CN116749645A - 一种吊牌全自动烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫印设备领域，尤其是涉及一种吊牌全自动烫金机，其结构包括：底座,底座的顶部安装有控制箱，且控制箱前端嵌套有驱动面板,驱动面板与控制箱内部器件电连接，底座的顶部台面安装有送料带，通过送料带驱动夹持器水平移动，控制箱底部安装有烫金部，有益效果：通过驱动器运行，带动凸块摆动提拉底部的联动轴，使板体处于上拉的状态，底板此时处于v字形，同时连接气泵的阀体开始工作，产生负压，将两侧的金属箔吸起，吸起后的金属箔在底部的膜体防护下进行滑动，进而减少底面与吊牌页面的接触，将其表面的灰尘粘粘起，且位于压模的金属箔更为平整，烫压的时候效果更佳。

Description

一种吊牌全自动烫金机

技术领域

本发明是一种吊牌全自动烫金机，属于烫印设备领域。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

自动烫金机采用的是电化铝箔，电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，其包装形式为卷筒式，在烫压板的两侧通过收卷机构进行送料。

在进行烫印一些细长材料的时候，金属箔的宽度宽于烫印材料，在使用的时候需要进行更换，且部分材料烫印的时候只位于金属箔的一部分，还需要对其进行调整，以便于金属箔的充分利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种吊牌全自动烫金机，以解决在进行烫印一些细长材料的时候，金属箔的宽度宽于烫印材料，在使用的时候需要进行更换，且部分材料烫印的时候只位于金属箔的一部分，还需要对其进行调整，以便于金属箔的充分利用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种吊牌全自动烫金机，其结构包括：底座,底座的顶部安装有控制箱，且控制箱前端嵌套有驱动面板,驱动面板与控制箱内部器件电连接，所述底座的顶部台面安装有送料带，通过所述送料带驱动夹持器水平移动，所述控制箱底部安装有烫金部，控制箱控制烫金部上下垂直运动，所述烫金部包括烫压底板，所述烫压底板的两侧安装有送料架，所述送料架设有第一套筒，第一套筒沿着第二套筒的轴向往复活动，所述送料架通过架体的横杆安装在烫压底板的侧边，所述烫压底板包括顶板以及底板,顶板底部安装有可两侧活动的底板，所述底板的压模两侧安装有绕压模活动孔转动的侧板，并且在侧板的板体与压模的底面覆盖有辅助底膜。

作为优选的，所述烫金部包括烫压底板，通过烫压底板顶部的顶杆与控制箱内部的推杆连接，并通过顶杆两侧的辅助滑杆辅助滑动。

作为优选的，所述底板两侧的板体与安装在顶板表面的第二驱动器驱动的凸块活动连接，所述底板的中部设有烫压部，烫压部与驱动面板内部电连接，所述底板的安装烫压部的一面设有垂直安装的活动杆,活动杆的弹簧安装在顶板的底部，且杆体与顶板的活动孔间隙配合。

作为优选的，所述第二套筒内壁与滑块的滑块固定连接，所述滑块的中槽设有驱动块,所述驱动块卡合在滑块的内槽，驱动块的弧面与滑块内壁滚动连接，轴向运动受到槽体的限制，所述第二套筒通过螺栓固定在滑块的表面。

作为优选的，所述架体内部设有齿轮，齿轮与驱动器的输出齿轮相互啮合，带动架体的螺杆与驱动块的内螺纹配合，进而使驱动块沿轴向推动滑块在滑槽内前后移动。

作为优选的，所述侧板包括板体，在板体的底部表面开设有真空槽，真空槽与阀体内腔联通，侧板还包括安装槽，通过安装槽与辅助底膜的滑扣配合。

作为优选的，所述凸块的外边设有直角边，所述凸块通过联动轴与板体相连接，带动板体移动。

作为优选的，所述第二驱动器为步进电机，内部带有霍尔传感器，控制凸块旋转的角度为90°。

作为优选的，所述辅助底膜还包括膜体，膜体的表面中部设有通槽，在通槽的两侧分别对称设有卡扣，通过卡扣与压模板体的槽孔相配合，所述卡扣安装后膜体与压模存在间隙，且滑扣相邻处还开设有匹配槽，所述匹配槽位于真空槽处。

