CN113232414A - 一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法 - Google Patents

一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防伪印刷技术领域，公开了一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法，包括底部支撑装置，所述底部支撑装置包括支撑底板和安装槽，安装槽内部设置有传送装置，传送装置上表面两侧分别设置有卡物装置，支撑底板上端设置有侧面支撑装置，侧面支撑装置一侧设置有烫印装置，烫印装置包括第一电缸,通过设置平面压力传感器精准控制烫印块所受压力，再通过曲面压力传感器实时监测第一展平辊所受的来自烫印膜的压力，第二电缸带动第一展平辊升降，使烫印膜施加的压力刚好达到限定值，保证烫印膜始终处于平整拉伸状态，提高烫印质量，再通过在输送机构两侧分别设置位置可调的定位机构来对不同宽度的烫印膜进行定位。

Description

一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法
技术领域
本发明涉及防伪印刷技术领域，具体为一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法。
背景技术
烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过高温和压力的作用转移到承印物表面的工艺过程，对纸板、包装盒等物体表面进行烫印不仅可以起到美化作用，而且还可起到一定的防伪作用，现在有很多名牌化妆品、烟酒等会出现假冒包装，使企业和消费者都蒙受巨大损失，在防伪印刷领域中，凸版防伪印刷烫印就是通过高温和压力将烫印箔贴附在被烫印物品表面，起到防伪作用。
现有的防伪印刷用烫印设备存在烫印质量不佳的问题，一方面是烫印压力难以控制，压力不足会使烫印的图案容易掉落，压力过大会损坏烫印图案和待烫印物体，另一方面是烫印膜难以始终平整拉伸在待烫印物体表面，使得烫印时烫印的图案出现褶皱，达不到防伪和美化效果；其次，现有的防伪印刷用烫印设备只能配备一种固定宽度的烫印膜，无法对不同宽度的烫印膜进行定位，实用性能差；此外，现有的防伪印刷用烫印设备不能对待烫印物体进行定位，使得烫印的位置无法保持一致，即执行相同的烫印操作时无法保证烫印的整齐度，且工作效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法，具备烫印压力可控、烫印膜能始终保持平整拉伸状态、能够对不同宽度烫印膜进行定位、待烫印物体方便定位等优点，解决了烫印压力难以控制、烫印容易出现褶皱、无法装配不同宽度的烫印膜、烫印位置无法保持一致的问题。
(二)技术方案
为解决上述烫印压力难以控制、烫印容易出现褶皱、无法装配不同宽度的烫印膜、烫印位置无法保持一致的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种用于防伪印刷技术的烫印设备，包括底部支撑装置，所述底部支撑装置包括支撑底板和安装槽，所述安装槽内部设置有传送装置，所述传送装置上表面两侧分别设置有卡物装置，所述支撑底板上端设置有侧面支撑装置，所述侧面支撑装置一侧设置有压力可调的烫印装置，所述烫印装置两侧均设置有输送装置和展平装置，两个所述输送装置分别用于放料和卷料，所述展平装置包括松紧调节机构和高度调节机构，所述输送装置和所述展平装置之间缠绕设置有烫印膜，所述烫印膜和所述传送装置之间设置有待烫印物体，所述侧面支撑装置另一侧设置有带动两个输送装置转动的驱动装置。
优选地，烫印装置包括第一电缸，所述第一电缸的活动端底部固定连接有装置壳体，所述第一电缸和所述装置壳体连接处设置有平面压力传感器，所述装置壳体下端面设置有烫印块，所述装置壳体和所述烫印块连接处设置有加热板。
优选地，所述支撑底板上表面设置有控制面板，所述安装槽设置在所述支撑底板表面中央处，所述安装槽两侧分别贯穿设置有螺孔，所述安装槽一端上表面设置有刻度尺，所述安装槽另一端固定连接有出料口，所述出料口表面两侧分别设置有第二滑槽。
