CN112319039A - 一种热覆膜机及其烫金工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种热覆膜机及其烫金工艺，其包括工作台，工作台上固设有置于工作台中部的支撑架，工作台的一端转动连接有放卷辊，工作台靠近放卷辊的一端转动连接有置于放卷辊上方的放膜辊，支撑架上转动连接有与放卷辊相互平行的压实辊，支撑架上设有两个调节装置，两个调节装置之间设有置于压实辊正上方的热压辊。通过热压辊的加热，将烫金膜上的图案热烫到塑料标签上，实现连续不间断的循环热烫工艺，由于热压辊的转动，对塑料标签和烫金膜进行均匀加热，使塑料标签和烫金膜受热均匀，进而提高烫金后塑料标签表面的平整度，本申请具有提高塑料标签烫金加工后品质的效果。
Description
技术领域
本申请涉及覆膜机的领域，尤其是涉及一种热覆膜机及其烫金工艺。
背景技术
热覆膜机具有体积小、造价低、操作灵活方便等优点，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且还适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
现有的公开号为CN104260547A的中国专利公开了一种烫金机，包括承烫物放料装置、底座和收料装置，承烫物放料装置端的底座上方设有烫金膜放料装置，收料装置端的底座上方设有废膜收料装置，用于收取烫金之后废弃的烫金膜；底座上还设有一个烫金装置，收料装置和底座之间设有一个烘干装置，烫印好的承烫物通过烘干装置；收料装置内设有若干根冷却辊，收料装置还包括收料辊，冷却辊位于烘干装置和收料辊之间。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述烫金机虽然具有提高烫金质量的效果，但是当操作员使用上述烫金对塑料标签进行烫金加工时，由于上述烫金机中的烫金装置为上压下载间隔式的烫金法，对塑料标签进行烫金加工后，由于烫金装置在塑料标签上短暂的停留，很容易使塑料标签的表面受热不均，造成塑料标签表面的曲度发生变化，从而降低烫金加工后塑料标签的品质。
发明内容
为了对塑料标签进行烫金加工，同时保证烫金后塑料标签表面的平整度，提高塑料标签烫金加工后的品质，本申请提供一种热覆膜机及其烫金工艺。
第一方面，本申请提供一种热覆膜机，采用如下的技术方案：
一种热覆膜机，包括工作台，工作台上固设有置于工作台中部的支撑架，工作台的一端转动连接有放卷辊，工作台靠近放卷辊的一端转动连接有置于放卷辊上方的放膜辊，放卷辊与放膜辊相互平行，支撑架上转动连接有与放卷辊相互平行的压实辊，支撑架上设有两个调节装置，两个调节装置之间设有置于压实辊正上方的热压辊，压实辊与热压辊相互平行，工作台远离放卷辊的一端转动连接有与放卷辊相互平行的收卷辊，工作台靠近收卷辊的一端转动连接有置于收卷辊上方的收膜辊，收卷辊与收膜辊相互平行。
通过采用上述技术方案，工作台起到支撑支撑架的作用，同时对放卷辊、放膜辊、收卷辊和收膜辊均起到支撑的作用，操作员将需要进行烫金加工的塑料标签卷装到放卷辊上，再将烫金膜装到放膜辊上，再将塑料标签和烫金膜紧密的粘贴在一起，一同从压实辊与热压辊之间穿过，通过调节装置调节热压辊相对于压实辊之间的距离，进而调节热压辊与压实辊之间的压力，使烫金膜上的图案能够压实粘贴到塑料标签上，再通过热压辊的加热，将烫金膜上的图案热烫到塑料标签上，实现连续不间断的循环热烫工艺，同时由于热压辊的转动，对塑料标签和烫金膜进行均匀加热，使塑料标签和烫金膜受热均匀，进而提高烫金后塑料标签表面的平整度，具有提高塑料标签烫金加工后品质的效果。
