CN214446615U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切管机，包括箱体机架、牵引装置、剪切装置和控制装置；所述牵引装置包括固定架、由第一电机驱动的上主动轮、上从动轮和上履带以及由第二电机驱动的下主动轮、下从动轮和下履带，所述牵引装置通过固定架设于箱体机架上，所述牵引装置用于将管材夹设在所述上履带与所述下履带之间输送，且上下履带之间的间隙可调节；所述剪切装置设于所述牵引装置出口端，所述剪切装置包括剪切机架和固定在剪切机架顶端的气缸切刀；所述气缸切刀、所述第一电机、所述第二电机的控制端均与所述控制装置相连。该自动切管机可以自动输送和裁切设定长度的管材，几乎不需要人工参与，提高了工作效率和操作安全性。

Description

一种自动切管机

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动切管机。

【背景技术】

分段扩张的热缩管在辐照完成后需要按照一定的长度进行切管，目前该工序采取人工切管的方式，这时的管材很硬，需要一个工人压着管材测量尺寸，另一个工人手动压下闸刀切管，这种方式，对人工依赖大，工作效率低下，且工人安全得不到保障，实有必要设计一种自动切管装置，提高生产效率的同时提升操作的安全性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种自动切管机，能够通过设置自动完成设置长度的管材裁切，几乎不需要人工参与，大大提高工作效率和操作安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动切管机,包括箱体机架、牵引装置、剪切装置和控制装置；所述牵引装置包括固定架、由第一电机驱动的上主动轮、上从动轮和上履带以及由第二电机驱动的下主动轮、下从动轮和下履带，所述牵引装置通过固定架设于箱体机架上，所述下主动轮和下从动轮固定连接在固定板上；所述上主动轮、上从动轮和能够进行上下移动的移动板连接；所述剪切装置设于所述牵引装置出口端，所述剪切装置包括剪切机架和固定在剪切机架顶端的气缸切刀；所述气缸切刀、所述第一电机、所述第二电机的控制端分别与控制装置相连。

在一个优选实施方式中，所述固定架设置有对称的两组，两组所述固定架由连接板连接并分布在所述牵引装置两侧，所述牵引装置设置有螺杆，所述螺杆旋转连接所述固定架、所述移动板和所述固定板。

在一个优选实施方式中，所述螺杆顶端设置有同步轮，其中一个所述连接板上设置有张紧轮，所述张紧轮和两个所述螺杆上端的同步轮由同步带连接。

在一个优选实施方式中，其中一个所述螺杆上端设置有手轮。

在一个优选实施方式中，所述剪切装置包括剪切机架、切刀板、宽度调节导向管组件和托板，所述剪切机架固定在箱体机架组件上，所述气缸切刀固定在剪切机架顶部，所述切刀板固定在剪切机架底部，所述宽度调节导向管组件设置于所述剪切机架出口端，所述托板设置在所述宽度调节导向管组件的出口端。

在一个优选实施方式中，所述切刀板采用软质的聚氨酯材质制成。

在一个优选实施方式中，所述自动切管机还包括两个分别设置在牵引装置进口端和出口端的导向管组件，所述导向管组件包括导向管安装支架、纵向导向管和横向导向管，所述纵向导向管由两根沿竖直方向间隔排列的导管组成，所述横向导向管由两根沿水平方向间隔排列的导管组成；所述纵向导向管通过安装板固定在导向管安装支架进口端，所述横向导向管固定在导向管安装支架出口端。

在一个优选实施方式中，所述箱体机架组件包括箱体框架、电控柜、工作台面，所述电控柜固定在所述箱体框架内，所述工作台面固定在所述箱体框架上端。

在一个优选实施方式中，所述控制装置固定在所述箱体机架组件的所述工作台面上。

如上所述，本实用新型自动切管机通过牵引装置实现管材的自动输送，通过控制装置设置电机的转速和切管间隔时间确定每次切管间隙履带的运行长度，从而实现固定长度管材的量取，通过气缸切刀组件实现自动切割。该自动切管机可以在设置参数后自动量取一定长度的管材并裁切，几乎不需要人工参与，大大提高了工作效率和操作安全性。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种自动切管机实施例的整体立体结构图；

