CN209336273U - 一种自动压纹烫金机 - Google Patents
一种自动压纹烫金机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209336273U CN209336273U CN201821689088.2U CN201821689088U CN209336273U CN 209336273 U CN209336273 U CN 209336273U CN 201821689088 U CN201821689088 U CN 201821689088U CN 209336273 U CN209336273 U CN 209336273U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot stamping
- film
- product
- translation
- film roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 20
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 6
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种自动压纹烫金机，包括机架、安装在该机架上的产品输送装置、膜卷输送装置和烫印装置，所述产品输送装置包括产品放置台和固定连接在该产品放置台的放置台驱动单元，所述产品放置台的上端面设有用于安放产品的放置区，所述膜卷输送装置包括用于卷放烫金膜卷的走膜单元和固定连接在该走膜单元的膜卷平移单元，所述烫印装置包括用于加热所述烫金膜卷的烫印头和固定连接在该烫印头的烫印头驱动单元。本实用新型采用转盘式的上料方式，安全性高，同时，采用多次烫印的加工方式，提高了烫金的质量以及减少了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金机技术领域，尤其涉及一种自动压纹烫金机。
背景技术
在产品上印上图案，烫金作为一种操作简单且成本较低的印刷方法而被广泛应用。现有的烫金机，一般是由人工将产品放置到机台上，然后机台上的烫金装置下移将图案印到产品上，最后由人工将产品取出。这种结构的烫金机存在一定的问题，首先，操作人员取放产品时容易被烫金装置夹伤，安全性有待提高；其次，烫金质量差，产品只进行一次烫印，效果欠佳；最后，膜卷资源浪费，烫金膜卷在进行一次烫印后，直接旋转走膜，烫印处的前后位置还存在大量未烫印的区域，得不到有效的利用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动压纹烫金机，采用转盘式的上料方式，安全性高，同时，采用多次烫印的加工方式，提高了烫金的质量以及减少了资源的浪费。
该实用新型提供以下技术方案，一种自动压纹烫金机，包括机架、安装在该机架上的产品输送装置、膜卷输送装置和烫印装置，所述产品输送装置和所述烫印装置相对设置，所述膜卷输送装置设置在所述产品输送装置和所述烫印装置之间；
所述产品输送装置包括产品放置台和固定连接在该产品放置台的放置台驱动单元，所述产品放置台的上端面设有用于安放产品的放置区，所述放置台驱动单元驱动所述产品放置台旋转以使所述放置区移动至所述烫印装置的下方；
所述膜卷输送装置包括用于卷放烫金膜卷的走膜单元和固定连接在该走膜单元的膜卷平移单元，所述膜卷平移单元驱动所述走膜单元前后移动以使所述烫金膜卷未烫印的区域移动至所述烫印装置的下方；
所述烫印装置包括用于加热所述烫金膜卷的烫印头和固定连接在该烫印头的烫印头驱动单元，所述烫印头驱动单元驱动所述烫印头上下移动将所述烫金膜卷烫印在所述产品上。
进一步地，所述产品放置台包括底盘、安装块和分隔条，所述安装块和所述分隔条通过若干螺钉固定连接在所述底盘上，所述分隔条设置在所述安装块的中心将所述安装块分隔成两个所述放置区。
进一步地，所述放置台驱动单元设置为旋转气缸，所述旋转气缸的一侧通过若干连接柱固定连接在所述机架上，所述旋转气缸的输出轴穿过所述机架并固定连接在所述底盘上，所述旋转气缸驱动所述底盘在所述机架上旋转。
进一步地，所述走膜单元包括膜卷定位架、放膜辊、收膜辊、驱动辊、压膜辊、走膜电机以及联动件，所述放膜辊和所述收膜辊分别设置在所述膜卷定位架的两端，所述驱动辊、所述压膜辊与所述收膜辊位于同一侧，且所述压膜辊与所述驱动辊相接触，所述走膜电机通过所述联动件分别驱动所述收膜辊和所述驱动辊旋转。
进一步地，所述联动件包括主动齿轮、啮合传动轮、从动轮和传动皮带，所述主动齿轮固定在所述走膜电机的输出轴，所述啮合传动轮固定在所述驱动辊的一端，所述从动轮固定在所述收膜辊的一端；所述啮合传动轮的一端与所述主动齿轮相啮合，另一端通过所述传动皮带与所述从动轮相连接。