可选的，所述调节装置包括调节块，调节块置于支撑架内沿竖直的方向上下滑动，热压辊置于两个调节块之间且热压辊的两端分别与调节块转动连接，支撑架上转动连接有两个竖直的调节螺杆，调节螺杆贯穿调节块且与调节块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，两个调节块相互配合，起到支撑热压辊的作用，通过调节块在支撑架上沿竖直的方向上下滑动，操作员转动调节螺杆，通过调节螺杆与调节块之间的螺纹连接，实现调节块的运动，进而带动热压辊运动，调节热压辊位置的同时，调节热压辊与压实辊之间的压力，再配合热压辊的加热，将烫金膜上的图案更好的压实热烫到塑料标签上，提高热烫工艺的加工效果和适用范围。
可选的，所述调节螺杆的端部伸出支撑架且固设有调节转柄，调节转柄远离调节螺杆端部的边缘铰接有同步杆，同步杆置于两个调节转柄之间，同步杆的两端分别连接两个调节转柄。
通过采用上述技术方案，操作员通过转动一个同步杆，即可实现两个调节转柄的同步转动，进而同步调节两个调节块的位置，实现热压辊两端位置的同步调节，进而提高热压辊在调节过程中的稳定性，方便操作员调节热压辊的同时，更加稳定的调节热压辊的位置。
可选的，所述支撑架靠近收卷辊的一端滑动连接有两个张紧块，两个张紧块之间转动连接有张紧辊，支撑架内设有两个张紧弹簧，张紧弹簧的一端与张紧块连接。
通过采用上述技术方案，两张紧块相互配合，起到支撑张紧辊的作用，张紧辊由于自身的重力，塑料标签和烫金膜同时从张紧辊的下方穿过，张紧辊在自身重力的作用下，对塑料标签和烫金膜起到张紧的作用，进一步的张紧弹簧对张紧块有一个向下的推动力，在重力作用的基础上加上张紧弹簧的弹力，进一步提高张紧辊对塑料标签和烫金膜的张紧效果。
可选的，所述放膜辊上套设有两个限位环，限位环在放膜辊上沿放膜辊的方向滑动，限位环上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿限位环，锁紧螺栓的端部与放膜辊抵触。
通过采用上述技术方案，操作员先将一个限位环装到放膜辊上，再将烫金膜卷装到放膜辊上，最后再将第二个限位环装到放膜辊上，通过滑动两个限位环，进而限定烫金膜卷在放膜辊上的位置，使其符合烫金图案在塑料标签上的位置，实现烫金膜位置的可调，当烫金膜的位置调节好后，再将锁紧螺栓拧紧，直至与放膜辊抵触，进而锁紧限位环和烫金膜卷在放膜辊上的位置。
可选的，所述放膜辊上开设有与放膜辊相互平行的限位槽，锁紧螺栓的端部置于限位槽内。
通过采用上述技术方案，限位槽起到限定锁紧螺栓位置的作用，当操作员拧动锁紧螺栓进而将锁紧螺栓的端部拧动至限位槽内时，通过限位槽与锁紧螺栓的抵触配合，通过限位槽进一步的提高锁紧螺栓与放膜辊之间连接的稳定性，从而提高限位环在放膜辊上的稳定性。
可选的，所述工作台上转动连接有相互平行的上分离辊和下分离辊，上分离辊、下分离辊均与收卷辊相互平行，上分离辊与下分离辊置于收卷辊与支撑架之间。
通过采用上述技术方案，通过上分离辊与下分离辊之间的相互配合，将烫金后的烫金膜与塑料标签分离，将烫金膜从上分离辊的上方穿过，将塑料标签从下分离辊的上方穿过，实现烫金后烫金膜与塑料标签的自动分离，方便操作员收集烫金后的塑料标签和烫金膜。
可选的，所述放卷辊的端部固设有定位环一，放卷辊远离定位环一的一端螺纹连接有定位环二。
通过采用上述技术方案，操作员先经塑料标签卷装到放卷辊上，再将定位环二拧到放卷辊上，塑料标签卷置于定位环一与定位环二之间，通过定位环一和定位环二之间的相互配合，固定塑料标签卷在放卷辊上的位置，进而提高塑料标签卷在放卷过程中的稳定性。
第二方面，本申请提供一种热覆膜机的烫金工艺，包括以下步骤：
