时，第一伺服电机和第二伺服电机均停止，接着，人工停止第一驱动电机和第二驱动电机，此时，通过剪刀气缸给予刀头动力对管料进行切割；

(3)切割后的管料落在承托上，然后，工作人员将管料放到料槽内，继而完成一条管料的绕丝和切割工作；

(4)重复上述步骤。

本实用新型的有益效果为：本实用新型与现有技术相比，其优点在于：将管料的绕丝工序和切割工序一同在绕丝机上进行，降低了设备生产成本，而且，通过伺服电机与主动轮组对管料的输送，避免了管料在绕丝时需要人工放进绕丝机的指定位置，减少人工支出，最后，通过双头绕丝机两边同时对管料进行绕丝，工作效率更是提高了一倍。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型A-A结构示意图；

图5为本实用新型第一绕丝装置的正视图；

图6为本实用新型机架内部侧视图。

图中，1、第一绕丝装置；2、第二绕丝装置；3、工作台；4、固定模块；5、刀具固定模块；6、机架；7、螺杆；8、调节螺母；9、紧固螺丝；10、调节螺丝；11、刀头；12、第一夹紧装置；13、第二夹紧装置；14、剪刀连杆；15、剪刀气缸；16、第一转轴；17、制动块；18、限位块；19、轮架；20、主动轮组；21、从动轮组；22、第一伺服电机；23、第二伺服电机；24、固定轴；25、滑轮；26、输送压轮；27、支撑板；28、上压轮；29、下压轮；30、第一驱动电机；31、第二驱动电机；32、承托；33、料槽；34、凹槽；201、第一上滚轮；202、第一下滚轮；211、第二上滚轮；212、第二下滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-6所示，一种双头绕丝机，它包括第一绕丝装置1、第二绕丝装置2和工作台3，所述第一绕丝装置1和第二绕丝装置2安装在工作台3的顶部，所述第一绕丝装置1和第二绕丝装置2镜像设置，所述第一绕丝装置1包括绕丝机构、放丝机构和收料机构。

所述绕丝机构包括固定模块4和刀具固定模块5，所述工作台3顶部端面安装有机架6，所述机架6的前端面安装有固定模块4，所述固定模块4的顶部设有螺杆7，所述螺杆7的顶部安装有调节螺母8，所述螺杆7的外侧安装有紧固螺丝9，所述固定模块4形状呈凹型，所述固定模块4的中部安装有内滑块和外滑块，所述内滑块和外滑块之间安装有矩形块，所述矩形块与螺杆7连接，所述外滑块的前端面滑动连接有刀具固定模块5，所述刀具固定模块5中部安装有两颗调节螺丝10，所述刀具固定模块5的底部安装有刀头11。

所述刀具固定模块5的右侧安装有第一夹紧装置12，所述第一夹紧装置12的左端面安装有上刀头，所述第一夹紧装置12的下方安装有第二夹紧装置13，所述第二夹紧装置13的左端面安装有下刀头。

所述机架6的内部安装有剪刀连杆14和剪刀气缸15，所述剪刀气缸15通过第一转轴16与剪刀连杆14连接，所述剪刀连杆14的前端连通机架6前端面连接有制动块17，所述制动块17的另一端连接螺杆7，所述剪刀连杆14的后端连通机架6的后端面连接有限位块18。

所述机架6的后方设有轮架19，所述轮架19底部与工作台3固接，所述轮架19内侧均安装有主动轮组20和若干个从动轮组21，所述主动轮组20与从动轮组21平行设置，所述主动轮组20包括第一上滚轮201与第一下滚轮202，所述从动轮组21包括第二上滚轮211与第二下滚轮212，所述第一上滚轮201、第一下滚轮202、第二上滚轮211和第二下滚轮212的中部均设有凹槽34，所述轮架19的外侧安装有第一伺服电机22和第二伺服电机23，所述第一伺服电机22上的转轴连通轮架19与第一上滚轮201连接，所述第二伺服电机23上的转轴连通轮架19与第一下滚轮202连接，所述机架6的前端面和后端面均设有与主动轮组20相对应的通孔。

所述放丝机构包括固定轴24、滑轮25和输送压轮26，所述工作台3的左端面安装有支撑板27，所述支撑板27的前端面安装有固定轴24，所述固定轴24的上方设有滑轮25，所述滑轮25通过固定条安装在支撑板27上，所述固定模块4的下方设有输送压轮26，所述输送压轮26连通机架6的前端面，所述输送压轮26包括上压轮28和下压轮29，所述机架6内安装有与上压轮28和下压轮29相对应的第一驱动电机30和第二驱动电机31。

