CN114801441A - 一种防伪印刷的烫印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防伪印刷的领域，尤其是涉及一种防伪印刷的烫印设备，包括用于传送承印物的动力辊和被动辊、用于放出烫印膜的放膜辊和回收使用过的烫印膜的收膜辊、贴合于烫印膜背离承印物的表面且绕自身轴线转动以在承印物上进行烫印的烫印辊、正对于烫印辊且贴合于承印物背离烫印膜的表面的支撑辊，动力辊、放膜辊和烫印辊三者同一侧处均同轴固定连接有同步槽轮，三个同步槽轮之间传动连接有同一条传动皮带，动力辊一端处设有带动动力辊转动的动力电机，具备承印物、烫印膜和烫印辊之间的转速在调试完成后不易出现较大的偏差，降低烫印质量所可能受到的影响的效果。

Description

一种防伪印刷的烫印设备

技术领域

本申请涉及防伪印刷的领域，尤其是涉及一种防伪印刷的烫印设备。

背景技术

在票据的防伪印刷，或是其他一些名贵物品的包装盒表面需要进行防伪处理，其中一种处理方式就是在承印物表面进行烫印，使用加热的金属板靠近烫印膜，金属板凸起形成需要烫印到承印物上的图案，金属板凸起将烫印膜紧贴在承印物上，在高温高压作用下，使得图案从烫印膜上转移至承印物上。

现有的烫印设备较多为连续化作业，即在一个圆辊上成型有烫印图案，圆辊贴合承印物，使得还未被完全分切的承印物经过圆辊时，能按照预定的间距进行烫印。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行烫印时，承印物、烫印膜和圆辊之间的速度不相一致，使得在一定时长的工作后，承印物上的烫印位置容易出现偏移，存在烫印质量受到影响的缺陷。

发明内容

为了降低烫印质量所受到的影响，本申请提供一种防伪印刷的烫印设备。

本申请提供的一种防伪印刷的烫印设备采用如下的技术方案：

一种防伪印刷的烫印设备，包括用于传送承印物的动力辊和被动辊、用于放出烫印膜的放膜辊和回收使用过的烫印膜的收膜辊、贴合于烫印膜背离承印物的表面且绕自身轴线转动以在承印物上进行烫印的烫印辊、正对于烫印辊且贴合于承印物背离烫印膜的表面的支撑辊，动力辊、放膜辊和烫印辊三者同一侧处均同轴固定连接有同步槽轮，三个同步槽轮之间传动连接有同一条传动皮带，动力辊一端处设有带动动力辊转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，使得承印物、烫印膜和烫印辊三者接触处的线速度能够保持相近，使得在连续烫印的过程中，承印物上的烫印位置不易出现较大的偏差，有助于提升长时间工作过程中的烫印质量，并且，使用一个动力电机带动承印物、烫印膜和烫印辊进行转动，更加节省能源，有助于节能环保。

可选的，所述动力辊在承印物两侧均设置一个，被动辊在承印物两侧也均设置一个，支撑辊以及位于承印物同一侧的被动辊和动力辊转动连接有同一个调高架，调高架螺纹连接有控制调高架和烫印辊之间间距的调高气缸。

通过采用上述技术方案，使得承印物在两个动力辊和两个被动辊之间稳定进行传送，承印物的传动速度不易出现随意的改变，同时，用同一个调高架能够同时对支撑辊、被动辊和动力辊进行调整，以便在初始时将承印物在两个被动辊、支撑辊和烫印辊、两个动力辊之间能够进行更加方便的穿过，同时一个调高气缸来调整，也能节省资源，起到节能环保的作用。

可选的，所述调高架包括供被动辊和动力辊转动连接且连接于调高气缸动力杆的主架、转动连接于主架且控制支撑辊和烫印辊之间间距的支撑辊螺杆。

通过采用上述技术方案，使得在被动辊和动力辊的位置调整到位后，支撑辊还能单独进行调整，以便根据试烫印时的烫印效果来调整支撑辊和烫印辊之间的压力，使得烫印质量能够获得较好的保障。

