CN220925853U - 一种耐刮反射膜定向裁切机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐刮反射膜定向裁切机构，属于反射膜裁切技术领域。一种耐刮反射膜定向裁切机构，包括底板以及固定在底板上表面的两组框架，且两组框架之间固定有工作台，所述工作台的上表面设有裁切机器，两组所述框架的一侧皆固定有支架，且支架之间转动连接有送料辊，所述送料辊和工作台之间设置有两组导向轮，所述送料辊和工作台之间还设置有导向机构，所述导向机构包括固定在工作台上表面的两组异形架以及开设在每组异形架内的轨道；本申请不仅能够起到对反光膜进行牵引导向的作用，便于控制反光膜通过导向轮，移动至裁切机器处进行定向裁切，并且还能够有效保证了后续反光膜在进行裁切的平整度。

Description

一种耐刮反射膜定向裁切机构

技术领域

本申请涉及反射膜裁切技术领域，尤其涉及一种耐刮反射膜定向裁切机构。

背景技术

耐刮反射膜是一种特殊设计的反射膜，具有更高的抗刮性能，能够减少划痕和损伤的发生，反射膜在加工的过程中，需要根据实际需求使用裁切机对反射膜的尺寸进行裁切；

现有技术公开号为CN214644112U的文献提供一种反射膜生产用便于限位的定向裁切设备，包括台体，台体上固定设有支撑架，支撑架上水平转动安装有用于传输反射膜的传输辊，支撑架上对称竖直插设有螺纹筒，且每个螺纹筒均位于传输辊正上方，每个螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，通过转盘带动与之相连的螺纹杆转动，使两个轴承套同步上移或者下降，从而可以调节压辊上升或者下降；

上述中的现有技术方案虽然通过控制两个轴承套同步上移或者下降，使压辊可以对不同尺寸反射膜进行压实，具有避免反射膜出现褶皱的优点，但是仍存在以下缺陷：

反射膜在裁切时需要通过多个导向轮，导向轮的作用是用于将反射膜固定在适当的位置并减少应力，在控制反射膜通过多个导向轮时，需要至少两位操作员配合，手动拉出反射膜的一端并控制反射膜通过多个导向轮，这期间需要操作员对移动的角度进行控制，但是手动控制的过程中，调整膜的平整度可能会更加困难，导致膜在通过导向轮的过程中不均匀延展。

鉴于此，本申请提出一种耐刮反射膜定向裁切机构。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种耐刮反射膜定向裁切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请提供的一种耐刮反射膜定向裁切机构，采用如下的技术方案：

一种耐刮反射膜定向裁切机构，包括底板以及固定在底板上表面的两组框架，且两组框架之间固定有工作台，所述工作台的上表面设有裁切机器，两组所述框架的一侧皆固定有支架，且支架之间转动连接有送料辊，所述送料辊和工作台之间设置有两组导向轮，所述送料辊和工作台之间还设置有导向机构，所述导向机构包括固定在工作台上表面的两组异形架以及开设在每组异形架内的轨道，每组所述轨道内皆滑动连接有导向块，且导向块通过驱动部在轨道内移动，两组所述导向块相背离的一侧皆固定有固定块，且固定块和导向块的内壁之间皆贯穿有调节杆，每组所述固定块的内壁皆设置有对调节杆进行限位的锁定部，两组所述调节杆相靠近的一端皆设置有夹持部，且夹持部用于对反射膜的一端进行夹持。

通过采用上述技术方案，能够利用导向机构、驱动部和夹持部的配合，起到对反光膜进行牵引导向的作用，并能有效保证反光膜移动过程中的稳定性。

可选的，所述夹持部包括两组凹形块，且两组凹形块分别固定在两组调节杆相靠近的一端，两组所述凹形块相靠近的一侧内壁皆设置有按压板，每组所述按压板的上表面皆转动连接有螺杆，且螺杆与凹形块螺纹连接，每组所述按压板的上表面皆固定有立杆，且立杆皆贯穿凹形块。

通过采用上述技术方案，通过利用螺杆的旋转能够控制按压板移动，从而实现对反光膜两端的夹持。

可选的，所述驱动部包括电机，所述电机固定安装在底板的另一侧外壁，且电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有套块，且套块的外壁固定有底杆，所述底杆的内壁插接有插杆，且插杆与一组固定块相固定。

通过采用上述技术方案，能够通过电机的驱动使得反光膜平稳移动。

可选的，每组所述锁定部皆包括活动杆，且活动杆的一端皆插接在固定块内壁开设的开槽内，每组所述调节杆的内壁皆开设有与活动杆相配合的多组孔洞，每组所述活动杆的一端外壁皆固定有限位块，每组所述活动杆的外壁皆缠绕有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在开槽和限位块之间。

