CN211307893U - 用于标签生产的可调式烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标签生产的可调式烫金装置，应用在烫金装置领域，解决了烫金装置灵活性低的技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架上方设有烫金膜组件，烫金膜组件包括放卷装置和收卷辊，收卷辊上设有限位夹，限位夹上固定连接有挡板，放卷装置包括固定杆和与固定杆滑动连接的第一限位盘和第二限位盘，第二限位盘上设有第二锁紧组件，第一限位盘远离第二限位盘的一侧设有弹性件和限位件，进而可将烫金膜固定在任意位置，烫金膜组件下方设有与机架固定连接的连接台，连接台下方设有烫金组件，烫金膜组件通过轴承与连接台连接，烫金组件两侧的机架上设有导辊和调节辊；具有的技术效果是烫金装置灵活性高，能够满足多样的烫金需求。

Description

用于标签生产的可调式烫金装置

技术领域

本实用新型涉及烫金装置的技术领域，尤其是涉及一种用于标签生产的可调式烫金装置。

背景技术

在标签加工行业，烫金装置因其烫印出的图文光泽亮丽，富有立体感且不易褪色而备受欢迎。在烫金装置对标签基材烫金的过程中，需将烫金膜通过热压原理，对标签基材进行印染。随着人们对美感的要求的日益提升，标签的烫金要求也越来越苛刻，进而对烫金装置的要求也越来越多。

现有的烫金装置包括机架，机架上端设有烫金膜组件，机架下端设有烫金组件，烫金膜组件包括放卷辊、收卷辊、驱动辊和张紧辊，其中收卷辊与驱动辊连接同一驱动器，保证烫金膜在烫金组件中的运动速度保持一致，避免烫金膜松弛或崩断。烫金组件包括固定板、移动板、加热板和烫金台，移动板连接有动力缸，加热板插接在移动板中，随移动板同步沿竖直方向移动。烫金时，连接在固定板上的移动板受到动力缸的驱动，带动加热板竖直向下移动，进而将位于加热板下表面的烫金膜挤压到位于烫金台上表面的标签基材上，对标签基材进行烫金。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同种类的标签，对烫金的位置，烫金范围的大小要求均不相同，现有的烫金装置中的烫金膜的宽度和所处位置均不可调，只能采用将标签基材全覆盖的方式进行烫染，因而造成资源浪费，徒增成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于标签生产的可调式烫金装置，其优点是烫金装置灵活性高，可满足标签的不同烫染位置的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于标签生产的可调式烫金装置，包括机架，机架上端设有烫金膜组件，烫金膜组件包括放卷装置和收卷辊，放卷装置下方的机架上设有驱动辊和张紧辊，收卷辊下方的机架上设有承接辊，驱动辊与收卷辊均与一驱动器连接，机架下端设有与机架固定连接的连接台，连接台下端设有烫金组件，所述放卷装置包括与机架固定连接的固定杆，固定杆上设有与固定杆滑动连接的第一限位盘和第二限位盘，第一限位盘远离第二限位盘的一侧设有弹性件，弹性件一侧设有与固定杆滑动连接的限位件，限位件上设有第一锁紧组件，所述第二限位盘远离第一限位盘的一侧设有第二锁紧组件，所述收卷辊上设有一对可拆卸连接的限位夹，限位夹上设有挡板。

通过上述技术方案，放卷装置用于放置烫金膜，收卷辊用于收卷使用过的烫金膜，烫金膜由放卷装置中拉出，先后缠绕到驱动辊和张紧辊中。驱动辊用于带动烫金膜运动。张紧辊防止烫金膜与烫金装置过多接触，影响烫金膜的运动，张紧辊增加烫金膜所受张力，防止烫金膜所受张力过小，导致烫金时烫金膜褶皱，影响烫金效果。收卷辊与驱动辊共用一个驱动器，使烫金膜运动过程中所受张力保持不变。收卷辊下方设有承接辊，承接辊起到过渡作用，方便收卷辊收卷烫金膜。

固定杆与机架固定连接，第一限位盘和第二限位盘之间用于放置烫金膜，且第一限位盘和第二限位盘均与固定杆滑动连接，根据烫金膜的宽度和所处位置，调节第一限位盘和第二限位盘的位置，进而使烫金膜的两侧分别抵接在第一限位盘和第二限位盘上，防止烫金膜在固定杆上移动，导致烫金膜与标签基材接触位置改变，影响标签基材的烫金结果。第一限位盘和第二限位盘的位置可调，使烫金装置能够使用宽度不同的烫金膜，提高烫金装置的灵活性。烫金膜所在位置可调，当烫金范围或烫金的位置有一定要求时，通过移动位于固定杆上的烫金膜，在通过第一限位盘和第二限位盘对烫金膜进行限位，进而使烫金膜对标签的特定位置进行烫金，满足烫金需求，第一限位盘和第二限位盘提高了烫金装置的灵活性。