优选地，所述侧面支撑装置包括支撑侧板，所述支撑侧板固定安装在所述支撑底板上表面，所述支撑侧板一侧上端设置有第一固定板，所述第一电缸固定安装在所述第一固定板下表面，所述第一固定板下表面设置有控制器，所述控制面板与所述控制器通过电信号连接，所述第一电缸、所述平面压力传感器和加热板分别与所述控制器通过电信号连接，所述支撑侧板表面设置有开口，所述开口上端两侧分别设置有第二固定板，所述支撑侧板另一侧上端设置有支撑架，所述支撑侧板表面两侧分别贯穿设置有圆孔。
优选地，所述支撑底板上表面两侧分别固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板一侧两端分别设置有第一滑槽，所述输送装置包括第一定位机构，所述第一定位机构包括固定安装在所述第一支撑板一侧的液压缸，所述液压缸的另一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板下表面两端均设置有第一滚轮，所述第一滚轮滑动安装在所述第一滑槽内部，所述第二支撑板的上端面设置有连接架，所述连接架的一端连接有第一定位板，所述第一定位板表面贯穿设置有第一通孔。
优选地，所述烫印膜两端分别设置有放卷筒和收卷筒，所述放卷筒和所述收卷筒内壁表面两侧均设置有定位凹槽，所述输送装置还包括输送机构，所述输送机构包括设置在第一通孔内的输送辊，所述输送辊表面两侧均设置有定位凸块，所述放卷筒和所述收卷筒分别套接在所述输送辊表面，所述定位凸块卡接在所述定位凹槽内部，所述输送辊一端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱表面设置有第一轴承，所述第一连接柱贯穿所述支撑侧板，所述第一轴承设置在所述第一连接柱与所述支撑侧板交接处，所述第一连接柱末端设置有第一安装轴。
优选地，所述输送装置还包括设置在输送机构与第一定位机构之间的第二定位机构，所述第二定位机构包括第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板相对设置，所述第二定位板表面贯设置有贯穿所述输送辊的第二通孔，所述第二定位板表面两侧分别固定连接有伸缩导向杆和第一螺杆，所述伸缩导向杆末端与所述支撑侧板表面固定连接，所述第一螺杆表面螺接有两个螺母，所述第一螺杆贯穿所述圆孔，所述螺母分别设置在所述支撑侧板两侧。
优选地，所述松紧调节机构包括第一展平辊，所述第一展平辊上表面设置有曲面压力传感器，所述烫印膜设置在所述第一展平辊上表面并与所述曲面压力传感器表面接触，所述第一展平辊表面两端分别滑动安装有第一滑动环，所述第一滑动环分别设置在所述烫印膜两侧，所述第一展平辊下端固定连接有连接块，所述连接块底端设置有第二电缸，所述第二电缸固定安装在所述支撑底板表面，所述曲面压力传感器和所述第二电缸与所述控制器通过电信号连接。
优选地，所述高度调节机构包括第二展平辊，所述第二展平辊表面两端分别滑动安装有第二滑动环，所述烫印膜设置在所述第二展平辊下表面，所述第二滑动环设置在所述烫印膜两侧，所述第二展平辊上表面设置有空心筒，所述空心筒表面贯穿设置有第一定位孔，所述空心筒内部设置有调节杆，所述调节杆分别固定连接在所述第二固定板下端，所述调节杆表面贯穿设置有第二定位孔，所述第一定位孔和其中一个所述第二定位孔之间通过定位件固定连接。
优选地，所述驱动装置包括电机、第一皮带和第二皮带，所述电机固定安装在所述支撑架内部，所述电机一端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱表面设置有第二安装轴和第三安装轴，所述第二安装轴和所述第三安装轴分别与两个所述第一安装轴通过所述第一皮带和所述第二皮带传动连接，所述第二连接柱末端设置有第二轴承，所述第二连接柱贯穿所述支撑侧板，所述第二轴承设置在所述第二连接柱与所述支撑侧板交接处。
优选地，所述卡物装置包括卡物杆，所述卡物杆一端设置有指针，所述指针下端面与所述刻度尺上表面相贴，所述卡物杆侧面贯穿设置有T形圆槽，所述T形圆槽内部转动安装有T形连接块，所述T形连接块侧面固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述螺孔通过螺纹连接，所述第二螺杆末端设置有摇把，所述卡物杆另一端底部设置有支撑块，所述支撑块底部设置有第二滚轮，所述第二滚轮滑动安装在所述第二滑槽内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法，具备以下有益效果：