通过采用上述技术方案，能够便于对两组凹形块之间的间距进行调整。

可选的，每组所述开槽内皆固定有滑块，且滑块能够在调节杆内壁开设的滑槽内限位滑动。

通过采用上述技术方案，能够使得调节杆带动凹形块进行稳定的移动，起到限位目的。

可选的，两组所述导向轮分别位于异形架的上下，所述底板的一侧外壁固定有侧架，且两组导向轮的一端皆与侧架转动连接。

通过采用上述技术方案，反光膜移动过程中能够分别通过两组导向轮，便于操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有导向机构和驱动部，通过凹形块、按压板、螺杆和立杆之间的配合下，便于操作员拉出反光膜，并实现对反光膜一端的夹持，利用电机的控制使得丝杆旋转，进而控制套块带动底杆、插杆、固定块以及导向块整体进行移动，随着导向块在轨道内的移动，保证反光膜移动过程中的平稳性，本申请不仅能够起到对反光膜进行牵引导向的作用，便于控制反光膜通过导向轮，移动至裁切机器处进行定向裁切，并且还能够有效保证了后续反光膜在进行裁切的平整度；

2.通过设置有锁定部，通过控制调节杆在固定块和导向块内进行限位移动，并通过利用活动杆、限位块和弹簧的配合下，使得活动杆能够插接在对应的孔洞内，从而能够便于实现对两组凹形块之间的间距进行调整，使得两组凹形块能够适用于不同规格的反光膜。

附图说明

图1为本申请立体结构右视示意图；

图2为本申请立体结构左视示意图；

图3为本申请导向机构、驱动部和夹持部处立体结构示意图；

图4为本申请夹持部和锁定部处立体结构示意图；

图5为本申请夹持部和锁定部处立体结构爆炸示意图；

图中标号说明：1、底板；2、工作台；3、裁切机器；4、支架；5、送料辊；6、导向轮；7、侧架；11、异形架；12、导向块；13、固定块；14、调节杆；15、凹形块；16、按压板；17、螺杆；18、立杆；21、插杆；22、底杆；23、套块；24、丝杆；25、电机；31、活动杆；32、限位块；33、弹簧；34、滑块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明

参照图1-2，本申请提供的一种耐刮反射膜定向裁切机构，包括底板1以及固定在底板1上表面的两组框架，且两组框架之间固定有工作台2，工作台2的上表面设有裁切机器3，两组框架的一侧皆固定有支架4，且支架4之间通过转轴转动连接有送料辊5，送料辊5和工作台2之间设置有两组导向轮6，送料辊5和工作台2之间还设置有导向机构，导向机构包括固定在工作台2上表面的两组异形架11，两组导向轮6分别位于异形架11的上下，且导向轮6与异形架11之间具有一定的间隙，能够便于导向块12带动固定块13、调节杆14和凹形块15通过导向轮6，底板1的一侧外壁固定有侧架7，且两组导向轮6的一端皆与侧架7通过轴承转动连接，每组异形架11内皆开设有轨道，且每组轨道内皆滑动连接有导向块12，导向块12通过驱动部在轨道内移动，轨道的设计，能够使得导向块12在轨道内进行定向移动，从而便于控制反光膜移动过程中的角度，两组导向块12相背离的一侧皆固定有固定块13，且固定块13和导向块12的内壁之间皆贯穿有调节杆14，每组固定块13的内壁皆设置有对调节杆14进行限位的锁定部，两组调节杆14相靠近的一端皆设置有夹持部，且夹持部用于对反射膜的一端进行夹持。

参照图1-3，本申请提供的驱动部，包括电机25，电机25固定安装在底板1的另一侧外壁，且电机25的输出端固定有丝杆24，丝杆24远离电机25的一端通过轴承与底板1另一侧外壁固定的凸块转动连接，丝杆24的外壁通过螺纹套接有套块23，且套块23的外壁固定有底杆22，底杆22的内壁限位插接有插杆21，且插杆21与一组固定块13固定连接，利用电机25的控制使得丝杆24旋转，能够控制套块23带动底杆22、插杆21、一组固定块13以及导向块12整体进行移动，并且底杆22和插杆21之间的配合下，能够便于控制导向块12在轨道内移动，保证反光膜移动的角度，随着一组固定块13的移动，只需要一位工作人员在另一组固定块13处，轻轻控制另一组固定块13跟随导向块12在轨道内的移动即可。

参照图4-5，本申请提供的夹持部，包括两组凹形块15，且凹形块15分别固定在两组调节杆14相靠近的一端，两组凹形块15相靠近的一侧内壁皆开设有凹槽，且凹槽内皆设置有按压板16，每组按压板16的上表面皆轴承转动连接有螺杆17，且螺杆17的另一端皆与凹形块15螺纹连接，每组按压板16的上表面皆固定有立杆18，且立杆18皆贯穿凹形块15，通过凹形块15、按压板16、螺杆17和立杆18之间的配合下，便于操作员拉出反光膜，使反光膜的一端分别位于两组凹形块15的内壁，并通过按压板16实现对反光膜一端的夹持。