作为优选的，所述板体静止状态下与绕压模的表面保持平齐，凸块的外边设有直角边的直角边贴合在顶板底部表面，并通过联动轴支撑限位。

有益效果

本发明一种吊牌全自动烫金机，具有以下效果：

通过驱动器运行，带动凸块摆动提拉底部的联动轴，使板体处于上拉的状态，底板此时处于v字形，同时连接气泵的阀体开始工作，产生负压，将两侧的金属箔吸起，吸起后的金属箔在底部的膜体防护下进行滑动，进而减少底面与吊牌页面的接触，将其表面的灰尘粘粘起，且位于压模的金属箔更为平整，烫压的时候效果更佳。

架体的螺杆使驱动块推动滑块带动第二套筒在第一套筒的表面滑动，改变金属箔卷的位置，使未使用的金属箔与压模相对，此时驱动器进行反转，进而重复循环，使金属箔充分使用避免浪费，并且相对与现有需要通过对应烫印材料的面积进行配合不同宽度的金属箔卷，使用效率更高，省去了频繁更换的麻烦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种吊牌全自动烫金机的结构示意图。

图2为本发明烫金部的结构示意图。

图3为本发明送料架的剖视结构示意图。

图4为本发明烫压底板的结构示意图。

图5为本发明底板的俯视结构示意图。

图6为本发明辅助底膜的结构示意图。

图7为本发明板体翻转的结构示意图。

图8为本发明烫压底板的爆炸结构示意图。

图9为本发明送料架的立体结构剖视示意图。

图中：

1-烫金部；2-驱动面板；3-控制箱；4-送料带；5-夹持器；6-底座。

11-送料架；12-烫压底板；13-顶杆；14-辅助滑杆；

111-第一套筒；112-第二套筒；113-滑块；114-驱动块；115-滑槽；116-架体；117-驱动器；

121-底板；122-烫压部；123-联动轴；124-凸块；125-第二驱动器；126-顶板；127-活动杆；

1211-辅助底膜；1212-压模；1213-侧板；

31-板体；32-安装槽；33-真空槽；34-阀体；

2111-膜体；2112-匹配槽；2113-滑扣；2114-卡扣；2115-通槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有在进行烫印一些细长材料的时候，金属箔的宽度宽于烫印材料，在使用的时候需要进行更换，且部分材料烫印的时候只位于金属箔的一部分，还需要对其进行调整，以便于金属箔的充分利用，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：

请参阅图1到图2：

本发明提供一种吊牌全自动烫金机技术方案：其结构包括：底座6,底座6的顶部安装有控制箱3，且控制箱3前端嵌套有驱动面板2,驱动面板2与控制箱3内部器件电连接，底座6的顶部台面安装有送料带4，通过送料带4驱动夹持器5水平移动，控制箱3底部安装有烫金部1，控制箱3控制烫金部1上下垂直运动，烫金部1包括烫压底板12，烫压底板12的两侧安装有送料架11，送料架11设有第一套筒111，第一套筒111沿着第二套筒112的轴向往复活动，送料架11通过架体116的横杆安装在烫压底板12的侧边，烫压底板12包括顶板126以及底板121,顶板126底部安装有可两侧活动的底板121，底板121的压模1212两侧安装有绕压模1212活动孔转动的侧板1213，并且在侧板1213的板体31与压模1212的底面覆盖有辅助底膜1211。

底座6用于放置材料以及对顶部的控制箱3进行支撑，底座6的顶部安装有用于横向输送材料的送料带4,送料带4通过皮带传动，表面设有滑轨，滑轨上嵌套有夹持器5，并通过送料带4的皮带来驱动夹持器5的移动，夹持器5底部安装有吸盘，通过吸盘来对整张的吊牌页进行输送，从底座6两侧的托架上移动至中部的烫金部1的烫压底板12底部用于烫印，控制箱3的前面板安装有驱动面板2,驱动面板2用于整体工作状态的监控，以及烫印温度的设定，使操作更为直观，使用上更为方便。