第二限位盘上设有第二锁紧组件，第二锁紧组件将第二限位盘锁紧在固定杆上，确保第二限位盘对烫金膜起到限位作用。第一限位盘远离第二限位盘的侧面抵接有弹性件，弹性件远离第一限位盘的一端与限位件抵接，限位件与固定杆滑动连接，第一锁紧组件将限位件锁紧在固定杆上，弹性件会给予第一限位盘靠近第二限位盘方向的推力，进而使第一限位盘始终与烫金膜抵接，避免第一限位盘与烫金膜之间存在间隙，进而保证烫金膜的位置保持不变，标签基材与烫金膜的接触位置不变。

收卷辊上设有两个限位夹，限位夹上固定连接有挡板，调整两个限位夹的位置，使收卷辊上的烫金膜两侧分别与两个限位夹上的挡板抵接，限位夹对烫金膜起到限位作用，保证烫金膜从放卷装置运动到收卷辊的运动轨道不发生水平移动，进而使烫金膜抵接在标签基材上时不会歪斜。限位夹对烫金膜进行限位，与第一限位盘和第二限位盘相互配合，确保烫金膜对标签的烫金位置不变，以满足不同的烫金位置的要求，提高烫金装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁紧组件包括与限位件螺纹连接的第一螺杆，第一螺杆远离固定杆的一端固定连接有第一把手。

通过上述技术方案，转动第一把手，第一螺杆与固定杆抵接，进而将限位件固定在固定杆上，操作简单、快捷。由于限位件与第一限位盘之间设有弹性件，限位件与第一限位盘之间的距离决定弹性件施加给第一限位盘的推力大小，也就决定了第一限位盘给予烫金膜的推力大小，推力过大会导致烫金膜弯折，推力过小会导致第一限位盘与烫金膜之间产生空隙，因此调整限位件位置的过程方便快捷，也使调整第一限位盘所处位置的过程简单、快捷，提高操作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二锁紧组件包括与第二限位盘螺纹连接的第二螺杆，第二螺杆远离固定杆的一端固定连接有第二把手。

通过上述技术方案，转动第二把手，第二螺杆与固定杆抵接，将第二限位盘固定在固定杆上，操作简单、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述烫金膜组件所连接的机架与连接台通过一转动轴承连接。

通过上述技术方案，烫金膜组件可水平方向转动，进而使烫金膜与标签基材的接触方式增加到两种。烫金膜组件未转动时，烫金膜的运动方向与标签基材的运动方向相同，标签基材与烫金膜的烫金位置呈一条纵线。烫金膜组件转动九十度后，烫金膜的运动方向与标签基材的运动方向垂直，标签基材与烫金膜的烫金位置呈一条横线。烫金膜拥有两种方向的烫金模式，使烫金装置能够满足标签不同位置和范围的烫金需求，进一步提高烫金装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述烫金组件两侧的机架上均设有限位辊。

通过上述技术方案，限位辊防止烫金膜在运动过程中与烫金组件产生干涉，进而导致烫金膜歪斜或者褶皱，影响烫金过程。限位辊表面更光滑，对烫金膜起到保护作用，避免烫金膜与烫金装置其他零件接触，导致烫金膜出现划痕或破裂。

本实用新型进一步设置为：所述烫金组件另两侧的机架上均设有导辊，导辊下方设有调节辊，调节辊的辊轴两端固定连接在滑动块中，滑动块与一滑动杆滑动连接，滑动杆竖直固定在机架中。

通过上述技术方案，当烫金膜组件转动九十度后，烫金膜的运动方向与标签基材的运动方向垂直，烫金膜拉扯到烫金组件两侧后，先缠绕在导辊上，再缠绕到调节辊上，以保证烫金膜能够顺利穿过烫金组件,进而完成烫金。滑动块带动调节辊沿滑动杆上下滑动，调整烫金膜的高度，防止在烫金组件移动过程中，对烫金膜造成损坏，烫金膜进入烫金组件中的角度和高度可调，使烫金装置能够满足跟多的烫金要求，进而提高烫金装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块中设有与滑动块螺纹连接的第三螺杆，第三螺杆远离滑动杆的一端固定连接有旋钮。