可选的，所述烫印辊供烫印膜贴合进入一侧处设有预热箱，烫印辊一端转动连接且连通有进油块和出油块，出油块连通有穿设于预热箱的出油软管，预热箱内部设有朝向于烫印膜的预热板，预热板表面贴合有连通于出油软管的导热管。

通过采用上述技术方案，使得烫印膜在进行烫印前，会先进入至预热箱中受到预热板的一个预加热，使得在气温较低的冬季时，烫印膜在接触到烫印辊之前能够保持在一个较好的温度，以使得烫印温度不易过低而影响到烫印质量。

可选的，所述导热管贴合于预热板的部分呈蛇型，预热箱供烫印膜进入和传出的两侧处均转动连接有防贴辊，防贴辊供烫印膜贴合传动以使得烫印膜和预热板之间存在间距。

通过采用上述技术方案，使得导热管能够更均匀充分的将热量传递给预热板，使得预热板整体温度较为均匀，同时，防贴辊的设置使得烫印膜不易贴合于预热板进行传动，使得烫印膜在预热箱中传动时不易受到摩擦损坏，有助于提升烫印质量。

可选的，所述预热箱一侧设有使得预热箱沿烫印膜厚度方向进行移动的预热箱气缸。

通过采用上述技术方案，使得预热箱在预热箱气缸的带动下能够调整承印物的张紧力，使得在承印物在烫印前保持张紧的状态，有助于提升烫印质量。

可选的，所述预热箱侧面设有箱块，预热箱气缸动力杆固定连接有杆端块，箱块沿预热箱气缸动力杆长度方向滑动连接于杆端块，杆端块内设有两个分别位于箱块两侧的调节弹簧。

通过采用上述技术方案，使得在承印物传动的过程中烫印的前置设备或是后置设备以及承印物或是烫印膜本身厚度的细微改变，容易使得承印物和烫印膜受到的张紧力出现细微的改变，而调节弹簧的设置，使得烫印膜和承印物在张紧力出现细微改变时，防贴辊能较好的贴合于烫印物的表面，使得烫印物和承印物能较好的保持张紧。

可选的，所述预热箱高度低于支撑辊、被动辊和动力辊的高度，杆端块内固定连接有位于箱块下方且能抵接于箱块的抵接杆。

通过采用上述技术方案，使得位置低的调节弹簧不易受到较大的除了预热箱自身重力的压力，使得位置低的调节弹簧受力不易过大，有助于延长位置低的调节弹簧的使用寿命。

可选的，所述放膜辊和收膜辊均同轴固定连接有辊端槽轮，两个辊端槽轮传动连接有同一条膜传送带，放膜辊朝向收膜辊一侧处设有抵接于烫印膜背离承印物的表面的张紧筒。

通过采用上述技术方案，使得烫印膜在传动的过程中也能保持较好的稳定性，同时张紧筒使得烫印膜在传动过程中能够保持较好的张紧度，使得烫印膜在烫印时保持较好的平整度。

可选的，所述张紧筒端部转动连接有筒杆，筒杆远离张紧筒一端转动连接于放膜辊，筒杆固定连接有插杆，插杆插接有套筒，插杆一端保持位于套筒内的状态，套筒固定连接有筒端块，插杆和套筒插接有同一个缓压弹簧，缓压弹簧迫使筒杆远离筒端块，筒端块螺纹连接有使得筒端块位置保持稳定不变的限位螺丝。

通过采用上述技术方案，使得张紧筒对于烫印膜的压力能够进行一定程度的调整，使得烫印膜受到的张紧力不易过大，使得防贴辊不易被过于张紧的烫印膜带动移动一定的距离，而导致承印物不能较好贴合于烫印膜，使得承印物的张紧度获得较好的保证，使得承印物和烫印膜的张紧力均能保持合适的范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得在连续烫印的过程中，承印物上的烫印位置不易出现较大的偏差，有助于提升长时间工作过程中的烫印质量，并且，使用一个动力电机带动承印物、烫印膜和烫印辊进行转动，更加节省能源，有助于节能环保；