进一步地，所述膜卷平移单元包括平移导轨、平移滑座、平移齿条和平移电机；所述平移导轨滑动设置在所述平移滑座内，且所述平移导轨的一端与所述膜卷定位架固定连接；所述平移齿条的一端固定连接在所述膜卷定位架上，另一端与所述平移电机的输出端相啮合。
进一步地，所述烫印头驱动单元包括升降气缸、升降导轨、升降滑座和烫印头安装板，所述升降滑座固定在所述升降气缸的两侧，所述升降导轨滑动设置在所述升降滑座内，且所述升降导轨的一端与所述烫印头安装板固定连接，所述升降气缸的输出轴固定连接在所述烫印头安装板，所述烫印头安装在所述烫印头安装板上。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用转盘式的上料方式，所述放置台驱动单元驱动所述产品放置台旋转以使所述放置区移动至所述烫印装置的下方，避免人手伸到所述烫印装置而被夹伤，提高了安全性；
2、本实用新型采用多次烫印的加工方式，所述烫印头驱动单元驱动所述烫印头上下移动将所述烫金膜卷烫印在所述产品上，所述膜卷平移单元驱动所述走膜单元前后移动以使所述烫金膜卷未烫印的区域移动至所述烫印装置的下方，所述烫印头驱动单元继续驱动所述烫印头上下移动将所述烫金膜卷烫印在所述产品上；一方面，在产品的同一位置上进行多次烫印，提高了烫印的效果；另一方面，充分利用烫印处前后位置的未烫印的区域，减少膜卷资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型所述自动压纹烫金机的立体图；
图2为本实用新型所述自动压纹烫金机的部分结构示意图；
图3为本实用新型所述产品放置台的结构示意图；
图4为本实用新型所述产品输送装置的结构示意图；
图5为本实用新型所述膜卷输送装置的结构示意图；
图6为本实用新型所述联动件的结构示意图；
图7为本实用新型所述烫印装置的结构示意图。
附图标记说明：
机架1。
产品输送装置2，产品放置台21，放置区211，底盘212，安装块213，分隔条214，螺钉215，放置台驱动单元22，连接柱221。
膜卷输送装置3，走膜单元31，膜卷定位架311，放膜辊312，收膜辊313，驱动辊314，压膜辊315，走膜电机316，联动件317，主动齿轮3171，啮合传动轮3172，从动轮3173，传动皮带3174，膜卷平移单元32，平移导轨321，平移滑座322，平移齿条323，平移电机324。
烫印装置4，烫印头41，烫印头驱动单元42，升降气缸421，升降导轨422，升降滑座423，烫印头安装板424。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，一种自动压纹烫金机，包括机架1、安装在该机架1上的产品输送装置2、膜卷输送装置3和烫印装置4，所述产品输送装置2和所述烫印装置4相对设置，所述膜卷输送装置3设置在所述产品输送装置2和所述烫印装置4之间；
所述产品输送装置2包括产品放置台21和固定连接在该产品放置台21的放置台驱动单元22，所述产品放置台21的上端面设有用于安放产品的放置区211，本实用新型采用转盘式的上料方式，所述放置台驱动单元22驱动所述产品放置台21旋转以使所述放置区211移动至所述烫印装置4的下方，避免人手伸到所述烫印装置4而被夹伤，提高了安全性。
所述膜卷输送装置3包括用于卷放烫金膜卷的走膜单元31和固定连接在该走膜单元31的膜卷平移单元32，所述膜卷平移单元32驱动所述走膜单元31前后移动以使所述烫金膜卷未烫印的区域移动至所述烫印装置4的下方；
所述烫印装置4包括用于加热所述烫金膜卷的烫印头41和固定连接在该烫印头41的烫印头驱动单元42，所述烫印头驱动单元42驱动所述烫印头41上下移动将所述烫金膜卷烫印在所述产品上。
应当理解的是，本实用新型采用多次烫印的加工方式，所述烫印头驱动单元42驱动所述烫印头41上下移动将所述烫金膜卷烫印在所述产品上，所述膜卷平移单元32驱动所述走膜单元31前后移动以使所述烫金膜卷未烫印的区域移动至所述烫印装置4的下方，所述烫印头驱动单元42继续驱动所述烫印头41上下移动将所述烫金膜卷烫印在所述产品上；一方面，在产品的同一位置上进行多次烫印，提高了烫印的效果；另一方面，充分利用烫印处前后位置的未烫印的区域，减少膜卷资源的浪费。
参照图3，所述产品放置台21包括底盘212、安装块213和分隔条214，所述安装块213和所述分隔条214通过若干螺钉215固定连接在所述底盘212上，所述分隔条214设置在所述安装块213的中心将所述安装块213分隔成两个所述放置区211；通过合理利用两个所述放置区211，提高加工的效率，操作人员直接将所述产品安放在远离所述烫印装置4的所述放置区211上，所述放置台驱动单元22驱动所述底盘212旋转以带动远离所述烫印装置4的所述放置区211移动至所述烫印装置4的下方进行烫印加工，同时，位于所述烫印装置4的下方的所述放置区211移动至远离所述烫印装置4进行所述产品的上下料。