通过上述技术方案，转动旋钮，可将滑动块固定在滑动杆上。反向转动旋钮，滑动块沿滑动杆上下移动。使调节调节辊方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆底端的侧边机架上固定连接一限位板，所述限位板上端设有凹槽。

通过上述技术方案，滑动块移动到滑动杆下端时，滑动块中的第三螺杆位于限位板的凹槽中，进而对滑动块起到限位作用，避免滑动块带动调节辊下滑，使调节辊上的烫金膜直接与标签基材抵接，标签基材和烫金膜各自运动时，产生干涉，改变烫印位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位盘和第二限位盘上均设有若干减重通槽。

通过上述技术方案，减重通槽减少第一限位盘和第二限位盘的重量，也增加第一限位盘和第二限位盘的稳固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.烫金装置适用宽度不同的烫金膜，烫金膜与标签基材的抵接位置可调，能够满足更多的烫金需求，使烫金装置灵活性高；

2.烫金装置的烫金方式既有纵烫也有横烫，进一步满足标签基材对烫金的需求，使烫金装置的灵活性高；

3.烫金膜进入烫金组件中的角度和位置可调，烫金膜不易损坏；

4.操作人员调整烫金装置方便快捷，加工效率高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的放卷装置爆炸视图；

图3是本实施例的第一锁紧组件和第二锁紧组件断面图；

图4是本实施例的限位夹的结构示意图；

图5是本实施例的烫金组件结构示意图；

图6是本实施例的烫金膜组件转动90度后结构视图。

附图说明，1、机架；2、烫金膜组件；210、放卷装置；211、固定杆；212、第一限位盘；213、第二限位盘；214、减重通槽；215、弹性件；216、限位件；217、第一锁紧组件；2171、第一螺杆；2172、第一把手；218、第二锁紧组件；2181、第二螺杆；2182、第二把手；220、收卷辊；221、限位夹；222、挡板；230、驱动辊；240、张紧辊；250、承接辊；260、驱动器；3、连接台；4、烫金组件；410、固定箱；420、移动板；430、动力缸；431、活塞杆；440、加热板；450、烫金台；5、限位辊；6、导辊；7、调节辊；8、滑动块；810、第三螺杆；820、旋钮；9、滑动杆；910、限位板；920、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于标签生产的可调式烫金装置，包括机架1，机架1上端设有烫金膜组件2，烫金膜组件2包括连接在机架1一侧的放卷装置210，放卷装置210用于放置烫金膜卷。

参照图2，放卷装置210包括与机架1固定连接的固定杆211，固定杆211上设有与固定杆211滑动连接的第一限位盘212和第二限位盘213。将第一限位盘212从固定杆211上取出，将烫金膜卷插接在固定杆211上，再将第一限位盘212插接回固定杆211，进而使烫金膜卷位于第一限位盘212和第二限位盘213之间。根据烫金膜卷的宽度和烫金膜卷所在固定杆211上的位置，移动第一限位盘212和第二限位盘213，使第一限位盘212和第二限位盘213分别与烫金膜卷两侧抵接，对烫金膜卷起到限位作用。

参照图2，第一限位盘212和第二限位盘213上均设有若干呈圆周排列的减重通槽214，减重通槽214一方面减轻第一限位盘212和第二限位盘213的重量，另一方面起到加固第一限位盘212和第二限位盘213的作用。

参照图2，第一限位盘212远离第二限位盘213的一侧设有插接在固定杆211上的弹性件215，弹性件215设为弹簧。弹性件215远离第一限位盘212的一端与一限位件216抵接，限位件216与固定杆211滑动连接。确定好烫金膜卷的位置后，调整限位件216的位置，并将限位件216固定，使弹性件215给予第一限位盘212靠近第二限位盘213方向的推力，进而使第一限位盘212始终与烫金膜抵接。

参照图3，限位件216上设有第一锁紧组件217，第一锁紧组件217包括与限位件216螺纹连接的第一螺杆2171。转动第一螺杆2171，第一螺杆2171靠近固定杆211的一端与固定杆211抵接，进而将限位件216锁紧在固定杆211上。第一螺杆2171远离限位件216的一端固定连接有第一把手2172，操作人员通过握持第一把手2172转动第一螺杆2171，省力方便。