2.使得在气温较低的冬季时，烫印膜在接触到烫印辊之前能够保持在一个较好的温度，以使得烫印温度不易过低而影响到烫印质量。

附图说明

图1是本申请的正视结构示意图；

图2是图1中相背侧，且将机身部剖开一个缺口以便展示主架和调高气缸的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是插杆和套筒相近一端处的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、动力辊；11、防脱环；12、防脱片；2、被动辊；21、套筒；22、筒端块；23、缓压弹簧；24、限位螺丝；25、机身部；26、中间杆；27、端杆；28、螺杆块；29、导向杆；3、放膜辊；31、箱块；32、杆端块；33、调节弹簧；34、抵接杆；35、辊端槽轮；36、膜传送带；37、张紧筒；38、筒杆；39、插杆；4、收膜辊；42、预热箱；43、进油块；44、出油块；45、出油软管；46、预热板；47、导热管；48、防贴辊；49、预热箱气缸；5、烫印辊；51、支撑辊；52、同步槽轮；53、传动皮带；54、动力电机；55、调高架；56、调高气缸；57、主架；58、支撑辊螺杆；6、承印物；7、烫印膜。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防伪印刷的烫印设备，参照图1，包括放置于地面的机身部25，机身部25上方安装有一组动力辊1和一组被动辊2，动力辊1和被动辊2分别位于机身部25的相对两端处，动力辊1和被动辊2高度相一致，一组动力辊1沿竖直方向设置两个且一组被动辊2也沿竖直方向设置两个，承印物6从两个被动辊2之间穿入然后从两个动力辊1之间穿出，机身部25安装可均为气胀轴的放膜辊3和收膜辊4，放膜辊3和收膜辊4高度相一致，放膜辊3位于被动辊2正上方，收膜辊4位于动力辊1正上方，烫印膜7从放膜辊3放出然后被收膜辊4收卷，烫印膜7始终位于承印物6正上方。

参照图1和图2，机身部25上表面固定连接有中间杆26，中间杆26上部固定连接有进油块43和出油块44，进油块43和出油块44相近竖直侧面之间转动连接有呈水平的烫印辊5，烫印辊5高度高于动力辊1且低于收膜辊4，进油块43通过外部管道（图中未示出）向烫印辊5中送入高温导热油，使得烫印辊5保持一个较高且合适的烫印温度。烫印辊5正下方安装有相对应的支撑辊51，被动辊2、动力辊1、放膜辊3、收膜辊4、烫印辊5和支撑辊51轴线均平行于承印物6和烫印膜7的宽度方向，烫印膜7和承印物6紧贴进入至烫印辊5和支撑辊51之间以进行烫印工作。

参照图1和图2，机身部25安装有两组端杆27，位置高的一个动力辊1和一个被动辊2分别转动连接于两组端杆27，两组端杆27中位于承印物6同一侧的两根端杆27高度较高，收膜辊4和放膜辊3分别转动连接于高度较高的两根端杆27，机身部25上部安装有调高架55，调高架55包括沿竖直方向滑动连接于机身部25上部的主架57，位置低的一个动力辊1和一个被动辊2分别转动连接于主架57的两端，机身部25内固定连接有位于主架57正下方的调高气缸56，调高气缸56动力杆呈竖直且固定连接于主架57下表面中心点处，使得在将承印物6从两个被动辊2和两个动力辊1之间穿过时，两个被动辊2之间能相远离且两个动力辊1之间能相远离，以便承印物6的穿设。主架57转动连接有呈竖直的支撑辊螺杆58，支撑辊51两端转动连接有同一个螺杆块28，支撑辊螺杆58螺纹连接于螺杆块28，螺杆块28固定连接有沿竖直方向穿设于主架57的导向杆29，主架57底面安装适应的电机和齿轮组（图中未示出）以带动支撑辊螺杆58自转，使得支撑辊51能够沿竖直方向调整和烫印辊5之间的间距。

参照图1和图2，机身部25安装有呈水平的预热箱42，预热箱42相对两侧贯穿以供烫印膜7和承印物6穿设，预热箱42内部上表面固定连接有预热板46，出油块44固定连接且连通有出油软管45，出油软管45可为氟胶管，能承受导热油的高温，预热板46上表面贴合有呈蛇型的导热管47。并且在本实施例的其他方案中，导热管47也可设置在预热板46内部，使得导热管47和预热板46之间的接触面积尽可能的大。导热管47为铜管，导热管47通过接头连通于出油软管45，使得经过烫印辊5的导热油能够进入至导热管47中，以使得导热油的温度可以传递给预热板46，以对烫印膜7进行加热。