1、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过操作控制面板能够通过控制器控制第一电缸、平面压力传感器和加热板运作，进行烫印操作，第一电缸带动烫印块下压时，平面压力传感器能够实时监测烫印块所受压力，并将压力值反馈至控制器，进而控制器控制第一电缸对烫印块施加的压力刚好达到限定值时，烫印的压力刚好，不会因压力不足而使烫印的图案容易掉落，也不会因压力过大而损坏图案和待烫印物体。
2、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过第二电缸升降能够带动第一展平辊升降，烫印膜覆盖在第一展平辊表面产生压力，曲面压力传感器能够实时监测所受压力，烫印膜松垮未拉伸平整时压力值会小于限定值，烫印膜拉伸过于紧绷时压力值会大于限定值，压力值反馈至控制器，进而控制器控制第二电缸调整高度，使烫印膜对曲面压力传感器施加的压力刚好达到限定值，以此来保证烫印膜始终处于平整拉伸状态，避免烫印时出现褶皱。
3、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过定位件对第一定位孔和不同的第二定位孔进行固定，能够调节第二展平辊的高度，进而调节第二展平辊下表面的烫印膜的高度，使烫印膜能够覆盖在不同厚度的待烫印物体表面，提高烫印效果。
4、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过液压缸伸缩带动第二支撑板移动，第一滚轮沿着第一滑槽滚动进行导向，进而带动第一定位板移动，液压缸的活动端伸出使得第一定位板靠近输送辊，对不同宽度的烫印膜及其两端的放卷筒和收卷筒的一侧进行限位，液压缸的活动端缩回使得第一定位板远离输送辊，方便安装或取下烫印膜及其两端的放卷筒和收卷筒。
5、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过调节螺母，使两个螺母分别与支撑侧板的两侧相贴，能够将第二定位板的位置固定，第二定位板对不同宽度的烫印膜及其两端的放卷筒和收卷筒的另一侧进行限位。
6、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过电机带动第二连接柱转动，使得第二安装轴和第三安装轴转动，进而分别通过第一皮带和第二皮带带动两个第一安装轴转动，使得两个输送装置分别转动，同步进行放料和卷料，节省成本。
7、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过摇动摇把带动第二螺杆转动，使得第二螺杆移动，进而带动卡物杆移动，第二滚轮沿着第二滑槽滚动能够辅助卡物杆移动，根据指针对应的刻度尺的刻度，分别调节两个卡物杆与烫印块之间的水平距离，使待烫印物体的烫印位置与烫印块相对应，卡物杆的位置调节好后，只需直接把待烫印物体放置在两个卡物杆之间，就可以使同一尺寸的待烫印物体的烫印位置相同，提高工作效率和烫印的整齐度。
8、该用于防伪印刷技术的烫印设备，通过在输送辊表面两侧设置定位凸块，将放卷筒和收卷筒分别套接在输送辊表面，使定位凸块卡接在定位凹槽内部，从而达到限位效果，进而放卷筒和收卷筒在放、收卷的过程中能够始终固定在输送辊表面，不会出现错位滑动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一；
图2为本发明的立体结构示意图之二；
图3为本发明的输送装置爆炸示意图；
图4为本发明的传送装置、展平装置和烫印膜正视图；
图5为本发明的松紧调节机构结构示意图；
图6为本发明的高度调节机构结构示意图；
图7为本发明的驱动装置爆炸示意图；
图8为本发明的卡物装置结构示意图；
图9为本发明的底部支撑装置结构示意图；
图10为本发明的侧面支撑装置结构示意图。