S1先将塑料标签装到放卷辊上，通过定位环一与定位环二的配合固定塑料标签卷的位置，再将烫金膜装到放膜辊上，调节两个限位环，限定烫金膜卷的位置；
S2转动调节螺杆，调节热压辊与压实辊之间的距离和压力，同时将塑料标签和烫金膜粘贴在一起并一同从热压辊与压实辊之间的穿过，通过热压辊的加热和热压辊与压实辊之间的压实，将烫金膜上的图案热烫到塑料标签上；
S3烫金加工后的塑料标签和烫金膜从热压辊与压实辊之间穿过后，再从张紧辊下方穿过；
S4塑料标签和烫金膜从张紧辊下方穿过后，塑料标签和烫金膜分离，烫金膜从上分离辊上穿过，塑料标签从下分离辊上穿过；
S5收膜辊对揭下的烫金膜进行收卷，收卷辊对烫金加工后的塑料标签进行收卷。
通过采用上述技术方案，将塑料标签卷和烫金膜卷依次经过放卷、热压烫金、张紧、分离和收卷的加工步骤，实现塑料标签与烫金膜之间的循环式均匀热压烫金，对塑料标签进行均匀的加热，减少烫金后塑料标签表面曲度的变化，提高烫金加工后塑料标签的品质。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作员将需要进行烫金加工的塑料标签卷装到放卷辊上，再将烫金膜装到放膜辊上，再将塑料标签和烫金膜紧密的粘贴在一起，一同从压实辊与热压辊之间穿过，通过调节装置调节热压辊相对于压实辊之间的距离，进而调节热压辊与压实辊之间的压力，使烫金膜上的图案能够压实粘贴到塑料标签上，再通过热压辊的加热，将烫金膜上的图案热烫到塑料标签上，实现连续不间断的循环热烫工艺，同时由于热压辊的转动，对塑料标签和烫金膜进行均匀加热，使塑料标签和烫金膜受热均匀，进而提高烫金后塑料标签表面的平整度，具有提高塑料标签烫金加工后品质的效果；
2.通过调节块在支撑架上沿竖直的方向上下滑动，操作员转动调节螺杆，通过调节螺杆与调节块之间的螺纹连接，实现调节块的运动，进而带动热压辊运动，调节热压辊位置的同时，调节热压辊与压实辊之间的压力，再配合热压辊的加热，将烫金膜上的图案更好的压实热烫到塑料标签上，提高热烫工艺的加工效果和适用范围；
3.将塑料标签卷和烫金膜卷依次经过放卷、热压烫金、张紧、分离和收卷的加工步骤，实现塑料标签与烫金膜之间的循环式均匀热压烫金，对塑料标签进行均匀的加热，减少烫金后塑料标签表面曲度的变化，提高烫金加工后塑料标签的品质。
附图说明
图1是一种热覆膜机的结构示意图。
图2是一种热覆膜机中压实电机、收膜电机和收卷电机的结构示意图。
图3是一种热覆膜机中放卷辊和放膜辊的结构示意图。
图4是一种热覆膜机中调节装置的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、放卷辊；31、定位环一；32、定位环二；4、放膜辊；41、限位槽；42、限位环；43、锁紧螺栓；5、压实辊；51、压实电机；6、调节装置；61、调节块；62、热压辊；63、调节螺杆；64、调节转柄；65、同步杆；7、张紧辊；71、张紧块；72、张紧弹簧；8、上分离辊；9、下分离辊；10、收膜辊；101、收膜电机；11、收卷辊；111、收卷电机。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种热覆膜机。
参照图1和图2，一种热覆膜机，包括工作台1，工作台1上固设有置于工作台1中部的支撑架2。工作台1的一端转动连接有水平的放卷辊3，放卷辊3的一端与工作台1转动连接，操作员将需要进行烫金加工的塑料标签卷装到放卷辊3上。工作台1靠近放卷辊3的一端转动连接有置于放卷辊3上方的放膜辊4，放卷辊3与放膜辊4相互平行，放膜辊4的一端与工作台1转动连接，操作员将需要进行烫金加工的烫金膜卷装到放膜辊4上。支撑架2上转动连接有与放卷辊3相互平行的压实辊5，支撑架2的一侧固设有压实电机51，压实电机51的输出轴与压实辊5固定连接，压实电机51转动进而带动压实辊5转动。支撑架2上安装有两个调节装置6，两个调节装置6之间转动连接有置于压实辊5正上方的热压辊62，压实辊5与热压辊62相互平行，操作员将塑料标签和烫金膜粘连在一起并一同从压实辊5与热压辊62之间穿过，通过热压辊62的加热和热压辊62、压实辊5之间的压实，实现塑料标签和烫金膜之间的循环式烫金加工。