图2是本实用新型一种自动切管机实施例的箱体机架立体结构图；

图3是本实用新型一种自动切管机实施例的导向管组件立体结构图；

图4是本实用新型一种自动切管机实施例的牵引装置立体结构图；

图5是本实用新型一种自动切管机实施例的剪切装置立体结构图。

附图标号说明：箱体机架组件100、箱体框架101、电控柜102、工作台面103、导向管组件200、导向管安装支架201、纵向导向管202、横向导向管203、安装板204、牵引装置300、固定架301、固定板302、移动板303、上履带304、下履带305、上主动轮306、下主动轮307、上从动轮308、下从动轮309、第一电机310、第二电机311、连接板312、张紧轮313、同步带314、同步轮315、螺杆316、手轮317、剪切装置400、剪切机架401、气缸切刀402、切刀板403、宽度调节导向管组件404、托板405、控制装置500。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种自动切管机，包括箱体机架组件100、导向管组件200、牵引装置300、剪切装置400和控制装置500。

所述牵引装置300包括固定架301、由第一电机310驱动的上主动轮306、上从动轮308和上履带304以及由第二电机311驱动的下主动轮307、下从动轮309和下履带305，所述牵引装置300通过固定架301设于箱体机架100上，所述下主动轮307和下从动轮309旋转连接在固定板302上；所述上主动轮306、上从动轮308和能够进行上下移动的移动板303连接，所述牵引装置300用于将管材夹设在所述上履带304与所述下履带305之间输送；所述剪切装置400设于所述牵引装置300出口端，所述剪切装置400包括剪切机架401和固定在剪切机架401顶端的气缸切刀402；所述气缸切刀402、所述第一电机310、所述第二电机311的控制端均与所述控制装置500相连。

所述第一电机310和第二电机311转动带动上主动轮306和下主动轮307转动，从而带动上履带304和下履带305转动，达到牵引管材的目的，同时通过控制装置500设置第一电机310、第二电机311的转速和气缸切刀402切割的间隔时间，确定每次切割的长度，实现固定长度的自动切割。

进一步的，所述固定架301设置有对称的两组，两组所述固定架301由连接板312连接并分布在所述牵引装置300两侧，所述牵引装置300设置有螺杆316，所述螺杆316旋转连接所述固定架301、所述固定板302和所述移动板303。通过转动螺杆316带动所述移动板303上下移动，进而带动上履带304上下移动，达到调节上履带304和下履带305之间间隙的目的，使牵引装置300能够夹紧各种规格的管材。

优选的，所述螺杆316顶端设置有同步轮315，其中一个所述连接板312上设置有张紧轮313，所述张紧轮313和两个所述螺杆316上端的同步轮315由同步带314连接。同步带314和同步轮315的设置使得在转动一端螺杆316时同步带动另一侧固定架301上的螺杆316转动，使得上履带304始终保持水平状态。

优选的，其中一个所述螺杆316上端设置有手轮317。通过人工旋转手轮317能够轻易的带动螺杆316转动。

优选的，所述剪切装置400包括剪切机架401、切刀板403、宽度调节导向管组件404和托板405，所述剪切机架401固定在箱体机架组件100上，所述气缸切刀402固定在剪切机架401顶部，所述切刀板403固定在剪切机架401底部，所述宽度调节导向管组件404设置于所述剪切机架401出口端，所述托板405设置在所述宽度调节导向管组件404的出口端。气缸切刀402在控制系统500的控制下，利用气缸性能上下移动切断管材，切刀板403的设置给气缸切刀402提供支撑，宽度调节导向管组件404限制辐照管水平位置，适用于不同规格的管材，托板405在切管时起支撑作用，使管材在输送过程中不向下弯折。