图中：1、底部支撑装置；11、支撑底板；111、控制面板；112、第一支撑板；113、第一滑槽；12、安装槽；121、螺孔；122、刻度尺；123、出料口；124、第二滑槽；2、侧面支撑装置；21、支撑侧板；22、第一固定板；23、控制器；24、第二固定板；25、支撑架；26、圆孔；3、传送装置；4、烫印装置；41、第一电缸；42、装置壳体；43、平面压力传感器；44、烫印块；45、加热板；5、输送装置；51、输送机构；511、输送辊；512、定位凸块；513、第一连接柱；514、第一轴承；515、第一安装轴；52、第一定位机构；521、第一定位板；522、第一通孔；523、连接架；524、第二支撑板；525、液压缸；526、第一滚轮；53、第二定位机构；531、第二定位板；532、第二通孔；533、伸缩导向杆；534、第一螺杆；535、螺母；6、展平装置；61、松紧调节机构；611、第一展平辊；612、曲面压力传感器；613、第一滑动环；614、连接块；615、第二电缸；62、高度调节机构；621、第二展平辊；622、第二滑动环；623、空心筒；624、第一定位孔；625、调节杆；626、第二定位孔；627、定位件；7、烫印膜；71、放卷筒；72、收卷筒；73、定位凹槽；8、驱动装置；81、电机；82、第二连接柱；83、第二安装轴；84、第三安装轴；85、第二轴承；86、第一皮带；87、第二皮带；9、卡物装置；91、卡物杆；92、指针；93、T形圆槽；94、T形连接块；95、第二螺杆；96、摇把；97、支撑块；98、第二滚轮；10、待烫印物体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种用于防伪印刷技术的烫印设备及烫印方法，包括底部支撑装置1，底部支撑装置1包括支撑底板11和安装槽12，安装槽12内部设置有传送装置3，传送装置3上表面两侧分别设置有卡物装置9，支撑底板11上端设置有侧面支撑装置2，侧面支撑装置2一侧设置有烫印装置4，烫印装置4包括第一电缸41，第一电缸41的活动端底部固定连接有装置壳体42，第一电缸41和装置壳体42连接处设置有平面压力传感器43，装置壳体42下端面设置有烫印块44，装置壳体42和烫印块44连接处设置有加热板45，烫印装置4两侧均设置有输送装置5和展平装置6，两个输送装置5分别用于放料和卷料，输送装置5包括输送机构51、第一定位机构52和第二定位机构53，展平装置6包括松紧调节机构61和高度调节机构62，输送装置5和展平装置6之间缠绕设置有烫印膜7，烫印膜7两端分别设置有放卷筒71和收卷筒72，放卷筒71和收卷筒72内壁表面两侧均设置有定位凹槽73，烫印膜7和传送装置3之间设置有待烫印物体10，侧面支撑装置2另一侧设置有带动两个输送装置5转动的驱动装置8。
进一步地，支撑底板11上表面设置有控制面板111，支撑底板11上表面两侧分别固定安装有第一支撑板112，第一支撑板112一侧两端分别设置有第一滑槽113，安装槽12设置在支撑底板11表面中央处，安装槽12两侧分别贯穿设置有螺孔121，安装槽12一端上表面设置有刻度尺122，安装槽12另一端固定连接有出料口123，出料口123表面两侧分别设置有第二滑槽124。
进一步地，侧面支撑装置2包括支撑侧板21，支撑侧板21固定安装在支撑底板11上表面，支撑侧板21一侧上端设置有第一固定板22，第一电缸41固定安装在第一固定板22下表面，第一固定板22下表面设置有控制器23，控制面板111与控制器23通过电信号连接，第一电缸41、平面压力传感器43和加热板45分别与控制器23通过电信号连接，支撑侧板21表面设置有开口，开口上端两侧分别设置有第二固定板24，支撑侧板21另一侧上端设置有支撑架25，支撑侧板21表面两侧分别贯穿设置有圆孔26，从而操作控制面板111能够通过控制器23控制第一电缸41、平面压力传感器43和加热板45运作，第一电缸41能够带动烫印块44升降，加热板45对烫印块44进行高温加热，即可将烫印膜7下表面的图案烫印在待烫印物体10表面，平面压力传感器43能够实时监测烫印块44所受压力，并将压力值反馈至控制器23，进而控制器23控制第一电缸41对烫印块44施加的压力刚好达到限定值时，烫印的压力刚好，不会因压力不足而使烫印的图案容易掉落，也不会因压力过大而损坏图案和待烫印物体10。
进一步地，输送机构51包括输送辊511，输送辊511表面两侧均设置有定位凸块512，放卷筒71和收卷筒72分别套接在输送辊511表面，定位凸块512卡接在定位凹槽73内部，从而达到限位效果，进而放卷筒71和收卷筒72在放、收卷的过程中能够始终固定在输送辊511表面，不会出现错位滑动，输送辊511一端固定连接有第一连接柱513，第一连接柱513表面设置有第一轴承514，第一连接柱513贯穿支撑侧板21，第一轴承514设置在第一连接柱513与支撑侧板21交接处，从而第一连接柱513转动时不会对自身及支撑侧板21造成磨损，第一连接柱513末端设置有第一安装轴515。