参照图3，放卷辊3靠近工作台1的端部固设有定位环一31，放卷辊3远离定位环一31的一端螺纹连接有定位环二32，操作员先经塑料标签卷装到放卷辊3上，再将定位环二32拧到放卷辊3上，塑料标签卷置于定位环一31与定位环二32之间，通过定位环一31和定位环二32之间的相互配合，固定塑料标签卷在放卷辊3上的位置。
参照图3，放膜辊4上套设有两个限位环42，限位环42在放膜辊4上沿放膜辊4的方向滑动，操作员先将一个限位环42装到放膜辊4上，再将烫金膜卷装到放膜辊4上，最后再将第二个限位环42装到放膜辊4上。通过滑动两个限位环42，进而限定烫金膜卷在放膜辊4上的位置，使其符合烫金图案在塑料标签上的位置，实现烫金膜位置的可调。
参照图3，限位环42上螺纹连接有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43贯穿限位环42，锁紧螺栓43的端部与放膜辊4抵触。当烫金膜的位置调节好后，再将锁紧螺栓43拧紧，直至与放膜辊4抵触，进而锁紧限位环42和烫金膜卷在放膜辊4上的位置。
参照图3，放膜辊4上开设有与放膜辊4相互平行的限位槽41，锁紧螺栓43的端部置于限位槽41内，当操作员拧动锁紧螺栓43进而将锁紧螺栓43的端部拧动至限位槽41内时，通过限位槽41进一步的提高锁紧螺栓43与放膜辊4之间连接的稳定性。
参照图4，调节装置6包括调节块61，调节块61置于支撑架2内沿竖直的方向上下滑动，热压辊62置于两个调节块61之间且热压辊62的两端分别与调节块61转动连接，支撑架2上转动连接有两个竖直的调节螺杆63，调节螺杆63贯穿调节块61且与调节块61螺纹连接。调节块61在支撑架2上沿竖直的方向上下滑动，操作员转动调节螺杆63，通过调节螺杆63与调节块61之间的螺纹连接，实现调节块61的运动，进而带动热压辊62运动，调节热压辊62位置的同时，调节热压辊62与压实辊5之间的压力，再配合热压辊62的加热，将烫金膜上的图案更好的压实热烫到塑料标签上，实现连续不间断的循环热烫工艺，同时由于热压辊62的转动，对塑料标签和烫金膜进行均匀加热，使塑料标签和烫金膜受热均匀，进而提高烫金后塑料标签表面的平整度，提高塑料标签烫金加工后的品质。
参照图4，调节螺杆63的端部伸出支撑架2且固设有圆形的调节转柄64，调节转柄64远离调节螺杆63端部的边缘铰接有水平的同步杆65，同步杆65置于两个调节转柄64之间，同步杆65的两端分别连接两个调节转柄64。操作员通过转动一个同步杆65，即可实现两个调节转柄64的同步转动，进而同步调节两个调节块61的位置，实现热压辊62两端位置的同步调节，进而提高热压辊62在调节过程中的便捷性和稳定性。
参照图4，支撑架2远离放卷辊3的一端滑动连接有两个张紧块71，两个张紧块71在支撑架2内沿竖直的方向滑动，两个张紧块71之间转动连接有水平的张紧辊7。张紧辊7由于自身的重力，塑料标签和烫金膜同时从张紧辊7的下方穿过，张紧辊7在自身重力的作用下，对塑料标签和烫金膜起到张紧的作用。
参照图4，支撑架2内安装有两个张紧弹簧72，张紧弹簧72的一端与张紧块71连接，张紧弹簧72底张紧块71有一个向下的竖直推力，使张紧辊7在重力作用的基础上再加上张紧弹簧72的推力，进一步提高张紧辊7对塑料标签和烫金膜的张紧效果。