烫压底板12在工作的时候通过顶部的顶杆13与控制箱3内部的推杆连接，推杆可以采用液压驱动，或者采用气缸结构，并且在顶杆13两侧的辅助滑杆14辅助滑动，使烫压底板12处于水平，烫压的时候更为均匀。

请参阅图4、图5、图8：

底板121的压模1212两侧安装有板体31，板体与安装在顶板126表面的第二驱动器125驱动的凸块124通过联动轴123进行联动，凸块124的外边设有直角边，第二驱动器125为步进电机，内部带有霍尔传感器，控制凸块124旋转的角度为90°，板体31静止状态下与压模1212的表面保持平齐，凸块124的外边设有直角边的直角边贴合在顶板126底部表面，并通过联动轴123支撑限位，旋转的时候凸块124处于水平以及拉起的状态下都会与顶面126的表面贴合，进而使板体31更加稳定，不易产生晃动。

底板121的中部安装由于烫压部122，烫压部122与驱动面板2内部的控制主板连接，通过驱动面板2对烫压部122内部的加热器进行温度控制，烫压部122的周边垂直安装的活动杆127,活动杆127的弹簧安装在顶板126的底部，且杆体与顶板126的活动孔间沿轴向滑动，在下压的过程中能够使底部的压模1212能够有一定的缓冲，且贴合的时候能够与物品表面适应紧密贴合。

侧板1213的板体31的底部表面开设有真空槽33，真空槽33与阀体34内腔联通，在运行的时候能够通过负压将金属箔吸起，减少金属箔与底部表面的摩擦，且减少粘粘灰尘。

在压模1212与板体31的表面安装有辅助底膜1211，辅助底膜1211为耐高温塑料膜材料有弹性，辅助底膜1211的膜体2111的表面中部设有通槽2115使压模1212能够与材料进行接触，在通槽2115的两侧分别对称设有卡扣2114，通过卡扣2114与压模1212板体的槽孔相配合避免膜体2111脱落且通过卡扣2114垫高，避免膜体2111直接与压模1212接触，与侧板1213表面的安装槽32与辅助底膜1211的滑扣2113配合，滑扣2113与安装槽32之间滑动连接，在侧板1213摆动的时候辅助底膜1211能够适应处于平整状态图7为板体31上扬结构图。

参考图3以及图9用于输送金属箔的送料架11的主要原理是：

第二套筒112内壁与滑块113的滑块固定连接，滑块113的中槽设有驱动块114,驱动块114卡合在滑块113的内槽，驱动块114的弧面与滑块113内壁滚动连接，轴向运动受到槽体的限制，第二套筒112通过螺栓固定在滑块113的表面，架体116内部设有齿轮，齿轮与驱动器117的输出齿轮相互啮合，带动架体116的螺杆与驱动块114的内螺纹配合，进而使驱动块114沿轴向推动滑块113在滑槽115内前后移动进而使第二套筒112平移，平移的时候使金属箔的接触面移动，进而充分的对金属箔进行利用，同时也省去换料的麻烦。

设备的使用说明如下：

将需要烫印的材料放置在底座6的两侧，通过底座6两侧的升降平台使堆叠的吊牌页与中部的平面保持平齐，通过送料带4带动夹持器5进行输送吊牌页，在经过烫金部1底部的时候进行烫压。

烫压的时候需要，一旦底部需要烫压得到面积小于金属箔卷的宽度的时候可以通过控制第二驱动器125运行，带动凸块124摆动提拉底部的联动轴123，使板体31处于上拉的状态，底板121此时处于v字形，同时连接气泵的阀体34开始工作，产生负压，将两侧的金属箔吸起，吸起后的金属箔在底部的膜体2111防护下进行滑动，进而减少底面与吊牌页面的接触，将其表面的灰尘粘粘起，且位于压模1212的金属箔更为平整，烫压的时候效果更佳。