进一步的，所述切刀板403采用软质的聚氨酯材质制成，以保护气缸切刀402的刀头不会摩擦变钝，同时避免管材在输送过程中擦伤。

优选的，本自动切管机包括两个分别设置在牵引装置300进口端和出口端的导向管组件200，所述导向管组件200包括导向管安装支架201、纵向导向管202和横向导向管203，所述纵向导向管202由两根沿竖直方向间隔排列的导管组成，所述横向导向管203由两根沿水平方向间隔排列的导管组成；所述纵向导向管202通过安装板204固定在导向管安装支架201进口端，所述横向导向管203固定在导向管安装支架201出口端。所述纵向导向管202在管材输送过程中起到横向限位作用，所述横向导向管203在管材输送过程中起到纵向限位作用，两组导向管组件200的设置保证了管材在整个过程中能够保持平直不弯曲。

优选的，所述箱体机架组件100包括箱体框架101、电控柜102、工作台面103，所述电控柜102固定在所述箱体框架101内，所述工作台面103固定在所述箱体框架101上端。

进一步的，所述控制装置500固定在所述箱体机架组件100的所述工作台面103上。

本实施例中，本自动切管机在工作时，管材依次穿过第一组导向管组件200，牵引装置300和第二组导向管200组件到达剪切装置400，调节导向管组件200限位，使管材位于两组牵引履带部件的中间位置，用手轮317调整上履带304位置，将管材压紧，通过牵引装置300的牵引实现对管材的输送，通过控制装置500设置电机转速和切割的间隔时间，确认需要切割的管材长度，启动工作程序，气缸切刀402在气缸(未标注)的驱动下上下移动，实现自动切管功能。

综上所述，该自动切管机可以自动输送和裁切设定长度的管材，几乎不需要人工参与，大大提高了工作效率和操作安全性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种自动切管机，其特征在于，包括箱体机架、牵引装置、剪切装置和控制装置；所述牵引装置包括固定架、由第一电机驱动的上主动轮、上从动轮和上履带以及由第二电机驱动的下主动轮、下从动轮和下履带，所述牵引装置通过固定架设于箱体机架上，所述下主动轮和下从动轮旋转连接在固定板上；所述上主动轮、上从动轮和能够进行上下移动的移动板连接，所述牵引装置用于将管材夹设在所述上履带与所述下履带之间输送；所述剪切装置设于所述牵引装置的出口端，所述剪切装置包括剪切机架和固定在剪切机架顶端的气缸切刀；所述气缸切刀、所述第一电机、所述第二电机的控制端均与所述控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述固定架设置有对称的两组，两组所述固定架由连接板连接并分布在所述牵引装置两侧，所述牵引装置设置有螺杆，所述螺杆旋转连接所述固定架、所述固定板和所述移动板。

3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于，所述螺杆顶端设置有同步轮，其中一个所述连接板上设置有张紧轮，所述张紧轮和两个所述螺杆上端的所述同步轮由设置于所述张紧轮和两个所述同步轮之间的同步带连接。

4.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于，其中一个所述螺杆上端设置有手轮。

5.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述剪切装置包括剪切机架、切刀板、宽度调节导向管组件和托板，所述剪切机架固定在箱体机架组件上，所述气缸切刀固定在剪切机架顶部，所述切刀板固定在剪切机架底部，所述宽度调节导向管组件设置于所述剪切机架出口端，所述托板设置在所述宽度调节导向管组件的出口端。

6.根据权利要求5所述的自动切管机，其特征在于，所述切刀板采用软质聚氨酯材质制成。

7.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述自动切管机还包括两个分别设置在牵引装置进口端和出口端的导向管组件，所述导向管组件包括导向管安装支架、纵向导向管和横向导向管，所述纵向导向管由两根沿竖直方向间隔排列的导管组成，所述横向导向管由两根沿水平方向间隔排列的导管组成；所述纵向导向管通过安装板固定在导向管安装支架进口端，所述横向导向管固定在导向管安装支架出口端。

8.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述箱体机架包括箱体框架、电控柜、工作台面，所述电控柜固定在所述箱体框架内，所述工作台面固定在所述箱体框架上端。

9.根据权利要求8所述的自动切管机，其特征在于，所述控制装置固定在所述工作台面上。

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