参照图4，所述放置台驱动单元22设置为旋转气缸，所述旋转气缸的一侧通过若干连接柱221固定连接在所述机架1上，所述旋转气缸的输出轴穿过所述机架1并固定连接在所述底盘212上，所述旋转气缸驱动所述底盘212在所述机架1上旋转。
参照图5，所述走膜单元31包括膜卷定位架311、放膜辊312、收膜辊313、驱动辊314、压膜辊315、走膜电机316以及联动件317，所述放膜辊312和所述收膜辊313分别设置在所述膜卷定位架311的两端，所述驱动辊314、所述压膜辊315与所述收膜辊313位于同一侧，所述烫金膜卷卷放在所述放膜辊312上，其一端绕设在所述膜卷定位架311、所述驱动辊314和所述压膜辊315，最终固定在所述收膜辊313上，且所述压膜辊315与所述驱动辊314相接触，将所述烫金膜卷压着，所述走膜电机316通过所述联动件317分别驱动所述收膜辊313和所述驱动辊314旋转，卷放在所述放膜辊312上的所述烫金膜卷不断向外输出，最后缠绕在收膜辊313上。
参照图6，所述联动件317包括主动齿轮3171、啮合传动轮3172、从动轮3173和传动皮带3174，所述主动齿轮3171固定在所述走膜电机316的输出轴，所述啮合传动轮3172固定在所述驱动辊314的一端，所述从动轮3173固定在所述收膜辊313的一端；所述啮合传动轮3172的一端与所述主动齿轮3171相啮合，另一端通过所述传动皮带3174与所述从动轮3173相连接。所述走膜电机316带动所述主动齿轮3171旋转，通过相互啮合带动所述啮合传动轮3172旋转，即带动所述驱动辊314旋转，同时，所述啮合传动轮3172通过所述传动皮带3174带动所述从动轮3173旋转，即带动收膜辊313旋转。
参照图5，所述膜卷平移单元32包括平移导轨321、平移滑座322、平移齿条323和平移电机324；所述平移导轨321滑动设置在所述平移滑座322内，且所述平移导轨321的一端与所述膜卷定位架311固定连接；所述平移齿条323的一端固定连接在所述膜卷定位架311上，另一端与所述平移电机324的输出端相啮合。所述平移电机324驱动所述平移齿条323前后移动，即带动所述膜卷定位架311前后移动，同时，所述平移导轨321在所述平移滑座322内前后滑动。
参照图7，所述烫印头驱动单元42包括升降气缸421、升降导轨422、升降滑座423和烫印头安装板424，所述升降滑座423固定在所述升降气缸421的两侧，所述升降导轨422滑动设置在所述升降滑座423内，且所述升降导轨422的一端与所述烫印头安装板424固定连接，所述升降气缸421的输出轴固定连接在所述烫印头安装板424，所述烫印头41安装在所述烫印头安装板424上。所述升降气缸421驱动所述烫印头安装板424上下移动，即带动所述烫印头41上下移动，同时，所述升降导轨422在所述升降滑座423内上下滑动。
本实用新型的工作原理为：操作人员直接将所述产品安放在远离所述烫印装置4的所述放置区211上，所述放置台驱动单元22驱动所述底盘212旋转以带动远离所述烫印装置4的所述放置区211移动至所述烫印装置4的下方进行烫印加工；所述升降气缸421驱动所述烫印头41向下压将所述烫金膜卷烫印在所述产品上完成第一次烫印；所述平移电机324驱动所述平移齿条323向前移动，即带动所述走膜单元31向前移动，以使所述烫金膜卷未烫印的区域移动至所述烫印装置4的下方，所述升降气缸421继续驱动所述烫印头41向下压将所述烫金膜卷烫印在所述产品的同一位置上完成第二次烫印；重复前移和烫印的动作，直至所述烫金膜卷同一垂直面上的区域得到充分的利用，最终完成烫印；所述走膜电机316通过所述联动件317分别驱动所述收膜辊313和所述驱动辊314旋转，以使所述烫金膜卷已烫印的区域发生位移，最终使未烫印的所述烫金膜卷移动至所述烫印装置4的下方；最后，所述放置台驱动单元22驱动所述底盘212旋转，以带动位于所述烫印装置4的下方的所述放置区211移动至远离所述烫印装置4进行所述产品的上下料。
综上所述，本实用新型采用转盘式的上料方式，安全性高，同时，采用多次烫印的加工方式，提高了烫金的质量以及减少了资源的浪费。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种自动压纹烫金机，其特征在于：包括机架、安装在该机架上的产品输送装置、膜卷输送装置和烫印装置，所述产品输送装置和所述烫印装置相对设置，所述膜卷输送装置设置在所述产品输送装置和所述烫印装置之间；