参照图3，第二限位盘213远离第一限位盘212的一侧设有第二锁紧组件218，第二锁紧组件218包括第二螺杆2181和固定连接在第二螺杆2181上的第二把手2182，操作人员握持第二把手2182转动第二螺杆2181，使第二螺杆2181与固定杆211抵接，进而将第二限位盘213固定在固定杆211上。

参照图1和图2，烫金膜组件2还包括位于机架1一侧的收卷辊220，收卷辊220的一端通过轴承与一驱动器260（标于图2）连接，收卷辊220用于将使用过的烫金膜进行收集，并整理成卷。驱动器260设为电机。

参照图1，收卷辊220上设有两个限位夹221，限位夹221一侧固定连接有挡板222（标于图4），根据烫金膜的位置调整限位夹221的位置，使烫金膜的两侧分别与限位夹221上的挡板222（标于图4）抵接，进而对烫金膜起到限位作用，避免烫金膜运动轨道歪斜，也方便对废弃的烫金膜进行整理。

参照图1和图2，放卷装置210下方的机架1设有驱动辊230和张紧辊240，驱动辊230一端端头通过轴承与一驱动器260（标于图2）连接，此驱动器260与收卷辊220所连接的驱动器260为同一个驱动器260。保证烫金膜放卷和收卷的速度相同，烫金膜所受张力相同，不会出现松弛或者崩断的情况出现。驱动器260可通过齿轮组实现对驱动辊230和收卷辊220的同步驱动。烫金膜先缠绕在驱动辊230上，再缠绕到张紧辊240上，张紧辊240的辊轴与机架1固定连接，张紧辊240为从动辊，跟随烫金膜的运动而转动。张紧辊240起到导向作用和张紧作用，使烫金膜运动到机架1下方的过程中，不会与烫金装置的其他组件产生干涉。

参照图1，收卷辊220下方的机架1上设有承接辊250，承接辊250的辊轴与机架1固定连接，承接辊250为从动辊，跟随烫金膜的运动而转动，承接辊250起到导向作用，方便收卷辊220收卷烫金膜。

参照图1，烫金膜组件2下方机架1上设有连接台3，连接台3与机架1固定连接，且烫金膜组件2所连接的机架1与连接台3通过轴承连接，操作人员给予烫金膜组件2所连接的机架1水平方向的拉力，烫金膜组件2水平转动，进而使烫金膜运动方向和标签基材的运动方向垂直，烫金装置实现对标签的另一个角度进行烫金。

参照图5，机架1下端设有烫金组件4，烫金组件4包括与连接台3固定连接的固定箱410，固定箱410设为空腔，固定箱410中设置有动力缸430，动力缸430设为气缸或油缸。动力缸430中的活塞杆431穿过固定箱410与位于固定箱410下方的移动板420连接，并带动移动板420沿竖直方向移动。移动板420下方设有与移动板420插接配合的加热板440，加热板440通过电加热的方式加热。加热板440下方设有固定连接在机架1上的烫金台450，标签基材位于烫金台450上表面，加热板440跟随移动板420沿竖直方向移动，烫金膜由烫金膜组件2运动到加热板440下表面，进而跟随加热板440移动，与标签基材抵接。

参照图6，烫金组件4两侧的机架1上固定连接有限位辊5，烫金膜缠绕到限位辊5上后，再拉入烫金组件4中，限位辊5起到导向作用，避免烫金膜与烫金组件产生干涉，造成烫金膜损坏，影响烫金质量。

参照图6，烫金组件4未设有限位辊5的两侧机架1上设有导辊6，导辊6的辊轴与机架1固定连接，导辊6为从动辊，跟随烫金膜的运动而转动。导辊6起导向作用，避免烫金膜与烫金组件4产生干涉。导辊6下方设有调节辊7，烫金膜缠绕到调节辊7上后再进入烫金组件4中。调节辊7的辊轴两端固定连接在一滑动块8中，滑动块8与一滑动杆9滑动连接，滑动杆9连接在机架1上且竖直设置。滑动块8带动调节辊7沿竖直方向移动，进而调整烫金膜切入烫金组件4中的角度，避免烫金膜与加热板440（标于图5）下表面产生粘连或运动时被加热板440（标于图5）侧壁划断。

参照图6，滑动块8中设有第三螺杆810，第三螺杆810远离滑动块8的一端端头固定连接有旋钮820，转动旋钮820，旋钮820带动第三螺杆810转动，使第三螺杆810与滑动杆9抵接，进而滑动块8能够固定在滑动杆9的任意位置，方便调节调节辊7所处高度。