所述收料机构包括承托32和料槽33，所述机架6前端面通孔的底部设有承托32，所述承托32延伸至工作台3的前方，所述承托32的下方设有料槽33，所述承托32与料槽33均通过支架与地面固接。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种双头绕丝机，其特征在于：它包括第一绕丝装置(1)、第二绕丝装置(2)和工作台(3)，所述第一绕丝装置(1)和第二绕丝装置(2)安装在工作台(3)的顶部，所述第一绕丝装置(1)和第二绕丝装置(2)镜像设置，所述第一绕丝装置(1)包括绕丝机构、放丝机构和收料机构。

2.根据权利要求1所述的一种双头绕丝机，其特征在于：所述绕丝机构包括固定模块(4)和刀具固定模块(5)，所述工作台(3)顶部端面安装有机架(6)，所述机架(6)的前端面安装有固定模块(4)，所述固定模块(4)的顶部设有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部安装有调节螺母(8)，所述螺杆(7)的外侧安装有紧固螺丝(9)，所述固定模块(4)形状呈凹型，所述固定模块(4)的中部安装有内滑块和外滑块，所述内滑块和外滑块之间安装有矩形块，所述矩形块与螺杆(7)连接，所述外滑块的前端面滑动连接有刀具固定模块(5)，所述刀具固定模块(5)中部安装有两颗调节螺丝(10)，所述刀具固定模块(5)的底部安装有刀头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种双头绕丝机，其特征在于：所述刀具固定模块(5)的右侧安装有第一夹紧装置(12)，所述第一夹紧装置(12)的左端面安装有上刀头，所述第一夹紧装置(12)的下方安装有第二夹紧装置(13)，所述第二夹紧装置(13)的左端面安装有下刀头。

4.根据权利要求3所述的一种双头绕丝机，其特征在于：所述机架(6)的内部安装有剪刀连杆(14)和剪刀气缸(15)，所述剪刀气缸(15)通过第一转轴(16)与剪刀连杆(14)连接，所述剪刀连杆(14)的前端连通机架(6)前端面连接有制动块(17)，所述制动块(17)的另一端连接螺杆(7)，所述剪刀连杆(14)的后端连通机架(6)的后端面连接有限位块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种双头绕丝机，其特征在于：所述机架(6)的后方设有轮架(19)，所述轮架(19)底部与工作台(3)固接，所述轮架(19)内侧均安装有主动轮组(20)和若干个从动轮组(21)，所述主动轮组(20)与从动轮组(21)平行设置，所述主动轮组(20)包括第一上滚轮(201)与第一下滚轮(202)，所述从动轮组(21)包括第二上滚轮(211)与第二下滚轮(212)，所述第一上滚轮(201)、第一下滚轮(202)、第二上滚轮(211)和第二下滚轮(212)的中部均设有凹槽(34)，所述轮架(19)的外侧安装有第一伺服电机(22)和第二伺服电机(23)，所述第一伺服电机(22)上的转轴连通轮架(19)与第一上滚轮(201)连接，所述第二伺服电机(23)上的转轴连通轮架(19)与第一下滚轮(202)连接，所述机架(6)的前端面和后端面均设有与主动轮组(20)相对应的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种双头绕丝机，其特征在于：所述放丝机构包括固定轴(24)、滑轮(25)和输送压轮(26)，所述工作台(3)的左端面安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)的前端面安装有固定轴(24)，所述固定轴(24)的上方设有滑轮(25)，所述滑轮(25)通过固定条安装在支撑板(27)上，所述固定模块(4)的下方设有输送压轮(26)，所述输送压轮(26)连通机架(6)的前端面，所述输送压轮(26)包括上压轮(28)和下压轮(29)，所述机架(6)内安装有与上压轮(28)和下压轮(29)相对应的第一驱动电机(30)和第二驱动电机(31)。

7.根据权利要求6所述的一种双头绕丝机，其特征在于：所述收料机构包括承托(32)和料槽(33)，所述机架(6)前端面通孔的底部设有承托(32)，所述承托(32)延伸至工作台(3)的前方，所述承托(32)的下方设有料槽(33)，所述承托(32)与料槽(33)均通过支架与地面固接。