进一步地，第一定位机构52包括第一定位板521，第一定位板521设置在输送辊511远离第一连接柱513的一端，第一定位板521表面贯穿设置有第一通孔522，第一定位板521表面固定连接有连接架523，连接架523下端面设置有第二支撑板524，第二支撑板524侧面设置有液压缸525，液压缸525固定安装在第一支撑板112一侧，第二支撑板524下表面两端均设置有第一滚轮526，第一滚轮526滑动安装在第一滑槽113内部，从而液压缸525伸缩能够带动第二支撑板524移动，第一滚轮526沿着第一滑槽113滚动进行导向，进而带动第一定位板521移动，液压缸525的活动端伸出使得第一定位板521靠近输送辊511，第一通孔522穿过输送辊511，对烫印膜7及其两端的放卷筒71和收卷筒72的一侧进行限位，液压缸525的活动端缩回使得第一定位板521远离输送辊511，方便安装或取下烫印膜7及其两端的放卷筒71和收卷筒72。
进一步地，第二定位机构53设置在输送机构51与第一定位机构52之间,第二定位机构53包括第二定位板531，所述第二定位板531与所述第一定位板521相对设置，所述第二定位板531表面设置有贯穿所述输送辊511的第二通孔532，第二定位板531表面两侧分别固定连接有伸缩导向杆533和第一螺杆534，伸缩导向杆533末端与支撑侧板21表面固定连接，第一螺杆534表面螺接有两个螺母535，第一螺杆534贯穿圆孔26，螺母535分别设置在支撑侧板21两侧，从而第二定位板531对烫印膜7及其两端的放卷筒71和收卷筒72的另一侧进行限位，调节螺母535，使两个螺母535分别与支撑侧板21的两侧相贴，能够将第二定位板531的位置固定。
进一步地，松紧调节机构61包括第一展平辊611，第一展平辊611上表面设置有曲面压力传感器612，烫印膜7设置在第一展平辊611上表面并与曲面压力传感器612表面接触，第一展平辊611表面两端分别滑动安装有第一滑动环613，第一滑动环613分别设置在烫印膜7两侧，从而第一滑动环613的位置能够根据烫印膜7的宽度而作相应调整，对不同宽度的烫印膜7进行限位，第一展平辊611下端固定连接有连接块614，连接块614底端设置有第二电缸615，第二电缸615固定安装在支撑底板11表面，曲面压力传感器612和第二电缸615与控制器23通过电信号连接，从而第二电缸615升降能够带动第一展平辊611升降，烫印膜7覆盖在第一展平辊611表面产生压力，曲面压力传感器612能够实时监测所受压力，烫印膜7松垮未拉伸平整时压力值会小于限定值，烫印膜7拉伸过于紧绷时压力值会大于限定值，压力值反馈至控制器23，进而控制器23控制第二电缸615调整高度，使烫印膜7对曲面压力传感器612施加的压力刚好达到限定值，即烫印膜7刚好处于平整拉伸状态。
进一步地，高度调节机构62包括第二展平辊621，第二展平辊621表面两端分别滑动安装有第二滑动环622，烫印膜7设置在第二展平辊621下表面，第二滑动环622设置在烫印膜7两侧，从而第二滑动环622的位置能够根据烫印膜7的宽度而作相应调整，对不同宽度的烫印膜7进行限位，第二展平辊621上表面设置有空心筒623，空心筒623表面贯穿设置有第一定位孔624，空心筒623内部设置有调节杆625，调节杆625分别固定连接在第二固定板24下端，调节杆625表面贯穿设置有第二定位孔626，第一定位孔624和其中一个第二定位孔626之间通过定位件627固定连接，从而通过定位件627对第一定位孔624和不同的第二定位孔626进行固定，能够调节第二展平辊621的高度，进而调节第二展平辊621下表面的烫印膜7的高度，使烫印膜7能够覆盖在不同厚度的待烫印物体10表面，提高烫印效果。
进一步地，驱动装置8包括电机81、第一皮带86和第二皮带87，电机81固定安装在支撑架25内部，电机81一端固定连接有第二连接柱82，第二连接柱82表面设置有第二安装轴83和第三安装轴84，第二安装轴83和第三安装轴84分别与两个第一安装轴515通过第一皮带86和第二皮带87传动连接，第二连接柱82末端设置有第二轴承85，第二连接柱82贯穿支撑侧板21，第二轴承85设置在第二连接柱82与支撑侧板21交接处，从而电机81能够带动第二连接柱82转动，使得第二安装轴83和第三安装轴84转动，进而分别通过第一皮带86和第二皮带87带动两个第一安装轴515转动，使得两个输送装置5分别转动，同步进行放料和卷料，节省成本。