参照图1和图2，预热箱42两个开口的上部处均转动连接有防贴辊48，防贴辊48轴线方向和烫印膜7宽度方向相一致，防贴辊48烫印膜7上表面贴合于两根防贴辊48在预热箱42中进行水平传动，防贴辊48下部高度低于预热板46下表面高度，使得烫印膜7不会贴合于预热板46进行传送。预热箱42高度低于支撑辊51、高度低的被动辊2和动力辊1的高度，使得烫印膜7和承印物6在预热箱42处能够保持张紧。

参照图2和图3，机身部25上表面固定连接有两个动力杆呈竖直的预热箱气缸49，预热箱气缸49大部分缸身位于机身部25内，两个预热箱气缸49动力杆上端均固定连接有一块杆端块32，两块杆端块32分别贴合且滑动连接于预热箱42的相对两竖直外壁，预热箱42的相背两竖直侧面均固定连接有一块箱块31，两块箱块31沿竖直方向分别滑动连接于两块杆端块32，每块杆端块32内均固定连接有一组两个调节弹簧33，同组两个调节弹簧33位于同一竖直线上，同组两个调节弹簧33的相近一端分别固定连接于对应的箱块31上下两表面，以使得防贴辊48能够进行竖直高度的调整，使得承印物6能够较好的保持张紧，也使得烫印膜7能够获得一定的张紧度调整。每块杆端块32内部底面均固定连接有呈竖直的抵接杆34，抵接杆34同轴插接于相近的调节弹簧33，当箱块31仅为自身重力以及预热箱42以及内部相应的结构的重力时，抵接杆34刚好抵接于对应的箱块31下表面，使得位置低的调节弹簧33不易承受过大的压力。

参照图2，转动连接于端杆27的动力辊1、收膜辊4和烫印辊5同一侧处均同轴固定连接有同步槽轮52，三个同步槽轮52之间传动连接有同一条传动皮带53，端杆27固定连接有输出轴同轴固定连接于动力辊1的动力电机54，动力电机54位于动力辊1背离同步槽轮52的一端处，使得承印物6、烫印膜7和烫印辊5相接触处的线速度能够较好相保持一致，以使得承印物6上烫印位置不易出现较大的偏差。收膜辊4和放膜辊3同一侧处均同轴固定连接有辊端槽轮35，两个辊端槽轮35之间传动连接有同一条膜传送带36，使得烫印膜7的放出速度和收卷速度能够较好的相保持一致。

参照图2和图4，放膜辊3两端均同轴转动连接有筒杆38，两根筒杆38远离放膜辊3一端转动连接有同一个张紧筒37，张紧筒37贴合于烫印膜7的上表面，张紧筒37和端杆27之间存在足够的间距，靠近于端杆27的筒杆38下表面固定连接有插杆39，插杆39呈圆弧形且圆心为筒杆38的转动点，插杆39远离筒杆38的一端绕自身轴线转动插接有套筒21，套筒21供插杆39插入一端端面同轴固定连接有防脱环11，插杆39插入至套筒21内的一端同轴固定连接有防脱片12，防脱片12绕套筒21的圆心滑动连接于套筒21内壁，防脱片12可抵接于防脱环11，使得插杆39不易脱离于套筒21。套筒21远离插杆39一端固定连接有筒端块22，套筒21和插杆39插接有同一个缓压弹簧23，缓压弹簧23两端分别抵接于筒杆38和筒端块22，缓压弹簧23迫使套筒21远离插杆39。筒端块22螺纹连接有限位螺丝24，限位螺丝24穿设于筒端块22且抵紧于端杆27，并且限位螺丝24抵接于端杆27一端可设置橡胶层，使得筒端块22的位置可以进行调整，以使得张紧筒37施加给烫印膜7的压力不易过大，使得预热箱42不易被过于张紧的烫印膜7带动上移，使得承印物6能够较好的获得张紧。