所述产品输送装置包括产品放置台和固定连接在该产品放置台的放置台驱动单元，所述产品放置台的上端面设有用于安放产品的放置区，所述放置台驱动单元驱动所述产品放置台旋转以使所述放置区移动至所述烫印装置的下方；
所述膜卷输送装置包括用于卷放烫金膜卷的走膜单元和固定连接在该走膜单元的膜卷平移单元，所述膜卷平移单元驱动所述走膜单元前后移动以使所述烫金膜卷未烫印的区域移动至所述烫印装置的下方；
所述烫印装置包括用于加热所述烫金膜卷的烫印头和固定连接在该烫印头的烫印头驱动单元，所述烫印头驱动单元驱动所述烫印头上下移动将所述烫金膜卷烫印在所述产品上。
2.如权利要求1所述的自动压纹烫金机，其特征在于：所述产品放置台包括底盘、安装块和分隔条，所述安装块和所述分隔条通过若干螺钉固定连接在所述底盘上，所述分隔条设置在所述安装块的中心将所述安装块分隔成两个所述放置区。
3.如权利要求2所述的自动压纹烫金机，其特征在于：所述放置台驱动单元设置为旋转气缸，所述旋转气缸的一侧通过若干连接柱固定连接在所述机架上，所述旋转气缸的输出轴穿过所述机架并固定连接在所述底盘上，所述旋转气缸驱动所述底盘在所述机架上旋转。
4.如权利要求1所述的自动压纹烫金机，其特征在于：所述走膜单元包括膜卷定位架、放膜辊、收膜辊、驱动辊、压膜辊、走膜电机以及联动件，所述放膜辊和所述收膜辊分别设置在所述膜卷定位架的两端，所述驱动辊、所述压膜辊与所述收膜辊位于同一侧，且所述压膜辊与所述驱动辊相接触，所述走膜电机通过所述联动件分别驱动所述收膜辊和所述驱动辊旋转。
5.如权利要求4所述的自动压纹烫金机，其特征在于：所述联动件包括主动齿轮、啮合传动轮、从动轮和传动皮带，所述主动齿轮固定在所述走膜电机的输出轴，所述啮合传动轮固定在所述驱动辊的一端，所述从动轮固定在所述收膜辊的一端；所述啮合传动轮的一端与所述主动齿轮相啮合，另一端通过所述传动皮带与所述从动轮相连接。
6.如权利要求4所述的自动压纹烫金机，其特征在于：所述膜卷平移单元包括平移导轨、平移滑座、平移齿条和平移电机；所述平移导轨滑动设置在所述平移滑座内，且所述平移导轨的一端与所述膜卷定位架固定连接；所述平移齿条的一端固定连接在所述膜卷定位架上，另一端与所述平移电机的输出端相啮合。
7.如权利要求1所述的自动压纹烫金机，其特征在于：所述烫印头驱动单元包括升降气缸、升降导轨、升降滑座和烫印头安装板，所述升降滑座固定在所述升降气缸的两侧，所述升降导轨滑动设置在所述升降滑座内，且所述升降导轨的一端与所述烫印头安装板固定连接，所述升降气缸的输出轴固定连接在所述烫印头安装板，所述烫印头安装在所述烫印头安装板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821689088.2U CN209336273U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种自动压纹烫金机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821689088.2U CN209336273U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种自动压纹烫金机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209336273U true CN209336273U (zh) | 2019-09-03 |
Family
ID=67746481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821689088.2U Expired - Fee Related CN209336273U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种自动压纹烫金机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209336273U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111216443A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-02 | 浙江智博交通科技有限公司 | 号牌液压烫印机 |
| WO2021082702A1 (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 金华万得福日用品股份有限公司 | 一种转盘式烫印机 |
| CN115071261A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-20 | 扬州市祥华新材料科技有限公司 | 一种电化铝烫金机 |