进一步地，卡物装置9包括卡物杆91，卡物杆91一端设置有指针92，指针92下端面与刻度尺122上表面相贴，卡物杆91侧面贯穿设置有T形圆槽93，T形圆槽93内部转动安装有T形连接块94，T形连接块94侧面固定连接有第二螺杆95，第二螺杆95与螺孔121通过螺纹连接，第二螺杆95末端设置有摇把96，卡物杆91另一端底部设置有支撑块97，支撑块97底部设置有第二滚轮98，第二滚轮98滑动安装在第二滑槽124内部，从而摇动摇把96能够带动第二螺杆95转动，第二螺杆95与螺孔121螺接，使得第二螺杆95在转动时移动，进而带动卡物杆91移动，第二滚轮98沿着第二滑槽124滚动能够辅助卡物杆91移动，根据指针92对应的刻度尺122的刻度，能够分别调节两个卡物杆91与烫印块44之间的水平距离，使待烫印物体10的烫印位置与烫印块44相对应，卡物杆91的位置调节好后，只需直接把待烫印物体10放置在两个卡物杆91之间，就可以使同一尺寸的待烫印物体10的烫印位置相同，提高工作效率和烫印的整齐度。
工作原理：在使用时，将烫印膜7依次缠绕在第一展平辊611上表面、第二展平辊621下表面、第二展平辊621下表面、第一展平辊611上表面，第一滑动环613和第二滑动环622的位置能够根据烫印膜7的宽度而作相应调整，对不同宽度的烫印膜7进行限位，烫印膜7两端的放卷筒71和收卷筒72分别套接在输送辊511表面，定位凸块512卡接在定位凹槽73内部，达到限位效果，使放卷筒71和收卷筒72在放、收卷的过程中能够始终固定在输送辊511表面，避免错位滑动，启动液压缸525，液压缸525的活动端伸出使得第一定位板521靠近输送辊511，对烫印膜7及其两端的放卷筒71和收卷筒72的一侧进行限位，第二支撑板524移动时第一滚轮526沿着第一滑槽113滚动进行导向，再调节螺母535，使两个螺母535分别与支撑侧板21的两侧相贴，将第二定位板531的位置固定，使得第二定位板531对烫印膜7及其两端的放卷筒71和收卷筒72的另一侧进行限位；
将第一个待烫印物体10放置在传送装置3上表面的输入端，摇动摇把96，带动第二螺杆95转动，第二螺杆95与螺孔121螺接，使得第二螺杆95在转动时移动，进而带动卡物杆91移动，第二滚轮98沿着第二滑槽124滚动能够辅助卡物杆91移动，将根据指针92对应的刻度尺122的刻度，分别调节两个卡物杆91与烫印块44之间的水平距离，使两个卡物杆91将待烫印物体10卡在中间，且烫印位置与烫印块44的位置相对应，且不影响传送装置3的正常运作，卡物杆91的位置调节好后，只需直接把待烫印物体10放置在两个卡物杆91之间，就可以使同一尺寸的待烫印物体10的烫印位置相同，提高工作效率和烫印的整齐度，再通过定位件627对第一定位孔624和不同的第二定位孔626进行固定，调节第二展平辊621的高度，进而调节第二展平辊621下表面的烫印膜7的高度，使烫印膜7覆盖在待烫印物体10表面；
启动设备，第二电缸615升降带动第一展平辊611升降，烫印膜7覆盖在第一展平辊611表面产生压力，曲面压力传感器612实时监测所受压力，并将压力值反馈至控制器23，进而控制器23控制第二电缸615调整高度，使烫印膜7对曲面压力传感器612施加的压力刚好达到限定值，使烫印膜7一直处于平整拉伸状态，电机81带动第二连接柱82转动，使得第二安装轴83和第三安装轴84转动，进而分别通过第一皮带86和第二皮带87带动两个第一安装轴515转动，使得两个输送装置5分别转动，同步进行放料和卷料，使得烫印膜7保持平整状态缓慢从待烫印物体10表面滑过，传送装置3对待烫印物体10进行传送，传送至烫印块44下方时传送装置3和电机81均暂停运作，此时将第二个待烫印物体10放置在传送装置3上表面的输入端；