本申请实施例的一种防伪印刷的烫印设备实施原理为：承印物6和烫印膜7贴合进入至预热箱42中进行预热，然后相贴合的承印物6和烫印膜7进入至支撑辊51和烫印辊5之间，进行烫印。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防伪印刷的烫印设备，包括用于传送承印物（6）的动力辊（1）和被动辊（2）、用于放出烫印膜（7）的放膜辊（3）和回收使用过的烫印膜（7）的收膜辊（4）、贴合于烫印膜（7）背离承印物（6）的表面且绕自身轴线转动以在承印物（6）上进行烫印的烫印辊（5）、正对于烫印辊（5）且贴合于承印物（6）背离烫印膜（7）的表面的支撑辊（51），其特征在于：所述动力辊（1）、放膜辊（3）和烫印辊（5）三者同一侧处均同轴固定连接有同步槽轮（52），三个同步槽轮（52）之间传动连接有同一条传动皮带（53），动力辊（1）一端处设有带动动力辊（1）转动的动力电机（54）。

2.根据权利要求1所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述动力辊（1）在承印物（6）两侧均设置一个，被动辊（2）在承印物（6）两侧也均设置一个，支撑辊（51）以及位于承印物（6）同一侧的被动辊（2）和动力辊（1）转动连接有同一个调高架（55），调高架（55）螺纹连接有控制调高架（55）和烫印辊（5）之间间距的调高气缸（56）。

3.根据权利要求2所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述调高架（55）包括供被动辊（2）和动力辊（1）转动连接且连接于调高气缸（56）动力杆的主架（57）、转动连接于主架（57）且控制支撑辊（51）和烫印辊（5）之间间距的支撑辊螺杆（58）。

4.根据权利要求1所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述烫印辊（5）供烫印膜（7）贴合进入一侧处设有预热箱（42），烫印辊（5）一端转动连接且连通有进油块（43）和出油块（44），出油块（44）连通有穿设于预热箱（42）的出油软管（45），预热箱（42）内部设有朝向于烫印膜（7）的预热板（46），预热板（46）表面贴合有连通于出油软管（45）的导热管（47）。

5.根据权利要求4所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述导热管（47）贴合于预热板（46）的部分呈蛇型，预热箱（42）供烫印膜（7）进入和传出的两侧处均转动连接有防贴辊（48），防贴辊（48）供烫印膜（7）贴合传动以使得烫印膜（7）和预热板（46）之间存在间距。

6.根据权利要求4所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述预热箱（42）一侧设有使得预热箱（42）沿烫印膜（7）厚度方向进行移动的预热箱气缸（49）。

7.根据权利要求6所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述预热箱（42）侧面设有箱块（31），预热箱气缸（49）动力杆固定连接有杆端块（32），箱块（31）沿预热箱气缸（49）动力杆长度方向滑动连接于杆端块（32），杆端块（32）内设有两个分别位于箱块（31）两侧的调节弹簧（33）。

8.根据权利要求7所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述预热箱（42）高度低于支撑辊（51）、被动辊（2）和动力辊（1）的高度，杆端块（32）内固定连接有位于箱块（31）下方且能抵接于箱块（31）的抵接杆（34）。

9.根据权利要求1所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述放膜辊（3）和收膜辊（4）均同轴固定连接有辊端槽轮（35），两个辊端槽轮（35）传动连接有同一条膜传送带（36），放膜辊（3）朝向收膜辊（4）一侧处设有抵接于烫印膜（7）背离承印物（6）的表面的张紧筒（37）。

10.根据权利要求9所述的一种防伪印刷的烫印设备，其特征在于：所述张紧筒（37）端部转动连接有筒杆（38），筒杆（38）远离张紧筒（37）一端转动连接于放膜辊（3），筒杆（38）固定连接有插杆（39），插杆（39）插接有套筒（21），插杆（39）一端保持位于套筒（21）内的状态，套筒（21）固定连接有筒端块（22），插杆（39）和套筒（21）插接有同一个缓压弹簧（23），缓压弹簧（23）迫使筒杆（38）远离筒端块（22），筒端块（22）螺纹连接有使得筒端块（22）位置保持稳定不变的限位螺丝（24）。

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