| CN116749645A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-15 | 石狮市星港塑胶包装有限公司 | 一种吊牌全自动烫金机 |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201821689088.2U patent/CN209336273U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021082702A1 (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 金华万得福日用品股份有限公司 | 一种转盘式烫印机 |
| CN111216443A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-02 | 浙江智博交通科技有限公司 | 号牌液压烫印机 |
| CN115071261A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-20 | 扬州市祥华新材料科技有限公司 | 一种电化铝烫金机 |
| CN115071261B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-12-08 | 扬州市祥华新材料科技有限公司 | 一种电化铝烫金机 |
| CN116749645A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-15 | 石狮市星港塑胶包装有限公司 | 一种吊牌全自动烫金机 |
| CN116749645B (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-03 | 石狮市星港塑胶包装有限公司 | 一种吊牌全自动烫金机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209336273U (zh) | 一种自动压纹烫金机 | |
| CN102166915B (zh) | 一种裱贴与压印联动的印后包装工艺及裱纸模切机 | |
| CN218656397U (zh) | 一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构 | |
| CN206536968U (zh) | 烫印机的烫印机构 | |
| CN205970360U (zh) | 一种旋转式多工位移印机 | |
| CN204896986U (zh) | 烫金机的烫金膜回收机构 | |
| CN210617565U (zh) | 一种风扇扇叶制作用的热转印设备 | |
| CN218370253U (zh) | 印铁线用板材翻面机 | |
| CN208197801U (zh) | 间歇式平丝网印刷机 | |
| CN214984128U (zh) | 一种烫金印花结构 | |
| CN112937095A (zh) | 一种牛仔裤多彩花纹压印装置 | |
| CN215243665U (zh) | 一种不干胶加工机上平压平烫金装置 | |
| CN201900775U (zh) | 一种层叠式轮转印刷机 | |
| CN113580823A (zh) | 一种高度可调的产品生产用自动化压印设备 | |
| CN213861286U (zh) | 一种全自动烫印机 | |
| CN216861048U (zh) | 一种提高压花精准度的压花设备 | |
| CN104875369A (zh) | 侧面微结构辊印机 | |
| CN214986253U (zh) | 一种转印膜卷的打包装置 | |
| CN216359846U (zh) | 一种烫金机的电化铝箔传送装置 | |
| CN201597236U (zh) | 一种卷纸、塑料膜印刷的带式印版装置 | |
| CN219985913U (zh) | 一种汽车车牌自动成型机 | |
| CN221953436U (zh) | 一种具有材料固定结构的印刷模切机 | |
| CN218255596U (zh) | 一种模切机的废料清除装置 | |
| CN219096293U (zh) | 一种热转印倒模检查用限位机构 | |
| CN216069145U (zh) | 一种商品标签印刷的喷码输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190903 Termination date: 20211018 |