参照图6，固定杆211下端两侧设有与机架1固定连接的限位板910，限位板910上端设有凹槽920，当滑动块8移动到滑动杆9下端时，第三螺杆810位于凹槽920中，并与限位板910抵接，限位板910起到限位作用，防止调节辊7所处位置太低，使烫金膜直接与标签基材抵接，烫金膜和标签基材运动时相互产生干涉，导致各自的运动轨道歪斜，烫金位置改变。

本实施例的实施原理为：标签基材的烫金位置为纵向时，挑选合适宽度的烫金膜卷，将烫金膜卷插接到固定杆211上，调整第二限位盘213的位置，并转动第二把手2182，将第二限位盘213锁定在固定杆211上。在调整第一限位盘212的位置和限位件216的位置，使弹性件215给予第一限位盘212的推力大小适中，进而使第一限位盘212与烫金膜抵接，固定烫金膜的位置。将烫金膜依次拉到驱动辊230、张紧辊240、限位辊5上，再绕过加热板440下表面依次缠绕到收卷辊220下方的限位辊5、承接辊250上，最后盘绕在收卷辊220上。标签基材位于烫金烫上表面，根据所需烫金位置，调整烫金膜的位置，最后用限位夹221将收卷辊220上的烫金膜进行限位。

对加热板440加热，之后启动驱动器260和动力缸430，实现对标签基材的烫金。

标签基材的烫金位置为横向时，操作人员转动烫金膜组件2所连接的机架1，转动九十度后，按照上述方法固定烫金膜在放卷装置210上的位置，之后转动旋钮820，调整调节辊7的位置，再将烫金膜依次缠绕在导辊6和调节辊7上，绕过加热板440，再缠绕到另一侧的导辊6和调节辊7上，最后绕过承接辊250盘绕在收卷辊220上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于标签生产的可调式烫金装置，包括机架(1)，机架(1)上端设有烫金膜组件(2)，烫金膜组件(2)包括放卷装置(210)和收卷辊(220)，放卷装置(210)下方的机架(1)上设有驱动辊(230)和张紧辊(240)，收卷辊(220)下方的机架(1)上设有承接辊(250)，驱动辊(230)与收卷辊(220)均与一驱动器(260)连接，机架(1)下端设有与机架(1)固定连接的连接台(3)，连接台(3)下端设有烫金组件(4)，其特征在于，所述放卷装置(210)包括与机架(1)固定连接的固定杆(211)，固定杆(211)上设有与固定杆(211)滑动连接的第一限位盘(212)和第二限位盘(213)，第一限位盘(212)远离第二限位盘(213)的一侧设有弹性件(215)，弹性件(215)一侧设有与固定杆(211)滑动连接的限位件(216)，限位件(216)上设有第一锁紧组件(217)，所述第二限位盘(213)远离第一限位盘(212)的一侧设有第二锁紧组件(218)，所述收卷辊(220)上设有一对可拆卸连接的限位夹(221)，限位夹(221)上设有挡板(222)。

2.根据权利要求1所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述第一锁紧组件(217)包括与限位件(216)螺纹连接的第一螺杆(2171)，第一螺杆(2171)远离固定杆(211)的一端固定连接有第一把手(2172)。

3.根据权利要求1所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述第二锁紧组件(218)包括与第二限位盘(213)螺纹连接的第二螺杆(2181)，第二螺杆(2181)远离固定杆(211)的一端固定连接有第二把手(2182)。

4.根据权利要求1所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述烫金膜组件(2)所连接的机架(1)与连接台(3)通过一转动轴承连接。

5.根据权利要求1所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述烫金组件(4)两侧的机架(1)上均设有限位辊(5)。

6.根据权利要求5所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述烫金组件(4)另两侧的机架(1)上均设有导辊(6)，导辊(6)下方设有调节辊(7)，调节辊(7)的辊轴两端固定连接在滑动块(8)中，滑动块(8)与一滑动杆(9)滑动连接，滑动杆(9)竖直固定在机架(1)中。

7.根据权利要求6所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述滑动块(8)中设有与滑动块(8)螺纹连接的第三螺杆(810)，第三螺杆(810)远离滑动杆(9)的一端固定连接有旋钮(820)。

8.根据权利要求7所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述滑动杆(9)底端的侧边机架(1)上固定连接一限位板(910)，所述限位板(910)上端设有凹槽(920)。

9.根据权利要求1所述的用于标签生产的可调式烫金装置，其特征在于，所述第一限位盘(212)和第二限位盘(213)上均设有若干减重通槽(214)。

Images