由于加热板45对烫印块44进行高温加热，传送装置3和电机81均暂停运作时，第一电缸41带动烫印块44下降，在高温和压力的作用下将烫印膜7下表面的图案烫印在待烫印物体10表面，平面压力传感器43实时监测烫印块44所受压力，并将压力值反馈至控制器23，进而控制器23控制第一电缸41对烫印块44施加的压力刚好达到限定值时，烫印的压力刚好，不会因压力不足而使烫印的图案容易掉落，也不会因压力过大而损坏图案和待烫印物体10，一个烫印完成后，第一电缸41带动烫印块44上升复位，传送装置3和电机81均恢复运作，即可快速重复烫印操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于防伪印刷技术的烫印设备，包括底部支撑装置(1)，其特征在于：所述底部支撑装置(1)包括支撑底板(11)和安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)上表面两侧分别设置有卡物装置(9)，所述支撑底板(11)上端设置有侧面支撑装置(2)，所述侧面支撑装置(2)一侧设置有压力可调的烫印装置(4)，所述烫印装置(4)两侧均设置有输送装置(5)和展平装置(6)，两个所述输送装置(5)分别用于放料和卷料，所述展平装置(6)包括松紧调节机构(61)和高度调节机构(62)，所述输送装置(5)和所述展平装置(6)之间缠绕设置有烫印膜(7)，所述烫印膜(7)和所述传送装置(3)之间设置有待烫印物体(10)，所述侧面支撑装置(2)另一侧设置有带动两个输送装置(5)转动的驱动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述烫印装置(4)包括第一电缸(41)，所述第一电缸(41)的活动端底部固定连接有装置壳体(42)，所述第一电缸(41)和所述装置壳体(42)连接处设置有平面压力传感器(43)，所述装置壳体(42)下端面设置有烫印块(44)，所述装置壳体(42)和所述烫印块(44)连接处设置有加热板(45)。
3.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述支撑底板(11)上表面设置有控制面板(111)，所述安装槽(12)设置在所述支撑底板(11)表面中央处，所述安装槽(12)两侧分别贯穿设置有螺孔(121)，所述安装槽(12)一端上表面设置有刻度尺(122)，所述安装槽(12)另一端固定连接有出料口(123)，所述出料口(123)表面两侧分别设置有第二滑槽(124)。
4.根据权利要求3所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述侧面支撑装置(2)包括支撑侧板(21)，所述支撑侧板(21)固定安装在所述支撑底板(11)上表面，所述支撑侧板(21)一侧上端设置有第一固定板(22)，所述第一电缸(41)固定安装在所述第一固定板(22)下表面，所述第一固定板(22)下表面设置有控制器(23)，所述控制面板(111)与所述控制器(23)通过电信号连接，所述第一电缸(41)、所述平面压力传感器(43)和加热板(45)分别与所述控制器(23)通过电信号连接，所述支撑侧板(21)表面设置有开口，所述开口上端两侧分别设置有第二固定板(24)，所述支撑侧板(21)另一侧上端设置有支撑架(25)，所述支撑侧板(21)表面两侧分别贯穿设置有圆孔(26)。
5.根据权利要求4所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述支撑底板(11)上表面两侧分别固定安装有第一支撑板(112)，所述第一支撑板(112)一侧两端分别设置有第一滑槽(113)，所述输送装置(5)包括第一定位机构(52)，所述第一定位机构(52)包括固定安装在所述第一支撑板(112)一侧的液压缸(525)，所述液压缸(525)的另一侧设置有第二支撑板(524)，所述第二支撑板(524)下表面两端均设置有第一滚轮(526)，所述第一滚轮(526)滑动安装在所述第一滑槽(113)内部，所述第二支撑板(524)的上端面设置有连接架(523)，所述连接架(523)的一端连接有第一定位板(521)，所述第一定位板(521)表面贯穿设置有第一通孔(522)。
6.根据权利要求5所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述烫印膜(7)两端分别设置有放卷筒(71)和收卷筒(72)，所述放卷筒(71)和所述收卷筒(72)内壁表面两侧均设置有定位凹槽(73)，所述输送装置(5)还包括输送机构(51)，所述输送机构(51)包括设置在第一通孔(522)内的输送辊(511)，所述输送辊(511)表面两侧均设置有定位凸块(512)，所述放卷筒(71)和所述收卷筒(72)分别套接在所述输送辊(511)表面，所述定位凸块(512)卡接在所述定位凹槽(73)内部，所述输送辊(511)一端固定连接有第一连接柱(513)，所述第一连接柱(513)表面设置有第一轴承(514)，所述第一连接柱(513)贯穿所述支撑侧板(21)，所述第一轴承(514)设置在所述第一连接柱(513)与所述支撑侧板(21)交接处，所述第一连接柱(513)末端设置有第一安装轴(515)。