参照图4，工作台1上转动连接有相互平行的上分离辊8和下分离辊9，上分离辊8、下分离辊9均与放卷辊3相互平行，上分离辊8与下分离辊9置于张紧辊7远离放卷辊3的一侧。通过上分离辊8与下分离辊9之间的相互配合，将烫金后的烫金膜与塑料标签分离，将烫金膜从上分离辊8的上方穿过，将塑料标签从下分离辊9的上方穿过，实现烫金后烫金膜与塑料标签的自动分离，方便操作员收集烫金后的塑料标签和烫金膜。
参照图1和图2，工作台1远离放卷辊3的一端转动连接有与放卷辊3相互平行的收卷辊11，收卷辊11的一端与工作台1转动连接，工作台1的一侧固设有收卷电机111，收卷电机111的输出轴与收卷辊11固定连接，收卷电机111转动带动收卷辊11转动，进而对烫金加工后的塑料标签进行收卷。
参照图1和图2，工作台1靠近收卷辊11的一端转动连接有置于收卷辊11上方的收膜辊10，收卷辊11与收膜辊10相互平行，收膜辊10的一端与工作台1转动连接，工作台1的一侧固设有收膜电机101，收膜电机101的输出轴与收膜辊10固定连接，收膜电机101转动带动收膜辊10转动，进而对烫金加工后的烫金膜进行收卷。
本申请实施例一种热覆膜机的实施原理为：操作员先将塑料标签卷和烫金膜卷分别装到放卷辊3和放膜辊4上，同时通过限位环42调节烫金膜卷的位置，通过定位环二32固定塑料标签卷的位置，再转动同步杆65，调节热压辊62与压实辊5之间的压实力，再依次将塑料标签和烫金膜粘贴在一起，共同从热压辊62与压实辊5之间穿过，之后从张紧辊7的下方穿过，随后将烫金膜与塑料标签分开，将烫金膜从上分离辊8的上方穿过，通过收膜辊10进行收卷，将塑料标签从下分离辊9的上方穿过，通过收卷辊11进行收卷，完成对塑料标签的烫金加工。
本申请实施例还公开一种热覆膜机的烫金工艺，包括以下步骤：
S1先将塑料标签装到放卷辊3上，通过定位环一31与定位环二32的配合固定塑料标签卷的位置，再将烫金膜装到放膜辊4上，调节两个限位环42，通过拧紧锁紧螺栓43，限定烫金膜卷的位置；
S2转动同步杆65，通过同步杆65带动调节螺杆63转动，通过调节螺杆63与调节块61之间的螺纹连接，调节热压辊62与压实辊5之间的距离和压力，同时将塑料标签和烫金膜粘贴在一起并一同从热压辊62与压实辊5之间的穿过，通过热压辊62的加热和热压辊62与压实辊5之间的压实，将烫金膜上的图案热烫到塑料标签上；
S3烫金加工后的塑料标签和烫金膜从热压辊62与压实辊5之间穿过后，再从张紧辊7下方穿过；
S4塑料标签和烫金膜从张紧辊7下方穿过后，塑料标签和烫金膜分离，烫金膜从上分离辊8上穿过，塑料标签从下分离辊9上穿过，实现塑料标签与烫金膜之间的自动分离；
S5收膜辊10对揭下的烫金膜进行收卷，收卷辊11对烫金加工后的塑料标签进行收卷，最终完成对塑料标签的烫金加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热覆膜机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上固设有置于工作台(1)中部的支撑架(2)，工作台(1)的一端转动连接有放卷辊(3)，工作台(1)靠近放卷辊(3)的一端转动连接有置于放卷辊(3)上方的放膜辊(4)，放卷辊(3)与放膜辊(4)相互平行，支撑架(2)上转动连接有与放卷辊(3)相互平行的压实辊(5)，支撑架(2)上设有两个调节装置(6)，两个调节装置(6)之间设有置于压实辊(5)正上方的热压辊(62)，压实辊(5)与热压辊(62)相互平行，工作台(1)远离放卷辊(3)的一端转动连接有与放卷辊(3)相互平行的收卷辊(11)，工作台(1)靠近收卷辊(11)的一端转动连接有置于收卷辊(11)上方的收膜辊(10)