参照图4-5，本申请提供的锁定部，每组锁定部皆包括活动杆31，且活动杆31的一端皆贯穿插接在固定块13内壁开设的开槽内，每组调节杆14的内壁皆开设有与活动杆31相配合的多组孔洞，每组活动杆31的一端外壁皆固定有限位块32，每组活动杆31的外壁皆缠绕有弹簧33，且弹簧33的两端分别焊接在开槽和限位块32之间，通过向上拉动活动杆31、使得调节杆14在固定块13和导向块12内进行限位移动，当两组凹形块15移动至合适间距时，此时松开活动杆31，通过弹簧33的控制下，使得活动杆31插接在对应的孔洞内，能够便于实现对两组凹形块15之间的间距进行调整，每组开槽内皆固定有滑块34，且滑块34能够在调节杆14内壁开设的滑槽内限位滑动，滑块34的设置能够使得调节杆14在固定块13和导向块12内移动，起到限位的目的。

本申请实施例一种耐刮反射膜定向裁切机构的实施原理为：

首先，操作员拉出反光膜，使反光膜的一端分别位于两组凹形块15的内壁，并通过旋转螺杆17，利用立杆18的限位，使得按压板16下移实现对反光膜一端的夹持，随后通过启动电机25，使得电机25控制丝杆24旋转，此时套块23能够带动底杆22、插杆21以及一组固定块13进行移动，此时与一组固定块13相连的导向块12在轨道内移动，一位操作员在另一组固定块13处，轻轻控制另一组固定块13以及与另一组相连的导向块12在轨道内移动即可，随着导向块12在轨道内的移动，插杆21能够在底杆22内壁进行上下限位移动，从而实现对反光膜的牵引，控制反光膜能够自动通过导向轮6并移动至工作台2的上表面，通过裁切机器3进行裁切。

Claims (6)

1.一种耐刮反射膜定向裁切机构，其特征在于，包括底板(1)以及固定在底板(1)上表面的两组框架，且两组框架之间固定有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面设有裁切机器(3)，两组所述框架的一侧皆固定有支架(4)，且支架(4)之间转动连接有送料辊(5)，所述送料辊(5)和工作台(2)之间设置有两组导向轮(6)，所述送料辊(5)和工作台(2)之间还设置有导向机构，所述导向机构包括固定在工作台(2)上表面的两组异形架(11)以及开设在每组异形架(11)内的轨道，每组所述轨道内皆滑动连接有导向块(12)，且导向块(12)通过驱动部在轨道内移动，两组所述导向块(12)相背离的一侧皆固定有固定块(13)，且固定块(13)和导向块(12)的内壁之间皆贯穿有调节杆(14)，每组所述固定块(13)的内壁皆设置有对调节杆(14)进行限位的锁定部，两组所述调节杆(14)相靠近的一端皆设置有夹持部，且夹持部用于对反射膜的一端进行夹持。

2.根据权利要求1所述的耐刮反射膜定向裁切机构，其特征在于：所述夹持部包括两组凹形块(15)，且两组凹形块(15)分别固定在两组调节杆(14)相靠近的一端，两组所述凹形块(15)相靠近的一侧内壁皆设置有按压板(16)，每组所述按压板(16)的上表面皆转动连接有螺杆(17)，且螺杆(17)与凹形块(15)螺纹连接，每组所述按压板(16)的上表面皆固定有立杆(18)，且立杆(18)皆贯穿凹形块(15)。

3.根据权利要求1所述的耐刮反射膜定向裁切机构，其特征在于：所述驱动部包括电机(25)，所述电机(25)固定安装在底板(1)的另一侧外壁，且电机(25)的输出端固定有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外壁螺纹套接有套块(23)，且套块(23)的外壁固定有底杆(22)，所述底杆(22)的内壁插接有插杆(21)，且插杆(21)与一组固定块(13)相固定。

4.根据权利要求1所述的耐刮反射膜定向裁切机构，其特征在于：每组所述锁定部皆包括活动杆(31)，且活动杆(31)的一端皆插接在固定块(13)内壁开设的开槽内，每组所述调节杆(14)的内壁皆开设有与活动杆(31)相配合的多组孔洞，每组所述活动杆(31)的一端外壁皆固定有限位块(32)，每组所述活动杆(31)的外壁皆缠绕有弹簧(33)，且弹簧(33)的两端分别焊接在开槽和限位块(32)之间。

5.根据权利要求4所述的耐刮反射膜定向裁切机构，其特征在于：每组所述开槽内皆固定有滑块(34)，且滑块(34)能够在调节杆(14)内壁开设的滑槽内限位滑动。

6.根据权利要求1所述的耐刮反射膜定向裁切机构，其特征在于：两组所述导向轮(6)分别位于异形架(11)的上下，所述底板(1)的一侧外壁固定有侧架(7)，且两组导向轮(6)的一端皆与侧架(7)转动连接。