7.根据权利要求6所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述输送装置(5)还包括设置在输送机构(51)与第一定位机构(52)之间的第二定位机构(53)，所述第二定位机构(53)包括第二定位板(531)，所述第二定位板(531)与所述第一定位板(521)相对设置，所述第二定位板(531)表面设置有贯穿所述输送辊(511)的第二通孔(532)，所述第二定位板(531)表面两侧分别固定连接有伸缩导向杆(533)和第一螺杆(534)，所述伸缩导向杆(533)末端与所述支撑侧板(21)表面固定连接，所述第一螺杆(534)表面螺接有两个螺母(535)，所述第一螺杆(534)贯穿所述圆孔(26)，所述螺母(535)分别设置在所述支撑侧板(21)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述松紧调节机构(61)包括第一展平辊(611)，所述第一展平辊(611)上表面设置有曲面压力传感器(612)，所述烫印膜(7)设置在所述第一展平辊(611)上表面并与所述曲面压力传感器(612)表面接触，所述第一展平辊(611)表面两端分别滑动安装有第一滑动环(613)，所述第一滑动环(613)分别设置在所述烫印膜(7)两侧，所述第一展平辊(611)下端固定连接有连接块(614)，所述连接块(614)底端设置有第二电缸(615)，所述第二电缸(615)固定安装在所述支撑底板(11)表面，所述曲面压力传感器(612)和所述第二电缸(615)与所述控制器(23)通过电信号连接；所述高度调节机构(62)包括第二展平辊(621)，所述第二展平辊(621)表面两端分别滑动安装有第二滑动环(622)，所述烫印膜(7)设置在所述第二展平辊(621)下表面，所述第二滑动环(622)设置在所述烫印膜(7)两侧，所述第二展平辊(621)上表面设置有空心筒(623)，所述空心筒(623)表面贯穿设置有第一定位孔(624)，所述空心筒(623)内部设置有调节杆(625)，所述调节杆(625)分别固定连接在所述第二固定板(24)下端，所述调节杆(625)表面贯穿设置有第二定位孔(626)，所述第一定位孔(624)和其中一个所述第二定位孔(626)之间通过定位件(627)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机(81)、第一皮带(86)和第二皮带(87)，所述电机(81)固定安装在所述支撑架(25)内部，所述电机(81)一端固定连接有第二连接柱(82)，所述第二连接柱(82)表面设置有第二安装轴(83)和第三安装轴(84)，所述第二安装轴(83)和所述第三安装轴(84)分别与两个所述第一安装轴(515)通过所述第一皮带(86)和所述第二皮带(87)传动连接，所述第二连接柱(82)末端设置有第二轴承(85)，所述第二连接柱(82)贯穿所述支撑侧板(21)，所述第二轴承(85)设置在所述第二连接柱(82)与所述支撑侧板(21)交接处。
10.根据权利要求3所述的一种用于防伪印刷技术的烫印设备，其特征在于：所述卡物装置(9)包括卡物杆(91)，所述卡物杆(91)一端设置有指针(92)，所述指针(92)下端面与所述刻度尺(122)上表面相贴，所述卡物杆(91)侧面贯穿设置有T形圆槽(93)，所述T形圆槽(93)内部转动安装有T形连接块(94)，所述T形连接块(94)侧面固定连接有第二螺杆(95)，所述第二螺杆(95)与所述螺孔(121)通过螺纹连接，所述第二螺杆(95)末端设置有摇把(96)，所述卡物杆(91)另一端底部设置有支撑块(97)，所述支撑块(97)底部设置有第二滚轮(98)，所述第二滚轮(98)滑动安装在所述第二滑槽(124)内部。
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