，收卷辊(11)与收膜辊(10)相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述调节装置(6)包括调节块(61)，调节块(61)置于支撑架(2)内沿竖直的方向上下滑动，热压辊(62)置于两个调节块(61)之间且热压辊(62)的两端分别与调节块(61)转动连接，支撑架(2)上转动连接有两个竖直的调节螺杆(63)，调节螺杆(63)贯穿调节块(61)且与调节块(61)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述调节螺杆(63)的端部伸出支撑架(2)且固设有调节转柄(64)，调节转柄(64)远离调节螺杆(63)端部的边缘铰接有同步杆(65)，同步杆(65)置于两个调节转柄(64)之间，同步杆(65)的两端分别连接两个调节转柄(64)。
4.根据权利要求1所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述支撑架(2)靠近收卷辊(11)的一端滑动连接有两个张紧块(71)，两个张紧块(71)之间转动连接有张紧辊(7)，支撑架(2)内设有两个张紧弹簧(72)，张紧弹簧(72)的一端与张紧块(71)连接。
5.根据权利要求1所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述放膜辊(4)上套设有两个限位环(42)，限位环(42)在放膜辊(4)上沿放膜辊(4)的方向滑动，限位环(42)上螺纹连接有锁紧螺栓(43)，锁紧螺栓(43)贯穿限位环(42)，锁紧螺栓(43)的端部与放膜辊(4)抵触。
6.根据权利要求5所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述放膜辊(4)上开设有与放膜辊(4)相互平行的限位槽(41)，锁紧螺栓(43)的端部置于限位槽(41)内。
7.根据权利要求1所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有相互平行的上分离辊(8)和下分离辊(9)，上分离辊(8)、下分离辊(9)均与收卷辊(11)相互平行，上分离辊(8)与下分离辊(9)置于收卷辊(11)与支撑架(2)之间。
8.根据权利要求1所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述放卷辊(3)的端部固设有定位环一(31)，放卷辊(3)远离定位环一(31)的一端螺纹连接有定位环二(32)。
9.一种针对如权利要求1至8一所述的一种热覆膜机的烫金工艺，包括以下步骤：
S1先将塑料标签装到放卷辊(3)上，通过定位环一(31)与定位环二(32)的配合固定塑料标签卷的位置，再将烫金膜装到放膜辊(4)上，调节两个限位环(42)，限定烫金膜卷的位置；
S2转动调节螺杆(63)，调节热压辊(62)与压实辊(5)之间的距离和压力，同时将塑料标签和烫金膜粘贴在一起并一同从热压辊(62)与压实辊(5)之间的穿过，通过热压辊(62)的加热和热压辊(62)与压实辊(5)之间的压实，将烫金膜上的图案热烫到塑料标签上；
S3烫金加工后的塑料标签和烫金膜从热压辊(62)与压实辊(5)之间穿过后，再从张紧辊(7)下方穿过；
S4塑料标签和烫金膜从张紧辊(7)下方穿过后，塑料标签和烫金膜分离，烫金膜从上分离辊(8)上穿过，塑料标签从下分离辊(9)上穿过；
S5收膜辊(10)对揭下的烫金膜进行收卷，收卷辊(11)对烫金加工后的塑料标签进行收卷。
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