当金属箔烫压输送完毕后，为了重新利用，此时的架体116开始运行，架体116的螺杆使驱动块114推动滑块113带动第二套筒112在第一套筒111的表面滑动，改变金属箔卷的位置，使未使用的金属箔与压模1212相对，此时驱动器117进行反转，进而重复循环，使金属箔充分使用避免浪费，并且相对与现有需要通过对应烫印材料的面积进行配合不同宽度的金属箔卷，使用效率更高，省去了频繁更换的麻烦。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种吊牌全自动烫金机，其结构包括：底座（6）,底座（6）的顶部安装有控制箱（3），且控制箱（3）前端嵌套有驱动面板（2）,驱动面板（2）与控制箱（3）内部器件电连接，所述底座（6）的顶部台面安装有送料带（4），通过所述送料带（4）驱动夹持器（5）水平移动，其特征在于：

所述控制箱（3）底部安装有烫金部（1），控制箱（3）控制烫金部（1）上下垂直运动，所述烫金部（1）包括烫压底板（12），所述烫压底板（12）的两侧安装有送料架（11），所述送料架（11）设有第一套筒（111），第一套筒（111）沿着第二套筒（112）的轴向往复活动，所述送料架（11）通过架体（116）的横杆安装在烫压底板（12）的侧边，所述烫压底板（12）包括顶板（126）以及底板（121）,顶板（126）底部安装有可两侧活动的底板（121），所述底板（121）的压模（1212）两侧安装有绕压模（1212）活动孔转动的侧板（1213），并且在侧板（1213）的板体（31）与压模（1212）的底面覆盖有辅助底膜（1211）。

2.如权利要求1所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述烫金部（1）包括烫压底板（12），通过烫压底板（12）顶部的顶杆（13）与控制箱（3）内部的推杆连接，并通过顶杆（13）两侧的辅助滑杆（14）辅助滑动。

3.如权利要求1所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述底板（121）两侧的板体（31）与安装在顶板（126）表面的第二驱动器（125）驱动的凸块（124）活动连接，所述底板（121）的中部设有烫压部（122），烫压部（122）与驱动面板（2）内部电连接，所述底板（121）的安装烫压部（122）的一面设有垂直安装的活动杆（127）,活动杆（127）的弹簧安装在顶板（126）的底部，且杆体与顶板（126）的活动孔间隙配合。

4.如权利要求1所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述第二套筒（112）内壁与滑块（113）的滑块固定连接，所述滑块（113）的中槽设有驱动块（114）,所述驱动块（114）卡合在滑块（113）的内槽，驱动块（114）的弧面与滑块（113）内壁滚动连接，轴向运动受到槽体的限制，所述第二套筒（112）通过螺栓固定在滑块（113）的表面。

5.如权利要求1所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述架体（116）内部设有齿轮，齿轮与驱动器（117）的输出齿轮相互啮合，带动架体（116）的螺杆与驱动块（114）的内螺纹配合，进而使驱动块（114）沿轴向推动滑块（113）在滑槽（115）内前后移动。

6.如权利要求1所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述侧板（1213）包括板体（31），在板体（31）的底部表面开设有真空槽（33），真空槽（33）与阀体（34）内腔联通，侧板（1213）还包括安装槽（32），通过安装槽（32）与辅助底膜（1211）的滑扣（2113）配合。

7.如权利要求3所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述凸块（124）的外边设有直角边，所述凸块（124）通过联动轴（123）与板体（31）相连接，带动板体（31）移动。

8.如权利要求3所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述第二驱动器（125）为步进电机，内部带有霍尔传感器，控制凸块（124）旋转的角度为90°。

9.如权利要求6所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述辅助底膜（1211）还包括膜体（2111），膜体（2111）的表面中部设有通槽（2115），在通槽（2115）的两侧分别对称设有卡扣（2114），通过卡扣（2114）与压模（1212）板体的槽孔相配合，所述卡扣（2114）安装后膜体（2111）与压模（1212）存在间隙，且滑扣（2113）相邻处还开设有匹配槽（2112），所述匹配槽（2112）位于真空槽（33）处。

10.如权利要求6所述的一种吊牌全自动烫金机，其特征在于：所述板体（31）静止状态下与压模（1212）的表面保持平齐，凸块（124）的外边设有直角边的直角边贴合在顶板（126）底部表面，并通过联动轴（123）支撑限位。